JPH0551550U - 回転工具研削用工作物保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造にて回転工具の二番取り成形を自
動研削により高精度に能率よく行うこと。 【構成】 研削盤のワークテーブル３に装着された基
台５上を切込み方向へ往復動可能なスライダ７を設け、
スライダ７に主軸１１を回転可能に装着し、この主軸１
１をモータ１３により回転駆動する。主軸１１には回転
工具Ｗを保持するチャック２１と研削対象の回転工具Ｗ
の研削プロフィールに対応するカム形状を有する板カム
２３を取付ける。基台５には板カム２３と係合するカム
フォロを取付け、板カム２３とカムフォロアとが互いに
当接方向へスライダ７をばね３３により基台５に対して
弾力的に付勢する。スライダの切込み移動が主軸１１の
回転に同期して板カム２３のカム形状により任意に設定
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型製作用の総型工具の如き回転工具の研削仕上げに用いられる回 転工具研削用工作物保持装置に係り、特に回転工具の二番取り成形に用いられる 回転工具研削用工作物保持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

金型製作用の総型工具の如き回転工具は、刃部の背面側に二番取りと称される 逃げを設けている。この回転工具に於いては、刃部は光学式倣い研削盤により研 削仕上げされる場合が多いが、刃付け後に行われる二番取り成形は、その加工位 置、加工形状の特殊性からして、手仕上げにより行われるのが一般であり、極く 一部に於いてＮＣ同時３軸制御により行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

手仕上げによる二番取り成形は、云うまでもなく作業能率が非常に悪く、この 手仕上げには熟練度を要し、しかも一定品質の加工が難しいと云う大きい欠点が ある。この手仕上げによる二番取り成形は、径が大きい回転工具の場合はさほど でもないが、小径の回転工具に於いては細かい作業により非常に難しいものにな り、加工不良が発生し易く、歩どまりが非常に悪いものになる。

【０００４】 これに対し、ＮＣ同時３軸制御による二番取り成形は、手仕上げによる場合に 於ける如き不具合を生じることがないが、しかし各形状の回転工具毎に複雑なＮ Ｃプログラムを作成する必要があり、非常にコストの高いものになる。このため ＮＣ同時３軸制御による二番取り成形は、実際には一般化されていないのが現状 である。

【０００５】 本考案は、従来の回転工具の二番取り成形に於ける上述の如き問題点に着目し てなされたものであり、既存の研削盤を使用して簡単な構造にて回転工具の二番 取り成形を自動研削により高精度に能率よく行えるようにする回転工具研削用工 作物保持装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、研削盤のワークテーブルに装着され基台 上を切込み方向へ往復動可能なスライダを含むスライド機構と、前記スライダに 当該スライダの往復動方向に対して直交する軸線周りに回転可能に装着され回転 駆動手段により回転駆動される主軸と、前記主軸に取り付けられ工作物としての 回転工具を保持するチャックと、前記主軸に固定され研削対象の回転工具の研削 プロフィールに対応するカム形状を有し前記主軸と一体回転するカム部材と、前 記スライド機構の前記基台に装着され前記カム部材と係合するカムフォロア部材 と、前記カム部材と前記カムフォロア部材とが互いに当接方向へ前記スライダを 前記基台に対して弾力的に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする回転工 具研削用工作物保持装置によって達成される。

【０００７】

【作用】

上述の如き構成によれば、主軸の回転、換言すればチャックにより主軸に取り 付けられた回転工具の回転に同期してカム部材が回転し、このカム部材のカム形 状に応じてスライダが切込み方向に往復動し、これにより回転工具に対する研削 切込み量が主軸による回転工具の回転に同期して設定され、カム部材のカム形状 に応じて二番取り成形が行われる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【０００９】 図１、図２は本考案による回転工具研削用工作物保持装置の一実施例を示して いる。回転工具研削用工作物保持装置は図にて符号１により全体的に示されてい る。回転工具研削用工作物保持装置１は、研削盤、例えば光学式倣い研削盤のワ ークテーブル３上に固定装着される基台５と、基台５にあり溝係合し、切込み方 向（図１の紙面を貫通する方向または図２にて左右方向）へ往復動可能なスライ ダ７とを一軸のスライダ機構として有している。

