JPH0551800A - 鋼材試料の結晶粒界現出方法 - Google Patents
鋼材試料の結晶粒界現出方法Info
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- JPH0551800A JPH0551800A JP23222391A JP23222391A JPH0551800A JP H0551800 A JPH0551800 A JP H0551800A JP 23222391 A JP23222391 A JP 23222391A JP 23222391 A JP23222391 A JP 23222391A JP H0551800 A JPH0551800 A JP H0551800A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルテンサイト組織の結晶粒界を鮮明に現出
させる。 【構成】 マルテンサイト組織を有する鋼材試料の被検
面を４０〜７０重量％濃度の硝酸水溶液に浸漬し、前記
鋼材試料を陽極にして、電流密度１０〜５００ｍＡ／dm
2 ，通電時間0.５〜２時間の条件で電流を通電すること
により、前記マルテンサイト組織の結晶粒界を選択的に
電解腐食する鋼材試料の結晶粒界現出方法。 【効果】 粒界の炭化物が選択的に腐食されるので、結
晶粒界は極めて鮮明に現出する。そのため、結晶粒度の
測定値の精度は向上する。
させる。 【構成】 マルテンサイト組織を有する鋼材試料の被検
面を４０〜７０重量％濃度の硝酸水溶液に浸漬し、前記
鋼材試料を陽極にして、電流密度１０〜５００ｍＡ／dm
2 ，通電時間0.５〜２時間の条件で電流を通電すること
により、前記マルテンサイト組織の結晶粒界を選択的に
電解腐食する鋼材試料の結晶粒界現出方法。 【効果】 粒界の炭化物が選択的に腐食されるので、結
晶粒界は極めて鮮明に現出する。そのため、結晶粒度の
測定値の精度は向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼材試料の結晶粒界現出
方法に関し、更に詳しくは、マルテンサイト組織を有す
るステンレス鋼において、そのマルテンサイト組織の結
晶粒界を鮮明に現出させ、もって結晶粒度測定値の精度
向上に寄与する鋼材の結晶粒界現出方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは、マルテンサイト組織を有す
るステンレス鋼において、そのマルテンサイト組織の結
晶粒界を鮮明に現出させ、もって結晶粒度測定値の精度
向上に寄与する鋼材の結晶粒界現出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼入れ，焼入・焼戻しなどの熱処理が施
された鋼材については、その金属組織を顕微鏡で観察し
て結晶粒度を測定することが行われている。この作業
は、概ね、次のようにして行われる。すなわち、まず、
熱処理後の鋼材を切断採取して試料とし、その試料の被
検面を条痕きずのない完全な平面に研磨したのち、その
被検面を鏡面仕上げする。
された鋼材については、その金属組織を顕微鏡で観察し
て結晶粒度を測定することが行われている。この作業
は、概ね、次のようにして行われる。すなわち、まず、
熱処理後の鋼材を切断採取して試料とし、その試料の被
検面を条痕きずのない完全な平面に研磨したのち、その
被検面を鏡面仕上げする。
【０００３】ついで、被検面に化学的または電気化学的
方法によるエッチング処理を施して結晶粒界を現出させ
たのち、それを顕微鏡で観察する。このエッチング処理
は、対象とする試料との関係で適宜な方法を選択して行
われるが、いずれにしても、結晶粒界の成分または結晶
粒そのものを選択的に腐食して結晶粒と結晶粒界を差別
化することにより結晶粒界を現出させることを目的とし
て行われるものである。
方法によるエッチング処理を施して結晶粒界を現出させ
たのち、それを顕微鏡で観察する。このエッチング処理
は、対象とする試料との関係で適宜な方法を選択して行
われるが、いずれにしても、結晶粒界の成分または結晶
粒そのものを選択的に腐食して結晶粒と結晶粒界を差別
化することにより結晶粒界を現出させることを目的とし
て行われるものである。
【０００４】ところで、各種鋼材のうち、焼入れ鋼組織
の１つであるマルテンサイト組織を有する鋼材における
その結晶粒界現出時には、通常、エッチャントとして、
ピクリン酸・塩酸・アルコールや、塩化第２銅・塩酸な
どが使用されている。しかしながら、これらのエッチャ
ントで処理しても、鮮明な結晶粒界を現出させることが
できない。これは、マルテンサイトの場合、結晶粒界に
は炭化物が析出していると同時に、結晶粒内にも固溶炭
素が存在しているため、結晶粒界の炭化物の腐食と、結
晶粒内の固溶炭素の腐食が同時進行し、この粒内腐食に
よって粒界腐食が判別できない状態になるためである。
の１つであるマルテンサイト組織を有する鋼材における
その結晶粒界現出時には、通常、エッチャントとして、
