JPH0552978A - 核融合燃料ペレツト製造装置 - Google Patents
核融合燃料ペレツト製造装置Info
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- JPH0552978A JPH0552978A JP3210838A JP21083891A JPH0552978A JP H0552978 A JPH0552978 A JP H0552978A JP 3210838 A JP3210838 A JP 3210838A JP 21083891 A JP21083891 A JP 21083891A JP H0552978 A JPH0552978 A JP H0552978A
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- fuel
- nozzle hole
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重円筒ペレツトを連続的に製造する上に，
三重水素ガスＴ2 の補給効率を向上する。 【構成】 ノズル本体１の円柱状ノズル孔１ａに導入し
た液化三重水素ガスＴ2 を円柱状に成形して吐出する一
方，ノズル本体１の環状ノズル孔１ｂに導入した液化重
水素ガスＤ2 を円筒状に成形し，これを上記円柱状ノズ
ル孔１ａから吐出される円柱状成形体を被覆するように
吐出して，連続した二重円筒ペレツトを製造する。
三重水素ガスＴ2 の補給効率を向上する。 【構成】 ノズル本体１の円柱状ノズル孔１ａに導入し
た液化三重水素ガスＴ2 を円柱状に成形して吐出する一
方，ノズル本体１の環状ノズル孔１ｂに導入した液化重
水素ガスＤ2 を円筒状に成形し，これを上記円柱状ノズ
ル孔１ａから吐出される円柱状成形体を被覆するように
吐出して，連続した二重円筒ペレツトを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，Ｄ−Ｔ反応を行う核融
合炉に供給する燃料ペレツトの製造装置に関するもので
ある。
合炉に供給する燃料ペレツトの製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の単発式ペレツト製造装置を図５及
び図６に示し，多発式ペレツト製造装置を図７に示し,
連続式氷生成押出装置を図８及び図９に示した。先ず図
５に示す単発式ペレツト製造装置を説明すると，３１が
冷却器，３２がヒータ，３３が射出路，３４が仕切弁，
３５が射出弁，３６が真空排気弁，３７が燃料供給弁で
ある。
び図６に示し，多発式ペレツト製造装置を図７に示し,
連続式氷生成押出装置を図８及び図９に示した。先ず図
５に示す単発式ペレツト製造装置を説明すると，３１が
冷却器，３２がヒータ，３３が射出路，３４が仕切弁，
３５が射出弁，３６が真空排気弁，３７が燃料供給弁で
ある。
【０００３】上記図５に示す単発式ペレツト製造装置で
は，ヒータ３２により射出路３３を所定温度に加熱し，
次いで燃料供給弁３７を開いて，燃料ガスを射出路３３
内へ供給し，次いでこの燃料ガスを冷却器３１により冷
却して，燃料ペレツトを製造し，次いで射出弁３５を開
いて，燃料ペレツトを射出する。このとき，燃料供給系
統を，三重水素ガスＴ2 の供給系統と重水素ガスＤ2 の
供給系統との２系統にし，先ず重水素ガスＤ2 供給系統
の燃料供給弁３７を開いて，射出路３３内に円筒状のＤ
2 氷を生成し，次いで三重水素ガスＴ2 供給系統の燃料
供給弁３７を開いて，射出路３３内の円筒状Ｄ2 氷の中
空部内に円柱状Ｔ 2 氷を生成し，最後に重水素ガスＤ2
供給系統の燃料供給弁３７を再度開いて，円筒状Ｄ2 氷
の前後に蓋状Ｄ2 氷を生成すれば，２重円筒ペレツトを
製造することができるが，この場合は，単発のペレツト
製造になる。
は，ヒータ３２により射出路３３を所定温度に加熱し，
次いで燃料供給弁３７を開いて，燃料ガスを射出路３３
内へ供給し，次いでこの燃料ガスを冷却器３１により冷
却して，燃料ペレツトを製造し，次いで射出弁３５を開
いて，燃料ペレツトを射出する。このとき，燃料供給系
統を，三重水素ガスＴ2 の供給系統と重水素ガスＤ2 の
供給系統との２系統にし，先ず重水素ガスＤ2 供給系統
の燃料供給弁３７を開いて，射出路３３内に円筒状のＤ
2 氷を生成し，次いで三重水素ガスＴ2 供給系統の燃料
供給弁３７を開いて，射出路３３内の円筒状Ｄ2 氷の中
空部内に円柱状Ｔ 2 氷を生成し，最後に重水素ガスＤ2
供給系統の燃料供給弁３７を再度開いて，円筒状Ｄ2 氷
の前後に蓋状Ｄ2 氷を生成すれば，２重円筒ペレツトを
製造することができるが，この場合は，単発のペレツト
