JPH0551547B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ガラス状のスラツグとりわけ熔鉱
炉スラツグの製造装置に関するものであつて、表
面に熔融スラツグを収容するための凹部が設けら
れかつ内部冷却器が設けられた回転冷却ドラムを
備え、該冷却ドラムの概ね最高地点にスラツグの
落下部が設定された製造装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置としては、日本の特開昭53−
34038号公報、同様にオーストリア特許第375959
号よりしられているものがある。この従来の技術
によれば、スラツグは冷却ドラムとその最高点で
衝突するようにされているが、その中でスラツグ
のガラス化はスラツグの一部すなわち冷却ドラム
と直接接触する部分のみにおいて起こるに過ぎな
い。

熔融スラツグの冷却ドラムからの滴下を防止す
るためには、スラツグの供給の制御を高い精度で
で行うことが要求される。供給されるスラツグの
量が僅少な偏差を呈すれば既に、過剰の熔融スラ
ツグが冷却ドラムより熔融状態でグ滴下する危険
性がある。

オーストリア特許第375959号によれば、円周方
向に伸長している溝が設けられ、対向して配置さ
れ互いに逆方向に駆動される２基の冷却ドラムの
最高地点の上にスラツグを流すものが示されてい
る。このものにおいても、熔融スラツグ２５が溝
を通つて流下する可能性がある。

オーストリア特許第375959号によれば、さら
に、表面に凹部を備え、対向して配置され互いに
逆方向に駆動される２基のドラムが設けられ、２
個の凹部がドラムの接触する位置で互いに補充し
合つて１個の中空状の球面を形成するものが示さ
れている。このスラツグは、両ドラムの間に熔融
スラツグの溜りを形成するようにして両ドラムの
間の中央で流れるようにされている。しかし、こ
のものでは、スラツグが、溜りの縁で固化し、２
基のドラムの接触面上に堆積するという欠点があ
る。それゆえ、冷却ドラムの表面の直接的な接触
が妨げられる部分が生じ、熔融スラツグは相変わ
らずドラムの表面を流下する可能性がある。

［発明の目的］ この発明は、上記したこれらの欠点を除去する
ことを目的としており、かつスラツグが冷却ドラ
ムから離脱する際完全に固化されるようなガラス
状スラツグの製造装置を提供することを目的とし
ている。即ち、本発明の目的は、一方では、冷却
ドラムからの熔融スラツグの流出を確実に防止で
き、しかも他方では、固化スラツグの経済的な製
造すなわち単位時間当たりの十分な収量が得られ
る製造を達成することであり、そのためには、ス
ラツグの固化が始まる際に特に効果的なスラツグ
の冷却が必要とされる。

この目的は、本発明において、各凹部は冷却ド
ラムの円周方向にウエブによつて仕切られてお
り、かつ冷却ドラムの両端部において軸方向に閉
じられていること並びに表面が上記ウエブに接触
し、かつ軸が冷却ドラムの軸と平行になるように
配列された複数の冷却カウンタロールを設けるこ
とによつて達成される。このカウンターロール
は、冷却ドラムの回転する方向においてスラツグ
の衝突部より後でかつドラムの円周方向において
順次背中合わせに配置される。また、凹部は冷却
ドラムの軸方向に都合よく伸長しており、かつ冷
却ドラムのほぼ全長に渡つて伸長している溝にな
つている。

冷却されたカウンターロールは、凹部に収容さ
れたスラツグがカウンターロールに対向した面上
で固化するのを保証するようになつており、第１
カウンターロールの後で、スラツグは少なくとも
その表面で固化するようになつている。

凹部は、好ましくは、適当な円弧形をした横断
面をもつ丸い平滑な表面を有しており、これによ
つて凹部に充満しているスラツグ体の冷却ドラム
からの自動的な離脱を促進するとともに、これら
のスラツグの固体を冷却ドラムから自動的に落下
できるようにしている。この場合、スラツグ体の
横方向の収縮が重要な役割を演ずる。その理由
は、この収縮によつてスラツジ体と凹部の間にく
さび形の間〓が形成され、この間〓のためにスラ
ツグ体の凹部の表面への粘着が解離されるからで
ある。

