JPH0551374B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0551374B2 JPH0551374B2 JP11456886A JP11456886A JPH0551374B2 JP H0551374 B2 JPH0551374 B2 JP H0551374B2 JP 11456886 A JP11456886 A JP 11456886A JP 11456886 A JP11456886 A JP 11456886A JP H0551374 B2 JPH0551374 B2 JP H0551374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- cylinders
- manufacturing
- oval
- elliptical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベローズの製造方法に係り、特に断
面形状が長円またはだ円形状を有するベローズの
製造に好適な、ベローズの製造方法に関するもの
である。
面形状が長円またはだ円形状を有するベローズの
製造に好適な、ベローズの製造方法に関するもの
である。
従来の製造方法は、特開昭60−82224号に記載
のように一部を拡管した底つき素管を使用し、液
圧負荷による膨出加工により成形する方法となつ
ていた。しかし、ベローズの断面形状が長円また
はだ円形状となつた場合の製造方法については配
慮されていなかつた。又、加工途中に焼鈍工程が
必要となることからコスト増となり、量産化及び
原価低減に対しても考慮されていなかつた。
のように一部を拡管した底つき素管を使用し、液
圧負荷による膨出加工により成形する方法となつ
ていた。しかし、ベローズの断面形状が長円また
はだ円形状となつた場合の製造方法については配
慮されていなかつた。又、加工途中に焼鈍工程が
必要となることからコスト増となり、量産化及び
原価低減に対しても考慮されていなかつた。
上記従来技術は、ベローズの断面形状が長円ま
たはだ円状となつた場合の製造方法については配
慮されておらず、かつ、加工途中にも焼鈍工程が
必要となることから、成形可能なベローズ形状が
限られしかもコスト増となるという問題があつ
た。
たはだ円状となつた場合の製造方法については配
慮されておらず、かつ、加工途中にも焼鈍工程が
必要となることから、成形可能なベローズ形状が
限られしかもコスト増となるという問題があつ
た。
本発明の目的は、同一の装置でしかも少ない加
工工数によつて断面形状が長円またはだ円形状の
ベローズを製造する方法を提供することにある。
工工数によつて断面形状が長円またはだ円形状の
ベローズを製造する方法を提供することにある。
上記目的は、液圧成形により成形した円形ベロ
ーズを、液圧成形と同一の装置に設けた上加圧型
と下加圧型により、円形ベローズの半径方向にす
え込み加工することにより、達成される。
ーズを、液圧成形と同一の装置に設けた上加圧型
と下加圧型により、円形ベローズの半径方向にす
え込み加工することにより、達成される。
液圧成形装置に設けた上加圧型と下加圧型は、
分割金型により液圧成形した円形ベローズを分割
金型を離型後に半径方向にすえ込み加工するよう
に動作する。それによつて、円形ベローズを液圧
成形装置と同一装置によつて長円あるいはだ円ベ
ローズに成形できるので、簡単な方法でしかも安
価に長円あるいはだ円ベローズの製造方法を提供
できる。
分割金型により液圧成形した円形ベローズを分割
金型を離型後に半径方向にすえ込み加工するよう
に動作する。それによつて、円形ベローズを液圧
成形装置と同一装置によつて長円あるいはだ円ベ
ローズに成形できるので、簡単な方法でしかも安
価に長円あるいはだ円ベローズの製造方法を提供
できる。
以下、本発明の一実施例を第１〜第５図により
説明する。第１、第２図において、１はベローズ
を成形するための素管である。４，５は前記素管
１の両端をＯ−リング６，７によつてシールする
とともに２，３のシリンダー１，２の駆動によつ
て、スピンドル２ａ，３ａを介して前記管材１の
軸方向に圧縮し、１１，１３，１６，１８の分割
金型１，３，４，６を移動させることが可能であ
る。また、２，３のシリンダー１，２は取付板２
ｂ，３ｂそれぞれに固定されており、スピンドル
２ａ，２ｂの先端にシールホルダー４，５が固定
されている。さらに、シールホルダー５には、素
管１の内に液圧２０を油圧ポンプ（図示せず）か
ら導くための配管２６が取付けられている。
説明する。第１、第２図において、１はベローズ
