JPH0551360B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0551360B2 JPH0551360B2 JP59079859A JP7985984A JPH0551360B2 JP H0551360 B2 JPH0551360 B2 JP H0551360B2 JP 59079859 A JP59079859 A JP 59079859A JP 7985984 A JP7985984 A JP 7985984A JP H0551360 B2 JPH0551360 B2 JP H0551360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- draft tube
- liquid
- aeration
- stirring shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液体を撹拌しつつ、該液体中にガスの
気泡を供給し、溶解せしめるようになした曝気装
置に係るものである。
気泡を供給し、溶解せしめるようになした曝気装
置に係るものである。
従来液体を撹拌しつつ、該液体中に空気その他
のガスの気泡を供給し、溶解せしめるようになし
た曝気装置においては、水深が深い場合、曝気槽
底部にまで撹拌水流と気泡を到達させることが困
難で、このため槽全体の曝気を均一に行うことが
難しく、固形物が底部に沈降し、腐敗するなどの
問題点があつた。
のガスの気泡を供給し、溶解せしめるようになし
た曝気装置においては、水深が深い場合、曝気槽
底部にまで撹拌水流と気泡を到達させることが困
難で、このため槽全体の曝気を均一に行うことが
難しく、固形物が底部に沈降し、腐敗するなどの
問題点があつた。
本発明は、撹拌水流を曝気槽底部にまで到達さ
せ、これと共に液体中に供給した気泡も槽底部へ
達せしめ、槽全体の曝気を均一に行い、固形物の
沈降及び腐敗を防止すること並びに曝気を効率良
く行うことができる曝気装置を提供することを目
的とするものである。
せ、これと共に液体中に供給した気泡も槽底部へ
達せしめ、槽全体の曝気を均一に行い、固形物の
沈降及び腐敗を防止すること並びに曝気を効率良
く行うことができる曝気装置を提供することを目
的とするものである。
本発明は上記目的を達成するためになしたもの
で、モータにより駆動される中空状の撹拌軸の下
端にスクリユーを固設し、前記スクリユーの旋回
により生ずる負圧により前記撹拌軸の上端部近傍
に設けた吸気口から吸引したガスをスクリユーの
近傍に設けた散気口から液体中に放出し、液体中
に気泡を供給する曝気装置において、前記撹拌軸
を覆うカバーと、前記スクリユーを覆い曝気槽の
底部方向に延びる筒状のドラフトチユーブを設け
るとともに、前記ドラフトチユーブの口径をスク
リユー外径の1.5〜3.5倍、前記カバーの下端縁と
ドラフトチユーブの上端縁の間隔を０mm以上とし
たことを要旨とするものである。
で、モータにより駆動される中空状の撹拌軸の下
端にスクリユーを固設し、前記スクリユーの旋回
により生ずる負圧により前記撹拌軸の上端部近傍
に設けた吸気口から吸引したガスをスクリユーの
近傍に設けた散気口から液体中に放出し、液体中
に気泡を供給する曝気装置において、前記撹拌軸
を覆うカバーと、前記スクリユーを覆い曝気槽の
底部方向に延びる筒状のドラフトチユーブを設け
るとともに、前記ドラフトチユーブの口径をスク
リユー外径の1.5〜3.5倍、前記カバーの下端縁と
ドラフトチユーブの上端縁の間隔を０mm以上とし
たことを要旨とするものである。
以上本発明を図面に基づいて説明する。
図において１は所要の形状と内容積を有する曝
気槽で、曝気槽の略中央部に架台２を設け、この
架台２に固定した曝気機３を曝気槽内に垂設せし
める。
気槽で、曝気槽の略中央部に架台２を設け、この
架台２に固定した曝気機３を曝気槽内に垂設せし
める。
この曝気機３は駆動用のモータ３１に中空状の
撹拌軸３２を直接、又は間接的に結合し、撹拌軸
３２の下端にスクリユー３３を固設するととも
に、モータ３１、撹拌軸３２を保護するためその
外部をカバー３４で覆う。中空状の撹拌軸３２に
は、液体面より上方位置となる撹拌軸３２の上端
近傍に吸気口が、スクリユー３３の近傍に散気口
がそれぞれ穿孔される。そして、モータ３１によ
り撹拌軸３２を介してスクリユー３３を回動さ
せ、これにより液体を撹拌しつつ、負圧を発生せ
しめ、液体の渦流と共に曝気槽１の周囲に存在す
る空気その他のガスを撹拌軸３２の上端近傍に設
けた吸気口から吸引し、スクリユー３３の近傍に