製造になる。
【０００４】次に図６に示す単発式ペレツト製造装置を
説明すると，４１がＬＨｅ冷却ブロツク，４２がペレツ
トキヤリヤ室，４３がペレツトキヤリヤ駆動軸，４４が
ペレツトキヤリヤ，４５が射出管，４６が射出弁，４７
が真空排気弁，４８が燃料供給弁である。上記図６に示
す単発式ペレツト製造装置では，ＬＨｅ冷却ブロツク４
１によりペレツトキヤリヤ室４２とその中のペレツトキ
ヤリヤ４４とを所定温度に冷却し，次いで燃料供給弁４
８を開き，燃料ガスをペレツトキヤリヤ４４の孔内へ供
給して，燃料ペレツトを生成し，次いでペレツトキヤリ
ヤ駆動軸４３を介してペレツトキヤリヤ４４を加速ガス
ライン（射出管４５位置）まで後退させ，次いで射出弁
４６を開いて，燃料ペレツトを射出する。
説明すると，４１がＬＨｅ冷却ブロツク，４２がペレツ
トキヤリヤ室，４３がペレツトキヤリヤ駆動軸，４４が
ペレツトキヤリヤ，４５が射出管，４６が射出弁，４７
が真空排気弁，４８が燃料供給弁である。上記図６に示
す単発式ペレツト製造装置では，ＬＨｅ冷却ブロツク４
１によりペレツトキヤリヤ室４２とその中のペレツトキ
ヤリヤ４４とを所定温度に冷却し，次いで燃料供給弁４
８を開き，燃料ガスをペレツトキヤリヤ４４の孔内へ供
給して，燃料ペレツトを生成し，次いでペレツトキヤリ
ヤ駆動軸４３を介してペレツトキヤリヤ４４を加速ガス
ライン（射出管４５位置）まで後退させ，次いで射出弁
４６を開いて，燃料ペレツトを射出する。
【０００５】次に図７に示す多発式ペレツト製造装置を
説明すると，４５が射出管，５１が第１冷却器，５２が
第２冷却器，５３が第３冷却器，５４がピストン，５５
がピストンロツド，５６が切出し管，５７が装填装置，
５８が射出弁，５９が氷生成管である。上記図７に示す
多発式ペレツト製造装置では，氷生成管５９を第１冷却
器５１〜第３冷却器５３により所定温度に冷却し，次い
で氷生成管５９の上部から氷生成管５９内へ燃料ガスを
流して，第１冷却器５１の領域で燃料ガスを液化し，第
２冷却器５２の領域で液化した燃料ガスを円柱状に固化
して，それをピストンロツド５５及びピストン５４によ
り押し出し，次いで装填装置５７の切出し管５６により
燃料ペレツトとして切出し，次いで射出管５８を開い
て，燃料ペレツトを射出する。
説明すると，４５が射出管，５１が第１冷却器，５２が
第２冷却器，５３が第３冷却器，５４がピストン，５５
がピストンロツド，５６が切出し管，５７が装填装置，
５８が射出弁，５９が氷生成管である。上記図７に示す
多発式ペレツト製造装置では，氷生成管５９を第１冷却
器５１〜第３冷却器５３により所定温度に冷却し，次い
で氷生成管５９の上部から氷生成管５９内へ燃料ガスを
流して，第１冷却器５１の領域で燃料ガスを液化し，第
２冷却器５２の領域で液化した燃料ガスを円柱状に固化
して，それをピストンロツド５５及びピストン５４によ
り押し出し，次いで装填装置５７の切出し管５６により
燃料ペレツトとして切出し，次いで射出管５８を開い
て，燃料ペレツトを射出する。
【０００６】その後，切出し管５６を元の位置に後退さ
せる。それからも，氷生成管５９内の円柱状氷が無くな
るまで，燃料ガスのピストンロツド５５及びピストン５
４よる押し出し，切出し管５６よる切出し，射出管５８
による射出を繰り返し行う。第３冷却器５３は，加速ガ
スの熱負荷を除去するためのものである。この多発式ペ
レツト製造装置では，氷がなくなるまで，燃料ペレツト
を連続的に射出できるが，射出時に氷の生成を行うこと
ができない。
せる。それからも，氷生成管５９内の円柱状氷が無くな
るまで，燃料ガスのピストンロツド５５及びピストン５
４よる押し出し，切出し管５６よる切出し，射出管５８
による射出を繰り返し行う。第３冷却器５３は，加速ガ
スの熱負荷を除去するためのものである。この多発式ペ
レツト製造装置では，氷がなくなるまで，燃料ペレツト
を連続的に射出できるが，射出時に氷の生成を行うこと
ができない。
【０００７】次に図８に示す連続式氷生成押出装置を説
明すると，６１が液化用冷却器，６２が第２冷却器，６
３が第３冷却器，６４が断熱材，６５が液加熱・加圧
系，６６が燃料供給圧力制御系，６７がベローズ，６８
が氷生成部仕切板である。上記図８に示す連続式氷生成
押出装置では，燃料ガスを液化用冷却器６１の内側へ供
給して，ガス圧を制御して，液化し，次いでこの液化し
た燃料ガスを第２冷却器の内側へ送って，半固体にし，
次いでこの半固体になった燃料ガスを第３冷却器６３の
内側へ送り，固体（氷）の燃料ペレツトにして，押し出
す。
明すると，６１が液化用冷却器，６２が第２冷却器，６
３が第３冷却器，６４が断熱材，６５が液加熱・加圧