を成形するための素管である。４，５は前記素管
１の両端をＯ−リング６，７によつてシールする
とともに２，３のシリンダー１，２の駆動によつ
て、スピンドル２ａ，３ａを介して前記管材１の
軸方向に圧縮し、１１，１３，１６，１８の分割
金型１，３，４，６を移動させることが可能であ
る。また、２，３のシリンダー１，２は取付板２
ｂ，３ｂそれぞれに固定されており、スピンドル
２ａ，２ｂの先端にシールホルダー４，５が固定
されている。さらに、シールホルダー５には、素
管１の内に液圧２０を油圧ポンプ（図示せず）か
ら導くための配管２６が取付けられている。
１１〜１３，１６〜１８の分割金型１〜６は、
液圧２０の負荷によつて素管１に山部１ａを成形
するためのもので、それぞれはロツド１４，１９
の案内によつて素管１の軸方向に自由に移動で
き、かつそれぞれは半割りとなつており、１１と
１６の分割金型１と４で一組であり、１２と１７
の分割金型２と５、さらに１３と１８の分割金型
３と６のそれぞれの組合せによつて山部１ａを成
形する。また、分割金型１〜６は、８，９のシリ
ンダー３，４のスピンドル８ａ，８ｂの先端に固
定されており、８，９のシリンダー３，４の前進
により一体となり、後退すると２分割となり離型
される構造である。８，９のシリンダー３，４は
取付板８ｂ，９ｂに固定されている。
液圧２０の負荷によつて素管１に山部１ａを成形
するためのもので、それぞれはロツド１４，１９
の案内によつて素管１の軸方向に自由に移動で
き、かつそれぞれは半割りとなつており、１１と
１６の分割金型１と４で一組であり、１２と１７
の分割金型２と５、さらに１３と１８の分割金型
３と６のそれぞれの組合せによつて山部１ａを成
形する。また、分割金型１〜６は、８，９のシリ
ンダー３，４のスピンドル８ａ，８ｂの先端に固
定されており、８，９のシリンダー３，４の前進
により一体となり、後退すると２分割となり離型
される構造である。８，９のシリンダー３，４は
取付板８ｂ，９ｂに固定されている。
また、上加圧型２３と下加圧型２４は、前記分
割金型１〜６によつて液圧成形した円形ベローズ
を２１，２２のシリンダー５，６の駆動によつて
半径方向にすえ込み加工し、長円あるいはだ円形
状ベローズを製作するためのものであり、山部１
ａはすぞ部２３ａ，２４ａに挿入させ、山部１ａ
が変形するのを防止できる。２３，２４の上下加
圧型は前記８，９のシリンダー３，４に対して直
交方向に配置した２１，２２のシリンダー５，６
のスピンドル２１ａ，２２ａの先端に固定されて
おり、２１，２２のシリンダー５，６は取付板２
１ｂ，２２ｂに固定されている。
割金型１〜６によつて液圧成形した円形ベローズ
を２１，２２のシリンダー５，６の駆動によつて
半径方向にすえ込み加工し、長円あるいはだ円形
状ベローズを製作するためのものであり、山部１
ａはすぞ部２３ａ，２４ａに挿入させ、山部１ａ
が変形するのを防止できる。２３，２４の上下加
圧型は前記８，９のシリンダー３，４に対して直
交方向に配置した２１，２２のシリンダー５，６
のスピンドル２１ａ，２２ａの先端に固定されて
おり、２１，２２のシリンダー５，６は取付板２
１ｂ，２２ｂに固定されている。
上記のように構成した、本実施例に係るベロー
ズの製造方法についてのべる。
ズの製造方法についてのべる。
第２図において、２，３のシリンダー１，２の
前進によつて、素管１の両端をシールホルダー
４，５によつて液圧シールを行つた後、８，９の
シリンダー３，４の前進によつて１１〜１３，１
６〜１８の分割金型１〜６を素管１の外周部に所
定の間かくで配置する。次に、液圧２０を素管１
の内側に負荷することにより、分割金型間で自由
張出し加工し、山部１ａを成形する。液圧２０を
一定圧力に保持した状態で、２，３のシリンダー
１，２の前進によつて分割金型１〜６を移動し、
分割金型全体が一体となることによつて円形ベロ
ーズを成形し、液圧２０を除荷後、油を回収す
る。
前進によつて、素管１の両端をシールホルダー
４，５によつて液圧シールを行つた後、８，９の
シリンダー３，４の前進によつて１１〜１３，１
６〜１８の分割金型１〜６を素管１の外周部に所
定の間かくで配置する。次に、液圧２０を素管１
の内側に負荷することにより、分割金型間で自由
張出し加工し、山部１ａを成形する。液圧２０を
一定圧力に保持した状態で、２，３のシリンダー
１，２の前進によつて分割金型１〜６を移動し、
分割金型全体が一体となることによつて円形ベロ
ーズを成形し、液圧２０を除荷後、油を回収す
る。
シールホルダー４，５を停止した状態で８，９
のシリンダー３，４を後退させ分割金型１〜６
