JPH0552038A - 型枠用連結金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート型枠用の連結金具を軽量にする
とともに、製作を容易にする。 【構成】 型枠に支持されるピン状金具１を鋼製パイプ
で形成し、その先端１ａを絞り加工により先細に形成す
る。自身の型枠及び隣接する型枠の端部を挟着するＵ字
状金具２を鋼板から打ち抜き加工及びプレス加工によっ
て成形し、その一端をスポット溶接によりピン状金具１
の中央部に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート打設工
事に際して使用されるコンクリート型枠に関し、特に隣
接する型枠を同一平面内で連結して組付けるための型枠
用連結金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の型枠用連結金具は、図７に示すよ
うに、直線状の鋼棒からなるピン状金具１１と、鋼棒を
折曲げてなるＵ字状金具１２とを備え、Ｕ字状金具１２
の一端部をピン状金具１１の中央部に溶接して構成され
ている。ピン状金具１１は、型枠３の端部角パイプ４及
び補強板５にそれぞれ形成した支持孔１３及び連結孔１
４にスライド及び回動可能に支持されていて、このピン
状金具１１を隣接する他の型枠６の端部角パイプ７に形
成した連結孔１５に挿通し、両型枠３、６の２本の端部
角パイプ４，７をＵ字状金具１２で挟着することによ
り、隣接する２枚の型枠３，６を同一平面内で連結して
組付けできるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の連結
金具によると、ピン状金具１１及びＵ字状金具１２の素
材として鋼棒を使用しているので、重量が増すばかりで
なく、Ｕ字状金具１２の折曲げ加工、並びに、両金具１
１，１２の先端を尖らせるための切削加工に手間がかか
るものであった。そのうえ、ピン状金具１１またはＵ字
状金具１２の一方または他方にそれらを組み付けるため
の嵌めあわせ部を切削加工する必要があり、さらに加工
に手間がかかるという問題点があった。

【０００４】そこで、この発明の課題は、軽量かつ容易
に製作できる型枠用連結金具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の型枠用連結金具は、Ｕ字状金具を金属
板により構成し、このＵ字状金具の一端部を前記ピン状
金具に溶接した。また、好ましくは、ピン状金具が金属
パイプで形成される。

【０００６】

【作用】この発明の型枠用連結金具によれば、Ｕ字状金
具の素材として金属板が使用されるので、その重量を削
減できるとともに、これを切断加工及びプレス加工によ
り所定の形状に容易に切断成形でき、しかも、その一端
部をピン状金具に対し簡単かつ強固に溶接できる。ま
た、ピン状金具を金属パイプで形成すれば、その先端を
絞り成形で容易に加工でき、かつ、その重量を削減して
連結金具の全体をより軽量に構成できる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図３に示す第一実施例の型枠
用連結金具においては、ピン状金具１が鋼製パイプから
直線状に形成され、その先端１ａは絞り加工により先細
に形成されている。Ｕ字状金具２は鋼板を打ち抜き切断
して略Ｕ字状に構成され、その一端はスポット溶接８に
より複数点でピン状金具１の中央部に結合されている。
前記Ｕ字状金具２の先端２ａは先細に形成されている。
前記Ｕ字状金具２は打ち抜かれた後にプレス加工さ
れ、そのプレス加工により両側縁に補強リブ２ｂが直角
に折曲げられる。溶接箇所の補強リブ２ｂにはピン状金
具１が嵌まる切欠部９が設けられている。この切欠部９
は前記打ち抜き時に形成される。前記スポット溶接はこ
の切欠部９の端縁とピン状金具１との間で行われる。

【０００８】そして、従来と同様、ピン状金具１を型枠
３の補強板５及び端部角パイプ４の支持孔１３及び連結
孔１４にスライド及び回動可能に支持し、自身の型枠３
と隣接する他の型枠６の端部角パイプ４をＵ字状金具２
で挟着することにより、各型枠を同一平面内で連結して
組付けできるようになっている。

【０００９】従って、この第一実施例の型枠用連結金具
によれば、ピン状金具１が鋼製パイプで形成されている
ため、従来の鋼棒製、すなわち充実体のものと比較し
て、その重量を大幅に削減できるとともに、先端１ａを
絞り加工により容易に成形できる。また、Ｕ字状金具２
の素材として鋼板を使用しているので、これの重量をも
削減して、連結金具の全体を軽量に構成できる。しか
も、Ｕ字状金具２を打ち抜き加工及びプレス加工により
所定形状に形成できるとともに、先端２ａ、補強リブ２
ｂ及び切欠部９の加工をあらためて行う必要がない。そ
のうえ、Ｕ字状金具２の一端部をピン状金具１に対し複
数点のスポット溶接８により簡単かつ強固に結合でき、
溶接が簡単になるという利点もある。

【００１０】図４及び図５に示す第二実施例の型枠用連
結金具においては、Ｕ字状金具２のプレス加工時に、そ
の幅方向中央部に補強リブ２ｃが形成される。従って、
この補強リブ２ｃは２重構造である。その他の構成は第
一実施例と同じである。このため、この第二実施例によ
れば、第一実施例の作用効果に加え、Ｕ字状金具２を二
重の補強リブ２ｃでより堅牢に構成することができる。
また、補強リブ２ｃにピン状金具１との溶接のための切
欠部９を形成できるので、ピン状金具１とＵ字状金具２
との固定をより強固にできる。なお、補強リブ２ｃの切
欠部９はＵ字状金具２の幅方向中央に透孔を形成し、そ
の透孔部分を含むように補強リブ２ｃを形成すればよ
い。

【００１１】図６に示す第三実施例の型枠用連結金具に
おいては、溶接箇所と反対側の端部においてＵ字状金具
２にハンドル片１０が突設されている。したがって、こ
の第三実施例によれば、ハンドル片１０を容易に形成で
き、これをもって、連結金具を簡単に操作できるという
利点がある。なお、図６においては補強リブは図示され
ていないが、その補強リブはもちろん形成されている。

【００１２】なお、この発明は上記各実施例に限定され
るものではなく、例えば、ピン状金具１のみを従来と同
様の鋼棒で形成したり、ハンドル片１０を第一及び第二
実施例のＵ字状金具２の一部に設けたりするなど、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適
宜に変更して具体化することも可能である。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、Ｕ字状金具を金属板からプレス加工によって成
形したので、連結金具を軽量かつ容易に製作できるとい
う優れた効果を奏する。 請求項２の発明によれば、ピ
ン状金具を金属パイプで形成したので、その先端を絞り
加工で容易に成形できるとともに、連結金具をより軽量
に構成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例を示す型枠用連結金具の
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図４】この発明の第二実施例を示す型枠用連結金具の
正面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図６】この発明の第三実施例を示す型枠用連結金具の
正面図である。

【図７】従来の型枠用連結金具の使用状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

１…ピン状金具、２…Ｕ字状金具、８…スポット溶接。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠に支持され、隣接される他の型枠の
   連結孔に挿入される位置と、その連結孔から離脱する位
   置との間を移動可能なピン状金具と、 そのピン状金具に固定され、自身の型枠の端部と隣接す
   る他の型枠の端部とを挟着するＵ字状金具とを備え、 前記Ｕ字状金具を金属板により構成し、このＵ字状金具
   の一端部を前記ピン状金具に溶接してなることを特徴と
   する型枠用連結金具。
2. 【請求項２】 前記ピン状金具を金属パイプで構成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の型枠用連結金具。