ピクリン酸・塩酸・アルコールや、塩化第２銅・塩酸な
どが使用されている。しかしながら、これらのエッチャ
ントで処理しても、鮮明な結晶粒界を現出させることが
できない。これは、マルテンサイトの場合、結晶粒界に
は炭化物が析出していると同時に、結晶粒内にも固溶炭
素が存在しているため、結晶粒界の炭化物の腐食と、結
晶粒内の固溶炭素の腐食が同時進行し、この粒内腐食に
よって粒界腐食が判別できない状態になるためである。
【０００５】そのため、マルテンサイト組織の結晶粒度
の測定においては、顕微鏡で観察した組織の状態から作
業者が結晶粒界を推測し、それに基づいてＪＩＳ規定の
結晶粒度番号を付与しているというのが現状である。す
なわち、その結晶粒度測定値は、作業者の熟練に負うと
ころ大であり、したがって精度の信頼性は低く、また測
定を標準化することが困難であるという問題がある。
の測定においては、顕微鏡で観察した組織の状態から作
業者が結晶粒界を推測し、それに基づいてＪＩＳ規定の
結晶粒度番号を付与しているというのが現状である。す
なわち、その結晶粒度測定値は、作業者の熟練に負うと
ころ大であり、したがって精度の信頼性は低く、また測
定を標準化することが困難であるという問題がある。
【０００６】更に、マルテンサイト組織の結晶粒界現出
法としては、試料の被検面を上向きにして管状炉で必要
時間酸化し、再び被検面を鏡面仕上げしたのち、所定の
エッチャントでエッチングして顕微鏡観察するという酸
化法も適用されている。しかしながら、この酸化法は高
い熟練度と煩雑な操作を必要とするだけではなく、エッ
チング後の結晶粒界は必ずしも鮮明とはいえないという
問題がある。
法としては、試料の被検面を上向きにして管状炉で必要
時間酸化し、再び被検面を鏡面仕上げしたのち、所定の
エッチャントでエッチングして顕微鏡観察するという酸
化法も適用されている。しかしながら、この酸化法は高
い熟練度と煩雑な操作を必要とするだけではなく、エッ
チング後の結晶粒界は必ずしも鮮明とはいえないという
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マルテンサ
イト組織の結晶粒界現出方法における上記した問題を解
決し、結晶粒界を極めて鮮明に現出させることができ、
もって結晶粒度の測定値の精度向上を可能とする鋼材の
結晶粒界現出方法の提供を目的とする。
イト組織の結晶粒界現出方法における上記した問題を解
決し、結晶粒界を極めて鮮明に現出させることができ、
もって結晶粒度の測定値の精度向上を可能とする鋼材の
結晶粒界現出方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、マルテンサイト組織を有す
る鋼材試料の被検面を４０〜７０重量％濃度の硝酸水溶
液に浸漬し、前記鋼材試料を陽極として、電流密度１０
〜５００ｍＡ／dm2 ，通電時間0.５〜２時間の条件で電
流を通電することにより、前記マルテンサイト組織の結
晶粒界を選択的に電解腐食することを特徴とする鋼材試
料の結晶粒界現出方法が提供される。
ために、本発明においては、マルテンサイト組織を有す
る鋼材試料の被検面を４０〜７０重量％濃度の硝酸水溶
液に浸漬し、前記鋼材試料を陽極として、電流密度１０
〜５００ｍＡ／dm2 ，通電時間0.５〜２時間の条件で電
流を通電することにより、前記マルテンサイト組織の結
晶粒界を選択的に電解腐食することを特徴とする鋼材試
料の結晶粒界現出方法が提供される。
【０００９】本発明方法は、焼入れや焼入・焼戻しなど
の熱処理によって基地中にマルテンサイト組織が析出し
ている鋼種、すなわち、結晶粒内には炭素が固溶してマ
ルテンサイト組織となっており、その粒界には炭化物が
析出した組織になっている鋼種に対して適用することが
できる。具体的には、Ｃｒ１２％以上を含む耐熱ステン
レス鋼や、フェライト組織とマルテンサイト組織が２相
混在している析出硬化型ステンレス鋼などに適用でき
る。
の熱処理によって基地中にマルテンサイト組織が析出し
ている鋼種、すなわち、結晶粒内には炭素が固溶してマ
ルテンサイト組織となっており、その粒界には炭化物が
析出した組織になっている鋼種に対して適用することが
できる。具体的には、Ｃｒ１２％以上を含む耐熱ステン
レス鋼や、フェライト組織とマルテンサイト組織が２相
混在している析出硬化型ステンレス鋼などに適用でき
る。
【００１０】本発明方法では、まず従来と同じように試
料の被検面を鏡面仕上げしたのち、その被検面を４０〜
７０重量％濃度の硝酸水溶液に浸漬する。このことによ
って、被検面の表面には不働態膜が成膜される。つい
で、試料を陽極，前記硝酸水溶液内に配設した不溶性電
極を陰極として、１０〜５００ｍＡ／dm2 の直流を0.５
〜２時間通電する。
料の被検面を鏡面仕上げしたのち、その被検面を４０〜
７０重量％濃度の硝酸水溶液に浸漬する。このことによ
って、被検面の表面には不働態膜が成膜される。つい
で、試料を陽極，前記硝酸水溶液内に配設した不溶性電
極を陰極として、１０〜５００ｍＡ／dm2 の直流を0.５
