JPH0553491U - 食品の凍結装置 - Google Patents
食品の凍結装置Info
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- JPH0553491U JPH0553491U JP11346991U JP11346991U JPH0553491U JP H0553491 U JPH0553491 U JP H0553491U JP 11346991 U JP11346991 U JP 11346991U JP 11346991 U JP11346991 U JP 11346991U JP H0553491 U JPH0553491 U JP H0553491U
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Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品外周への氷のカプセルの形成、食品内外
の温度差の均衡、食品全体の急速凍結、および凍結保存
温度への移行というステップで食品を凍結する凍結保存
方法を、効率的に、かつ厳しい温度管理で実施すること
ができる食品の冷凍保存装置を得る。 【構成】 冷凍すべき食品の搬送コンベヤの入口側から
出口側にかけて、該搬送コンベヤを囲む一連の冷凍室を
形成し、この一連の冷凍室内に、搬送コンベヤの入口側
から出口側に向けて、冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90
℃の第一冷凍ステージ、冷凍サイクルによる-20 ℃〜-4
5 ℃の第二冷凍ステージ、冷却液化ガスによる-50 ℃〜
-90 ℃の第三冷凍ステージ、および冷凍サイクルによる
-20 ℃〜-45 ℃の第四冷凍ステージを設けた食品の凍結
装置。
の温度差の均衡、食品全体の急速凍結、および凍結保存
温度への移行というステップで食品を凍結する凍結保存
方法を、効率的に、かつ厳しい温度管理で実施すること
ができる食品の冷凍保存装置を得る。 【構成】 冷凍すべき食品の搬送コンベヤの入口側から
出口側にかけて、該搬送コンベヤを囲む一連の冷凍室を
形成し、この一連の冷凍室内に、搬送コンベヤの入口側
から出口側に向けて、冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90
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5 ℃の第二冷凍ステージ、冷却液化ガスによる-50 ℃〜
-90 ℃の第三冷凍ステージ、および冷凍サイクルによる
-20 ℃〜-45 ℃の第四冷凍ステージを設けた食品の凍結
装置。
Description
【0001】
本考案は、食品の凍結装置に関する。
【0002】
食品を凍結するには、最大氷結晶生成帯を速やかに通過させることが好ましい 。すなわち、0℃〜-5℃の最大氷結晶生成帯を速やかに通過させると、微細な氷 結晶を得ることができるため、細胞や食品組成の破壊を防止することができ、か つ凍結過程において食品の変性の原因となる微生物や酵素の働きを抑制すること ができる。このような食品の急速凍結方法として、最初に超低温で食品の外周に 氷のカプセルを作り、次に凍結温度を上げて食品の内外周の温度を均衡させ、そ の後再び急速凍結して食品全体を凍結させてから、凍結保存温度に上げる方法が 知られている。この急速凍結方法によると、凍結に際しての食品の品質劣化を最 小限に抑えることができる。ところが従来、この急速凍結方法を実施するには、 食品を特定温度帯に温度管理された冷凍庫に順次移したり、冷凍庫から出して冷 却液化ガスを噴き掛けた後、再び冷凍庫に戻すという煩雑な作業を必要とした。 またこのように食品を移動させる際には、時間を要し、長時間を要すると、目的 とする温度帯に食品を保持することができない状態が生じ、これが原因で、冷凍 された食品の品質が劣化するという問題があった。
【0003】
本考案は、食品外周への氷のカプセルの形成、食品内外の温度差の均衡、食品 全体の急速凍結、および凍結保存温度への移行というステップで食品を凍結する 凍結保存方法を、効率的に、かつ厳しい温度管理で実施することができる食品の 冷凍保存装置を得ることを目的とする。 また本考案は、各ステップにおけるより好ましい凍結温度を得ることを目的と する。
【0004】
本考案は、冷凍すべき食品の搬送コンベヤの入口側から出口側にかけて、この 搬送コンベヤを囲む一連の冷凍室を形成し、この一連の冷凍室内に、搬送コンベ ヤの入口側から出口側に向けて、冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90 ℃の第一冷凍 ステージ、冷凍サイクルによる-20 ℃〜-45 ℃の第二冷凍ステージ、冷却液化ガ スによる-50 ℃〜-90 ℃の第三冷凍ステージ、および冷凍サイクルによる-20 ℃ 〜-45 ℃の第四冷凍ステージを設けたことを特徴としている。各冷凍ステージが 隣接する冷凍ステージの温度に影響を与えることがないように、第一と第二冷凍 ステージの間、第二と第三冷凍ステージの間、および第三と第四冷凍ステージの 間にはそれぞれ、排気機能を持つ排気ステージを配設することが望ましい。
【0005】