円弧形の凹部の半径は10〜40mmの範囲が適当で
あるが、約15mmがより望ましい。

凹部は円周方向に接近して隣合わせ、ウエブの
幅は0.5〜５mmの範囲とするのが適当である。そ
れによつて、カウンターロールにかかつている軽
い圧力が、カウンターロールとウエブの間から熔
融スラツグが流出することを防止する。スラツグ
をガラス化するために、一つの横断面が各凹部の
表面と隣接するウエブをつないでいる冷却ドラム
の円筒状の表面とで形成され、その横断面内のい
かなる点も最も近い横断面の境界から10mm以上は
離れないようにされる。この寸法は、スラツグの
熱伝導度が非常に小さく、予定された時間内には
スラツグ体の芯部から冷却ドラムの表面を通して
熱がほんの限られた量のみ伝導するに過ぎないと
いうことが考慮された結果である。

本発明の実施例によれば、少なくとも３本のカ
ウンターロールが設けられ、最初と最後のカウン
ターロールは平滑な表面を有し、他方それらの間
に配置されたカウンターロールはその表面に円周
に沿つて形成された凸部が設けられている。平滑
な表面をもつカウンターロールの間に配置された
凸部を備えたカウンターロールはスラツグ体に溝
状の刻み目をつける。そして、この溝状の刻み目
は引き続いて配置された平滑な表面を有するカウ
ンターロールによつて狭い刻み目に成形される。
この刻み目は固化したスラツグ体の予定された破
断点となる。そして、この刻み目はスラツグ体の
冷却中に増大する熱応力と相まつてスラツグの破
砕を引き起こす。

カウンターロールは好ましくは、押圧手段によ
つて冷却ドラムのウエブに対して弾力的に押圧さ
れており、それによつて、ウエブに粘着している
スラツグはカウンターロールによつて、熔融スラ
ツグを流下させることなく容易に回動される。

本発明の実施例によれば、カウンターロールの
直径は冷却ドラムの直径と比較してかなり小さく
なつており、冷却ドラムの直径の1/20〜1/60の範
囲となつているのが適当である。これによつて、
冷却ドラムの小さな表面の領域に沿つて複数のカ
ウンターロールを設けることが可能となり、スラ
ツグのガラス化と急速な冷却が有利に行なわれ
る。

スラツグの落下部は、冷却ドラムの回転方向に
見れば、適切に冷却ドラムの頂点の手前近くにあ
り、冷却ドラムの頂点の手前３〜10゜の範囲内に
あるのが良好である。スラツグの落下部に続く第
１カウンターロールは５〜15゜の範囲にあるのが
便利であるが、７〜12゜が良好である。この寸法
にすれば、冷却ドラムとカウンターロールの間に
液溜りが形成されることが効果的に防止される。

熔融スラツグが冷却ドラムの回転方向と逆の方
向に流下することも防止するために、平滑な表面
を有しかつウエブに接触している付加的なカウン
ターロールが少なくとも１本安全上の理由により
スラツグの落下部の手前に設けられる。この付加
的なカウンターロールは、スラツグの落下部から
５〜15゜の角度をもつて適当に、好ましくは７〜
12゜の間隔がとられる。スラツグが保有する熱を
冷却ドラムを通じて冷媒に効果的に伝達すること
を促進するため、冷却ドラムの軸方向に十分に伸
長しており、冷媒を流すようになつている複数の
冷媒通路を備えた、冷却ドラムの外殻が設けられ
る。この方式は、凹部と冷媒通路の間の壁の厚さ
を非常に小さく保つことができ、冷却ドラム自体
を圧力容器として設計する必要はないという利点
を有する。それにもかかわらず、冷媒は高圧であ
つても差し支えなく、このような場合には、冷媒
は高温になることが許され効果的な熱回収が可能
となる。

個々の冷媒通路は半径方向においてウエブの下
方に接近して適切に設けられる。これによつて、
凹部の全表面が効果的に冷却される。

本発明の実施例は次のような特徴を有する。す
なわち、各冷媒通路は、半径方向に向けられた部
材によつて、円周方向に少なくとも２室に分割さ
れた静止している冷媒供給手段と冷媒排出手段に
接続されている。この中で、冷媒供給手段の第１
室は冷媒の供給ダクトおよび冷媒供給手段の第１
室と連通している冷媒通路が接続されている冷媒
排出手段の第１室と結合されており、かつ接続通
路を経由して冷媒供給手段の第２室と連通してい
る。そして冷媒排出手段の後続の室は冷媒排出ダ
クトと連通している。この実施例は、冷却ドラム
の熔融スラツグと接触している部分に常に最も低
温の冷却水を供給することを可能にする。