〜２時間通電する。
【００１１】その場合、炭素が固溶するマルテンサイト
組織は前記した不働態膜で保護された状態を維持して結
晶粒の腐食は進行しないが、しかし、理由は明確ではな
いが、結晶粒界では不働態膜が破れてその炭化物が電解
腐食される。この結晶粒界と結晶粒内における腐食進行
の画然たる相違により、結晶粒界が鮮明に現出すること
になる。
組織は前記した不働態膜で保護された状態を維持して結
晶粒の腐食は進行しないが、しかし、理由は明確ではな
いが、結晶粒界では不働態膜が破れてその炭化物が電解
腐食される。この結晶粒界と結晶粒内における腐食進行
の画然たる相違により、結晶粒界が鮮明に現出すること
になる。
【００１２】この一連の過程で、まず用いる硝酸水溶液
は、通常、硝酸濃度が６０〜７０重量％である濃硝酸を
水に溶解したものであるが、得られた硝酸水溶液におけ
る硝酸濃度が４０重量％未満の場合には、被検面への上
記した機能を発揮する不働態膜が成膜されず、また７０
重量％より高濃度の場合は、有害な二酸化窒素を発生し
て作業性が悪くなるという問題が生ずるので、硝酸水溶
液の硝酸濃度は上記したように４０〜７０重量％に設定
する。
は、通常、硝酸濃度が６０〜７０重量％である濃硝酸を
水に溶解したものであるが、得られた硝酸水溶液におけ
る硝酸濃度が４０重量％未満の場合には、被検面への上
記した機能を発揮する不働態膜が成膜されず、また７０
重量％より高濃度の場合は、有害な二酸化窒素を発生し
て作業性が悪くなるという問題が生ずるので、硝酸水溶
液の硝酸濃度は上記したように４０〜７０重量％に設定
する。
【００１３】また、通電時の電流密度が１０ｍＡ／dm2
より低い場合は、結晶粒界の炭化物を選択的に電解腐食
することができず、また、５００ｍＡ／dm2 より高い場
合は、結晶粒内の腐食も進行してしまい、いずれの場合
においても結晶粒界の鮮明な現出ができなくなる。更
に、通電時間が0.５時間より短いときは、結晶粒界の選
択的な電解腐食が充分に進行せず、また２時間を超える
と、結晶粒界のみならず結晶粒内の腐食も進行して、同
じく粒界の鮮明な現出が起こらない。
より低い場合は、結晶粒界の炭化物を選択的に電解腐食
することができず、また、５００ｍＡ／dm2 より高い場
合は、結晶粒内の腐食も進行してしまい、いずれの場合
においても結晶粒界の鮮明な現出ができなくなる。更
に、通電時間が0.５時間より短いときは、結晶粒界の選
択的な電解腐食が充分に進行せず、また２時間を超える
と、結晶粒界のみならず結晶粒内の腐食も進行して、同
じく粒界の鮮明な現出が起こらない。
【００１４】この電流密度と通電時間が結晶粒界の現出
に与える影響を図１に示す。図１は、Ｃｒ１２重量％，
Ｎｉ2.５重量％，Ｍｏ1.５重量％，Ｖ0.３重量％，残部
Ｆｅの組成を有するステンレス鋼材を、９５０℃で１時
間加熱したのち空冷して焼入れを施した試料１と、Ｃｒ
１３重量％，Ｎｉ８重量％，Ｍｏ2.２重量％，Ａｌ1.１
重量％，残部Ｆｅの組成を有するステンレス鋼材（ＡＭ
Ｓ５６２７Ｃに相当する鋼種）を９２５℃で１時間加熱
したのち、油冷して焼入れを施し、更に５００℃で４時
間加熱したのち空冷する焼戻しを２回行った試料２につ
き、濃度４５重量％の硝酸水溶液中で、電流密度と通電
時間を変化させて電解エッチング処理を施し、処理後の
各試料の被検面を倍率４００倍で顕微鏡観察して結晶粒
界現出の鮮明度を判定した結果である。
に与える影響を図１に示す。図１は、Ｃｒ１２重量％，
Ｎｉ2.５重量％，Ｍｏ1.５重量％，Ｖ0.３重量％，残部
Ｆｅの組成を有するステンレス鋼材を、９５０℃で１時
間加熱したのち空冷して焼入れを施した試料１と、Ｃｒ
１３重量％，Ｎｉ８重量％，Ｍｏ2.２重量％，Ａｌ1.１
重量％，残部Ｆｅの組成を有するステンレス鋼材（ＡＭ
Ｓ５６２７Ｃに相当する鋼種）を９２５℃で１時間加熱
したのち、油冷して焼入れを施し、更に５００℃で４時
間加熱したのち空冷する焼戻しを２回行った試料２につ
き、濃度４５重量％の硝酸水溶液中で、電流密度と通電
時間を変化させて電解エッチング処理を施し、処理後の
各試料の被検面を倍率４００倍で顕微鏡観察して結晶粒
界現出の鮮明度を判定した結果である。
【００１５】図中、領域Ａは、試料１において結晶粒界
が鮮明に現出する領域を示し、領域Ｂは試料２において
結晶粒界が鮮明に現出する領域を示し、また領域Ｃは粒
内腐食が発生する領域を示している。
が鮮明に現出する領域を示し、領域Ｂは試料２において
結晶粒界が鮮明に現出する領域を示し、また領域Ｃは粒
内腐食が発生する領域を示している。
【００１６】
実施例１ Ｃｒ：１２重量％，Ｎｉ：2.５重量％，Ｍｏ：1.５重量
％，Ｖ：0.３重量％， 残部：Ｆｅから成る鋼材を９５０℃で１時間加熱したの
ち空冷して焼入れ材とし、この焼入れ材から試料を採取
してその被検面を鏡面仕上げした。
％，Ｖ：0.３重量％， 残部：Ｆｅから成る鋼材を９５０℃で１時間加熱したの
ち空冷して焼入れ材とし、この焼入れ材から試料を採取
してその被検面を鏡面仕上げした。
