JPH0551147B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0551147B2
JPH0551147B2 JP62276963A JP27696387A JPH0551147B2 JP H0551147 B2 JPH0551147 B2 JP H0551147B2 JP 62276963 A JP62276963 A JP 62276963A JP 27696387 A JP27696387 A JP 27696387A JP H0551147 B2 JPH0551147 B2 JP H0551147B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lead
substrate
tin
alloy
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62276963A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01120769A (ja
Inventor
Tadashi Yoneda
Toshuki Matsumura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority to JP62276963A priority Critical patent/JPH01120769A/ja
Publication of JPH01120769A publication Critical patent/JPH01120769A/ja
Publication of JPH0551147B2 publication Critical patent/JPH0551147B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/66Selection of materials
    • H01M4/68Selection of materials for use in lead-acid accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72Grids
    • H01M4/73Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池用基体の改良に関するもので
ある。
従来の技術 基体の表面の改質を目的とした従来の技術とそ
の欠点を説明する。
1 メツキ法 メツキ面が粗になり易く、メツキ前後の水洗
乾燥が必要である。メツキ浴の管理が複雑であ
る。基体のデザインによつてメツキの仕上がり
状態が変わる。
2 溶接法 溶融金属を吹きつけるが基体表面との結合力
が弱い。これは吹き付けられる粒子が小さいた
め各々の粒子の熱容量が小さいためである。ま
た粒子同志が重なり増々もろく剥離する。
3 薄膜圧接法 極めて薄い膜を圧接して、圧延または熱処理
する場合基体本体との物理化学的物性の違いに
よつて、歪みが少しでもあると剥離する。
発明が解決しようとする問題点 従来の製造法では格子体表面を一律に加工する
ことは容易であるが、特に陽極板において重要視
される活物質と格子体との結晶的結合の維持につ
いては次の点で不利である。
付加した表面層が陽極活物質と結合した状態で
極板が出来あがるため、付加した表面層が酸化さ
れたり還元されはじめる時期になると急速に電池
の充放電特性が低下しはじめる。
問題点を解決するための手段 本発明は上記の如き点に鑑み、溶融した錫また
は鉛−錫合金を高温に維持したまま先端を絞つた
パイプを通じてスポツト的に供給し基本素地の表
面との間に合金層を形成し、該供給部分の面積
(又は体積)はパイプの径やパイプからの供給動
作の回数によつて制御するものであり基体素地と
陽極活物質が直接結合している部分を確保すると
ともに付与した部分において完全に合金化させ基
体素地と一体化させることによつて使用中の電池
性能の安定化を図り、また付与する部分を斑点状
に任意の表面積に作成することができる。
作 用 基体表面層に生成する電気抵抗体の影響を緩和
する。
実施例 スポツト的に付与された錫または鉛−錫合金
は、酸化されても導電性の良いSnO2を生成し活
物質と基体の電気的接続を保つ。さらに本発明に
よる方法によれば合金層は基体よりも錫量が多い
ため、基体内部のへ錫の拡散が生じ基体の耐酸化
性も向上する。このように基体活物質の電気的接
続が良好に保たれると共に基体の耐食性も向上す
る。
次に本発明による基体への加工例を述べる。
溶融した錫または鉛−錫合金1を供給するパイ
プ2は、ステンレス製で内径3mm、肉厚1mmから
なり、先端ノズルは0.8mmの内径に絞つた。錫を
60%含む鉛−錫合金1をパイプ2内で350±10℃
に保ち、溶融した状態とする。基体を水平に供給
し、ノズルを接して、一定時間後引き離す。この
ことにより外気から遮断されかつ基体表面と合金
化する。外気からの酸素や水分が遮断され速やか
に均一な合金層を作ることができる。
鉛合金シート(厚み0.5mm)を打ち抜いて作製
した基体3にヒータ4を有するパイプ2に鉛−錫
合金1を充填溶融し片面に約80ケ所スポツト的に
鉛−錫合金1を供給した。
加工後の基体の状態を第3図に示した。スポツ
ト付近の断面の状態を第4図に示したが基体の内
部までスポツト部が浸透し合金化している。
寿命に付する効果を確認するために、合金組成
としてCaを0.1%、Snを0.2%含む鉛合金シートを
用いて前述した加工を行なつた。加工した基体に
陽極および陰極用のペーストを充填して極板を作
製し電池を製造した。電池容量は28Ahである。
加工しない基体を用いた電池も製造した。
寿命試験条件を以下に示す。
放電60%(5.6A、3h) 充電115〜118%(15.6Vカツト、5h) 温度30±5℃ 結果を第5図に示す。本発明による基体を用い
た電池Aは約2倍の寿命性能を示すことがわか
る。Bは従来の基体を使用した電池である。本発
明による加工により充放電特性が改善されたこと
がわかる。
基体表面層に生成する電気抵抗体の成長抑制結
果を直接調べるために、完全即用式電池を作製し
て保存試験を行ない保存後の放電電圧を調査し
た。作製した電池は寿命特性評価と全く同じであ
るが鉛合金シートの合金組成はSbを1.8%Snを0.5
%含むものである。
保存性能の調査は、一定時間後に60℃の保存ケ
ースから取り出し0℃に冷却する。また電解液も
別途0℃に冷却する。電池を密閉しているシール
材を取り除き、冷却した電解液を注入した後
150A放電を行なつて5秒目の電圧を計測する。
結果を第6図に示した。加工した基体を用いた
電池Aは60℃、10日間の保存後でも8.0Vのレベ
ルを有し未加工基体を用いた電池Bの場合に比べ
大幅な向上が認められた。
保存中の放電電圧の低下現象は「熱不働態化」
と呼ばれ基体の表面層に主としてPb0からなる電
気抵抗体が生成し、成長してゆくためである。60
℃ではその成長速度は早くなることは公知であ
る。本発明による電池は格子体の表面層の改質に
効果のあることガわかる。
なお1′は基体3に付与された鉛−錫合金であ
る。
発明の効果 上述のように本発明は基体素地を生かしなが
ら、基体表面の改質を行なうことができ、鉛蓄電
池の充放電特性を改善することによつて寿命特性
を改善することができる等工業的価甚だ大なるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図は鉛−錫合金溶融供給装置と基体加工法
の一実施例を示す説明図、第2図は鉛シートより
作製した基体の正面図、第3図は第2図に示す基
体に加工を施した状態を示す正面図、第4図は基
体の断面図にして、スポツト部における合金化状
態を示す。第5図は本発明による基体を用いた電
池と従来の基体を用いた電池との寿命特性図、第
6図は同保存試験結果を示す曲線図である。 1は錫または鉛−錫合金、3はシート材より作
製した基体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 鉛または鉛合金からなる基体表面に基体の融
    点より高い温度に維持し外気と遮断した状態の錫
    または鉛−錫合金を一定量スポツト的に供給し、
    基体表面層を溶融して合金一体化せしめることを
    特徴とする鉛蓄電池用基体の製造法。
JP62276963A 1987-10-30 1987-10-30 鉛蓄電池用基体の製造法 Granted JPH01120769A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62276963A JPH01120769A (ja) 1987-10-30 1987-10-30 鉛蓄電池用基体の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62276963A JPH01120769A (ja) 1987-10-30 1987-10-30 鉛蓄電池用基体の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01120769A JPH01120769A (ja) 1989-05-12
JPH0551147B2 true JPH0551147B2 (ja) 1993-07-30