を、成形品から離型する。
のシリンダー３，４を後退させ分割金型１〜６
を、成形品から離型する。
次に、第１図に示すように、前記８，９のシリ
ンダー３，４に対して直交方向に配置した２１，
２２のシリンダー５，６を前進させた上下加圧型
２３，２４のみぞ部２３ａ，２４ａにベローズの
山部１ａを挿入させた所で停止する。つぎに２，
３のシリンダー１，２を後退させ、シールホルダ
ー４，５を素管１の両側から抜き取つた後に２
１，２２のシリンダー５，６をさらに前進させる
ことによつて、前記液圧成形した円形ベローズの
半径方向にすえ込み加工を行い、塑性変形を加え
ることによつて、円形ベローズから長円あるいは
だ円形状のベローズを成形する。ここで、長円ベ
ローズは上下加圧型２３，２４の加圧面が平らな
型を使用し、だ円ベローズは曲面である型を用い
ることにより製造できる。以上、本実施例におけ
るベローズの製造工程の概略を第３図に示し、第
４，５図に本実施例により製造された長円形ベロ
ーズの外観を示す。
ンダー３，４に対して直交方向に配置した２１，
２２のシリンダー５，６を前進させた上下加圧型
２３，２４のみぞ部２３ａ，２４ａにベローズの
山部１ａを挿入させた所で停止する。つぎに２，
３のシリンダー１，２を後退させ、シールホルダ
ー４，５を素管１の両側から抜き取つた後に２
１，２２のシリンダー５，６をさらに前進させる
ことによつて、前記液圧成形した円形ベローズの
半径方向にすえ込み加工を行い、塑性変形を加え
ることによつて、円形ベローズから長円あるいは
だ円形状のベローズを成形する。ここで、長円ベ
ローズは上下加圧型２３，２４の加圧面が平らな
型を使用し、だ円ベローズは曲面である型を用い
ることにより製造できる。以上、本実施例におけ
るベローズの製造工程の概略を第３図に示し、第
４，５図に本実施例により製造された長円形ベロ
ーズの外観を示す。
具体例についてのべる。
外径38mm、肉厚0.4mm、長さ80mmの無酸素銅の
素管を用い、山部外径の長径が約70mm、短径が約
45mm、山数４、山のピツチが５mmの長円形ベロー
ズを製造する方法についてのべる。
素管を用い、山部外径の長径が約70mm、短径が約
45mm、山数４、山のピツチが５mmの長円形ベロー
ズを製造する方法についてのべる。
液圧成形圧力を65Kgｆ／cm2、軸方向の荷重を約
800Kgｆ、分割金型の型じめ荷重を約200Kgｆ、半
径方向のすえ込み荷重は、400Kgｆである。
800Kgｆ、分割金型の型じめ荷重を約200Kgｆ、半
径方向のすえ込み荷重は、400Kgｆである。
上記諸条件を設定して、前記第１〜第３図に係
る製造方法により、成形を行つたところ、第４，
５図に示すような良好な長円形ベローズを提供す
ることができた。
る製造方法により、成形を行つたところ、第４，
５図に示すような良好な長円形ベローズを提供す
ることができた。
以上に説明した実施例によれば、次の効果があ
る。
る。
(1) 液圧成形装置に、加圧金型を設けたことから
同一装置によつて、長円あるいはだ円形ベロー
ズが製作できる。
同一装置によつて、長円あるいはだ円形ベロー
ズが製作できる。
(2) 簡単な方法で、かつ安価な長円あるいはだ円
形ベローズが成形できる。
形ベローズが成形できる。
本発明によれば、簡単な方法でしかも液圧成形
装置と同一の装置によつて円形ベローズを半径方
向にすえ込み加工できるので、安価な長円あるい
はだ円ベローズを製造できる効果がある。
装置と同一の装置によつて円形ベローズを半径方
向にすえ込み加工できるので、安価な長円あるい
はだ円ベローズを製造できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例のベローズの製造方
法を示す正面図、第２図は本発明の一実施例のベ
ローズの液圧成形状態を示す平面図、第３図は本
発明の一実施例の成形工程を示すフローチヤー
ト、第４図は、本発明の一実施例により製造した
ベローズの平面図、第５図は本発明の一実施例に
より製造したベローズの正面図である。 １……素管、４……シールホルダー、６，７…
…Ｏ−リング、１１……分割型１、２０……液
圧、２３……上加圧型、２４……下加圧型、２６
……長円形ベローズ。
法を示す正面図、第２図は本発明の一実施例のベ
ローズの液圧成形状態を示す平面図、第３図は本
発明の一実施例の成形工程を示すフローチヤー
ト、第４図は、本発明の一実施例により製造した
ベローズの平面図、第５図は本発明の一実施例に
より製造したベローズの正面図である。 １……素管、４……シールホルダー、６，７…
…Ｏ−リング、１１……分割型１、２０……液