系，６６が燃料供給圧力制御系，６７がベローズ，６８
が氷生成部仕切板である。上記図８に示す連続式氷生成
押出装置では，燃料ガスを液化用冷却器６１の内側へ供
給して，ガス圧を制御して，液化し，次いでこの液化し
た燃料ガスを第２冷却器の内側へ送って，半固体にし，
次いでこの半固体になった燃料ガスを第３冷却器６３の
内側へ送り，固体（氷）の燃料ペレツトにして，押し出
す。
【０００８】次に図９に示す連続式氷生成押出装置を説
明すると，７１が液化器，７２が再冷却器，７３が第１
冷却器，７４が第２冷却器，７５がスクリユー，７６が
パツインである。上記図８に示す連続式氷生成押出装置
では，液化器７１で液化した燃料ガスを第２冷却器７４
の内側へ送って，半固体にし，この半固体になった燃料
ガスをスクリユー７５により押し出す。このとき，この
半固体になった燃料ガスを第１冷却器７３→再冷却器７
２により冷却し，固体（氷）の燃料ペレツトにして，押
し出す。
明すると，７１が液化器，７２が再冷却器，７３が第１
冷却器，７４が第２冷却器，７５がスクリユー，７６が
パツインである。上記図８に示す連続式氷生成押出装置
では，液化器７１で液化した燃料ガスを第２冷却器７４
の内側へ送って，半固体にし，この半固体になった燃料
ガスをスクリユー７５により押し出す。このとき，この
半固体になった燃料ガスを第１冷却器７３→再冷却器７
２により冷却し，固体（氷）の燃料ペレツトにして，押
し出す。
【０００９】上記図７，８に示す連続式氷生成押出装置
では，氷を連続的に生成できるが，単層の燃料ペレツト
（氷）しか生成できず，これを三重水素ガスＴ2 により
製造する場合，加速及び周辺プラズマでのアブレーシヨ
ンによるインベントリーが大きい。
では，氷を連続的に生成できるが，単層の燃料ペレツト
（氷）しか生成できず，これを三重水素ガスＴ2 により
製造する場合，加速及び周辺プラズマでのアブレーシヨ
ンによるインベントリーが大きい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記図５，６に示す従
来の単発式ペレツト製造装置では，燃料ペレツトを連続
的に製造できない。また前記図７に示す多発式ペレツト
製造装置，及び前記図８，９に示す連続式氷生成押出装
置では，燃料ペレツトを連続的に製造できるが，単層の
燃料ペレツト（氷）しか製造できず，これを三重水素ガ
スＴ2 により製造する場合，射出管（ガス銃式射出管）
との間の摩擦により，燃料として炉心プラズマに供給す
る前に蒸発して，排気系のインベントリーが増加し，核
融合反応が行われる炉心プラズマ中心部に到達するまで
の周辺部でのアブレーシヨンが大きくて，三重水素ガス
Ｔ2 の補給効率が低下するという問題があった。
来の単発式ペレツト製造装置では，燃料ペレツトを連続
的に製造できない。また前記図７に示す多発式ペレツト
製造装置，及び前記図８，９に示す連続式氷生成押出装
置では，燃料ペレツトを連続的に製造できるが，単層の
燃料ペレツト（氷）しか製造できず，これを三重水素ガ
スＴ2 により製造する場合，射出管（ガス銃式射出管）
との間の摩擦により，燃料として炉心プラズマに供給す
る前に蒸発して，排気系のインベントリーが増加し，核
融合反応が行われる炉心プラズマ中心部に到達するまで
の周辺部でのアブレーシヨンが大きくて，三重水素ガス
Ｔ2 の補給効率が低下するという問題があった。
【００１１】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり, その目的とする処は, 二重円筒ペレツトを連続
的に製造できる上に，三重水素ガスＴ2 の補給効率を向
上できる核融合燃料ペレツト製造装置を提供しようとす
る点にある。
であり, その目的とする処は, 二重円筒ペレツトを連続
的に製造できる上に，三重水素ガスＴ2 の補給効率を向
上できる核融合燃料ペレツト製造装置を提供しようとす
る点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明の核融合燃料ペレツト製造装置は，導入し
た液化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する円柱状
ノズル孔と, 導入した液化重水素ガスを円筒状に成形し
てこれを上記円柱状ノズル孔から吐出される円柱状成形
体を被覆するように吐出する環状ノズル孔とをノズル本
体に穿設している。
めに，本発明の核融合燃料ペレツト製造装置は，導入し
た液化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する円柱状
ノズル孔と, 導入した液化重水素ガスを円筒状に成形し
