JPH0551449U - 円筒型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転筒体を回転させても粉砕媒体が排出口か
ら何ら飛び出すことがない円筒型粉砕機を提出しようと
するものである。 【構成】 粉砕媒体2aが多数内装される回転筒体１の両
端に側壁４が備えられ、その一端の側壁（図示なし）に
原料供給口（図示なし）が、他端の側壁４に粉砕物排出
口６がそれぞれ形成される円筒型粉砕機を前提構成とす
る。そして、前記回転筒体１内であって、粉砕物排出口
６側の側壁４近傍に、その側壁４および筒体内壁との間
に所定間隙を形成しつつ、前記粉砕物排出口６を塞ぐよ
うなライナ板７を配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、製砂機などに用いられる粉砕機、すなわち粉砕媒体を内装した回 転筒体内に原料を入れ、適当な速度で回転しながら、粉砕媒体の衝撃、摩擦など によって原料の粉砕を行う円筒型粉砕機の改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、製砂機などに利用されている円筒型粉砕機は、鋼製のロッドやボールな どの粉砕媒体を内装した回転筒体内に原料を入れ、その筒体を適当な速度で回転 させて、粉砕媒体の衝撃、摩擦などにより原料の粉砕を行う構成となっている。

【０００３】 そして、このような円筒型粉砕機のうち原料供給・粉砕物排出機構に着目する と、原料から粉砕物への流れが円筒体軸方向と同一となる構造、すなわち図３に 示すような、回転筒体１の両端に側壁３、４が備えられ、その一端の側壁３に原 料供給口５、他端の側壁４に粉砕物排出口６が形成される構造のものが汎用され ている。

【０００４】 しかし、このような構造の粉砕機では、回転筒体１の回転中に粉砕媒体２であ るロッドやボールが粉砕物と一緒に前記排出口６から飛び出してしまい、粉砕作 業の効率が悪化するという問題があった。

【０００５】 ところで、特公昭５４−４０７６８号において提案され、また実用化もされて いる製砂機の技術によれば、上記問題は一気に解決できるものとなる。すなわち 、この製砂機は図４に示すように、駆動ゴムタイヤ13上で回転する回転筒体１を 、排出口６側の機枠14の下にかませ物15を介挿することによりその排出口６側が 高くなるように若干傾斜させるものであり、このような構成によれば回転筒体１ が傾斜していることによりそれを回転させても粉砕媒体２（ここではロッド）が 排出口６から飛び出さないものとなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら一方で、上記のような製砂機は、回転筒体１が傾斜する構成であ るため、回転筒体１の自重およびその回転による荷重はそれを支持する駆動ゴム タイヤ13、機枠14、基台16等の支持部材に均一にかかることがなく、このため各 支持部材に無理が生じて故障が多々生じ、また耐用年数も短かくなるという問題 が生じていた。

【０００７】 したがって、回転筒体を傾斜させることなく、水平の状態でも粉砕媒体が排出 口から何ら飛び出さないような粉砕機が従来より待望されていた。

【０００８】 この考案は従来技術の以上のような点に鑑み創案されたもので、回転筒体を回 転させても粉砕媒体が排出口から何ら飛び出すことがなく、さらに種々の作用効 果が得られる円筒型粉砕機を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

このため、請求項１に係る考案、すなわち本願第１考案は、粉砕媒体が多数内 装される回転筒体の両端に側壁が備えられ、その一端の側壁に原料供給口が、他 端の側壁に粉砕物排出口がそれぞれ形成される円筒型粉砕機において、前記回転 筒体内であって、粉砕物排出口側の側壁近傍に、その側壁および筒体内壁との間 に所定間隙を形成しつつ、前記粉砕物排出口を塞ぐようなライナ板を配設したこ とを特徴とするものである。

【００１０】 また、請求項２に係る考案、すなわち本願第２考案は、粉砕媒体が多数内装さ れる回転筒体の両端に側壁が備えられ、その一端の側壁に原料供給口が、他端の 側壁に粉砕物排出口がそれぞれ形成される円筒型粉砕機において、前記回転体内 であって、粉砕物排出口側の側壁に、前記粉砕物排出口を塞ぐようなライナ板を 配設するとともに、該ライナ板に粉砕物を通すための小孔を穿設したことを特徴 とするものである。