以下図示実施例について本考案を説明する。無端ネットベルトからなる搬送コ ンベヤ(ネットコンベヤ)11は、その両端部を入口部(食品供給部)12と出 口部(同取出部)13としている。この搬送コンベヤ11の周囲は、入口部12 と出口部13を除いて、一連の冷凍室15によって囲まれており、この冷凍室1 5内に、搬送コンベヤ11の流れ方向に向けて、第一、第二、第三、第四の冷凍 ステージ20A、30A、20B、30Bが設けられている。第一冷凍ステージ 20Aと第三冷凍ステージ20B、および第二冷凍ステージ30Aと第四冷凍ス テージ30Bはそれぞれ同一の構成からなるもので、第一冷凍ステージ20A( 第三冷凍ステージ20B)は、冷却液化ガスを噴霧して-50 ℃〜-90 ℃の温度雰 囲気を作り、第二冷凍ステージ30A(第四冷凍ステージ30B)は、冷凍サイ クルによる-20 ℃〜-45 ℃の温度雰囲気を作る。
【0006】 第一冷凍ステージ20A(第三冷凍ステージ20B)は、搬送コンベヤ11上 に位置する複数の冷却液化ガス噴霧ノズル21と、これらの噴霧ノズル21の間 にあって空気を送る複数の冷却扇22とを備えている。噴霧ノズル21は、通路 23およびバルブ24を介して、冷却液化ガスボンベ25に連なっている。
【0007】 また冷凍室15には、この第一冷凍ステージ20Aの入口部、第一冷凍ステー ジ20Aと第二冷凍ステージ30Aの間、第二冷凍ステージ30Aと第三冷凍ス テージ20Bの間、および第三冷凍ステージ20Bと第四冷凍ステージ30Bと の間にそれぞれ位置させて、排気ステージ40が設けられている。この排気ステ ージ40には、回収ダクト26が開口し、この回収ダクト26は冷却ガスの回収 装置27に接続されている。この排気ステージ40は、第一、第三ステージ20 A、20Bによる冷気を回収することにより、隣り合う冷凍ステージ、特に電気 式冷凍サイクルによる第二、第四ステージ30A、30Bの温度が、冷却液化ガ スによる第一、第三ステージ20A、20Bによって影響を受けることを少なく するものである。
【0008】 第二冷凍ステージ30A(第四冷凍ステージ30B)は、搬送コンベヤ11の 両側部に位置する冷却器(蒸発器)31を備え、この冷却器31は、その下部に 、空気の吸込口32、上部に吹出口33を備えている。冷却器31は、吸込口3 2から吸い込んだ空気を周知の電気式冷凍サイクルによって冷却した後、吹出口 33から吹き出すものである。すなわち冷却器31は、通路34を介してコンプ レッサ35、凝縮器36および膨張弁37に接続された閉回路を構成しており、 この閉回路における冷媒の周知の相変化により、冷却作用を営む。
【0009】 本発明は、以上の機械構成において、第一冷凍ステージ20Aおよび第三冷凍 ステージ20Bにおいて冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90 ℃の冷風領域を作り、 第二冷凍ステージ30Aおよび第四冷凍ステージ30Bにおいて冷凍サイクルに よる-20 ℃〜-45 ℃の冷風領域を作り、搬送コンベヤ11上に、入口部12から 冷凍すべき食品を供給することにより、連続的に該食品を冷凍し、冷凍が終了し た食品を出口部13から取り出すものである。搬送コンベヤ11の運転スピード は、食品の性質や大きさを考慮して、次の作用が得られるように定める。
【0010】 まず第一冷凍ステージ20Aにおいて、食品外周に氷結カプセルを作り、食品 中のはざま水(細胞の間に存在する水)を固定する。冷風温度が-50 ℃より高い と、食品外周に氷結カプセルを作るに必要な急速凍結ができず、-90 ℃より低い と、食品の表面にクラックが生じやすくなり、かつ食品の内部水分が表面に移行 して蛋白変性等の変性を起こしやすくなる。
【0011】 第二冷凍ステージ30Aにおいては、第一冷凍ステージ20Aにおいて外周に 氷結カプセルを形成した食品の内外の温度差を縮め、浸透圧の差をできるだけな くす。冷風温度が-20 ℃より高いと、次の急速凍結に支障が生じ、-45 ℃より低 いと、食品の中心部と外周部の温度差を縮める作用が得られず、食品にクラック が発生するおそれがある。この第二冷凍ステージ30Aにおける冷風温度は、電 気式の冷凍サイクルによって十分得ることが可能であり、経済的な運転ができる 。
【0012】 第三冷凍ステージ20Bでは、第二冷凍ステージ30Aにおいて内外の温度差 が均衡した食品の全体を、再び急激に冷却して最大氷結晶生成帯を速やかに通過 させ、一挙に凍結させる。氷結晶の大きさを10〜20μm 台にすることが可能であ る。冷風温度が-50 ℃より高いと、最大氷結晶生成帯を通過させるのに時間がか かり微細な氷結晶が得られない。-90 ℃より低いと、第一冷凍ステージ20Aに おけると同様に、食品の表面にクラックが生じやすくなり、かつ蛋白変性等の変 性を起こしやすくなる。
【0013】 第四冷凍ステージ30Bでは、このようにして凍結の終了した食品を深凍結す る。すなわち食品をその中心温度が-15 ℃〜-20 ℃程度になるまで冷却する。既 に最大氷結晶生成帯を通過しているので、比較的緩慢な冷却で十分であり、電気 式冷凍機によって経済的に運転される。それでも冷風温度が-20 ℃より高いと、 この深冷凍に時間がかかり過ぎ、-45 ℃より低いと、食品にクラックが発生する おそれがある。
