JPH0552287A - 溝付きエルボおよびその溝付きエルボの溝加工機 - Google Patents
溝付きエルボおよびその溝付きエルボの溝加工機Info
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- JPH0552287A JPH0552287A JP3210708A JP21070891A JPH0552287A JP H0552287 A JPH0552287 A JP H0552287A JP 3210708 A JP3210708 A JP 3210708A JP 21070891 A JP21070891 A JP 21070891A JP H0552287 A JPH0552287 A JP H0552287A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環状溝付き鉄製のエルボの提供と、その環状
溝付き鉄製のエルボを作ることができる加工機の提供と
を目的とする。 【構成】 環状溝付き鉄製のエルボ２５は、軸方向の少
なくとも一端側にネック部２５Ａを備え、その軸方向の
一端側に円周方向の環状溝２５Ｂを形成している。ま
た、加工機は、回転主軸２０と同時に回転し、かつ先端
部が面取り２３Ａによって先細状に形成されている型ロ
−ル２３にエルボ２５のネック部２５Ａを外嵌して、そ
の端面を当板２４の前面に当接させたのち、第１可動ブ
ロック９および第２可動ブロック１０を下降させて、支
えロ−ル１３，１４により軸方向および半径方向の揺動
を規制されている転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａで、
ネック部２５Ａの一部を型ロ−ル２３の環状溝２３Ｂに
徐々に押込んで環状溝２５Ｂを形成するようにしてい
る。
溝付き鉄製のエルボを作ることができる加工機の提供と
を目的とする。 【構成】 環状溝付き鉄製のエルボ２５は、軸方向の少
なくとも一端側にネック部２５Ａを備え、その軸方向の
一端側に円周方向の環状溝２５Ｂを形成している。ま
た、加工機は、回転主軸２０と同時に回転し、かつ先端
部が面取り２３Ａによって先細状に形成されている型ロ
−ル２３にエルボ２５のネック部２５Ａを外嵌して、そ
の端面を当板２４の前面に当接させたのち、第１可動ブ
ロック９および第２可動ブロック１０を下降させて、支
えロ−ル１３，１４により軸方向および半径方向の揺動
を規制されている転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａで、
ネック部２５Ａの一部を型ロ−ル２３の環状溝２３Ｂに
徐々に押込んで環状溝２５Ｂを形成するようにしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝付きエルボおよびそ
の溝付きエルボの溝加工機に関する。
の溝付きエルボの溝加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手として知られている、ねじ
継手やフランジ継手などに代わる管継手として、図９に
示すように、互いに接続される２つの管（詳しくは、２
つの鉄製管）５０，５１の接続端部外周に環状溝５２を
形成し、施工現場において、両管の突合わせ端面間に環
状のパッキン５３を介在させるか、あるいは、図１０の
ように両管５０，５１の環状溝５２よりも先端側の領域
外周を１つの筒状のパッキン５４で取囲んで、図９，図
１０のように、半径方向に２分割されたハウジング５５
Ａ，５５Ｂをボルトとナットによってなる締結部材５６
で一体に結合する構造のグル−ブ継手が多用される傾向
にある。このグル−ブ継手によれば、ねじ継手のように
管を回転させなくても、継手の連結または取外しを行う
ことができるので、継手の着脱作業性が良い。また、管
の補修あるいは交換時に際して、配管したままの状態で
所定の管を除去し、その除去された箇所に新しい管を配
管することができるので配管作業性も良い。しかも、配
管現場において行われていた煩わしいねじ切り作業が不
要になる利点を有している。さらに、フランジ継手で
は、フランジを管に対して、予め溶接等により結合して
おく必要があるので、現場の状況に応じて管の長さを決
定しなければならない配管工事には不向きであるのに対
し、グル−ブ継手によれば、配管現場において所定の長
さに切断した管５０，５１の接続端部外周に環状溝５２
を形成することができるので、現場の状況如何を問わ
ず、これに対応して配管を行うことができる利点があ
る。
継手やフランジ継手などに代わる管継手として、図９に
示すように、互いに接続される２つの管（詳しくは、２
つの鉄製管）５０，５１の接続端部外周に環状溝５２を
形成し、施工現場において、両管の突合わせ端面間に環
状のパッキン５３を介在させるか、あるいは、図１０の
ように両管５０，５１の環状溝５２よりも先端側の領域
外周を１つの筒状のパッキン５４で取囲んで、図９，図
１０のように、半径方向に２分割されたハウジング５５
Ａ，５５Ｂをボルトとナットによってなる締結部材５６
で一体に結合する構造のグル−ブ継手が多用される傾向
にある。このグル−ブ継手によれば、ねじ継手のように
管を回転させなくても、継手の連結または取外しを行う
ことができるので、継手の着脱作業性が良い。また、管
の補修あるいは交換時に際して、配管したままの状態で
所定の管を除去し、その除去された箇所に新しい管を配
管することができるので配管作業性も良い。しかも、配
管現場において行われていた煩わしいねじ切り作業が不
要になる利点を有している。さらに、フランジ継手で
は、フランジを管に対して、予め溶接等により結合して
おく必要があるので、現場の状況に応じて管の長さを決
定しなければならない配管工事には不向きであるのに対
し、グル−ブ継手によれば、配管現場において所定の長
さに切断した管５０，５１の接続端部外周に環状溝５２
を形成することができるので、現場の状況如何を問わ
ず、これに対応して配管を行うことができる利点があ
る。
【０００３】このように、従来のねじ継手やフランジ継
手などと比較して、着脱作業性と配管作業性が向上し、
かつ配管の施工可能な範囲が拡大されるグル−ブ継手を
構成するための環状溝５２は、実公平２−４２３３７号
公報に記載の管用溝加工機によって形成される。一方、
本管から枝管を分岐配管しようとした場合、一方の軸方
向端部側に、予め円周方向の環状溝が形成されている鉄
製エルボを用意し、この鉄製エルボの環状溝の反対側の
端面を本管に対して溶接によって結合し、円周方向の環
状溝と、枝管の接続端部外周に形成した環状溝を利用し
たグル−ブ継手により枝管の分岐配管を行う必要があ
る。しかし、このようなことができるエルボは存在して
いない。また、前述の管用溝加工機では、環状溝５２の
形成可能な管が図９，図１０で示したような直管にのみ
制限される欠点を有している。すなわち、型ロ−ルに外
嵌したエルボに転圧ロ−ルを当接させて、型ロ−ルおよ