設けた散気口から液体中に放出し、スクリユー３
３にて撹拌混合して空気その他のガスの気泡を微
細化せしめて溶解せしめる。また、上記架台２に
はブラケツト５を介して筒状のドラフトチユーブ
４を垂設する。ドラフトチユーブ４は、スクリユ
ー３３がドラフトチユーブ４の上端部に少し挿入
される位置、すなわちスクリユー３３を覆うよう
にして曝気槽１の底部方向に延びるように設けら
れている。そして、ドラフトチユーブ４の径Ｄ
は、ドラフトチユーブ４の径Ｄがスクリユー３３
の径ｄに対し1.5〜3.5倍に、カバー３４の下端
と、ドラフトチユーブ４の上端との間隔ｌは０mm
以上に、また、ドラフトチユーブの長さＬは、曝
気槽の深さに応じて適宜定める。このカバー３４
の下端縁とドラフトチユーブ４の上端縁との間隔
ｌ及びドラフトチユーブ４の径Ｄは、ドラフトチ
ユーブ４によりスクリユーにて撹拌される水流及
び気泡をガイドし、槽底部にまで効率的に到達さ
せるように、溶解効率、動力効率より決定したも
のである。
撹拌軸３２を直接、又は間接的に結合し、撹拌軸
３２の下端にスクリユー３３を固設するととも
に、モータ３１、撹拌軸３２を保護するためその
外部をカバー３４で覆う。中空状の撹拌軸３２に
は、液体面より上方位置となる撹拌軸３２の上端
近傍に吸気口が、スクリユー３３の近傍に散気口
がそれぞれ穿孔される。そして、モータ３１によ
り撹拌軸３２を介してスクリユー３３を回動さ
せ、これにより液体を撹拌しつつ、負圧を発生せ
しめ、液体の渦流と共に曝気槽１の周囲に存在す
る空気その他のガスを撹拌軸３２の上端近傍に設
けた吸気口から吸引し、スクリユー３３の近傍に
設けた散気口から液体中に放出し、スクリユー３
３にて撹拌混合して空気その他のガスの気泡を微
細化せしめて溶解せしめる。また、上記架台２に
はブラケツト５を介して筒状のドラフトチユーブ
４を垂設する。ドラフトチユーブ４は、スクリユ
ー３３がドラフトチユーブ４の上端部に少し挿入
される位置、すなわちスクリユー３３を覆うよう
にして曝気槽１の底部方向に延びるように設けら
れている。そして、ドラフトチユーブ４の径Ｄ
は、ドラフトチユーブ４の径Ｄがスクリユー３３
の径ｄに対し1.5〜3.5倍に、カバー３４の下端
と、ドラフトチユーブ４の上端との間隔ｌは０mm
以上に、また、ドラフトチユーブの長さＬは、曝
気槽の深さに応じて適宜定める。このカバー３４
の下端縁とドラフトチユーブ４の上端縁との間隔
ｌ及びドラフトチユーブ４の径Ｄは、ドラフトチ
ユーブ４によりスクリユーにて撹拌される水流及
び気泡をガイドし、槽底部にまで効率的に到達さ
せるように、溶解効率、動力効率より決定したも
のである。
しかして上述の如く構成される曝気装置におい
て、モータ３１を駆動するとこれに結合された撹
拌軸３２を介してスクリユー３３を回動すること
により、ドラフトチユーブ４内の液体に旋回流を
発生せしめ、この液体の旋回流、すなわち渦流は
液中に負圧を発生せしめ、中空状の撹拌軸３２の
上端部近傍に設けた吸気口から吸引したガスをス
クリユー３３の近傍に設けた散気口から液体中に
放出する。この時気泡は、スクリユー３３及び渦
流により微細気泡となる。この液体の旋回流はド
ラフトチユーブ４内を速い流速を保つて流下して
ドラフトチユーブ４の下端を経て曝気槽１の底部
に達し、その後曝気槽１の上面に浮上し、これが
さらにドラフトチユーブ４の上端に流れ込む。こ
のようにして槽内に矢符の如く旋回流が発生し、
槽内の液体はドラフトチユーブ４内を旋回して槽
内全体が均一に撹拌されるようになる。この時、
曝気機３にて吸入されたガスは気泡となり、ドラ
フトチユーブ内の水流により微細化が進行し、酸
素溶存効率が向上する。なお、DOセンサーを設
け、DOセンサーの測定値に基づいてガスの吸込
量を調節することもできる。
て、モータ３１を駆動するとこれに結合された撹
拌軸３２を介してスクリユー３３を回動すること
により、ドラフトチユーブ４内の液体に旋回流を
発生せしめ、この液体の旋回流、すなわち渦流は
液中に負圧を発生せしめ、中空状の撹拌軸３２の
上端部近傍に設けた吸気口から吸引したガスをス
クリユー３３の近傍に設けた散気口から液体中に
放出する。この時気泡は、スクリユー３３及び渦
流により微細気泡となる。この液体の旋回流はド
ラフトチユーブ４内を速い流速を保つて流下して
ドラフトチユーブ４の下端を経て曝気槽１の底部
に達し、その後曝気槽１の上面に浮上し、これが
さらにドラフトチユーブ４の上端に流れ込む。こ
のようにして槽内に矢符の如く旋回流が発生し、
槽内の液体はドラフトチユーブ４内を旋回して槽
内全体が均一に撹拌されるようになる。この時、