【００１１】 ここで、粉砕物排出口を塞ぐようにライナ板を配設するとは、粉砕物が直接排 出口まで流れるのを遮ぎるようにライナ板を配設することをいい、粉砕物の直接 の流出を遮ぎるのであれば、ライナ板でもって排出口全面を塞ぐことはもちろん 、その一部を塞ぐ構成でもよい。

【００１２】

【作用】

本願第１考案では、回転筒体のうち排出口側の側壁近傍に、前記排出口を塞ぐ ようなライナ板が配設されている。このため、回転筒体を回転させて粉砕媒体が 飛び出しそうになっても前記ライナ板に遮断されることになるため、それが排出 口から飛び出してしまうことは完全に防止できる。

【００１３】 また、前記側壁および筒体内壁とライナ板との間には間隙が形成されており、 粉砕物はその間隙を通過して排出口から排出される。このため、ライナ板が配設 されていない場合と比較して、粉砕物の滞留時間が長くなり粉砕能力が優れるも のとなっている。さらに、その間隙を種々変更することによって、粉砕能力は調 節しうる。

【００１４】 一方、本願第２考案でも、第１考案と同様ライナ板が排出口を塞ぐように配設 されているため、粉砕媒体の飛び出しはライナ板により完全に遮断される。また 、第２考案では配設されるライナ板に粉砕物を通すための小孔が穿設されており 、粉砕物はその小孔を通過して排出口から排出される。このため、穿設する小孔 の数や大きさを種々変更することによって、粉砕能力を調節しうるものとなって いる。

【００１５】 さらに加えれば、本願考案のいずれも騒音を減少し得るものとなっている。す なわち、第１考案では側壁および筒体内壁とライナ板との間隙、また、第２考案 ではライナ板に穿設した小孔がそれぞれ粉砕物の通路として確保されているため 、ライナ板でもって粉砕物排出口全体を塞ぐ構成も可能となり、このような構成 の場合、回転筒体で発生する騒音はライナ板により大幅に減少することになるも のである。

【００１６】

【実施例】

本願考案の具体的実施例を図面に基づき説明する。なお、本願考案は第１考案 および第２考案とも、以下の実施例に何ら限定されるものではない。

【００１７】 図１は第１考案に係る円筒型粉砕機の一実施例（以下第１実施例とする）を示 すもので、特にこれは原石の粉砕媒体としてロッドが用いられるいわゆる湿式ロ ッドミルに本考案が適用された例を示す。同図(a)は回転筒体のうち排出口側を 示す側面断面図、(b)は(a)中のＡ−Ａ断面図である。

【００１８】 この実施例は多数のロッド2aが内装される回転筒体１の両端に側壁３が備えら れ、その一端中央部に排出口６が設けられる（図示していないが他端中央部には 原石投入口が形成されている）とともに、筒体内壁には断面凸字状のシェルライ ナ９が全面に亘って貼付されている。また、回転筒体１内の排出口６側には、側 壁３と所定距離を置いてライナ板７を配設してある。

【００１９】 該ライナ板７は筒体１の直径よりもその直径が小さく、また排出口６よりもそ の直径が大きい円盤状よりなり、その中央部には人の出入用の穴が穿設してある 。なお、その穴には蓋10が脱着可能に取りつけられる。さらにライナ板７は、所 定厚さで所定径の支持部材11を複数介してボルトにより側壁３と対面するように それに取り付けられている。以上より本実施例では、ライナ板７は、それと側壁 ３との間に支持部材11の厚さ分だけ、円筒内壁との間にシェルライナ９のへこみ 分だけそれぞれ間隙が形成されつつ、排出口６を塞ぐように配設されるものとな っている。