び転圧ロ−ルとともにエルボを同時に回転させようとし
ても、エルボにおける小曲率湾曲側の内面は勿論のこ
と、大曲率湾曲側の内面までも型ロ−ルの先端部外周に
干渉することになって、エルボを回転させることができ
ない構造になっている。したがって、鉄製エルボに円周
方向の環状溝を形成することは不可能であるから、この
ような溝付きエルボを作ることもできない。
手などと比較して、着脱作業性と配管作業性が向上し、
かつ配管の施工可能な範囲が拡大されるグル−ブ継手を
構成するための環状溝５２は、実公平２−４２３３７号
公報に記載の管用溝加工機によって形成される。一方、
本管から枝管を分岐配管しようとした場合、一方の軸方
向端部側に、予め円周方向の環状溝が形成されている鉄
製エルボを用意し、この鉄製エルボの環状溝の反対側の
端面を本管に対して溶接によって結合し、円周方向の環
状溝と、枝管の接続端部外周に形成した環状溝を利用し
たグル−ブ継手により枝管の分岐配管を行う必要があ
る。しかし、このようなことができるエルボは存在して
いない。また、前述の管用溝加工機では、環状溝５２の
形成可能な管が図９，図１０で示したような直管にのみ
制限される欠点を有している。すなわち、型ロ−ルに外
嵌したエルボに転圧ロ−ルを当接させて、型ロ−ルおよ
び転圧ロ−ルとともにエルボを同時に回転させようとし
ても、エルボにおける小曲率湾曲側の内面は勿論のこ
と、大曲率湾曲側の内面までも型ロ−ルの先端部外周に
干渉することになって、エルボを回転させることができ
ない構造になっている。したがって、鉄製エルボに円周
方向の環状溝を形成することは不可能であるから、この
ような溝付きエルボを作ることもできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、本管から枝管を分岐配管する場合に、予め円周方
向の環状溝が形成されている鉄製エルボを用意し、この
鉄製エルボの環状溝の反対側の端面を本管に対して溶接
によって結合し、円周方向の環状溝と、枝管の接続端部
外周に形成した環状溝を利用したグル−ブ継手により枝
管の分岐配管を行う要望があっても、この要望を満足さ
せることができない点であり、また、その溝付きエルボ
を作れる装置もない点である。
点は、本管から枝管を分岐配管する場合に、予め円周方
向の環状溝が形成されている鉄製エルボを用意し、この
鉄製エルボの環状溝の反対側の端面を本管に対して溶接
によって結合し、円周方向の環状溝と、枝管の接続端部
外周に形成した環状溝を利用したグル−ブ継手により枝
管の分岐配管を行う要望があっても、この要望を満足さ
せることができない点であり、また、その溝付きエルボ
を作れる装置もない点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
要望に応えられるエルボとして、軸方向の少なくとも一
端側にネック部を備えたネック付きエルボの前記軸方向
の一端側に円周方向の環状溝を形成したものである。
要望に応えられるエルボとして、軸方向の少なくとも一
端側にネック部を備えたネック付きエルボの前記軸方向
の一端側に円周方向の環状溝を形成したものである。
【０００６】請求項２〜４の発明は、上記記溝付きエル
ボを作れる加工機として、つぎのように構成した。すな
わち、請求項２の発明は、外周に環状溝を形成した型ロ
−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、この型ロ
−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転圧ロ−
ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロックに
枢支されているとともに、この可動ブロックを前記回転
主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの環状突
部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避させる進
退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ−ルの
先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先細状に
形成されていることを特徴とするものである。
ボを作れる加工機として、つぎのように構成した。すな
わち、請求項２の発明は、外周に環状溝を形成した型ロ
−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、この型ロ
−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転圧ロ−
ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロックに
枢支されているとともに、この可動ブロックを前記回転
主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの環状突
部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避させる進
退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ−ルの
先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先細状に
形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３の発明は、外周に環状溝を形成し
た型ロ−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、こ
の型ロ−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転
圧ロ−ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロ
ックに枢支されているとともに、この可動ブロックを前
記回転主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの
環状突部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避さ
せる進退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ
−ルの先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先
細状に形成されているとともに、前記転圧ロ−ルに相対
嵌合して転動する複数の支えロ−ルを前記可動ブロック
に枢支し、これら支えロ−ルにより転圧ロ−ルの軸方向
および半径方向の揺動を規制するように構成したことを
特徴とするものである。