このものにおいて、冷媒供給手段と冷媒排出手
段は適切に、放射状のウエブによつて各個の室に
分割された中空環形のシリンダーとなつており、
かつ各室を接続している接続通路は環形シリンダ
ー内の中央に設けられ、冷媒通路の半径方向に向
かつた部材は室の外周の開口部と接続されてお
り、これは構造的に単純な冷却器となつている。
室を接続している接続通路は適切に、冷媒供給手
段と冷媒排出手段を接続しているシリンダーの空
洞部の中において放射状のウエブによつて形成さ
れている。

スラツグが冷却ドラムの末端部から溢流するこ
とを防止するために、センサー、好ましくは温感
センサーが凹部の末端近辺の冷却ドラムの側面に
適切に設置される。そして、このセンサーは凹部
からのスラツグの溢流に応答して、制御手段、好
ましくは溜堰を傾斜させる傾斜ドライブによつ
て、単位時間当たりのスラツグ供給量を減少させ
る。

［実施例］ 第１図および第２図に示されている実施例によ
れば、一直線となつている軸１を備え、隣接して
配置された２基の冷却ドラム２，２′が溜堰３，
３′の下方で各々回転できるように軸受けされて
いる。溜堰３，３′は、スラツグラドル（図示さ
れていない）を出るスラツグ４がスラツグの落と
し樋５を経由して第１溜堰３に入るようにして、
スラツグラドルからスラツグ４を供給される。も
し、第１冷却ドラム２によつて処理しうる量より
大量のスラツグが供給された場合は、スラツグは
溢流落とし樋６を経由して隣の溜堰３′に流入す
る。

スラツグ４は排出管７を経由して溜堰３，３′
から冷却ドラム２，２′に流下する。ここで、ス
ラツグの流出量は傾斜軸８について溜堰３，３′
を傾斜させることによつて調節される。溜堰３，
３′とちようつがいで接続された傾斜ドライブ９
が傾斜を起こさせ、この傾斜ドライブ９は、冷却
ドラム２，２′の表面１０の側部に設けられたセ
ンサー１１によつて制御装置１２を介して制御さ
れる。

各冷却ドラム２，２′は内部に冷却器を備えた
外殻１３を有しており、かつその表面１０には、
各冷却凹部１４が設けられている。

これらの凹部１４は、冷却ドラム２，２′の円
周の方向にウエブ１５で仕切られ、冷却ドラム
２，２′の側端でウエブと同じ高さとなつている
リム１６によつてとじられている。凹部１４は各
冷却ドラム２，２′の全長１７に渡つて適切に伸
長している。しかし、各凹部１４を横方向のウエ
ブによつて軸１の方向に隣接する個々の凹部に分
割することもまた可能である。

凹部１４は平滑な表面１８を有し、かつ円形の
横断面を有する。すなわち、横断面には角または
へりがないが、これは、このような角またはへり
は凹部で固化するスラツグ４の脱着を妨害または
複雑化するからである。凹部１４は、円弧形の横
断面の半径１９を約15mmとするのが適切である。
また、凹部１４のもつとも深い位置における深さ
２０は約15mmとし、その幅２１は約25〜30mmとす
るのが適切である。凹部は、凹部の間に存在する
ウエブ１５が約１〜３mmの幅２２をもつように接
近して隣り合う。

上記のとおりの、凹部１４の独特の横断面の形
状により、凹部に投入されたスラツグ体２３は容
易に離脱する。これは、冷却中にスラツグ体が収
縮することによつて、自動的に各凹部１４の表面
１８とスラツグ体２３の間にくさび形の刻み目が
生じ、その結果固化したスラツグ体２３は一本の
線に沿つて凹部１４の表面１８に接触している過
ぎないからである。スラツグ噴流２５の落下部２
４は冷却ドラムの最高地点の近傍に位置する。す
なわち、冷却ドラムの回転する方向に見て、冷却
ドラムの最高地点の手前約7゜である。