【００２０】 図２は第２考案に係る円筒型粉砕機の一実施例（以下第２実施例とする）を示 すもので、これも第１実施例と同様湿式ロッドミルに適用された例を示し、同図 (a)は排出口側を示す側面断面図、(b)は(a)中のＢ−Ｂ断面図である。

【００２１】 この実施例において、回転筒体１の構造は第１実施例と全く同様となっている 。

【００２２】 本実施例では、回転筒体１内の排出口６側の側壁３に第１実施例と同一サイズ の円盤状ライナ板８が排出口６を完全に塞ぐように直接取り付けられている。

【００２３】 該ライナ板８は、その中央部は第１実施例と同様出入用穴が穿設され、そこに 蓋10が脱着可能に取り付けられているが、特に側壁３に取り付けた際排出口６内 に該当する面には、ロッド2aの直径より径が小さい小孔12が多数穿設されている 。

【００２４】 次に、以上の構成よりなる第１実施例および第２実施例の稼動例を説明する。

【００２５】 いずれの実施例も上述のように湿式ロッドミルであり、その稼動にあたっては 原石投入口（図示なし）から原石および水を入れ、回転筒体１を回転させロッド 2aの衝撃、摩擦により粉砕を行う。回転筒体１の回転中、原石は水と混じりなが ら粉砕されていき、この粉砕物17および水は排出口６側へ流れていくことになる 。これらの流れおよび回転筒体１の回転によりロッド2aも排出口１側に多少動く ことになるが、ライナ板７、８が排出口６を塞ぐように配設されているため、動 くロッド2aはライナ板７、８に衝突してはね返ることになり、排出口６から飛び 出すことは全くない。

【００２６】 一方、粉砕物17および水は、第１実施例では円筒内壁とライナ板７との間の間 隙および側壁３とライナ板７との間の間隙を通過して排出口６に到り、排出され る。また第２実施例では前記ライナ板８に小孔12が穿設されており、この小孔12 より小さく粉砕された粉砕物17はその小孔12を通過して排出口６に到り排出され ることになる。なお、ロッドの交換および回転筒体１内の点検等の際は、いずれ の実施例においてもライナ板７、８中央部の蓋10を外し、そこから出入りすれば よい。

【００２７】 以上の稼動例より明らかなように、これらの実施例では次のような顕著な作用 効果が認められる。

【００２８】 まず第１実施例および第２実施例ともに、排出口を塞ぐようにライナ板が配設 されており、このライナ板によりロッドの排出口からの飛び出しは完全に防止で きるものとなっている。さらに、稼動中は回転筒体の回転およびロッドの衝撃等 により相当程度の騒音が発生することになるが、ライナ板が音を遮断するため排 出口側からの騒音はかなり減少し得るものとなる。

【００２９】 また、第１実施例では粉砕物がライナ板と筒体内壁および側壁との間隙を一旦 通過した後排出口から排出されることになるため、それが直接排出される場合と 比較してその滞留時間が長くなり粉砕能力が優れるものとなることに加え、その 間隙を種々変更すれば粉砕能力は自在に調整できるものとなっている。

【００３０】 一方、第２実施例では粉砕物はライナ板に穿設された小孔を通過して排出口か ら排出されるため、この小孔の数や大きさを種々変更すれば、第１実施例と同様 粉砕能力を自在に調整できるものとなっている。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本願第１考案および第２考案に係る粉砕機によれば、回 転筒体を回転させても粉砕媒体は排出口から何ら飛び出すことがなく、このため 効率のよい粉砕作業の行えるものとなっている。特に、回転筒体を傾斜させる必 要もないことから、粉砕機の各部材に無理が生じることもなく、このため各部材 はもとより機器全体の寿命が長もちするものとなっている。 また、本願考案ではライナ板の配設位置やそこに穿設する小孔の数、サイズを 変更すれば、粉砕能力を自在に調整でき、極めて簡易に粉砕能力の向上が図れる ものとなっている。 さらに、各考案とも粉砕物の排出口までの通路が確保されているため、ライナ 板でもって排出口全体を塞ぐような構成も可能となり、このような構成の場合、 回転筒体内で発生する騒音をライナ板により大幅に減少し得るものとなっている 。