曝気機３にて吸入されたガスは気泡となり、ドラ
フトチユーブ内の水流により微細化が進行し、酸
素溶存効率が向上する。なお、DOセンサーを設
け、DOセンサーの測定値に基づいてガスの吸込
量を調節することもできる。
従来例の場合（ドラフトチユーブを設けない場
合）、水深Ｈ＞２ｍのときの液体の流れは第２図
のようになり、流れが底部まで到達せず、充分な
流速（10cm／sec以上）を確保できず、固形物が
沈降していたが、これに対し、本実施例の場合
（ドラフトチユーブを設けた場合）、水深Ｈ＞２ｍ
のときの液体の流れは第３図のようになり、ある
範囲内で溶解効率・動力効率（EP）、水流が従来
例を上回り、曝気性能が向上する。
合）、水深Ｈ＞２ｍのときの液体の流れは第２図
のようになり、流れが底部まで到達せず、充分な
流速（10cm／sec以上）を確保できず、固形物が
沈降していたが、これに対し、本実施例の場合
（ドラフトチユーブを設けた場合）、水深Ｈ＞２ｍ
のときの液体の流れは第３図のようになり、ある
範囲内で溶解効率・動力効率（EP）、水流が従来
例を上回り、曝気性能が向上する。
第４図：モータ容量3.7KWで実施した場合の
ドラフトチユーブの口径（ドラフトチユーブの口
径とスクリユーの径の比）と軸動力、溶解効率及
び動力効率の関係、第５図：モータ容量100Wで
実施した場合のドラフトチユーブの口径（ドラフ
トチユーブの口径とスクリユーの径の比）と軸動
力、溶解効率及び動力効率の関係、第６図：ドラ
フトチユーブの長さと軸動力及び曝気槽底部平均
流速の関係、第７図：カバーの下端縁とドラフト
チユーブの上端縁との間隔と動力効率の関係をそ
れぞれ示す。）から明らかなとおり、ドラフトチ
ユーブの口径Ｄはスクリユー外径の1.5〜3.5倍、
より好ましくは２〜３倍に、カバーの下端縁とド
ラフトチユーブの上端縁の間隔は０mm以上に定め
るのが適当である。
ドラフトチユーブの口径（ドラフトチユーブの口
径とスクリユーの径の比）と軸動力、溶解効率及
び動力効率の関係、第５図：モータ容量100Wで
実施した場合のドラフトチユーブの口径（ドラフ
トチユーブの口径とスクリユーの径の比）と軸動
力、溶解効率及び動力効率の関係、第６図：ドラ
フトチユーブの長さと軸動力及び曝気槽底部平均
流速の関係、第７図：カバーの下端縁とドラフト
チユーブの上端縁との間隔と動力効率の関係をそ
れぞれ示す。）から明らかなとおり、ドラフトチ
ユーブの口径Ｄはスクリユー外径の1.5〜3.5倍、
より好ましくは２〜３倍に、カバーの下端縁とド
ラフトチユーブの上端縁の間隔は０mm以上に定め
るのが適当である。
なお、ドラフトチユーブの長さＬは、曝気槽の
深さに応じて適宜定められるが、本実施例におい
ては、ドラフトチユーブの長さＬは、300〜2000
mm、より好ましくは1000〜1500mmに定めるのが適
当である。
深さに応じて適宜定められるが、本実施例におい
ては、ドラフトチユーブの長さＬは、300〜2000
mm、より好ましくは1000〜1500mmに定めるのが適
当である。
本発明は曝気装置において、撹拌軸を覆うカバ
ーと、スクリユーを覆い曝気槽の底部方向に延び
る筒状のドラフトチユーブを設けるとともに、ド
ラワトチユーブの口径をスクリユー外径の1.5〜
3.5倍、前記カバーの下端縁とドラフトチユーブ
の上端縁の間隔を０mm以上とすることにより、撹
拌水流を曝気槽底部にまで到達させ、これと共に
液体中に供給した気泡も槽底部へ達せしめ、槽全
体の曝気を均一に行い、固形物の沈降及び腐敗を
防止することができる。さらに、溶解効率、動力
効率を考慮して曝気装置の形状を定めたので、曝
気を効率良く行うことができ、曝気装置のランニ
ングコストを低減することができる。
ーと、スクリユーを覆い曝気槽の底部方向に延び
る筒状のドラフトチユーブを設けるとともに、ド
ラワトチユーブの口径をスクリユー外径の1.5〜
3.5倍、前記カバーの下端縁とドラフトチユーブ
の上端縁の間隔を０mm以上とすることにより、撹
拌水流を曝気槽底部にまで到達させ、これと共に
液体中に供給した気泡も槽底部へ達せしめ、槽全
体の曝気を均一に行い、固形物の沈降及び腐敗を
防止することができる。さらに、溶解効率、動力
効率を考慮して曝気装置の形状を定めたので、曝
気を効率良く行うことができ、曝気装置のランニ
ングコストを低減することができる。
第１図は本発明の曝気装置の正面図、第２図は
従来の曝気装置を用いた場合の槽内水流を示す
図、第３図は本発明の曝気装置を用いた場合の槽
内水流を示す図、第４図、第５図、第６図及び第
７図は実験結果を示すグラフである。 １……曝気槽、３……曝気機、３３……スクリ