【００１０】 スライダ７には主軸受け部材９が固定されており、主軸受け部材９は主軸１１ を水平面にてスライダ７の往復動方向に対して直交する水平軸線周りに回転可能 に支持している。主軸受け部材９には主軸駆動用モータ１３が取り付けられてお り、主軸駆動用モータ１３は、プーリ１５、１７、無端ベルト１９により主軸１ １と駆動連結され、主軸１１を回転駆動するようになっている。

【００１１】 主軸１１の一端部には工作物保持用のチャック２１が取り付けられており、チ ャク２１は工作物である回転工具Ｗをシャンク部にて主軸１１と同心保持するよ うになっている。

【００１２】 主軸１１の他端部には板カム２３が交換可能に固定装着されている。板カム２ ３は、研削対象の回転工具Ｗの研削プロフィールに対応するカム形状を有し、研 削対象の回転工具Ｗの種類毎に専用のものとして準備され、主軸１１と一体回転 するようになっている。

【００１３】 基台５の切込み方向後方部にはホルダ２５によりカムフォロアローラ２７が設 けられている。カムフォロアローラ２７は、板カム２３のカム面に対向し、板カ ム２と切込み方向に係合するようになっている。

【００１４】 スライダ７とホルダ２５には各々ばね取付ピン２９、３１が取り付けられてお り、ばね取付ピン２９と３１との間に引張りコイルばね３３が所定の予荷重を与 えられた状態にて取り付けられている。引張りコイルばね３３はスライダ７を基 台５に対し切込み方向後方へ向けて弾力的に付勢しており、この付勢力により板 カム２３は、カムフォロアローラ２７と当接し、この当接関係を常に維持するよ うになる。

【００１５】 チャック２１による工作物保持位置の切込み方向前方には水平な砥石軸３５に より支持された砥石車３７があり、砥石車３７は図示されていない研削盤の砥石 台により回転しつつ上下方向に移動するようになっている。

【００１６】 次に上述の如き構成よりなる回転工具研削用工作物保持装置１を用いて回転工 具Ｗの研削仕上げを行う要領を図３を参照して説明する。図３に於て、符号Ｇは 砥石車３７の上下動軌跡を示しており、この実施例に於いては砥石車上下動軌跡 Ｇは鉛直線Ｖに対して逃げ角θをもって傾斜している。この逃げ角θは、回転工 具Ｗの研削プロフィールにより決まり、概ね１０〜１２度程度に設定される。

【００１７】 また図３に於いて、符号Ｓ_c は回転工具Ｗの二番取り量を示している。二番取 り量Ｓ_c は、この実施例に於いては、二番取り部Ｓが偏心円弧面をなすべく、刃 部Ｂより回転方向に遠う去かるに従って漸次増大している。

【００１８】 回転工具Ｗは板カム２３の回転位相に同期する回転位相をもってチャック２１ に取り付けられ、図３（ａ）は回転工具Ｗの回転角が０度の初期状態を示してい る。この状態より砥石車３７が、図３にて時計廻り方向へ回転しつつ、砥石車上 下動軌跡Ｇに沿って降下することにより、先ず回転工具Ｗの刃部Ｂが研削される 。 砥石車３７の砥石車上下動軌跡Ｇに沿った降下に同期して主軸１１が図３に て時計廻り方向へ回転され、これに伴い回転工具Ｗが図３にて時計廻り方向へ回 転されることにより、砥石車３７による研削箇所が刃部Ｂよりこれの背面側に連 続する二番取り部Ｓへ移行する。