冷却ドラムの回転する方向に見て、落下部２４
の直後に、冷却ドラム２，２′の表面１８に接触
しており、かつ内部に冷却器が設けられた多数の
カウンターロール２６，２７があり、このカウン
ターロール２６，２７の軸２８は冷却ドラム２，
２′の軸１と平行に配置されている。冷媒は、回
転接続部材（図示されていない）によつてカウン
ターロール２６，２７に供給されまたは排出され
る。

カウンターロール２６，２７はその両端で回転
できるように軸受が設けられており、その中でベ
アリング２９が、弾性を有する調整手段、好まし
くはばね３０によつて冷却ドラム２，２′の表面
１０に押圧されるようになつており、もつてカウ
ンターロール２６，２７が冷却ドラム２，２′と
接触でき、かつ駆動されていないカウンターロー
ル２６，２７が回転運動できるようになつてい
る。ばね３０は静止している組み立て部材３１に
支持されている。カウンターロールのベアリング
は案内部材（図示されていない）に沿つて案内さ
れる。第１カウンターロール２６は、第３図に示
されるとおり、スラツグ噴流２５の落下部２４に
より回転の方向へ約10゜後方に配置される。

カウンターロール２６の長さ３２は、カウンタ
ーロール２６を凹部１４の中に陥没させないため
に冷却ドラム２，２′の前面側リム１６に掛かる
ような寸法になつている。カウンターロール２６
の表面３３は全く平滑である。カウンターロール
２６，２７の直径３４は冷却ドラム２，２′の直
径３５より十分に小さく、図示されている実施例
では約1/30の値である。

冷却ドラム２，２′の回転方向に見て、第２カ
ウンターロール２７は、凹部１４の中に押圧され
るように、その他のカウンターロール２６より短
くなつている。その表面３６上には、円周方向に
伸長している凸部３７を備えており、この凸部は
第２カウンターロール２７の位置において、また
容易に変形しうるスラツグ体２３の溝３８を押圧
して作る。そして、押圧している間に、押圧して
作られた溝のいずれかの側に小さな突起３９が形
成される。この突起は、他のすべてのカウンター
ロール２６と同様に平滑な表面３３を有する次の
カウンターロール２６によつて押圧され、その結
果、第８図に示されているように、各スラツグ体
２３の縦方向に対して横向きに伸長している接近
して隣り合つた刻み目４０が各スラツグ体２３に
形成される。これらの刻み目４０は固化したスラ
ツグ体２３の予定された破断点を構成する。スラ
ツグ体２３の冷却の進行に従つて、スラツグ体２
３の内部の熱応力が高まり、のこぎり状の刻み目
４０によつてスラツグ体２３はついには破裂す
る。

円周方向に伸長している凸部３７の横断面の形
状は、押圧中にこれら凸部３７からのスラツグ４
の離脱が容易となるように選定されている。

冷却ドラムの表面上のスラツグの落下部の手前
には、平滑な表面３３を有し、かつばね３０によ
つて末端の壁側のリム１６に掛かるような長さを
もつたもう一本のカウンターロール４１が配置さ
れている。このカウンターロール４１の目的とす
るところは、冷却ドラム２，２′がその凹部１４
に収容でき、かつ落下部から搬送できる量よりも
多くの単位時間当たりのスラツグ４の供給があつ
た場合に、冷却ドラムの回転と逆の方向にスラツ
グ４が流下することを防止することである。この
場合にも、末端の側面に設けられたセンサー１１
が応答し、スラツグの流出量を減少させるように
溜堰３または溜堰３′を回転させる。これにより、
冷却ドラム２，２′の表面１０に形成されるスラ
ツグ層が厚くなり過ぎるのを防止する。異常状態
を表している第５図に示された状態は、上記の要
領に従つて非常に短時間内に、第４図で示される
操作状態に復帰する。

冷却ドラム２，２′の内部の冷却器は円形の横
断面を有する冷媒通路４２から成り、各冷媒通路
４２は、冷却ドラム２，２′の軸１に関して半径
方向においてウエブ１５の下方に接近して設けら
れる。