た型ロ−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、こ
の型ロ−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転
圧ロ−ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロ
ックに枢支されているとともに、この可動ブロックを前
記回転主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの
環状突部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避さ
せる進退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ
−ルの先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先
細状に形成されているとともに、前記転圧ロ−ルに相対
嵌合して転動する複数の支えロ−ルを前記可動ブロック
に枢支し、これら支えロ−ルにより転圧ロ−ルの軸方向
および半径方向の揺動を規制するように構成したことを
特徴とするものである。
【０００８】請求項４の発明は、外周に環状溝を形成し
た型ロ−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、こ
の型ロ−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転
圧ロ−ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロ
ックに枢支されているとともに、この可動ブロックを前
記回転主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの
環状突部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避さ
せる進退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ
−ルの先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先
細状に形成され、かつ前記型ロ−ルの後端部外周を取囲
んで、エルボの溝加工側端面を当接させる当板が配置さ
れていることを特徴とするものである。
た型ロ−ルが同時回転可能に回転主軸に取付けられ、こ
の型ロ−ルの環状溝に嵌入可能な環状突部を形成した転
圧ロ−ルが前記回転主軸と平行な軸線を有して可動ブロ
ックに枢支されているとともに、この可動ブロックを前
記回転主軸に対して進退移動させて、前記転圧ロ−ルの
環状突部を前記型ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避さ
せる進退移動機構を備えた溝加工機において、前記型ロ
−ルの先端部が、先端付近から先端にかけて縮径する先
細状に形成され、かつ前記型ロ−ルの後端部外周を取囲
んで、エルボの溝加工側端面を当接させる当板が配置さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、エルボに形成した環
状溝の反対側の端面を本管に対して溶接によって結合
し、エルボの環状溝と枝管の接続端部外周に形成した環
状溝とを利用したグル−ブ継手により、枝管の分岐配管
を行うことができる。また、このエルボは、分岐配管を
する場合ばかりでなく、つぎの場合に利用できる。すな
わち、消火配管や水道配管などの水流通配管を予め工場
で製作する場合、つまり工場でプレハブ化のユニットを
製作する場合、水流通配管同士を直角に接続する必要が
生じて来るが、このような場合にも、エルボに形成した
環状溝の反対側の端面を一方の水流通配管の端面に対し
て溶接によって結合し、エルボの環状溝と他方の水流通
配管の接続端部外周に形成した環状溝とを利用したグル
−ブ継手により、水流通配管同士を直角に接続すること
ができる。
状溝の反対側の端面を本管に対して溶接によって結合
し、エルボの環状溝と枝管の接続端部外周に形成した環
状溝とを利用したグル−ブ継手により、枝管の分岐配管
を行うことができる。また、このエルボは、分岐配管を
する場合ばかりでなく、つぎの場合に利用できる。すな
わち、消火配管や水道配管などの水流通配管を予め工場
で製作する場合、つまり工場でプレハブ化のユニットを
製作する場合、水流通配管同士を直角に接続する必要が
生じて来るが、このような場合にも、エルボに形成した
環状溝の反対側の端面を一方の水流通配管の端面に対し
て溶接によって結合し、エルボの環状溝と他方の水流通
配管の接続端部外周に形成した環状溝とを利用したグル
−ブ継手により、水流通配管同士を直角に接続すること
ができる。
【００１０】請求項２の発明によれば、型ロ−ルにエル
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。
【００１１】請求項３の発明によれば、型ロ−ルにエル
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。また、可動ブロックに枢支された複数の支えロ−ル
により、転圧ロ−ルの軸方向および半径方向の揺動を規
制することで、エルボの環状溝形成時における型ロ−ル
外周の環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部との軸方向お
よび半径方向の相対変位を抑制することができるので、
型ロ−ル外周の環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部によ
り、エルボを揺動させることなく確実に片持ち支持する
ことができる。したがって、エルボの環状溝形成側端部
に適正な環状溝を形成することができる。
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。また、可動ブロックに枢支された複数の支えロ−ル
により、転圧ロ−ルの軸方向および半径方向の揺動を規
制することで、エルボの環状溝形成時における型ロ−ル
外周の環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部との軸方向お
よび半径方向の相対変位を抑制することができるので、
型ロ−ル外周の環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部によ
り、エルボを揺動させることなく確実に片持ち支持する
ことができる。したがって、エルボの環状溝形成側端部
に適正な環状溝を形成することができる。
【００１２】請求項４の発明によれば、型ロ−ルにエル
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。また、型ロ−ルの後端部外周を取囲んで配置した当
板に、エルボの溝加工側端面を当接させた状態で、エル
