JPH0551926A - 鋼管矢板壁の構築方法 - Google Patents
鋼管矢板壁の構築方法Info
- Publication number
- JPH0551926A JPH0551926A JP23747791A JP23747791A JPH0551926A JP H0551926 A JPH0551926 A JP H0551926A JP 23747791 A JP23747791 A JP 23747791A JP 23747791 A JP23747791 A JP 23747791A JP H0551926 A JPH0551926 A JP H0551926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe sheet
- sheet pile
- steel
- joints
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先行掘削が必要な鋼管矢板壁の構築を、合理
的かつ短期間に行う。 【構成】鋼管ケーシング１にアースオーガー掘削機のス
クリューオーガー２を挿入して、地中に所要深さの孔３
を掘削し、スクリューオーガー２を取り出した掘削孔３
に、両側に一枚の翼状鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４
を挿入した後、前記鋼管ケーシング１を引き抜く工程を
順次所要間隔毎に隣接して行い、各鋼管矢板４の継手４
ａ間に、端面を横向きにしたＨ形鋼の止水用鋼製部材５
を嵌挿打設して、鋼管矢板壁を構築する。
的かつ短期間に行う。 【構成】鋼管ケーシング１にアースオーガー掘削機のス
クリューオーガー２を挿入して、地中に所要深さの孔３
を掘削し、スクリューオーガー２を取り出した掘削孔３
に、両側に一枚の翼状鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４
を挿入した後、前記鋼管ケーシング１を引き抜く工程を
順次所要間隔毎に隣接して行い、各鋼管矢板４の継手４
ａ間に、端面を横向きにしたＨ形鋼の止水用鋼製部材５
を嵌挿打設して、鋼管矢板壁を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土留め等に用いる鋼管
矢板壁の構築方法に関するものである。
矢板壁の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管矢板壁を構築するに当り、地
盤が固く、先行掘削する必要がある場合は、先ず、鋼管
ケーシングにアースオーガー掘削機のスクリューオーガ
ーを挿入して、土壤を掘削すると共に、スクリューオー
ガーの先端からセメントミルクを注入し、注入されるセ
メントミルクと掘削土壤とを混合してソイルセメントを
作り、所要の深さまで掘削したとき、鋼管ケーシングと
スクリューオーガーとを掘削孔から引き抜き、ソイルセ
メントが充填されている掘削孔に、一方側に平面円弧状
の鋼製連結部材（円弧状継手）と、他方側に鋼製案内管
（管状継手）とを有する鋼管矢板を挿入する工程を、順
次所要間隔毎に隣接して行いながら、先行挿入した鋼管
矢板の管状継手に、後行挿入する鋼管矢板の円弧状継手
を嵌合するようにしている（特公昭５８−３０９１号公
報参照）。
盤が固く、先行掘削する必要がある場合は、先ず、鋼管
ケーシングにアースオーガー掘削機のスクリューオーガ
ーを挿入して、土壤を掘削すると共に、スクリューオー
ガーの先端からセメントミルクを注入し、注入されるセ
メントミルクと掘削土壤とを混合してソイルセメントを
作り、所要の深さまで掘削したとき、鋼管ケーシングと
スクリューオーガーとを掘削孔から引き抜き、ソイルセ
メントが充填されている掘削孔に、一方側に平面円弧状
の鋼製連結部材（円弧状継手）と、他方側に鋼製案内管
（管状継手）とを有する鋼管矢板を挿入する工程を、順
次所要間隔毎に隣接して行いながら、先行挿入した鋼管
矢板の管状継手に、後行挿入する鋼管矢板の円弧状継手
を嵌合するようにしている（特公昭５８−３０９１号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来方
法にあっては、各鋼管矢板の継手相互を嵌合させるの
で、鋼管ケーシングを引き抜いてから鋼管矢板を打設し
なければならず、従って孔の掘削および鋼管矢板の打設
を高精度に行う必要があること、また鋼管ケーシングを
引き抜いた後に鋼管矢板を打設するので、予めセメント
ミルクを注入し、注入されるセメントミルクと掘削土壤
とを混合したソイルセメントにて地盤を置き換える必要
があること等、能率が悪く、工期がかかる問題がある。
法にあっては、各鋼管矢板の継手相互を嵌合させるの
で、鋼管ケーシングを引き抜いてから鋼管矢板を打設し
なければならず、従って孔の掘削および鋼管矢板の打設
を高精度に行う必要があること、また鋼管ケーシングを
引き抜いた後に鋼管矢板を打設するので、予めセメント
ミルクを注入し、注入されるセメントミルクと掘削土壤
とを混合したソイルセメントにて地盤を置き換える必要