Family

ID=17576851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62276963A Granted JPH01120769A (ja) 1987-10-30 1987-10-30 鉛蓄電池用基体の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01120769A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003041195A1 (fr) * 2001-11-06 2003-05-15 Japan Storage Battery Co., Ltd. Batterie au plomb

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5344727A (en) * 1993-06-21 1994-09-06 General Motors Corporation Bipolar battery electrode
JP5216226B2 (ja) * 2006-03-14 2013-06-19 古河電池株式会社 給鉛管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003041195A1 (fr) * 2001-11-06 2003-05-15 Japan Storage Battery Co., Ltd. Batterie au plomb
CN1298067C (zh) * 2001-11-06 2007-01-31 株式会社杰士汤浅 铅蓄电池
US7223499B2 (en) 2001-11-06 2007-05-29 Gs Yuasa Corporation Lead battery

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01120769A (ja) 1989-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1087244A (en) Alloy-coated cathode for lead-acid batteries
US5024908A (en) Lead storage battery
JPH0551147B2 (ja)
US6589298B1 (en) Surface treatment of metallic components of electrochemical cells for improved adhesion and corrosion resistance
JP2003051313A (ja) 二次電池の製造方法、及び二次電池
JPS6037663A (ja) 鉛蓄電池用電極基体の製造法
JPS60167268A (ja) 鉛蓄電池用格子体の製造法
JPH0212386B2 (ja)
CN115528249B (zh) 超薄锂-掺杂铜箔复合带及其制备方法和应用
EP0133682A1 (fr) Matière active positive pour générateurs électrochimiques et générateurs électrochimiques en faisant application
US4226684A (en) Electrode coating method
US2013379A (en) Storage battery
US20140190311A1 (en) Method for forming zinc alloy powder for use in alkaline battery
JPS6158164A (ja) 水銀無添加アルカリ電池の負極用亜鉛合金粉末およびその製造方法
JPS60218774A (ja) 再充電可能な負極の製造法
US5554411A (en) Treatment of solid electrolytes to promote wettability
JPS635863B2 (ja)
JPH11111329A (ja) 鉛蓄電池及びその製造法
JPH10275618A (ja) 鉛蓄電池用正極板
JPH0588506B2 (ja)
JPS60257073A (ja) リチウム固体電解質二次電池
JPS63108667A (ja) 鉛蓄電池用ストラツプ部の製造法
JPH01143150A (ja) 鉛蓄電池用極板の製造法
CN117790681A (zh) 一种高载锂量的锂硼合金负极
JPH07118321B2 (ja) 鉛蓄電池