ボを回転させることができるので、エルボは口径の如何
を問わず芯振れしない状態で回転することになる。した
がって、エルボの環状溝形成側端部に適正な環状溝を形
成することができる。
ボの環状溝形成側端部を外嵌し、進退移動機構によって
可動ブロックを回転主軸の方向に移動させると、転圧ロ
−ルにおける環状突部がエルボの環状溝形成側端部外周
に当接する。この状態で、回転主軸を回転させ、かつ進
退移動機構によって可動ブロックを回転主軸の方向に徐
々に移動させると転圧ロ−ルとエルボが同時に回転し始
める。つまり、型ロ−ルの先端部を先端付近から先端に
かけて縮径する先細状に形成しているので、エルボにお
ける大曲率湾曲側の内面は勿論のこと、小曲率湾曲側の
内面も型ロ−ルの先端部外周に干渉することなくエルボ
を回転させることができる。このように、可動ブロック
を回転主軸の方向に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル
とエルボとを同時に回転させることで、転圧ロ−ルの環
状突部によって、エルボの環状溝形成側端部を型ロ−ル
の環状溝に嵌入させて、環状溝を形成することができ
る。また、型ロ−ルの後端部外周を取囲んで配置した当
板に、エルボの溝加工側端面を当接させた状態で、エル
ボを回転させることができるので、エルボは口径の如何
を問わず芯振れしない状態で回転することになる。した
がって、エルボの環状溝形成側端部に適正な環状溝を形
成することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、溝付きエルボの溝加工機の一部を断面に
して示す側面図、図２は、正面図、図３は、平面図であ
る。これらの図において、垂直正面板１には、上部１Ａ
を除いた領域の中央部に、Ｗで示す幅方向の寸法とＨで
示す高さ方向の寸法の長方形開口１Ｂが形成されてお
り、たとえば溶接もしくはねじ締結などの高剛性取付け
構造によって水平ベ−ス板２の前端に立設されている。
垂直正面板１における上部１Ａの前面に、たとえば油圧
シリンダによってなる進退移動機構３が垂直軸線を有し
て取付けられており、操作ハンドル４による切換え弁５
の正方向切換え操作によって周知の油圧回路６の圧油供
給系６Ａから進退移動機構３に高圧油を供給して、図示
されていないピストンロッドを下降させ、操作ハンドル
４による切換え弁５の逆方向切換え操作により油圧回路
６の圧油還流系６Ｂを介して、高圧油を還流させるとと
もに、引張りスプリング７，８のばね力を後述する経路
によりピストンロッドに伝達して、このピストンロッド
を上昇復帰させるように作動する。前記長方形開口１Ｂ
には、第１可動ブロック９と第２可動ブロック１０が上
下に分離して上下移動自在に嵌合されている。すなわ
ち、第１可動ブロック９と第２可動ブロック１０には、
それぞれ幅方向の両端部に垂直方向の案内溝９Ａ，９
Ａ、１０Ａ，１０Ａが形成されており、これら案内溝９
Ａ，９Ａ、１０Ａ，１０Ａに垂直正面板１における長方
形開口１Ｂの周辺部が嵌合して摺動するようになってい
る。
する。図１は、溝付きエルボの溝加工機の一部を断面に
して示す側面図、図２は、正面図、図３は、平面図であ
る。これらの図において、垂直正面板１には、上部１Ａ
を除いた領域の中央部に、Ｗで示す幅方向の寸法とＨで
示す高さ方向の寸法の長方形開口１Ｂが形成されてお
り、たとえば溶接もしくはねじ締結などの高剛性取付け
構造によって水平ベ−ス板２の前端に立設されている。
垂直正面板１における上部１Ａの前面に、たとえば油圧
シリンダによってなる進退移動機構３が垂直軸線を有し
て取付けられており、操作ハンドル４による切換え弁５
の正方向切換え操作によって周知の油圧回路６の圧油供
給系６Ａから進退移動機構３に高圧油を供給して、図示
されていないピストンロッドを下降させ、操作ハンドル
４による切換え弁５の逆方向切換え操作により油圧回路
６の圧油還流系６Ｂを介して、高圧油を還流させるとと
もに、引張りスプリング７，８のばね力を後述する経路
によりピストンロッドに伝達して、このピストンロッド
を上昇復帰させるように作動する。前記長方形開口１Ｂ
には、第１可動ブロック９と第２可動ブロック１０が上
下に分離して上下移動自在に嵌合されている。すなわ
ち、第１可動ブロック９と第２可動ブロック１０には、
それぞれ幅方向の両端部に垂直方向の案内溝９Ａ，９
Ａ、１０Ａ，１０Ａが形成されており、これら案内溝９
Ａ，９Ａ、１０Ａ，１０Ａに垂直正面板１における長方
形開口１Ｂの周辺部が嵌合して摺動するようになってい
る。
【００１４】下側の第１可動ブロック９には、転圧ロ−
ル１１が水平方向の軸１２を介して回転自在に支持さ
れ、この転圧ロ−ル１１の外周に環状突部１１Ａが形成
されている。また、上側の第２可動ブロック１０には、
２つの支えロ−ル１３，１４が水平方向の軸１５，１６
を介して回転自在に支持され、その上端部に前記図示さ
れていないピストンロッドの下端部が連結されている。
これら支えロ−ル１３，１４には、円周方向の環状溝１
３Ａ，１４Ａが形成されており、この環状溝１３Ａ，１
４Ａに転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａが嵌合し、かつ
支えロ−ル１３，１４の外周を転圧ロ−ル１１の外周に
当接させることで、支えロ−ル１３，１４により転圧ロ
−ル１１の軸方向および半径方向の揺動を規制するよう
にしている。第１可動ブロック９と第２可動ブロック１
０は、前記引張りスプリング７，８により常時上向きに
付勢されている。すなわち、ピン１７を介して第１可動
ブロック９に連結されている引張りスプリング７の上端
は、ピン１８を介して第２可動ブロック１０に連結さ
れ、ピン１８を介して第２可動ブロック１０に連結され
ている引張りスプリング８の上端は、ピン１９を介して
垂直正面板１の上部１Ａに連結されている。したがっ
て、操作ハンドル４による切換え弁５の正方向切換え操
作によって、進退移動機構３に高圧油を供給した場合
は、引張りスプリング７，８のばね力に抗してピストン
ロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロック１
０を下降させ、操作ハンドル４による切換え弁５の逆方
向切換え操作により、進退移動機構３から高圧油を還流
させた場合は、引張りスプリング７，８のばね力で第１
可動ブロック９および第２可動ブロック１０を上昇復帰
させ、これによりピストンロッドを上昇復帰させる。
ル１１が水平方向の軸１２を介して回転自在に支持さ
れ、この転圧ロ−ル１１の外周に環状突部１１Ａが形成
されている。また、上側の第２可動ブロック１０には、
２つの支えロ−ル１３，１４が水平方向の軸１５，１６
を介して回転自在に支持され、その上端部に前記図示さ
れていないピストンロッドの下端部が連結されている。
これら支えロ−ル１３，１４には、円周方向の環状溝１
３Ａ，１４Ａが形成されており、この環状溝１３Ａ，１