【００１９】 図３（ｂ）は回転工具Ｗが初期状態より１５度回転した状態を示しており、こ の時には主軸１１の回転による板カム２３の回転により、スライダ７が、カムフ ォロアローラ２７を反力部材として基台５に対して、換言すれば砥石車３７に対 して切込み方向に板カム２３のカム形状に応じて前進し、二番取り量Ｓ_c が与え られる。

【００２０】 主軸１１の回転が進むに従って板カム２３のカム形状に依存してスライダ７が 更に前進し、これに応じて二番取り部Ｓの二番取り量Ｓ_c は、図３（ｃ）に示さ れている如く、刃部Ｂより回転方向に遠う去かるに従って漸次増大する。尚、図 ３（ｃ）は回転工具Ｗが初期状態より４５度回転した状態を示している。

【００２１】 これにより二番取り部Ｓは刃部Ｂより回転方向に遠う去かるに従って二番取り 深さが漸次増大する形状に自動成形される。

【００２２】 砥石車３７による研削位置が二番取り部Ｓの終端に達すると、次の刃部Ｂおよ びの刃部Ｂの背面側に連続する二番取り部Ｓのために回転工具Ｗは初期位置より １８０度回転され、また砥石車３７は初期位置へ上昇移動し、上述の同様の研削 が繰り返し行われる。

【００２３】 これにより何れの刃部Ｂおよびこれの背面側に連続する二番取り部Ｓも板カム ２３のカム形状により決まる研削プロフィールをもって自動研削される。

【００２４】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能である ことは当業者にとって明らかであろう。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明から理解される如く、本考案による回転工具研削用工作物保持装置 によれば、チャックにより主軸に取り付けられた回転工具の回転に同期して板カ ムの如きカム部材が回転し、このカム部材のカム形状に応じてスライダが切込み 方向に往復動し、このスライダの切込み方向の往復動により回転工具に対する研 削切込み量が主軸による回転工具の回転に同期して設定され、カム部材のカム形 状に応じた二番取り成形が自動的に行われるから、回転工具の二番取り成形が手 作業に依存せずに研削盤による自動研削により高精度に能率よく行われ得るよう になる。

【００２６】 またこの回転工具研削用工作物保持装置による二番取り成形に於いては、二番 取り成形の形状はカム部材のカム形状により直接的に決まるから、カム部材の交 換により、各種回転工具の二番取り成形を、任意の形状をもって、融通性よく行 うことができる。

【００２７】 また本考案による回転工具研削用工作物保持装置は、既存の研削盤のワークデ ーブルに取り付けて使用され得るから、既存の研削盤を有効に利用できる利点も 備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による回転工具研削用工作物保持装置の
一実施例を示す正面図である。

【図２】本考案による回転工具研削用工作物保持装置を
図１のII矢視方向より見た側面図である。

【図３】本考案による回転工具研削用工作物保持装置を
用いて回転工具の研削仕上げを行う要領を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 回転工具研削用工作物保持装置 ３ ワークテーブル ５ 基台 ７ スライダ １１ 主軸 １３ 主軸駆動用モータ ２１ チャック ２３ 板カム ２７ カムフォロアローラ ３３ 引張りコイルばね ３７ 砥石車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削盤のワークテーブルに装着され基台
   上を切込み方向へ往復動可能なスライダを含むスライド
   機構と、前記スライダに当該スライダの往復動方向に対
   して直交する軸線周りに回転可能に装着され回転駆動手
   段により回転駆動される主軸と、前記主軸に取り付けら
   れ工作物としての回転工具を保持するチャックと、前記
   主軸に固定され研削対象の回転工具の研削プロフィール
   に対応するカム形状を有し前記主軸と一体回転するカム
   部材と、前記スライド機構の前記基台に装着され前記カ
   ム部材と係合するカムフォロア部材と、前記カム部材と
   前記カムフォロア部材とが互いに当接方向へ前記スライ
   ダを前記基台に対して弾力的に付勢する付勢手段とを有
   することを特徴とする回転工具研削用工作物保持装置。