てこれを上記円柱状ノズル孔から吐出される円柱状成形
体を被覆するように吐出する環状ノズル孔とをノズル本
体に穿設している。
【００１３】
【作用】本発明の核融合燃料ペレツト製造装置は前記の
ように構成されており，ノズル本体の円柱状ノズル孔に
導入した液化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する
一方，ノズル本体の環状ノズル孔に導入した液化重水素
ガスを円筒状に成形し，これを上記円柱状ノズル孔から
吐出される円柱状成形体を被覆するように吐出して，連
続した二重円筒ペレツトを製造する。
ように構成されており，ノズル本体の円柱状ノズル孔に
導入した液化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する
一方，ノズル本体の環状ノズル孔に導入した液化重水素
ガスを円筒状に成形し，これを上記円柱状ノズル孔から
吐出される円柱状成形体を被覆するように吐出して，連
続した二重円筒ペレツトを製造する。
【００１４】
【実施例】次に本発明の核融合燃料ペレツト製造装置を
図１乃至図４に示す一実施例により説明すると，図１の
１がノズル本体，１ａが同ノズル本体１に穿設した円柱
状ノズル孔，１ｂが同円柱状ノズル孔１ａの周りに同心
円状に穿設した環状ノズル孔である。
図１乃至図４に示す一実施例により説明すると，図１の
１がノズル本体，１ａが同ノズル本体１に穿設した円柱
状ノズル孔，１ｂが同円柱状ノズル孔１ａの周りに同心
円状に穿設した環状ノズル孔である。
【００１５】２が上記ノズル本体１に取付けた再冷却器
で，同再冷却器２には，上記円柱状ノズル孔１ａ及び環
状ノズル孔１ｂに連通した冷却用通路２ａが穿設されて
いる。１ｃ，２ｃがノズル本体１及び再冷却器２の周り
に配設したヒータである。Ｔ2 が三重水素ガス，Ｄ2 が
重水素ガス，３が円柱状Ｔ2 氷，４が円筒状Ｄ2 氷，５
がＴ2 液化器，６が液体Ｔ2 ，７が液体Ｔ2 ストツプ
弁，８がＤ2 液化器，９が液体Ｄ2 ，１０が液体Ｄ2 ス
トツプ弁，１１が重水素ガスＤ2 供給系，１２が三重水
素ガスＴ2 供給系である。
で，同再冷却器２には，上記円柱状ノズル孔１ａ及び環
状ノズル孔１ｂに連通した冷却用通路２ａが穿設されて
いる。１ｃ，２ｃがノズル本体１及び再冷却器２の周り
に配設したヒータである。Ｔ2 が三重水素ガス，Ｄ2 が
重水素ガス，３が円柱状Ｔ2 氷，４が円筒状Ｄ2 氷，５
がＴ2 液化器，６が液体Ｔ2 ，７が液体Ｔ2 ストツプ
弁，８がＤ2 液化器，９が液体Ｄ2 ，１０が液体Ｄ2 ス
トツプ弁，１１が重水素ガスＤ2 供給系，１２が三重水
素ガスＴ2 供給系である。
【００１６】図２乃至図４は，上記再冷却器２の冷却用
通路２ａから排出される二重円筒ペレツト３，４を切り
出す加速ライン側の装填装置を示している。２１が二重
円筒ペレツト３，４を案内する案内管，２２が装填装置
本体，２３がレボルバー，２４が同レボルバー２３の外
周部の円周方向等間隔位置に設けた複数個のガイド管，
２５が同レボルバー２３の回転軸，２６がグランドパツ
キン，２７がパツキン押さえ，２８がベロー，２９が加
速ラインである。
通路２ａから排出される二重円筒ペレツト３，４を切り
出す加速ライン側の装填装置を示している。２１が二重
円筒ペレツト３，４を案内する案内管，２２が装填装置
本体，２３がレボルバー，２４が同レボルバー２３の外
周部の円周方向等間隔位置に設けた複数個のガイド管，
２５が同レボルバー２３の回転軸，２６がグランドパツ
キン，２７がパツキン押さえ，２８がベロー，２９が加
速ラインである。
【００１７】次に前記図１乃至図４の核融合燃料ペレツ
ト製造装置の作用を具体的に説明する。 （１）先ずＴ2 液化器５及びＤ2 液化器８により，液体
Ｔ2 ６及び液体Ｄ2 ９を生成する。 （２）そしてノズル本体１及び再冷却器２の温度がＬＨ
ｅにより所定温度まで冷却されたら，ストツプ弁７を開
き，三重水素ガスＴ2 供給系１２から供給されるガス圧
により，Ｔ2 液化器５内の液体Ｔ2 ６をノズル本体１の
円柱状ノズル孔１ａ内へ供給し，これを半固体の水飴状
に冷却しながら，円柱状に成形して，同円柱状ノズル孔
１ａから再冷却器２の冷却用通路２ａへ吐出するととも
に，ストツプ弁１０を開き，重水素ガスＤ2 供給系１１
から供給されるガス圧により，Ｄ2 液化器８内の液体Ｄ
2 ９をノズル本体１の環状ノズル孔１ｂ内へ供給し，こ
れを半固体の水飴状に冷却しながら，円筒状に成形し
て，同環状ノズル孔１ｂから再冷却器２の冷却用通路２
ａへ上記円柱状ノズル孔１ａから吐出される円柱状成形
体を被覆するように吐出し，それぞれを再冷却器２の冷
却用通路２ａ内でさらに冷却して，固化し，連続した二