４Ａに転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａが嵌合し、かつ
支えロ−ル１３，１４の外周を転圧ロ−ル１１の外周に
当接させることで、支えロ−ル１３，１４により転圧ロ
−ル１１の軸方向および半径方向の揺動を規制するよう
にしている。第１可動ブロック９と第２可動ブロック１
０は、前記引張りスプリング７，８により常時上向きに
付勢されている。すなわち、ピン１７を介して第１可動
ブロック９に連結されている引張りスプリング７の上端
は、ピン１８を介して第２可動ブロック１０に連結さ
れ、ピン１８を介して第２可動ブロック１０に連結され
ている引張りスプリング８の上端は、ピン１９を介して
垂直正面板１の上部１Ａに連結されている。したがっ
て、操作ハンドル４による切換え弁５の正方向切換え操
作によって、進退移動機構３に高圧油を供給した場合
は、引張りスプリング７，８のばね力に抗してピストン
ロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロック１
０を下降させ、操作ハンドル４による切換え弁５の逆方
向切換え操作により、進退移動機構３から高圧油を還流
させた場合は、引張りスプリング７，８のばね力で第１
可動ブロック９および第２可動ブロック１０を上昇復帰
させ、これによりピストンロッドを上昇復帰させる。
【００１５】水平方向の回転主軸２０は、ベ−ス板２の
上面に取付けられた軸受け部材２１により回転自在に軸
支され、駆動装置２２によって回転駆動される。回転主
軸２０の先端部には、図示されていないキ−結合または
スプライン結合により、型ロ−ル２３が同時回転および
着脱可能に取付けられており、この型ロ−ル２３の先端
部には、傾斜角の小さい面取り２３Ａが施されて先端付
近から先端にかけて縮径する先細状に形成され、面取り
２３Ａの後側に円周方向の環状溝２３Ｂが形成されてい
る。また、型ロ−ル２３の後端部外周を取囲んで、高剛
性、かつ広面積の垂直当板２４が溶接もしくはねじ締結
などの取付け構造により、ベ−ス板２およびその下側の
フレ−ム（図示省略）に固着されている。
上面に取付けられた軸受け部材２１により回転自在に軸
支され、駆動装置２２によって回転駆動される。回転主
軸２０の先端部には、図示されていないキ−結合または
スプライン結合により、型ロ−ル２３が同時回転および
着脱可能に取付けられており、この型ロ−ル２３の先端
部には、傾斜角の小さい面取り２３Ａが施されて先端付
近から先端にかけて縮径する先細状に形成され、面取り
２３Ａの後側に円周方向の環状溝２３Ｂが形成されてい
る。また、型ロ−ル２３の後端部外周を取囲んで、高剛
性、かつ広面積の垂直当板２４が溶接もしくはねじ締結
などの取付け構造により、ベ−ス板２およびその下側の
フレ−ム（図示省略）に固着されている。
【００１６】つぎに、前記構成の作動について説明す
る。．操作ハンドル４による切換え弁５の逆方向切換
え操作により、進退移動機構３の高圧油を還流させると
ともに、引張りスプリング７，８のばね力によって、ピ
ストンロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロ
ック１０をスタ−ト位置に上昇待機させる。．図４に
示すように、溶接可能な鉄等のパイプ材より作られた鉄
製エルボ２５の環状溝形成側端部２５Ａを型ロ−ル２３
に外嵌し、端面を垂直当板２４の前面に当接させる。つ
まり、ネック付きエルボ２５における軸方向一端側のネ
ック部２５Ａを型ロ−ル２３に外嵌し、ネック部２５Ａ
の先端面を垂直当板２４の前面に当接させる。．操作
ハンドル４による切換え弁５の正方向切換え操作によっ
て、進退移動機構３に高圧油を供給して、引張りスプリ
ング７，８のばね力に抗して、ピストンロッド、第１可
動ブロック９および第２可動ブロック１０を下降させ、
図５に示すように、転圧ロ−ル１１における環状突部１
１Ａをエルボ２５の環状溝形成側端部２５Ａ外周に当接
させる。この状態で、駆動装置２２により回転主軸２０
を回転させ、かつ進退移動機構３によって可動ブロック
９，１０を回転主軸２０の方向に徐々に移動させると、
転圧ロ−ル１１とエルボ２５が同時に回転し始める。型
ロ−ル２３の先端部には、面取り２３Ａによって先端付
近から先端にかけて縮径する先細状に形成しているの
で、エルボ２５における大曲率湾曲側Ｒ１の内面は勿論
のこと、小曲率湾曲側Ｒ２の内面も型ロ−ル２３の先端
部外周に干渉することはない。したがって、エルボ２５
の回転が許容される。．前記のように、第１可動ブ
ロック９と第２可動ブロック１０を回転主軸２０の方向
に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル１１とエルボ２５
とを同時に回転させることで、図６に示すように、転圧
ロ−ル１１の環状突部１１Ａによって、エルボ２５の環
状溝形成側端部２５Ａの一部を型ロ−ル２３の環状溝２
３Ｂに嵌入させて、ここに環状溝２５Ｂを形成すること
ができる。．前記と同様の操作によって、ピストン
ロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロック１
０をスタ−ト位置に上昇待機させたのち、環状溝２５Ｂ
の加工されたエルボ２５を型ロ−ル２３から抜取り、つ
ぎの加工に備える。
る。．操作ハンドル４による切換え弁５の逆方向切換
え操作により、進退移動機構３の高圧油を還流させると
ともに、引張りスプリング７，８のばね力によって、ピ
ストンロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロ
ック１０をスタ−ト位置に上昇待機させる。．図４に
示すように、溶接可能な鉄等のパイプ材より作られた鉄
製エルボ２５の環状溝形成側端部２５Ａを型ロ−ル２３
に外嵌し、端面を垂直当板２４の前面に当接させる。つ
まり、ネック付きエルボ２５における軸方向一端側のネ
ック部２５Ａを型ロ−ル２３に外嵌し、ネック部２５Ａ
の先端面を垂直当板２４の前面に当接させる。．操作
ハンドル４による切換え弁５の正方向切換え操作によっ
て、進退移動機構３に高圧油を供給して、引張りスプリ
ング７，８のばね力に抗して、ピストンロッド、第１可
動ブロック９および第２可動ブロック１０を下降させ、
図５に示すように、転圧ロ−ル１１における環状突部１
１Ａをエルボ２５の環状溝形成側端部２５Ａ外周に当接
させる。この状態で、駆動装置２２により回転主軸２０
を回転させ、かつ進退移動機構３によって可動ブロック
９，１０を回転主軸２０の方向に徐々に移動させると、
転圧ロ−ル１１とエルボ２５が同時に回転し始める。型
ロ−ル２３の先端部には、面取り２３Ａによって先端付
近から先端にかけて縮径する先細状に形成しているの
で、エルボ２５における大曲率湾曲側Ｒ１の内面は勿論
のこと、小曲率湾曲側Ｒ２の内面も型ロ−ル２３の先端
部外周に干渉することはない。したがって、エルボ２５
の回転が許容される。．前記のように、第１可動ブ