圧、２３……上加圧型、２４……下加圧型、２６
……長円形ベローズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素管内部に液圧を加え、該素管を張出し加工
により成形するベローズ製造方法において、上加
圧型と下加圧型とにより、該素管の半径方向にす
え込み力を加え、該素管を長円あるいはだ円形状
に加工するベローズ製造方法。 ２ 該液圧を該素管内部に加えた状態で、該素管
の半径方向にすえ込み力を加えることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のベローズ製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456886A JPS62275527A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ベロ−ズ製造方法 |
| US07/051,697 US4827747A (en) | 1986-05-21 | 1987-05-20 | Method for producing a bellows with oval cross section and apparatus for carrying out the method |
| DE87107412T DE3788305T2 (de) | 1986-05-21 | 1987-05-21 | Verfahren zum Herstellen von Faltenbälgen mit elliptscher, eiformiger, aus zwei gleichen mit parallelen Geraden verbundenen Halbkreisen geformter, nicht kreisförmig ringförmiger oder abgerundet polygonaler Querschnittsform. |
| EP87107412A EP0250838B1 (en) | 1986-05-21 | 1987-05-21 | Method for producing a bellows with a cross section of elliptical, egg-shaped, shaped as two equal semicircles connected by two parallel straight lines, non circular ring or polygonal roundes form. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456886A JPS62275527A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ベロ−ズ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275527A JPS62275527A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0551374B2 true JPH0551374B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=14641077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11456886A Granted JPS62275527A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | ベロ−ズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275527A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711177A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for corrugating a metallic pipe |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11456886A patent/JPS62275527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275527A (ja) | 1987-11-30 |
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