JPH055212U - 押し出し材の加工面形状

Info

(57)【要約】【目的】押し出し材の加工面に後加工でドリルによっ
て穴を開ける場合に、そのセンター合わせを容易に出来
るようにした押し出し材の加工面形状を提供するもので
ある。【構成】押し出し材の加工面にＶ字形溝を押し出し成
形中に設けて、穴加工の際中心位置が容易に得られるよ
うにした。

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は押し出し材の加工面形状に係り、特に、加工面に穴加工をする時に好適な押し出し材の加工面形状に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来の押し出し材の加工面形状としては、図３に示すようにドリル２での穴加工したい加工面3aが平面であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の押し出し材３の加工面にドリルで穴加工する場合は、図４に示すように加工面3aが平面であったので、中心に穴を開けようとしてもドリル２の先端がブレて中心が決まらないという欠点があった。

【０００４】この考案は上記した点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消し、ドリルでの穴加工が容易に出来るようにした押し出し材の加工面形状を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の押し出し材の加工面形状は、一定の形状、寸法を有した材料を連続して成形する押し出し材において、前記押し出し材を切断した加工面にＶ字形の溝を設け、加工面にドリル加工穴を開ける時ドリルの先端ブレを防ぐようにしたものである。

【０００６】

【作用】

この考案によれば、一定の形状、寸法を有した材料を連続して成形する押し出し材において、前記押し出し材を切断した加工面にＶ字形の溝を設けたので、加工面にドリルによって穴加工する場合にドリルの先端を加工面上に設けた溝に合わせることでドリル先端のブレがなく容易に穴を開けることができるようになる。

【０００７】

【実施例】

この考案に係る押し出し材の加工面形状の実施例を図１及び図２に基づき説明する。

【０００８】図１は押し出し材の加工面にドリルで穴加工する場合の断面図、図２は図１の部分拡大図である。

【０００９】図において、１は押し出し材、1aはＶ字形溝、２はドリルである。

【００１０】押し出し材１の加工面にドリル２によって穴加工する場合、必要な穴の中心位置にＶ字形溝1aが設けられているので、ドリル２の先端部分がＶ字形溝1aに呼び込まれセンターズレを起すことなく穴加工が容易に出来る。

【００１１】

【考案の効果】

この考案に係る押し出し材の加工面形状によれば、上述のように構成したので、以下のような効果を奏する。

【００１２】押し出し材の加工面にＶ字形溝を設けたので、穴加工時にドリル先端のブレによる寸法不良が解消される効果がある。

【００１３】また、Ｖ字形の溝は押し出し材形成時に付けられてしまうので、後加工に際してポンチ加工や治具の製作といった不良のコストが生じなくなり、安価で寸法精度が安定したものが提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示し、押し出し材の加工面
にドリル穴加工する場合の断面図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】従来例の押し出し材の断面図である。

【図４】従来例の押し出し材の加工面にドリル穴加工す
る時のドリル先端のブレを示す加工面図である。

【符号の説明】

１押し出し材 1a Ｖ字形溝２ドリル

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】一定の形状、寸法を有した材料を連続し
て成形する押し出し材において、前記押し出し材の加工面にＶ字形の溝を設け、加工面に
ドリル加工穴を開ける時ドリルの先端ブレを防ぐように
したことを特徴とする押し出し材の加工面形状。