ロック９と第２可動ブロック１０を回転主軸２０の方向
に徐々に移動させながら、転圧ロ−ル１１とエルボ２５
とを同時に回転させることで、図６に示すように、転圧
ロ−ル１１の環状突部１１Ａによって、エルボ２５の環
状溝形成側端部２５Ａの一部を型ロ−ル２３の環状溝２
３Ｂに嵌入させて、ここに環状溝２５Ｂを形成すること
ができる。．前記と同様の操作によって、ピストン
ロッド、第１可動ブロック９および第２可動ブロック１
０をスタ−ト位置に上昇待機させたのち、環状溝２５Ｂ
の加工されたエルボ２５を型ロ−ル２３から抜取り、つ
ぎの加工に備える。
【００１７】このように、環状溝２５Ｂを加工された図
７に示す鉄製のエルボ２５は、図８に示すように、環状
溝２５Ｂの反対側の端面を本管２６に対して溶接によっ
て結合し、環状溝２５Ｂと枝管２７の接続端部外周に形
成した環状溝２７Ａそれぞれの先端側の領域外周を、筒
状のパッキン２８で取囲んで、半径方向に２分割された
ハウジング２９Ａ，２９Ｂをボルトとナットによってな
る締結部材３０で一体に結合するグル−ブ継手により、
本管２６から枝管２７を分岐する分岐配管を行うことが
できる。また、図示していないが、消火配管や水道配管
などの水流通配管のプレハブ化に使用するユニットを、
予め工場で製作する場合には、水流通配管、つまり本管
を直角に接続する必要が生じて来るが、エルボに形成し
た環状溝の反対側の端面を一方の本管の端面に対して溶
接によって結合し、エルボの環状溝と他方の本管の接続
端部外周に形成した環状溝とを利用したグル−ブ継手に
より、本管を直角に接続することもできる。
７に示す鉄製のエルボ２５は、図８に示すように、環状
溝２５Ｂの反対側の端面を本管２６に対して溶接によっ
て結合し、環状溝２５Ｂと枝管２７の接続端部外周に形
成した環状溝２７Ａそれぞれの先端側の領域外周を、筒
状のパッキン２８で取囲んで、半径方向に２分割された
ハウジング２９Ａ，２９Ｂをボルトとナットによってな
る締結部材３０で一体に結合するグル−ブ継手により、
本管２６から枝管２７を分岐する分岐配管を行うことが
できる。また、図示していないが、消火配管や水道配管
などの水流通配管のプレハブ化に使用するユニットを、
予め工場で製作する場合には、水流通配管、つまり本管
を直角に接続する必要が生じて来るが、エルボに形成し
た環状溝の反対側の端面を一方の本管の端面に対して溶
接によって結合し、エルボの環状溝と他方の本管の接続
端部外周に形成した環状溝とを利用したグル−ブ継手に
より、本管を直角に接続することもできる。
【００１８】本発明は、第２可動ブロック１０に枢支さ
れた２つの支えロ−ル１３，１４それぞれの環状溝１３
Ａ，１４Ａに、転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａを嵌合
させ、かつ支えロ−ル１３，１４の外周を転圧ロ−ル１
１の外周に当接させることで、支えロ−ル１３，１４に
より転圧ロ−ル１１の軸方向および半径方向の揺動を規
制するようにしているので、前記で述べたエルボ２５
の環状溝２５Ｂ形成時における型ロ−ル２３の環状溝２
３Ｂと転圧ロ−ル１１の外周の環状突部１１Ａとの軸方
向および半径方向の相対変位を抑制することができるか
ら、型ロ−ル２３の環状溝２３Ｂと転圧ロ−ル１１の環
状突部１１Ａにより、エルボ２５を揺動させることなく
確実に片持ち支持することができる。したがって、エル
ボ２５の環状溝形成側端部２５Ａに適正な環状溝２５Ｂ
を形成することが可能になり、環状溝２５Ｂの加工精度
を向上させることができる。また、型ロ−ル２３の後端
部外周を取囲んで配置した高剛性、かつ広面積の当板２
４に、エルボ２５の溝加工側端面を当接させた状態で、
エルボ２５を回転させることができるので、エルボ２５
は口径の如何を問わず芯振れしない状態で回転すること
になる。したがって、エルボ２５の環状溝形成側端部２
５Ａに適正な環状溝２５Ｂを形成することが可能にな
り、環状溝２５Ｂの加工精度を向上させることができ
る。
れた２つの支えロ−ル１３，１４それぞれの環状溝１３
Ａ，１４Ａに、転圧ロ−ル１１の環状突部１１Ａを嵌合
させ、かつ支えロ−ル１３，１４の外周を転圧ロ−ル１
１の外周に当接させることで、支えロ−ル１３，１４に
より転圧ロ−ル１１の軸方向および半径方向の揺動を規
制するようにしているので、前記で述べたエルボ２５
の環状溝２５Ｂ形成時における型ロ−ル２３の環状溝２
３Ｂと転圧ロ−ル１１の外周の環状突部１１Ａとの軸方
向および半径方向の相対変位を抑制することができるか
ら、型ロ−ル２３の環状溝２３Ｂと転圧ロ−ル１１の環
状突部１１Ａにより、エルボ２５を揺動させることなく
確実に片持ち支持することができる。したがって、エル
ボ２５の環状溝形成側端部２５Ａに適正な環状溝２５Ｂ
を形成することが可能になり、環状溝２５Ｂの加工精度
を向上させることができる。また、型ロ−ル２３の後端
部外周を取囲んで配置した高剛性、かつ広面積の当板２
４に、エルボ２５の溝加工側端面を当接させた状態で、
エルボ２５を回転させることができるので、エルボ２５
は口径の如何を問わず芯振れしない状態で回転すること
になる。したがって、エルボ２５の環状溝形成側端部２
５Ａに適正な環状溝２５Ｂを形成することが可能にな
り、環状溝２５Ｂの加工精度を向上させることができ
る。
【００１９】なお、前記実施例では、型ロ−ル２３の先
端部に、傾斜角の小さい面取り２３Ａを施して、型ロ−
ル２３を先端付近から先端にかけて縮径する先細状に形
成した構造で説明しているが、型ロ−ル２３を先端付近
から先端にかけて縮径する先細状に形成する手段は、傾
斜角の小さい面取り２３Ａにのみ限定されるものではな
く、所定の曲率半径をもって形成される円弧面であって
もよい。また、進退移動機構３を送りねじ方式で構成し
てもよい。さらに、エルボ２５のみに限らず、直管やチ
ィ−あるいはレジュサ−などの異なる部材の端部に環状
溝を加工することも可能である。
端部に、傾斜角の小さい面取り２３Ａを施して、型ロ−
ル２３を先端付近から先端にかけて縮径する先細状に形
成した構造で説明しているが、型ロ−ル２３を先端付近
から先端にかけて縮径する先細状に形成する手段は、傾
斜角の小さい面取り２３Ａにのみ限定されるものではな
く、所定の曲率半径をもって形成される円弧面であって
もよい。また、進退移動機構３を送りねじ方式で構成し
てもよい。さらに、エルボ２５のみに限らず、直管やチ
ィ−あるいはレジュサ−などの異なる部材の端部に環状
溝を加工することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、エルボに形成した環状溝の反対側の端面を本管に対
して溶接によって結合し、エルボの環状溝と枝管の接続
端部外周に形成した環状溝とを利用したグル−ブ継手に
より、枝管の分岐配管を行うことができる。また、消火
配管や水道配管などの水流通配管のプレハブ化に使用す
るユニットを、予め工場で製作する場合には、水流通配
管、つまり本管を直角に接続する必要が生じて来るが、