【００１７】試料を、４５重量％硝酸水溶液（室温）に
浸漬して、１０ｍＡ／dm2 の電流密度で１時間通電処理
した。処理後の試料を水洗し、その被検面を倍率４００
倍で顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を図２に示した。
比較のため、上記試料を、ピクリン酸１ｇと塩酸５ｍｌ
とアルコール１００ｍｌにより調製したエッチャント
１；塩化第２銅５ｇと塩酸１００ｍｌとアルコール１０
０ｍｌにより調製したエッチャント２；ピクリン酸４ｇ
と界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、関東化学社製）１ｇと水１００ｍｌにより調製した
エッチャント３；に、それぞれ、１０秒，１０秒，１時
間浸漬したのち取り出し、その結晶粒界の現出状態を倍
率４００倍で顕微鏡観察した。エッチャント１による場
合を比較例１，エッチャント２による場合を比較例２，
エッチャント３による場合を比較例３とし、それぞれの
場合の顕微鏡写真を図３〜図５として示した。
浸漬して、１０ｍＡ／dm2 の電流密度で１時間通電処理
した。処理後の試料を水洗し、その被検面を倍率４００
倍で顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を図２に示した。
比較のため、上記試料を、ピクリン酸１ｇと塩酸５ｍｌ
とアルコール１００ｍｌにより調製したエッチャント
１；塩化第２銅５ｇと塩酸１００ｍｌとアルコール１０
０ｍｌにより調製したエッチャント２；ピクリン酸４ｇ
と界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、関東化学社製）１ｇと水１００ｍｌにより調製した
エッチャント３；に、それぞれ、１０秒，１０秒，１時
間浸漬したのち取り出し、その結晶粒界の現出状態を倍
率４００倍で顕微鏡観察した。エッチャント１による場
合を比較例１，エッチャント２による場合を比較例２，
エッチャント３による場合を比較例３とし、それぞれの
場合の顕微鏡写真を図３〜図５として示した。
【００１８】これらの顕微鏡写真から明らかなように、
本発明方法によると結晶粒界が鮮明に現出しているが、
従来の方法では、結晶粒内の腐食も進行して結晶粒界の
現出は極めて不鮮明である。 実施例２ 鋼材が、９５０℃で１時間加熱したのち空冷して焼入れ
を施し、ついで、６５０℃で２時間の加熱後に空冷する
焼戻しを２回行った焼入れ・焼戻し材であったことを除
いては、実施例１の場合と同様にして電解腐食を行い、
その被検面を顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を図６に
示した。
本発明方法によると結晶粒界が鮮明に現出しているが、
従来の方法では、結晶粒内の腐食も進行して結晶粒界の
現出は極めて不鮮明である。 実施例２ 鋼材が、９５０℃で１時間加熱したのち空冷して焼入れ
を施し、ついで、６５０℃で２時間の加熱後に空冷する
焼戻しを２回行った焼入れ・焼戻し材であったことを除
いては、実施例１の場合と同様にして電解腐食を行い、
その被検面を顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を図６に
示した。
【００１９】また、実施例１で用いたエッチャント１，
エッチャント２，エッチャント３によって試料を処理
し、エッチャント１による場合を比較例４，エッチャン
ト２による場合を比較例５，エッチャント３による場合
を比較例６とし、それぞれの場合の顕微鏡写真を図７〜
図９として示した。これらの顕微鏡写真から明らかなよ
うに、本発明方法によると、焼入・焼戻し材についても
その結晶粒界が鮮明に現出している。
エッチャント２，エッチャント３によって試料を処理
し、エッチャント１による場合を比較例４，エッチャン
ト２による場合を比較例５，エッチャント３による場合
を比較例６とし、それぞれの場合の顕微鏡写真を図７〜
図９として示した。これらの顕微鏡写真から明らかなよ
うに、本発明方法によると、焼入・焼戻し材についても
その結晶粒界が鮮明に現出している。
【００２０】実施例３，４ Ｃｒ：１３重量％，Ｎｉ：8.０重量％，Ｍｏ：2.２重量
％，Ａｌ：1.１重量％，残部：Ｆｅから成る鋼材を９２
５℃で１時間加熱したのち油冷して焼入れ材とし、この
焼入れ材から試料を採取してその被検面を鏡面仕上げし
た。試料を、４５重量％硝酸水溶液（室温）に浸漬し
て、５０ｍＡ／dm2 の電流密度で0.５時間，１時間通電
処理した。
％，Ａｌ：1.１重量％，残部：Ｆｅから成る鋼材を９２
５℃で１時間加熱したのち油冷して焼入れ材とし、この
焼入れ材から試料を採取してその被検面を鏡面仕上げし
た。試料を、４５重量％硝酸水溶液（室温）に浸漬し
て、５０ｍＡ／dm2 の電流密度で0.５時間，１時間通電
処理した。
【００２１】処理後の各試料を水洗し、その被検面を倍
率４００倍で顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を通電時
間0.５時間のものを図１０，１時間のものを図１１とし
て示した。 実施例５〜８ 試料として、組成は実施例３，４の鋼種と同じであり、
それを９２５℃で１時間加熱したのち油冷して焼入れを
行い、更に、５００℃で４時間加熱したのち空冷する焼
戻しを２回行った焼入・焼戻し材を用意した。
率４００倍で顕微鏡観察した。その顕微鏡写真を通電時
間0.５時間のものを図１０，１時間のものを図１１とし
て示した。 実施例５〜８ 試料として、組成は実施例３，４の鋼種と同じであり、
それを９２５℃で１時間加熱したのち油冷して焼入れを
行い、更に、５００℃で４時間加熱したのち空冷する焼
戻しを２回行った焼入・焼戻し材を用意した。
【００２２】この試料を表１で示した条件下においてエ
ッチング処理を行った。
ッチング処理を行った。
【００２３】
【表１】 得られた各試料の顕微鏡写真（倍率４００倍）を、図１
２（実施例５），図１３（実施例６），図１４（実施例
７）および図１５（実施例８）として示した。
２（実施例５），図１３（実施例６），図１４（実施例
７）および図１５（実施例８）として示した。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、マルテンサイト組織の結晶粒界を極めて鮮
明に現出させることができる。したがって、結晶粒度の
測定値の精度は著しく向上し、その工業的価値は大であ
る。
法によれば、マルテンサイト組織の結晶粒界を極めて鮮
明に現出させることができる。したがって、結晶粒度の
測定値の精度は著しく向上し、その工業的価値は大であ
る。
【図１】本発明方法の電解腐食時において、結晶粒界が
現出するときの電流密度と通電時間との関係を示すグラ
フである。
現出するときの電流密度と通電時間との関係を示すグラ
フである。
【図２】本発明方法で処理された焼入れ鋼試料の被検面
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図３】比較例方法で処理された焼入れ鋼試料の被検面
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図４】他の比較例方法で処理された焼入れ鋼試料の被
検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図５】更に別の比較例方法で処理された焼入れ鋼試料
の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図６】本発明方法で処理された焼入・焼戻し鋼試料の
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図７】比較例方法で処理された焼入・焼戻し鋼試料の
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図８】他の比較例方法で処理された焼入・焼戻し鋼試
料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図９】更に別の比較例方法で処理された焼入・焼戻し
鋼試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
鋼試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１０】本発明方法で処理された焼入れ鋼試料の被検
面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１１】別の本発明方法で処理された焼入れ鋼試料の
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１２】実施例５の方法で処理された焼入・焼戻し鋼
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１３】実施例６の方法で処理された焼入・焼戻し鋼
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１４】実施例７の方法で処理された別の焼入れ鋼試
料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図１５】実施例８の方法で処理された焼入・焼戻し鋼
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
試料の被検面の金属組織を示す顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【請求項１】 マルテンサイト組織を有する鋼材試料の
被検面を４０〜７０重量％濃度の硝酸水溶液に浸漬し、
前記鋼材試料を陽極として、電流密度１０〜５００ｍＡ
／dm2 ，通電時間0.５〜２時間の条件で電流を通電する
ことにより、前記マルテンサイト組織の結晶粒界を選択
的に電解腐食することを特徴とする鋼材試料の結晶粒界
現出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23222391A JPH0551800A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 鋼材試料の結晶粒界現出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23222391A JPH0551800A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 鋼材試料の結晶粒界現出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551800A true JPH0551800A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16935914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23222391A Pending JPH0551800A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 鋼材試料の結晶粒界現出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551800A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060885A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 东北大学 | 高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 |
| JP2014101890A (ja) * | 2014-03-10 | 2014-06-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 燃料噴射弁及びノズルの加工方法 |
| WO2017077595A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 三菱電機株式会社 | ファンケーシング |
| CN109490302A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-19 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 |
| CN113125319A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管非等轴晶组织晶粒度的测量与表征方法 |
| CN113125318A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法 |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP23222391A patent/JPH0551800A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060885A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 东北大学 | 高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 |
| CN103060885B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-02-25 | 东北大学 | 高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 |
| JP2014101890A (ja) * | 2014-03-10 | 2014-06-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 燃料噴射弁及びノズルの加工方法 |
| WO2017077595A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 三菱電機株式会社 | ファンケーシング |
| CN109490302A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-19 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 |
| CN113125319A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管非等轴晶组织晶粒度的测量与表征方法 |
| CN113125318A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法 |
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