ユー、３４……カバー、４……ドラフトチユー
ブ。
従来の曝気装置を用いた場合の槽内水流を示す
図、第３図は本発明の曝気装置を用いた場合の槽
内水流を示す図、第４図、第５図、第６図及び第
７図は実験結果を示すグラフである。 １……曝気槽、３……曝気機、３３……スクリ
ユー、３４……カバー、４……ドラフトチユー
ブ。
Claims (1)
- １ モータ３１により駆動される中空状の撹拌軸
３２の下端にスクリユー３３を固設し、前記スク
リユー３３の旋回により生ずる負圧により前記撹
拌軸３２の上端部近傍に設けた吸気口から吸引し
たガスをスクリユー３３の近傍に設けた散気口か
ら液体中に放出し、液体中に気泡を供給する曝気
装置において、前記撹拌軸３２を覆うカバー３４
と、前記スクリユーを覆い曝気槽１の底部方向に
延びる筒状のドラフトチユーブ４を設けるととも
に、前記ドラフトチユーブ４の口径をスクリユー
３３の外径の1.5〜3.5倍、前記カバー３４の下端
縁とドラフトチユーブ４の上端縁の間隔を０mm以
上としてなることを特徴とする曝気装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079859A JPS60222193A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 曝気装置 |
| DE19843427174 DE3427174A1 (de) | 1983-08-02 | 1984-07-24 | Belueftungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079859A JPS60222193A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 曝気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222193A JPS60222193A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0551360B2 true JPH0551360B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=13701921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079859A Granted JPS60222193A (ja) | 1983-08-02 | 1984-04-19 | 曝気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222193A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750890B1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-11-20 | Services Et D Environnement Ci | Dispositif de recuperation et de recyclage de mousse dans une cuve de traitement d'un liquide |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128833A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Aeration method |
| GB2035823B (en) * | 1978-04-21 | 1982-09-15 | Aeration Ind Inc | Aeration propeller and apparatus |
| JPS5920088B2 (ja) * | 1978-08-24 | 1984-05-10 | 東芝テック株式会社 | ロ−ドセル |
| JPS6223597Y2 (ja) * | 1980-07-14 | 1987-06-16 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079859A patent/JPS60222193A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60222193A (ja) | 1985-11-06 |
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