【提出日】平成４年２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 この実施例は多数のロッド2aが内装される回転筒体１の両端に側 壁が備えられ、その一端側壁（図示なし）中央部に原石投入口（図示なし）が、 他端側壁４中央部に排出口６がそれぞれ設けられるとともに 、筒体内壁には断面 凸字状のシェルライナ９が全面に亘って貼付されている。また、回転筒体１内の 排出口６側には、側壁４と所定距離を置いてライナ板７を配設してある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】 該ライナ板７は筒体１の直径よりもその直径が小さく、また排出 口６よりもその直径が大きい円盤状よりなり、その中央部には人の出入用の穴が 穿設してある。なお、その穴には蓋10が脱着可能に取りつけられる。さらにライ ナ板７は、所定厚さで所定径の支持部材11を複数介してボルトにより側壁４と対 面するようにそれに取り付けられている。以上より本実施例では、ライナ板７は 、それと側壁４との間に支持部材11の厚さ分だけ、円筒内壁との間にシェルライ ナ９のへこみ分だけそれぞれ間隙が形成されつつ、排出口６を塞ぐように配設さ れるものとなっている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 本実施例では、回転筒体１内の排出口６側の側壁４に第１実施例 と同一サイズの円盤状ライナ板８が排出口６を完全に塞ぐように直接取り付けら れている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 該ライナ板８は、その中央部は第１実施例と同様出入用穴が穿設 され、そこに蓋10が脱着可能に取り付けられているが、特に側壁４に取り付けた 際排出口６内に該当する面には、ロッド2aの直径より径が小さい小孔12が多数穿 設されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】 一方、粉砕物17および水は、第１実施例では円筒内壁とライナ板 ７との間の間隙および側壁４とライナ板７との間の間隙を通過して排出口６に到 り、排出される。また第２実施例では前記ライナ板８に小孔12が穿設されており 、この小孔12より小さく粉砕された粉砕物17はその小孔12を通過して排出口６に 到り排出されることになる。なお、ロッドの交換および回転筒体１内の点検等の 際は、いずれの実施例においてもライナ板７、８中央部の蓋10を外し、そこから 出入りすればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１考案の一実施例を示すもので、(a)は回転
筒体のうち排出口側を示す側面断面図、(b)は(a)のＡ−
Ａ断面図である。

【図２】第２考案の一実施例を示すもので、(a)は回転
筒体のうち排出口側を示す側面断面図、(b)は(a)のＢ−
Ｂ断面図である。

【図３】原料から粉砕物への流れが筒体軸方向と同一と
なる粉砕機の典型例を示す説明図である。

【図４】特公昭５４−４０７６８号に示される製砂機の
側面図である。

【符号の説明】

１ 回転筒体 ２ 粉砕媒体 2a ロッド ３、４ 側壁 ５ 原料供給口 ６ 粉砕物排出口 ７、８ ライナ板 ９ シェルライナ 10 蓋 11 支持部材 12 小孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕媒体が多数内装される回転筒体の両
   端に側壁が備えられ、その一端の側壁に原料供給口が、
   他端の側壁に粉砕物排出口がそれぞれ形成される円筒型
   粉砕機において、前記回転筒体内であって、粉砕物排出
   口側の側壁近傍に、その側壁および筒体内壁との間に所
   定間隙を形成しつつ、前記粉砕物排出口を塞ぐようなラ
   イナ板を配設したことを特徴とする円筒型粉砕機。
2. 【請求項２】 粉砕媒体が多数内装される回転筒体の両
   端に側壁が備えられ、その一端の側壁に原料供給口が、
   他端の側壁に粉砕物排出口がそれぞれ形成される円筒型
   粉砕機において、前記回転筒体内であって、粉砕物排出
   口側の側壁に、前記粉砕物排出口を塞ぐようなライナ板
   を配設するとともに、該ライナ板に粉砕物を通すための
   小孔を穿設したことを特徴とする円筒型粉砕機。