重円筒ペレツト３，４を製造して，図２乃至図４の案内
管２１を経て装填装置へ押し出す。 （３）この充填装置では，レボルバー２３が回転軸２５
を中心に回転しており，上記案内管２１から連続的に供
給された二重円筒ペレツト３，４を切り出して，レボル
バー２３の各ガイド管２４に次々に受入れ，同各ガイド
管２４が加速ライン２９位置に回転移動したときに，加
速ガスにより次々に射出する。
ト製造装置の作用を具体的に説明する。 （１）先ずＴ2 液化器５及びＤ2 液化器８により，液体
Ｔ2 ６及び液体Ｄ2 ９を生成する。 （２）そしてノズル本体１及び再冷却器２の温度がＬＨ
ｅにより所定温度まで冷却されたら，ストツプ弁７を開
き，三重水素ガスＴ2 供給系１２から供給されるガス圧
により，Ｔ2 液化器５内の液体Ｔ2 ６をノズル本体１の
円柱状ノズル孔１ａ内へ供給し，これを半固体の水飴状
に冷却しながら，円柱状に成形して，同円柱状ノズル孔
１ａから再冷却器２の冷却用通路２ａへ吐出するととも
に，ストツプ弁１０を開き，重水素ガスＤ2 供給系１１
から供給されるガス圧により，Ｄ2 液化器８内の液体Ｄ
2 ９をノズル本体１の環状ノズル孔１ｂ内へ供給し，こ
れを半固体の水飴状に冷却しながら，円筒状に成形し
て，同環状ノズル孔１ｂから再冷却器２の冷却用通路２
ａへ上記円柱状ノズル孔１ａから吐出される円柱状成形
体を被覆するように吐出し，それぞれを再冷却器２の冷
却用通路２ａ内でさらに冷却して，固化し，連続した二
重円筒ペレツト３，４を製造して，図２乃至図４の案内
管２１を経て装填装置へ押し出す。 （３）この充填装置では，レボルバー２３が回転軸２５
を中心に回転しており，上記案内管２１から連続的に供
給された二重円筒ペレツト３，４を切り出して，レボル
バー２３の各ガイド管２４に次々に受入れ，同各ガイド
管２４が加速ライン２９位置に回転移動したときに，加
速ガスにより次々に射出する。
【００１８】なお充填装置本体２２及びレボルバー２３
部は，ＬＨｅにより冷却されており，二重円筒ペレツト
３，４が再冷却される。またレボルバー２３部は，グラ
ンドパツキン２６，がパツキン押さえ２７，ベロー２８
等により充填装置本体２２内に真空封入されており，加
速ガスが外部に漏出しない。また射出時の加速ガスは，
真空引きラインにより真空排気される。
部は，ＬＨｅにより冷却されており，二重円筒ペレツト
３，４が再冷却される。またレボルバー２３部は，グラ
ンドパツキン２６，がパツキン押さえ２７，ベロー２８
等により充填装置本体２２内に真空封入されており，加
速ガスが外部に漏出しない。また射出時の加速ガスは，
真空引きラインにより真空排気される。
【００１９】
【発明の効果】本発明の核融合燃料ペレツト製造装置は
前記のようにノズル本体の円柱状ノズル孔に導入した液
化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する一方，ノズ
ル本体の環状ノズル孔に導入した液化重水素ガスを円筒
状に成形して，これを上記円柱状ノズル孔から吐出され
る円柱状成形体を被覆するように吐出するので，二重円
筒ペレツトを連続的に製造できる。
前記のようにノズル本体の円柱状ノズル孔に導入した液
化三重水素ガスを円柱状に成形して吐出する一方，ノズ
ル本体の環状ノズル孔に導入した液化重水素ガスを円筒
状に成形して，これを上記円柱状ノズル孔から吐出され
る円柱状成形体を被覆するように吐出するので，二重円
筒ペレツトを連続的に製造できる。
【００２０】また三重水素ガスの円柱状ペレツトを重水
素ガスの円筒状ペレツトにより被覆するので，射出管
（ガス銃式射出管）との間の摩擦により，燃料として炉
心プラズマに供給する前に三重水素ガスを蒸発させるこ
とがなくて，三重水素ガスＴ2 の補給効率を向上でき
る。
素ガスの円筒状ペレツトにより被覆するので，射出管
（ガス銃式射出管）との間の摩擦により，燃料として炉
心プラズマに供給する前に三重水素ガスを蒸発させるこ
とがなくて，三重水素ガスＴ2 の補給効率を向上でき
る。
【図１】本発明の核融合燃料ペレツト製造装置の一実施
例を示す縦断側面図である。
例を示す縦断側面図である。
【図２】同核融合燃料ペレツト製造装置に接続した加速
ラインの装填装置を示す縦断一側面図である。
ラインの装填装置を示す縦断一側面図である。
【図３】同加速ラインの装填装置の縦断他側面図であ
る。
る。
【図４】同加速ラインの装填装置の横断平面図である。
【図５】従来の単発式ペレツト製造装置の一例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図６】従来の単発式ペレツト製造装置の他の例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図７】従来の多発式ペレツト製造装置を示す縦断側面