第９図に示される実施例によれば、各冷媒通路
４２は、冷却ドラム２，２′の軸１に関して半径
方向に向けられ、冷却ドラム２，２′の末端の壁
面４３の中に設けられた部材４４、ウエブ１５の
下方に配置された軸方向の部材４５、Ｕ字形に屈
折した部材４６、隣のウエブ１５の下方に位置す
るもう一つの軸方向の部材４５、および再び末端
の壁面４３の中に位置し実質的に半径方向に向け
られた部材４７から成る。

熔融スラツグ４の落下部２４の下方の領域内に
ある冷媒通路４２に常に最も低温の冷媒を供給す
るために、冷却ドラムの末端の壁面４３に挿入さ
れた円筒形の静止している冷媒供給手段４８と冷
媒排出手段４９が、それぞれ円筒体５０の円周上
に配置された４つの室によつて形成される。隣接
する室は、円周方向および横方向に伸長している
ウエブ５３，５４によつて互いに仕切られてお
り、また半径方向の外側へは完全に開口してい
る。冷却ドラム２，２′は円筒体５０に関して回
転できるようになつている。

第１３図から明らかなように、最も高い位置に
あり上向きに開口している室５１には、特に軸方
向に向けられた冷媒導入ノズル５５が設けられて
いる。ちようどこの室に入つている冷媒通路４２
は（冷媒通路４２の半径方向に向けられた部材４
４を経由してダクト状の接続となつている）、冷
却水を軸方向の部材４５に流通させた後、半径方
向に向けられた部材４７を経由して、冷媒排出手
段４９の軸方向に隣接している最も高い位置にあ
る室５２に冷却水を引導する。そして、冷却水は
ここから、底穴５６および２つの室の下方にある
空洞部５７を通つて、冷却ドラム２，２′の回転
する方向において、冷媒供給手段４８に隣接する
第１室に至る。さらに、冷却水はここからこの室
５１に接続している冷媒通路４２を通じて案内さ
れる。

冷媒供給手段４８および冷媒排出手段４９の室
５１と室５２を接続している空洞部５７は、冷媒
供給手段４８の室５１および冷媒排出手段４９の
室５２に渡つて縦方向（軸方向）に伸長している
接続室として設計されており、この接続室は冷媒
供給手段および冷媒排出手段の室５１，５２と同
心円状に配置されている。接続室５７は、円周方
向に対して放射状かつ横方向に向けられたウエブ
５８によつて互いに仕切られている。そして接続
室５７のウエブ５８は、円周方向に対して放射状
かつ横方向に向けられた、冷媒供給手段４８およ
び冷媒排出手段４９の室５１，５２のウエブ５４
に対して円周方向に45゜の角度をなすように配置
されている。

冷媒が、回転方向に対して最も高い位置にある
室５１の手前に配置された冷媒排出手段の接続室
５７に達すると、直ちに冷媒排出ノズル５９を経
由して排出される。

第１０図に示された実施例によれば、冷媒を供
給する機能を持つ、冷媒通路の放射状に向けられ
た部材４４は、冷却ドラム２，２′の第１番目の
末端の壁面４３の中に設けられ、そして冷媒を排
出するダクトとして機能する、冷媒通路の部材４
７は、冷却ドラム２，２′の反対側の壁面６０の
上に設けられる。したがつて、冷媒供給手段４８
は、第１番目の端末の壁面内に配置され、冷媒排
出手段４９は第２番目の端末の壁面６０の中に配
置される。

冷媒供給手段４８および冷媒排出手段４９の室
５１と室５２の流れの接続は、第９図に示された
実施例によれば、また円周方向に45゜ずれており、
かつ冷媒供給手段と冷媒排出手段を接続している
中空シリンダー型のロツド６１の中に設けられた
接続室５７によつて行なわれている。そして、こ
の接続室は、また円周方向に対して放射状かつ横
方向に向けられたウエブ５８によつて互いに仕切
られている。接続室５７の代わりに、チユーブダ
クトまたはパイプで、冷媒排出手段４９の室５２
と冷媒供給手段４８の対応する室５１を接続する
ことも可能である。

図示されている典型的な実施例においては、冷
媒供給手段４８および冷媒排出手段４９は４室に
仕切られているが、これは、得られる効果とこれ
らの手段を製作する費用を勘案して最適な構成と
なつている。仕切りを冷却ドラム２，２′の直径
３５と伝導により除去されるべき熱量に応じて選
択すれば、４室に仕切る代わりに、２室または４
室以上に仕切ることもまた考えられる。

冷媒通路４２は、非常に効果的な冷却ができ、
スラツグ４のガラス化ができるように、凹部１４
からわずかな距離しかとつていないのにもかから
わず、高い内圧をかけることができるという利点
を有する。

冷却ドラム２，２′を流通して温度が上昇した
冷媒は、熱力学的サイクルに導入されればその顕
熱を回収することができる。

特に長い冷却ドラムに対しては、冷却ドラムの
最も高い位置に複数の落下部を設けるのが適当で
ある。生産量を増加させるには、しかしながら、
一本の長い冷却ドラムの代わりに、正しくそろつ
た冷却ドラムの軸を有する２基またはそれ以上の
冷却ドラムを並列に配置することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる装置の正面図であ
り、第２図はその平面図であり、第３図はその側
面図である。第４図は第３図と同様であり、正常
操作時における第３図の拡大断面図である。第５
図は異常操作時における第４図と同一の断面図で
ある。第６図は第４図の−線断面図である。
第７図および第８図は、夫々第４図の−線断
面図および−線断面図である。第９図および
第１０図は、冷却ドラムの等長部分断面図であ
る。第１１図および第１２図は、夫々第９図のXI
−XI線断面図およびXII−XII線断面図である。第１
３図は、第９図を詳細に示す、異なる方式の拡大
部分断面図である。 １……軸、２，２′……冷却ドラム、４……ス
ラツグ、１０……冷却ドラムの表面、１４……凹
部、１５……ウエブ、１７……冷却ドラムの全
長、１８……凹部の表面、１９……凹部の半径、
２２……ウエブの幅、２４……落下部、２６，２
７……カウンターロール、３０……ばね、３１…
…静止部材、３３……カウンターロールの表面、
３４……カウンターロールの直径、３５……冷却
ドラムの直径、３６……カウンターロールの表
面、３７……凸部、４１……付加カウンターロー
ル、４２……冷媒通路、４４，４７……放射状部
材、４８……冷媒供給手段、４９……冷媒排出手
段、５１，５２……室、５３，５４……ウエブ、
５７……空洞部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部冷却器を備え、表面１０に熔融スラツグ
   ４を収容する凹部１４が設けられた回転式冷却ド
   ラム２，２′、および上記冷却ドラム２，２′の概
   ね最高点に位置する上記スラツグの落下部２４か
   らなる、ガラス状スラツグ、特に熔鉱炉スラツグ
   の製造装置であつて、 上記凹部１４が、上記冷却ドラム２，２′の円
   周方向においてウエブ１５によつて仕切られてお
   り、かつ上記冷却ドラム２，２′からの末端部に
   おいて軸方向に閉鎖されており、 表面３３が上記ウエブ１５に接触し、かつ軸が
   上記冷却ドラム２，２′に平行に整列している複
   数のカウンターロール２６，２７が設けられてお
   り、上記カウンターロール２６，２７は上記冷却
   ドラムの回転方向に関して上記スラツグ４の落下
   部２４の後方に配置されており、かつ円周方向に
   関して順次背中合わせになつていることを特徴と
   するもの。 ２ 上記凹部１４が、上記冷却ドラム２，２′の
   軸１方向に伸長しており、かつ適切に上記冷却ド
   ラム２，２′のほぼ全長１７に渡つて伸長してい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載された装置。 ３ 上記凹部１４が、丸い平滑な表面１８と適切
   に円弧形をなす横断面を有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項または第２項に記載さ
   れた装置。 ４ 円弧形をなす上記凹部１４の半径１９が10〜
   40mmの範囲内にあり、好ましくは15mmであること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載され
   た装置。 ５ 上記凹部１４が円周方向に接近して隣り合つ
   て配置されており、上記ウエブ１５の幅２２が
   0.5〜５mmの範囲内であることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか一
   項に記載された装置。 ６ 各凹部１４の表面１８と隣接するウエブ１５
   を接続している冷却ドラム２，２′の円筒状表面
   によつて一つの横断面が形成され、上記横断面内
   のいかなる点も、この横断面の最も近い境界から
   10mmを越える距離を隔てないことを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
   一項に記載された装置。 ７ 少なくとも３本のカウンターロール２６，２
   ７を設け、最初２６と最後２６のカウンターロー
   ルは平滑な表面を有し、中間に配置されたカウン
   ターロール２７は表面３６に円周方向に伸長して
   いる凸部３７を備えていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一
   項に記載された装置。 ８ 上記カウンターロール２６，２７が、押圧手
   段３０，３１によつて冷却ドラム２，２′のウエ
   ブ１５に対して弾力的に押圧されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項から第７項まで
   のいずれか一項に記載された装置。 ９ 上記カウンターロール２６，２７が上記冷却
   ドラム２，２′の直径３５と比較して十分小さい
   直径を有し、好ましくは上記冷却ドラム２，２′
   の直径３５の1/20〜1/60の範囲内にあることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項から第８項まで
   のいずれか一項に記載された装置。 １０ 上記スラツグ４の上記落下部２４が冷却ド
   ラムの回転する方向に見て、上記冷却ドラム２，
   ２′の頂上の手前に接近して設けられており、好
   ましくは上記冷却ドラム２，２′の頂上の手前３
   〜10゜の範囲内にあることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項から第９項までのいずれか一項に
   記載された装置。 １１ 上記スラツグ４の落下部２４に続く第１カ
   ウンターロール２６が適切に５〜15゜の範囲内に
   あり、好ましくは、７〜12゜の範囲内にあること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第１０
   項までのいずれか一項に記載された装置。 １２ 平滑な表面３３を有しており、かつ上記ウ
   エブ１５に接触している少なくとも１本の付加の
   カウンターロール４１が、上記スラツグ４の落下
   部２４の手前に設けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項から第１１項までのい
   ずれか一項に記載された装置。 １３ 上記付加のカウンターロール４０が上記ス
   ラツグの落下部２４から５〜15゜、好ましくは７
   〜12゜隔てられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項から第１２項までのいずれか一項
   に記載された装置。 １４ 上記冷却ドラム２，２′の外殻１３が、冷
   媒が流通する、上記冷却ドラム２，２′の軸１方
   向に実質的に伸長している、複数の冷媒通路４２
   を設けていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項から第１３項までのいずれか一項に記載さ
   れた装置。 １５ 上記各冷媒通路４２が半径方向に関してウ
   エブ１５の下方に接近して設けられていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１４項に記載され
   た装置。 １６ 冷媒通路４２が、各々放射状になつた部材
   ４４，４７によつて、円周方向に少なくとも２室
   に仕切られた静止している冷媒供給手段４８およ
   び冷媒排出手段４９に導入されており、この冷媒
   供給手段と冷媒排出手段の中において、上記冷媒
   供給手段４８の第１室５１は冷媒排出手段４９の
   第１室５２および冷媒供給ダクトに接続されてお
   り、冷媒供給手段４８の第１室５１と連通してい
   る冷媒通路４２は第１室５１に導入されており、
   冷媒供給手段４８の第１室５１は接続通路５７を
   経由して冷媒供給手段４８の第２室と連通してお
   り、そして冷媒排出手段４９のもう１つの室５２
   が冷媒排出ダクトと連通していることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１４項または第１５項に記
   載された装置。 １７ 上記冷媒供給手段４８および上記冷媒排出
   手段４９が、放射状のウエブ５３，５４によつて
   個々の室５１，５２に仕切られている中空環形シ
   リンダーになつており、室５１と室５２を接続し
   ている接続通路５７が環形シリンダー内の中央に
   設けられており、かつ冷媒通路の放射状になつた
   部材が５１，５２の外側に開いている円周部に導
   入されていることも特徴とする、特許請求の範囲
   第１６項に記載する装置。 １８ 上記室５１，５２を接続している接続通路
   が、冷媒供給手段４８と冷媒排出手段４９を接続
   しているシリンダーの空洞部の内部に放射状のウ
   エブ５８によつて形成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１７項に記載された装置。 １９ センサー１１、好ましくは温感センサー
   が、上記凸部１４の末端近傍の上記冷却ドラム
   ２，２′の側面に配置され、上記凹部からのスラ
   ツグ溢流に応答して、制御手段１２により、そし
   て適切に溜堰３，３′を傾斜させる傾斜ドライブ
   ９によつて、スラツグの単位時間当たりの供給量
   を減少させることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項から第１８項までのいずれか一項に記載さ
   れた装置。