JPH0551231A - ステツプ型光フアイバの製造方法 - Google Patents
ステツプ型光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0551231A JPH0551231A JP23680991A JP23680991A JPH0551231A JP H0551231 A JPH0551231 A JP H0551231A JP 23680991 A JP23680991 A JP 23680991A JP 23680991 A JP23680991 A JP 23680991A JP H0551231 A JPH0551231 A JP H0551231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- refractive index
- step type
- fiber
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大径でステップ型のファイバを提供する。
【構成】 クラッドとなる低屈折率のガラス管内に、多
数の高屈折率のガラスファイバ素線を詰込んで母材とす
る。この母材を線引きして全体が溶融一体化された、一
つの大きなコアをもつ光ファイバとする。高屈折率のガ
ラスファイバ素線としてはＧＩ型のもので良く、得られ
たファイバの屈折率プロファイルはステップ型を示す。
数の高屈折率のガラスファイバ素線を詰込んで母材とす
る。この母材を線引きして全体が溶融一体化された、一
つの大きなコアをもつ光ファイバとする。高屈折率のガ
ラスファイバ素線としてはＧＩ型のもので良く、得られ
たファイバの屈折率プロファイルはステップ型を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ステップ型の光ファ
イバの製造方法に関するもので、屈折率プロファイルの
安定したものを提供する。
イバの製造方法に関するもので、屈折率プロファイルの
安定したものを提供する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、レーザマーカ用光ファイバとし
てステップ型のプロファイルのものが使用されている。
ステップ型のプロファイルのものが用いられるのはレー
ザのパワーを照射面で均等になしうるからである。一例
をあげると、直径６００μｍのＧｅが均一にドープされ
た屈折率が一定のＳｉＯ2 ガラスからなるコアの周り
に、ファイバ径が８５０μｍになるように純粋ＳｉＯ2
ガラスクラッドを設けて、両者の比屈折率差を１．５％
とした大口径ステップ型のものがある。従来、このよう
なステップ型のプロファイルを持つファイバは、ＭＣＶ
Ｄ法で母材を作り、これをファイバ化するという方法が
採用されている。その理由は、ＭＣＶＤ法はＶＡＤ法と
比較するとステップ型が得られやすいからである。
てステップ型のプロファイルのものが使用されている。
ステップ型のプロファイルのものが用いられるのはレー
ザのパワーを照射面で均等になしうるからである。一例
をあげると、直径６００μｍのＧｅが均一にドープされ
た屈折率が一定のＳｉＯ2 ガラスからなるコアの周り
に、ファイバ径が８５０μｍになるように純粋ＳｉＯ2
ガラスクラッドを設けて、両者の比屈折率差を１．５％
とした大口径ステップ型のものがある。従来、このよう
なステップ型のプロファイルを持つファイバは、ＭＣＶ
Ｄ法で母材を作り、これをファイバ化するという方法が
採用されている。その理由は、ＭＣＶＤ法はＶＡＤ法と
比較するとステップ型が得られやすいからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年こ
の種の光ファイバについても２００〜５００ｍといった
長尺化が望まれるようになり、母材を大型にすることが
必要になってきたが、ＭＣＶＤ法で対応するには限界が
あった。すなわち、ＭＣＶＤ法で母材を大型にしようと
すると必然的に出発石英管を大きくすることになるが、
そうするとバーナの熱が石英管内部に十分伝わらなくな
り、ガラスの堆積やコラップスができなくなるという問
題があり、たとえ、この段階まで順調に行ったとしても
母材が冷える過程で破壊してしまうということなどがあ
るからである。
の種の光ファイバについても２００〜５００ｍといった
長尺化が望まれるようになり、母材を大型にすることが
必要になってきたが、ＭＣＶＤ法で対応するには限界が
あった。すなわち、ＭＣＶＤ法で母材を大型にしようと
すると必然的に出発石英管を大きくすることになるが、
そうするとバーナの熱が石英管内部に十分伝わらなくな
り、ガラスの堆積やコラップスができなくなるという問
題があり、たとえ、この段階まで順調に行ったとしても
母材が冷える過程で破壊してしまうということなどがあ
るからである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
からステップ型のプロファイルを持ち、かつ長尺化が可
能な光ファイバの製造方法を提供しようとするもので、
その特徴とする請求項１記載の発明は、光ファイバのコ
アとなる部分からのみなる多数の素線を、クラッドとな
るガラス管内に詰込んで光ファイバ母材となし、この光
ファイバ母材を一端から溶融線引きするものである。
からステップ型のプロファイルを持ち、かつ長尺化が可
能な光ファイバの製造方法を提供しようとするもので、
その特徴とする請求項１記載の発明は、光ファイバのコ
アとなる部分からのみなる多数の素線を、クラッドとな
るガラス管内に詰込んで光ファイバ母材となし、この光
ファイバ母材を一端から溶融線引きするものである。
【０００５】
【作用】予め用意したコア用素線を多数、クラッドとな
るガラス管内に詰込む方法であるので、コア径の大きな
ものが容易に作製される。
るガラス管内に詰込む方法であるので、コア径の大きな
ものが容易に作製される。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明の光ファイバ母材の断面図
で、１はクラッドとなる純粋な石英ガラス管、２はＧＩ
型のＧｅがドープされたＳｉＯ2 からなるコア用の素線
で、石英ガラス管１内に多数詰込まれてなるものであ
る。この母材を線引きしてファイバ化すると素線同士が
一体化して屈折率がほぼ一定の大型コアとなり、所望の
ステップ型ファイバが得られる。
で、１はクラッドとなる純粋な石英ガラス管、２はＧＩ
型のＧｅがドープされたＳｉＯ2 からなるコア用の素線
で、石英ガラス管１内に多数詰込まれてなるものであ
る。この母材を線引きしてファイバ化すると素線同士が
一体化して屈折率がほぼ一定の大型コアとなり、所望の
ステップ型ファイバが得られる。
【０００７】（具体例）ＶＡＤ法により、直径４０ｍｍ
のＧＩ型ＧｅドープＳｉＯ2 ガラスロッドを作製した。
このロッドの中心部の純粋石英ガラスに対する比屈折率
差は２％で、周辺部のそれは０．２％であった。このロ
ッドの周辺部をその比屈折率差が１％になるところまで
削って、直径３０ｍｍのロッドとした。このロッドを２
００μｍに線引きし、光ファイバ素線用として長さ５０
０ｍｍに切断したものを２８００本集めた。これら光フ
ァイバ素線を外径５０ｍｍ、内径３５ｍｍの純粋石英管
内に詰込んで母材とし、再度線引きして外径８５０μ
ｍ、コア径６００μｍ、長さ１０００ｍの一本の光ファ
イバとし、その上にコーティングを施した。かくして得
られた光ファイバのＮＦＰ（ニアフィールドパターン）
を測定するとステップ状のパターンが得られ、このパタ
ーンは従来のＭＣＶＤ法で作製したファイバ径８５０μ
ｍ、コア径６００μｍ、比屈折率差が１．５％であるス
テップ型の屈折率プロファイルを有する光ファイバのＮ
ＦＰと全く同じであり、このことは元の光ファイバ素線
の屈折率分布が厳密にはＧＩ型であるにもかかわらず、
一つ一つが全コア径に対して十分に小さいことから、全
体としては恰も一つのステップ型のプロファイルとして
機能していることを示しているといえる。
のＧＩ型ＧｅドープＳｉＯ2 ガラスロッドを作製した。
このロッドの中心部の純粋石英ガラスに対する比屈折率
差は２％で、周辺部のそれは０．２％であった。このロ
ッドの周辺部をその比屈折率差が１％になるところまで
削って、直径３０ｍｍのロッドとした。このロッドを２
００μｍに線引きし、光ファイバ素線用として長さ５０
０ｍｍに切断したものを２８００本集めた。これら光フ
ァイバ素線を外径５０ｍｍ、内径３５ｍｍの純粋石英管
内に詰込んで母材とし、再度線引きして外径８５０μ
ｍ、コア径６００μｍ、長さ１０００ｍの一本の光ファ
イバとし、その上にコーティングを施した。かくして得
られた光ファイバのＮＦＰ（ニアフィールドパターン）
を測定するとステップ状のパターンが得られ、このパタ
ーンは従来のＭＣＶＤ法で作製したファイバ径８５０μ
ｍ、コア径６００μｍ、比屈折率差が１．５％であるス
テップ型の屈折率プロファイルを有する光ファイバのＮ
ＦＰと全く同じであり、このことは元の光ファイバ素線
の屈折率分布が厳密にはＧＩ型であるにもかかわらず、
一つ一つが全コア径に対して十分に小さいことから、全
体としては恰も一つのステップ型のプロファイルとして
機能していることを示しているといえる。
【０００８】
【発明の効果】この発明による方法は、以上のように屈
折率がほぼ一定の多数の素線をそれよりも屈折率の低い
ガラス管内に詰込んで母材となし、これを線引きして素
線同士を一体化させて一つのコアとする方法であるの
で、極めて簡単に大径で、かつステップ型の屈折率プロ
ファイルを有するファイバを得ることができる。
折率がほぼ一定の多数の素線をそれよりも屈折率の低い
ガラス管内に詰込んで母材となし、これを線引きして素
線同士を一体化させて一つのコアとする方法であるの
で、極めて簡単に大径で、かつステップ型の屈折率プロ
ファイルを有するファイバを得ることができる。
【図１】この発明による光ファイバ母材の断面図。
１ 石英ガラス管 ２ コア用素線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥谷 智晶 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 社本 尚樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバのコアとなる部分からのみな
る多数の素線を、クラッドとなるガラス管内に詰込んで
光ファイバ母材となし、この光ファイバ母材を一端から
溶融線引きすることを特徴とするステップ型光ファイバ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23680991A JPH0551231A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ステツプ型光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23680991A JPH0551231A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ステツプ型光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551231A true JPH0551231A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17006106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23680991A Pending JPH0551231A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ステツプ型光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551231A (ja) |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP23680991A patent/JPH0551231A/ja active Pending
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