図である。
図である。
【図８】従来の連続式氷生成押出装置の一例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図９】従来の連続式氷生成押出装置の他の例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
１ ノズル本体 １ａ 円柱状ノズル孔 １ｂ 環状ノズル孔 ２ 再冷却器 ２ａ 冷却用通路 Ｔ2 三重水素ガス Ｄ2 重水素ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 導入した液化三重水素ガスを円柱状に成
形して吐出する円柱状ノズル孔と, 導入した液化重水素
ガスを円筒状に成形してこれを上記円柱状ノズル孔から
吐出される円柱状成形体を被覆するように吐出する環状
ノズル孔とをノズル本体に穿設したことを特徴とする核
融合燃料ペレツト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210838A JPH0552978A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 核融合燃料ペレツト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210838A JPH0552978A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 核融合燃料ペレツト製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552978A true JPH0552978A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16595951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210838A Withdrawn JPH0552978A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 核融合燃料ペレツト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647087A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | The Director-General of the National Institute for Fusion Science | Double-layer pellet, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
| US8268204B2 (en) | 2009-04-06 | 2012-09-18 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method for manufacturing sintered annular nuclear fuel pellet without surface grinding |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3210838A patent/JPH0552978A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647087A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | The Director-General of the National Institute for Fusion Science | Double-layer pellet, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
| US8268204B2 (en) | 2009-04-06 | 2012-09-18 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method for manufacturing sintered annular nuclear fuel pellet without surface grinding |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |