JPH0551615A - 高炉用熱風管の接続方法 - Google Patents
高炉用熱風管の接続方法Info
- Publication number
- JPH0551615A JPH0551615A JP21059891A JP21059891A JPH0551615A JP H0551615 A JPH0551615 A JP H0551615A JP 21059891 A JP21059891 A JP 21059891A JP 21059891 A JP21059891 A JP 21059891A JP H0551615 A JPH0551615 A JP H0551615A
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- JP
- Japan
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- hot air
- hot
- air tube
- blast furnace
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱風炉から高炉に熱風を供給する熱風管の接
続部の腐食による孔あきやレンガの割れを防止する。 【構成】 レンガを内張りした熱風管１の途中に伸縮継
手を介して接続する代りに、接続部２の熱風管１と１′
とを少なくとも熱膨張代に相当する隙間Ｓを持たせて突
き合わせる。隙間Ｓを包含する熱風管接続部２の外周に
接続管５を嵌合し、この接続管５を一方の熱風管１′に
溶接固着しておき、他方の熱風管１は、熱風供給による
熱風管の熱膨張後に溶接固着して接続を終了する。 【効果】 伸縮継手を用いないので接続部に腐食性ドレ
ンがたまらないので孔あきがなくなる。
続部の腐食による孔あきやレンガの割れを防止する。 【構成】 レンガを内張りした熱風管１の途中に伸縮継
手を介して接続する代りに、接続部２の熱風管１と１′
とを少なくとも熱膨張代に相当する隙間Ｓを持たせて突
き合わせる。隙間Ｓを包含する熱風管接続部２の外周に
接続管５を嵌合し、この接続管５を一方の熱風管１′に
溶接固着しておき、他方の熱風管１は、熱風供給による
熱風管の熱膨張後に溶接固着して接続を終了する。 【効果】 伸縮継手を用いないので接続部に腐食性ドレ
ンがたまらないので孔あきがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱風炉から高炉に熱風
を供給する耐火物を内張りした高炉用熱風管の接続方法
に関するものである。
を供給する耐火物を内張りした高炉用熱風管の接続方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱風炉から高炉に熱風を供給す
る熱風管はレンガを内張りして耐熱性を持たせている。
この熱風管には、高炉の建設後あるいは改修後に高炉の
操業を開始する時に、熱風を通すために内張りレンガの
昇温と共に熱風管の温度が70℃〜 100℃に上昇し熱膨張
する。このため熱風管の熱膨張を吸収するため要所要所
に伸縮継手を設けてある。
る熱風管はレンガを内張りして耐熱性を持たせている。
この熱風管には、高炉の建設後あるいは改修後に高炉の
操業を開始する時に、熱風を通すために内張りレンガの
昇温と共に熱風管の温度が70℃〜 100℃に上昇し熱膨張
する。このため熱風管の熱膨張を吸収するため要所要所
に伸縮継手を設けてある。
【０００３】熱風管に設けた伸縮継手については、従来
から種々の改良がなされており、例えばベロー式伸縮継
手において、送風反力に対し敏感にその力を緩衝するた
め、小孔の形成された隔壁と伸縮自在な接手を設け、熱
風管内の熱風を小孔から導圧管を通じて噴出させる（特
開昭53-109804 号公報参照）、伸縮自在なタンク上部に
一端が固定されたリンクを連動させて移動させる（特開
昭53-115606 号公報参照）、熱膨張による変形が発生し
ないようにするため端部伸縮管と均圧管を設ける（特開
昭52-27002号公報参照）あるいは内圧伸びなどによる変
形を防止するため垂直管の下端を熱風炉架台に固定し、
この垂直管を挟んで下部水平管を両側に延長しそのそれ
ぞれに伸縮継手を介装する（実開昭49-147303 号公報参
照）が開示されている。
から種々の改良がなされており、例えばベロー式伸縮継
手において、送風反力に対し敏感にその力を緩衝するた
め、小孔の形成された隔壁と伸縮自在な接手を設け、熱
風管内の熱風を小孔から導圧管を通じて噴出させる（特
開昭53-109804 号公報参照）、伸縮自在なタンク上部に
一端が固定されたリンクを連動させて移動させる（特開
昭53-115606 号公報参照）、熱膨張による変形が発生し
ないようにするため端部伸縮管と均圧管を設ける（特開
昭52-27002号公報参照）あるいは内圧伸びなどによる変
形を防止するため垂直管の下端を熱風炉架台に固定し、
この垂直管を挟んで下部水平管を両側に延長しそのそれ
ぞれに伸縮継手を介装する（実開昭49-147303 号公報参
照）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のように伸縮継手
の最も一般的な構造はベロー式である。ところが、高炉
が操業をしている間に熱風管内には、腐食性のドレンが
発生し伸縮継手のベローに集中してドレンがたまること
になる。このようにして、伸縮継手部にベロー等の溝形
構造部があると熱風管内のドレンがそこにたまり、腐食
による孔あきの原因となる。また熱風管内の圧力変更に
より伸縮継手が一軸方向に伸縮するため内部のレンガが
変動し、レンガの亀裂発生の原因ともなる。
の最も一般的な構造はベロー式である。ところが、高炉
が操業をしている間に熱風管内には、腐食性のドレンが
発生し伸縮継手のベローに集中してドレンがたまること
になる。このようにして、伸縮継手部にベロー等の溝形
構造部があると熱風管内のドレンがそこにたまり、腐食
による孔あきの原因となる。また熱風管内の圧力変更に
より伸縮継手が一軸方向に伸縮するため内部のレンガが
変動し、レンガの亀裂発生の原因ともなる。
【０００５】通常ベローの溝形構造の部分にたまったド
レンを抜きとる装置をもっているが長い期間（５〜６
年）にはベローが腐食し、孔が明き、補修が必要とな
る。さらに長い期間の操業になると補修も困難で使用不
能となる。しかるに前記公報に開示された伸縮継手は腐
食性ドレンによりベローが腐食するという問題点を解決
することは困難であり、したがって、前記のように伸縮
継手を設けた熱風管の構造的弱点は伸縮継手そのものに
あることになる。
レンを抜きとる装置をもっているが長い期間（５〜６
年）にはベローが腐食し、孔が明き、補修が必要とな
る。さらに長い期間の操業になると補修も困難で使用不
能となる。しかるに前記公報に開示された伸縮継手は腐
食性ドレンによりベローが腐食するという問題点を解決
することは困難であり、したがって、前記のように伸縮
継手を設けた熱風管の構造的弱点は伸縮継手そのものに
あることになる。
【０００６】本発明は、これら問題を解決し、寿命が長
く、補修を行う必要のない熱風管の接続方法を提供する
ことを目的とするものである。
く、補修を行う必要のない熱風管の接続方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、熱風炉から高炉に熱風を供給するレンガを
内張りした高炉用熱風管の途中に熱膨張を吸収する伸縮
継手を介して接続する代りに、当該接続部の熱風管同志
を少なくとも熱膨張代に相当する隙間を持たせて突き合
わせると共に、前記隙間を包含する熱風管接続部の外周
に接続管を嵌合し、この接続管を一方の熱風管に溶接固
着しておき、他方の熱風管は、熱風供給による内張りレ
ンガを介する前記熱風管の熱膨張後に溶接固着して接続
することを特徴とする高炉用熱風管の接続方法である。
の本発明は、熱風炉から高炉に熱風を供給するレンガを
内張りした高炉用熱風管の途中に熱膨張を吸収する伸縮
継手を介して接続する代りに、当該接続部の熱風管同志
を少なくとも熱膨張代に相当する隙間を持たせて突き合
わせると共に、前記隙間を包含する熱風管接続部の外周
に接続管を嵌合し、この接続管を一方の熱風管に溶接固
着しておき、他方の熱風管は、熱風供給による内張りレ
ンガを介する前記熱風管の熱膨張後に溶接固着して接続
することを特徴とする高炉用熱風管の接続方法である。
【０００８】
【作用】本発明では、前記のような方法により高炉用熱
風管の途中に熱膨張を吸収する伸縮継手を介して接続す
る代りに接続管を介して溶接により接続してあるので、
耐火物の亀裂や腐食性のドレンが接続部に集中してたま
ることがないので、腐食による孔あき等のトラブルがな
く、補修が不要となる。
風管の途中に熱膨張を吸収する伸縮継手を介して接続す
る代りに接続管を介して溶接により接続してあるので、
耐火物の亀裂や腐食性のドレンが接続部に集中してたま
ることがないので、腐食による孔あき等のトラブルがな
く、補修が不要となる。
【０００９】なお、本発明のような方法を採用すること
ができるのは、高炉の熱風炉が建設あるいは改修されて
操業を開始するときに、熱風管内の耐火物は７〜10日
で、乾燥と昇温をするが、この間熱風管の鉄皮温度は大
気温度から50〜80℃に上昇する。そして高炉の操業に伴
い熱風炉に熱風を通して操業を続けている期間（10〜15
年）は熱風管も耐火物も温度変化が小さいからである。
すなわち操業期間中は、休風等があっても熱風管には伸
縮継手を必要とするほどの熱応力が発生せず本発明によ
れば構造的に安定することになる。
ができるのは、高炉の熱風炉が建設あるいは改修されて
操業を開始するときに、熱風管内の耐火物は７〜10日
で、乾燥と昇温をするが、この間熱風管の鉄皮温度は大
気温度から50〜80℃に上昇する。そして高炉の操業に伴
い熱風炉に熱風を通して操業を続けている期間（10〜15
年）は熱風管も耐火物も温度変化が小さいからである。
すなわち操業期間中は、休風等があっても熱風管には伸
縮継手を必要とするほどの熱応力が発生せず本発明によ
れば構造的に安定することになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図２において４は熱風炉であり、少なくとも１基の
熱風炉から常時、熱風弁３を介して熱風管１内に熱風を
送り出し高炉に供給するようになっている。熱風管１の
途中の要所要所には本発明による接続部２が設けてあ
る。
る。図２において４は熱風炉であり、少なくとも１基の
熱風炉から常時、熱風弁３を介して熱風管１内に熱風を
送り出し高炉に供給するようになっている。熱風管１の
途中の要所要所には本発明による接続部２が設けてあ
る。
【００１１】熱風管１の接続部２は図１に示すように接
続すべき熱風管１と熱風管１′を少なくとも熱膨張代に
相当する隙間Ｓを持たせて突き合わせる。この時熱風管
１または１′のいずれか一方の外周には接続管５を嵌め
ておく。熱風管１と１′とを突き合わせた後、隙間Ｓを
包含する接続部２に前記の接続管５を移動させる。そし
てまず接続管５を一方の熱風管１′に昇温前溶接線６に
沿って溶接固着する。
続すべき熱風管１と熱風管１′を少なくとも熱膨張代に
相当する隙間Ｓを持たせて突き合わせる。この時熱風管
１または１′のいずれか一方の外周には接続管５を嵌め
ておく。熱風管１と１′とを突き合わせた後、隙間Ｓを
包含する接続部２に前記の接続管５を移動させる。そし
てまず接続管５を一方の熱風管１′に昇温前溶接線６に
沿って溶接固着する。
【００１２】次に、熱風管１、１′内に熱風を送りこん
で内張りレンガ（図示せず）を乾燥昇温して熱風管１、
１′が通常の操業時に準ずる温度70〜 100℃に達して熱
膨張させた状態で、他方の熱風管１と溶接線７に沿って
溶接固着して接続を終了する。本発明を採用した熱風管
は操業を開始して以来、熱歪によるトラブルのための熱
風管やレンガの補修は皆無となり長期に安定した操業が
可能となった。
で内張りレンガ（図示せず）を乾燥昇温して熱風管１、
１′が通常の操業時に準ずる温度70〜 100℃に達して熱
膨張させた状態で、他方の熱風管１と溶接線７に沿って
溶接固着して接続を終了する。本発明を採用した熱風管
は操業を開始して以来、熱歪によるトラブルのための熱
風管やレンガの補修は皆無となり長期に安定した操業が
可能となった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば熱風
管の構造的弱点が解消され、諸トラブルによる補修の必
要がなくなったため、高炉の操業が安定するばかりでな
く、高炉の休風時間の短縮を達成することができる。
管の構造的弱点が解消され、諸トラブルによる補修の必
要がなくなったため、高炉の操業が安定するばかりでな
く、高炉の休風時間の短縮を達成することができる。
【図１】本発明に係る高炉用熱風管の接続部を一部断面
で示す側面図である。
で示す側面図である。
【図２】本発明に係る熱風管の接続部配置を示す平面図
である。
である。
１ 熱風管 ２ 接続部 ３ 熱風弁 ４ 熱風炉 ５ 接続管 ６ 昇温前溶接線 ７ 昇温後溶接線
Claims (1)
- 【請求項１】 熱風炉から高炉に熱風を供給するレンガ
を内張りした高炉用熱風管の途中に熱膨張を吸収する伸
縮継手を介して接続する代りに、当該接続部の熱風管同
志を少なくとも熱膨張代に相当する隙間を持たせて突き
合わせると共に、前記隙間を包含する熱風管接続部の外
周に接続管を嵌合し、この接続管を一方の熱風管に溶接
固着しておき、他方の熱風管は、熱風供給による内張り
レンガを介する前記熱風管の熱膨張後に溶接固着して接
続することを特徴とする高炉用熱風管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21059891A JPH0551615A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高炉用熱風管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21059891A JPH0551615A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高炉用熱風管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551615A true JPH0551615A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16591980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21059891A Pending JPH0551615A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高炉用熱風管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012691A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 高炉熱風送風用熱風管交換方法 |
| JP2021025059A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 熱風管の延長方法および熱風炉の増設方法 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21059891A patent/JPH0551615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012691A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 高炉熱風送風用熱風管交換方法 |
| JP2021025059A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 熱風管の延長方法および熱風炉の増設方法 |
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