エルボに形成した環状溝の反対側の端面を一方の本管の
端面に対して溶接によって結合し、エルボの環状溝と他
方の本管の接続端部外周に形成した環状溝とを利用した
グル−ブ継手により、本管を直角に接続することもでき
る。したがって、従来のねじ継手やフランジ継手によっ
てなされていた分岐配管や本管の直角接続と比較して、
継手の着脱作業性が向上する。また、管の補修あるいは
交換時に際して、配管したままの状態で枝管あるいは直
角に接続されている本管を除去し、その除去された箇所
に新しい管を配管することができるので配管作業性も良
い。しかも、配管現場において行われていた煩わしいね
じ切り作業が不要になる。
は、エルボに形成した環状溝の反対側の端面を本管に対
して溶接によって結合し、エルボの環状溝と枝管の接続
端部外周に形成した環状溝とを利用したグル−ブ継手に
より、枝管の分岐配管を行うことができる。また、消火
配管や水道配管などの水流通配管のプレハブ化に使用す
るユニットを、予め工場で製作する場合には、水流通配
管、つまり本管を直角に接続する必要が生じて来るが、
エルボに形成した環状溝の反対側の端面を一方の本管の
端面に対して溶接によって結合し、エルボの環状溝と他
方の本管の接続端部外周に形成した環状溝とを利用した
グル−ブ継手により、本管を直角に接続することもでき
る。したがって、従来のねじ継手やフランジ継手によっ
てなされていた分岐配管や本管の直角接続と比較して、
継手の着脱作業性が向上する。また、管の補修あるいは
交換時に際して、配管したままの状態で枝管あるいは直
角に接続されている本管を除去し、その除去された箇所
に新しい管を配管することができるので配管作業性も良
い。しかも、配管現場において行われていた煩わしいね
じ切り作業が不要になる。
【００２１】請求項２の発明は、型ロ−ルの先端部を先
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
る利点を有する。
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
る利点を有する。
【００２２】請求項３の発明は、型ロ−ルの先端部を先
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
るとともに、複数の支えロ−ルにより転圧ロ−ルの軸方
向および半径方向の揺動を規制することで、型ロ−ルの
環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部との軸方向および半
径方向の相対変位を抑制し、型ロ−ルの環状溝と転圧ロ
−ルの環状突部により、エルボを揺動させることなく確
実に片持ち支持することができる。したがって、エルボ
の環状溝形成側端部に適正な環状溝を形成することが可
能になり、環状溝の加工精度を向上させることができる
利点を有する。
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
るとともに、複数の支えロ−ルにより転圧ロ−ルの軸方
向および半径方向の揺動を規制することで、型ロ−ルの
環状溝と転圧ロ−ル外周の環状突部との軸方向および半
径方向の相対変位を抑制し、型ロ−ルの環状溝と転圧ロ
−ルの環状突部により、エルボを揺動させることなく確
実に片持ち支持することができる。したがって、エルボ
の環状溝形成側端部に適正な環状溝を形成することが可
能になり、環状溝の加工精度を向上させることができる
利点を有する。
【００２３】請求項４の発明は、型ロ−ルの先端部を先
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
るとともに、型ロ−ルの後端部外周を取囲んで配置した
当板にエルボの溝加工側端面を当接させた状態で、エル
ボを回転させることができるので、エルボは口径の如何
を問わず芯振れしない状態で回転することになる。した
がって、エルボの環状溝形成側端部に適正な環状溝を形
成することが可能になり、環状溝の加工精度を向上させ
ることができる。
端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成して、エ
ルボの回転を許容したことにより、従来の溝加工機では
不可能であったエルボに対する溝加工を行うことができ
るとともに、型ロ−ルの後端部外周を取囲んで配置した
当板にエルボの溝加工側端面を当接させた状態で、エル
ボを回転させることができるので、エルボは口径の如何
を問わず芯振れしない状態で回転することになる。した
がって、エルボの環状溝形成側端部に適正な環状溝を形
成することが可能になり、環状溝の加工精度を向上させ
ることができる。
【図１】溝付きエルボの溝加工機の一部を断面にして示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】型ロ−ルにエルボを外嵌した状態を示す側面図
である。
である。
【図５】エルボの環状溝形成側端部外周に転圧ロ−ルを
当接させた状態の断面図である。
当接させた状態の断面図である。
【図６】エルボの環状溝形成側端部に円周方向の環状溝
を形成した状態の断面図である。
を形成した状態の断面図である。
【図７】溝付きエルボを一部断面にして示す側面図であ
る。
る。
【図８】溝付きエルボを利用した分岐配管の一例を一部
断面にして示す説明図である。
断面にして示す説明図である。
【図９】従来のグル−ブ継手によって結合された配管の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図１０】従来のグル−ブ継手によって結合された配管
の他の例を示す断面図である。
の他の例を示す断面図である。
３ 進退移動機構 ９ 第１可動ブロック １０ 第２可動ブロック １１ 転圧ロ−ル １１Ａ 転圧ロ−ルの環状突部 １３ 支えロ−ル １４ 支えロ−ル ２０ 回転主軸 ２３ 型ロ−ル ２３Ａ 型ロ−ル先端部の面取り（先細状に形成した部
分） ２３Ｂ 型ロ−ルの環状溝 ２４ 当板 ２５ エルボ ２５Ａ 環状溝形成側端部（ネック部） ２５Ｂ エルボに形成された環状溝
分） ２３Ｂ 型ロ−ルの環状溝 ２４ 当板 ２５ エルボ ２５Ａ 環状溝形成側端部（ネック部） ２５Ｂ エルボに形成された環状溝
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向の少なくとも一端側にネック部を
備えたネック付きエルボにおいて、前記軸方向の一端側
に円周方向の環状溝が形成されていることを特徴とする
溝付きエルボ。 - 【請求項２】 外周に環状溝を形成した型ロ−ルが同時
回転可能に回転主軸に取付けられ、この型ロ−ルの環状
溝に嵌入可能な環状突部を形成した転圧ロ−ルが前記回
転主軸と平行な軸線を有して可動ブロックに枢支されて
いるとともに、この可動ブロックを前記回転主軸に対し
て進退移動させて、前記転圧ロ−ルの環状突部を前記型
ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避させる進退移動機構
を備えた溝加工機において、前記型ロ−ルの先端部が、
先端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成されて
いることを特徴とする溝付きエルボの加工機。 - 【請求項３】 外周に環状溝を形成した型ロ−ルが同時
回転可能に回転主軸に取付けられ、この型ロ−ルの環状
溝に嵌入可能な環状突部を形成した転圧ロ−ルが前記回
転主軸と平行な軸線を有して可動ブロックに枢支されて
いるとともに、この可動ブロックを前記回転主軸に対し
て進退移動させて、前記転圧ロ−ルの環状突部を前記型
ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避させる進退移動機構
を備えた溝加工機において、前記型ロ−ルの先端部が、
先端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成されて
いるとともに、前記転圧ロ−ルに相対嵌合して転動する
複数の支えロ−ルを前記可動ブロックに枢支し、これら
支えロ−ルにより転圧ロ−ルの軸方向および半径方向の
揺動を規制するように構成したことを特徴とする溝付き
エルボの加工機。 - 【請求項４】 外周に環状溝を形成した型ロ−ルが同時
回転可能に回転主軸に取付けられ、この型ロ−ルの環状
溝に嵌入可能な環状突部を形成した転圧ロ−ルが前記回
転主軸と平行な軸線を有して可動ブロックに枢支されて
いるとともに、この可動ブロックを前記回転主軸に対し
て進退移動させて、前記転圧ロ−ルの環状突部を前記型
ロ−ルの環状溝に対して嵌入・退避させる進退移動機構
を備えた溝加工機において、前記型ロ−ルの先端部が、
先端付近から先端にかけて縮径する先細状に形成され、
かつ前記型ロ−ルの後端部外周を取囲んで、エルボの溝
加工側端面を当接させる当板が配置されていることを特
徴とする溝付きエルボの加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070891A JP3198308B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 溝付きエルボの溝加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070891A JP3198308B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 溝付きエルボの溝加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552287A true JPH0552287A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3198308B2 JP3198308B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=16593789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21070891A Expired - Fee Related JP3198308B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 溝付きエルボの溝加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198308B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678691U (ja) * | 1993-04-15 | 1994-11-04 | ニトックス株式会社 | 管継手 |
| JP2006022842A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Japan Engineering Kk | 配管方法及び配管用分岐管 |
| CN102553995A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 贵州云马飞机制造厂 | 一种薄壁圆管滚轧成型工具 |
| CN110521550A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 德邦大为(芜湖)农机有限公司 | 一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置 |
| CN111804974A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 渭南高新区木王科技有限公司 | 一种探针管口成型加工用封刀机构 |
| CN111975078A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-24 | 渭南高新区木王科技有限公司 | 一种探针管口成型加工用封刀装置 |
| US11426789B2 (en) * | 2011-03-11 | 2022-08-30 | Us Groove And Fittings, Llc | Grooved forged carbon steel fitting apparatus and methods of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21070891A patent/JP3198308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11426789B2 (en) * | 2011-03-11 | 2022-08-30 | Us Groove And Fittings, Llc | Grooved forged carbon steel fitting apparatus and methods of manufacturing the same |
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| CN111804974A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 渭南高新区木王科技有限公司 | 一种探针管口成型加工用封刀机构 |
| CN111975078A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-24 | 渭南高新区木王科技有限公司 | 一种探针管口成型加工用封刀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3198308B2 (ja) | 2001-08-13 |
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