があること等、能率が悪く、工期がかかる問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来方法
の問題を解決すべく開発したものであって、その第１の
要旨とするところは、鋼管ケーシングにアースオーガー
掘削機のスクリューオーガーを挿入して、地中に所要深
さの孔を掘削し、スクリューオーガーを取り出した掘削
孔に、両側に継手を有する鋼管矢板を挿入した後、前記
鋼管ケーシングを引き抜く工程を、順次所要間隔毎に隣
接して行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製部材を嵌
挿打設するようにした鋼管矢板壁の構築方法にある。
の問題を解決すべく開発したものであって、その第１の
要旨とするところは、鋼管ケーシングにアースオーガー
掘削機のスクリューオーガーを挿入して、地中に所要深
さの孔を掘削し、スクリューオーガーを取り出した掘削
孔に、両側に継手を有する鋼管矢板を挿入した後、前記
鋼管ケーシングを引き抜く工程を、順次所要間隔毎に隣
接して行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製部材を嵌
挿打設するようにした鋼管矢板壁の構築方法にある。
【０００５】また本発明の第２の要旨とするところは、
両側に継手を有する鋼管矢板にアースオーガー掘削機の
スクリューオーガーを挿入して、地中に所要深さの孔を
堀削し、この鋼管矢板を地中に設置した後、スクリュー
オーガーを取り出す工程を、順次所要間隔毎に隣接して
行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製部材を嵌挿打設
するようにした鋼管矢板壁の構築方法にある。
両側に継手を有する鋼管矢板にアースオーガー掘削機の
スクリューオーガーを挿入して、地中に所要深さの孔を
堀削し、この鋼管矢板を地中に設置した後、スクリュー
オーガーを取り出す工程を、順次所要間隔毎に隣接して
行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製部材を嵌挿打設
するようにした鋼管矢板壁の構築方法にある。
【０００６】
【作用】本発明方法の第１の要旨の如く、各鋼管矢板の
継手相互を嵌合させることなく、各鋼管矢板の継手間に
止水用鋼製部材を嵌挿打設するので、鋼管ケーシングを
残した状態のまま、スクリューオーガーを取り出した掘
削孔に鋼管矢板を挿入することができ、従って孔の掘削
および鋼管矢板の打設を高精度に行う必要がないこと、
しかも鋼管矢板を打設した後に、鋼管ケーシングを引き
抜くので、ソイルセメント等にて地盤を置き換える必要
がないこと等から、従来方法よりも合理的かつ短期間に
鋼管矢板壁の構築を行うことができる。
継手相互を嵌合させることなく、各鋼管矢板の継手間に
止水用鋼製部材を嵌挿打設するので、鋼管ケーシングを
残した状態のまま、スクリューオーガーを取り出した掘
削孔に鋼管矢板を挿入することができ、従って孔の掘削
および鋼管矢板の打設を高精度に行う必要がないこと、
しかも鋼管矢板を打設した後に、鋼管ケーシングを引き
抜くので、ソイルセメント等にて地盤を置き換える必要
がないこと等から、従来方法よりも合理的かつ短期間に
鋼管矢板壁の構築を行うことができる。
【０００７】また本発明方法の第２の要旨の如く、鋼管
矢板自体を鋼管ケーシングに代用させるので、前記第１
の要旨の本発明方法よりも一層合理的かつ短期間に鋼管
矢板壁の構築を行うことができる。
矢板自体を鋼管ケーシングに代用させるので、前記第１
の要旨の本発明方法よりも一層合理的かつ短期間に鋼管
矢板壁の構築を行うことができる。
【０００８】
【実施例】本発明方法の第１実施例を図１乃至図４に基
づき説明すると、図１に示す如く、鋼管ケーシング１に
アースオーガー掘削機のスクリューオーガー２を挿入し
て、地中に所要深さの孔３を掘削し、図２に示す如く、
スクリューオーガー２を取り出した掘削孔３に、両側に
一枚の翼状鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４を挿入した
後、図３に示す如く、前記鋼管ケーシング１を引き抜
き、これ等の工程を順次所要間隔毎に隣接して行い、図
４に示す如く、各鋼管矢板４の継手４ａ間に、端面を横
向きにしたＨ形鋼の止水用鋼製部材５を嵌挿打設して、
鋼管矢板壁を構築するのである。なお、鋼管矢板４の挿
入に先き立って、必要に応じ根固めを行う。
づき説明すると、図１に示す如く、鋼管ケーシング１に
アースオーガー掘削機のスクリューオーガー２を挿入し
て、地中に所要深さの孔３を掘削し、図２に示す如く、
スクリューオーガー２を取り出した掘削孔３に、両側に
一枚の翼状鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４を挿入した
後、図３に示す如く、前記鋼管ケーシング１を引き抜
き、これ等の工程を順次所要間隔毎に隣接して行い、図
４に示す如く、各鋼管矢板４の継手４ａ間に、端面を横
向きにしたＨ形鋼の止水用鋼製部材５を嵌挿打設して、
鋼管矢板壁を構築するのである。なお、鋼管矢板４の挿
入に先き立って、必要に応じ根固めを行う。
【０００９】本発明方法の第２実施例を図５乃至図８に
基づき説明すると、図５に示す如く、両側に二枚の翼状
鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４に、図６に示す如く、
アースオーガー掘削機のスクリューオーガー２を挿入し
て、地中に所要深さの孔３を掘削し、この鋼管矢板４を
地中に設置した後、図７に示す如く、前記スクリューオ
ーガー２を取り出し、これ等の工程を順次所要間隔毎に
隣接して行い、図８に示す如く、各鋼管矢板４の継手４
ａ間に、鋼板の止水用鋼製部材５を嵌挿打設して、鋼管
矢板壁を構築するのである。
基づき説明すると、図５に示す如く、両側に二枚の翼状
鋼板継手４ａを有する鋼管矢板４に、図６に示す如く、
アースオーガー掘削機のスクリューオーガー２を挿入し
て、地中に所要深さの孔３を掘削し、この鋼管矢板４を
地中に設置した後、図７に示す如く、前記スクリューオ
ーガー２を取り出し、これ等の工程を順次所要間隔毎に
隣接して行い、図８に示す如く、各鋼管矢板４の継手４
ａ間に、鋼板の止水用鋼製部材５を嵌挿打設して、鋼管
矢板壁を構築するのである。
【００１０】なお、前記第１実施例における鋼管矢板４
は、図５に示すような二板の翼状鋼板継手４ａを有する
ものを用いてもよく、その場合に用いる止水用鋼製部材
５は、図８に示すような鋼板を用いる。
は、図５に示すような二板の翼状鋼板継手４ａを有する
ものを用いてもよく、その場合に用いる止水用鋼製部材
５は、図８に示すような鋼板を用いる。
【００１１】また前記第２実施例における鋼管矢板４
は、図２に示すような一枚の翼状鋼板継手４ａを有する
ものを用いてもよく、その場合に用いる止水用鋼製部材
５は、図４に示すようなＨ形鋼を用いる。さらに、鋼管
矢板４の継手４ａと、止水用鋼製部材５とを、必要に応
じ溶接してもよい。
は、図２に示すような一枚の翼状鋼板継手４ａを有する
ものを用いてもよく、その場合に用いる止水用鋼製部材
５は、図４に示すようなＨ形鋼を用いる。さらに、鋼管
矢板４の継手４ａと、止水用鋼製部材５とを、必要に応
じ溶接してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法の第１の要旨の如く、各鋼管
矢板の継手相互を嵌合させることなく、各鋼管矢板の継
手間に止水用鋼製部材を嵌挿打設するので、鋼管ケーシ
ングを残した状態のまま、スクリューオーガーを取り出
した掘削孔に鋼管矢板を挿入することができ、従って孔
の掘削および鋼管矢板の打設を高精度に行う必要がない
こと、しかも鋼管矢板を打設した後に、鋼管ケーシング
を引き抜くので、ソイルセメント等にて地盤を置き換え
る必要がないこと等から、従来方法よりも合理的かつ短
期間に鋼管矢板壁の構築を行うことができる。
矢板の継手相互を嵌合させることなく、各鋼管矢板の継
手間に止水用鋼製部材を嵌挿打設するので、鋼管ケーシ
ングを残した状態のまま、スクリューオーガーを取り出
した掘削孔に鋼管矢板を挿入することができ、従って孔
の掘削および鋼管矢板の打設を高精度に行う必要がない
こと、しかも鋼管矢板を打設した後に、鋼管ケーシング
を引き抜くので、ソイルセメント等にて地盤を置き換え
る必要がないこと等から、従来方法よりも合理的かつ短
期間に鋼管矢板壁の構築を行うことができる。
【００１３】また本発明方法の第２の要旨の如く、鋼管
矢板自体を鋼管ケーシングに代用させるので、前記第１
の要旨の本発明方法よりも一層合理的かつ短期間に鋼管
矢板壁の構築を行うことができる。
矢板自体を鋼管ケーシングに代用させるので、前記第１
の要旨の本発明方法よりも一層合理的かつ短期間に鋼管
矢板壁の構築を行うことができる。
【図１】本発明方法の第１実施例における第１工程を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】第１実施例における第２工程を示す平面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例における第３工程を示す平面図であ
る。
る。
【図４】第１実施例における鋼管矢板壁の構築完了を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明方法の第２実施例において用いる鋼管矢
板の平面図である。
板の平面図である。
【図６】第２実施例における第１工程を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図７】第２実施例における第２工程を示す平面図であ
る。
る。
【図８】第２実施例における鋼管矢板壁の構築完了を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 鋼管ケーシング ２ スクリューオーガー ３ 掘削孔 ４ 鋼管矢板 ４ａ 継手 ５ 止水用鋼製部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 千代丸 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 桑垣 太一 大阪府大阪市北区芝田１丁目１番４号 川 鉄工事株式会社大阪事業所内 (72)発明者 関 大堅 東京都台東区池之端２丁目９番７号 川鉄 工事株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼管ケーシングにアースオーガー掘削機
のスクリューオーガーを挿入して、地中に所要深さの孔
を掘削し、スクリューオーガーを取り出した掘削孔に、
両側に継手を有する鋼管矢板を挿入した後、前記鋼管ケ
ーシングを引き抜く工程を、順次所要間隔毎に隣接して
行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製部材を嵌挿打設
することを特徴とする鋼管矢板壁の構築方法。 - 【請求項２】 両側に継手を有する鋼管矢板にアースオ
ーガー掘削機のスクリューオーガーを挿入して、地中に
所要深さの孔を堀削し、この鋼管矢板を地中に設置した
後、スクリューオーガーを取り出す工程を、順次所要間
隔毎に隣接して行い、各鋼管矢板の継手間に止水用鋼製
部材を嵌挿打設することを特徴とする鋼管矢板壁の構築
方法。 - 【請求項３】 前記鋼管矢板における両側の継手は、一
枚の翼状鋼板であって、この各鋼管矢板の継手間に嵌挿
打設する前記止水用鋼製部材は、端面を横向きにしたＨ
形鋼であることを特徴とする請求項１および請求項２に
記載の鋼管矢板壁の構築方法。 - 【請求項４】 前記鋼管矢板における両側の継手は、二
枚の翼状鋼板であって、この各鋼管矢板の継手間に嵌挿
打設する前記止水用鋼製部材は、鋼板であることを特徴
とする請求項１および請求項２に記載の鋼管矢板壁の構
築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747791A JPH0551926A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 鋼管矢板壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747791A JPH0551926A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 鋼管矢板壁の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551926A true JPH0551926A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17015911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23747791A Pending JPH0551926A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 鋼管矢板壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227190A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | East Japan Railway Co | 場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプ、及び場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプの施工方法 |
| JP2012501394A (ja) * | 2008-09-02 | 2012-01-19 | バルフォー、ビーティー、パブリック、リミテッド、カンパニー | 擁壁 |
| JP2020169469A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 阪神高速道路株式会社 | 鋼管矢板及び鋼管矢板の打設方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP23747791A patent/JPH0551926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227190A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | East Japan Railway Co | 場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプ、及び場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプの施工方法 |
| JP2012501394A (ja) * | 2008-09-02 | 2012-01-19 | バルフォー、ビーティー、パブリック、リミテッド、カンパニー | 擁壁 |
| JP2020169469A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 阪神高速道路株式会社 | 鋼管矢板及び鋼管矢板の打設方法 |
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