【0014】 各冷凍ステージの間には、排気ステージ40が位置しているため、隣り合う冷 凍ステージが相互に影響を与えることが少ない。特に、電気式冷凍サイクルによ る冷凍ステージ30A、30Bにおける冷気が安定し、食品を上記の目的に沿っ て、良好に冷却することができる。
【0015】
以上のように本考案の食品の冷凍装置によれば、冷凍すべき食品を搬送コンベ ヤの入口部に順次供給することにより、冷凍室内における4つの冷凍ステージに よって理想的な冷凍を行なうことができ、冷凍後の食品を搬送コンベヤの出口部 から順次取り出すことができる。異なる温度冷凍ステージへの移行に際し、一旦 外気に触れることがないから、良好な温度管理ができ、作業能率と冷凍品質の両 者を同時に得ることができる。特に請求項2のように、各冷凍ステージの間に排 気ステージを設ければ、隣接する冷凍ステージ間の相互の影響を少なくし、より 厳密な温度管理ができる。
【図1】本発明による食品の冷凍装置の実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図3】図1のB−B線に沿う断面図である。
11 搬送コンベヤ 12 入口部 13 出口部 15 冷凍室 20A 第一冷凍ステージ 20B 第三冷凍ステージ 21 冷却液化ガス噴霧ノズル 22 冷却扇 25 冷却液化ガスボンベ 30A 第二冷凍ステージ 30B 第四冷凍ステージ 31 冷却器 32 吸込口 33 吹出口 40 排気ステージ
Claims (2)
- 【請求項1】 冷凍すべき食品の搬送コンベヤの入口側
から出口側にかけて、該搬送コンベヤを囲む一連の冷凍
室を形成し、 この一連の冷凍室内に、搬送コンベヤの入口側から出口
側に向けて、冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90 ℃の第一
冷凍ステージ、冷凍サイクルによる-20 ℃〜-45 ℃の第
二冷凍ステージ、冷却液化ガスによる-50 ℃〜-90 ℃の
第三冷凍ステージ、および冷凍サイクルによる-20 ℃〜
-45 ℃の第四冷凍ステージを設けたことを特徴とする食
品の凍結装置。 - 【請求項2】 請求項1において、第一と第二冷凍ステ
ージの間、第二と第三冷凍ステージの間、および第三と
第四冷凍ステージの間にはそれぞれ、排気機能を持つ排
気ステージが配設されている食品の凍結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11346991U JPH0553491U (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 食品の凍結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11346991U JPH0553491U (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 食品の凍結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553491U true JPH0553491U (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=14613045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11346991U Pending JPH0553491U (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 食品の凍結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0553491U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015230124A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 三菱重工冷熱株式会社 | 冷凍方法及び冷凍装置 |
| WO2020149300A1 (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | ケレス株式会社 | 食材冷凍システムおよび冷凍食材の製造方法 |
| CN113859509A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 广州鲜冻科技合伙企业(有限合伙) | 一种远洋渔船用连续冷冻冻眠设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348256A (en) * | 1977-10-31 | 1978-05-01 | Osaka Gas Co Ltd | Cooling system |
| JPS58158165A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Jipukomu Kk | 食品の冷凍保存方法 |
| JPS63269973A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | Nisshin Kogyo Kk | 食品の凍結方法並びにその装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP11346991U patent/JPH0553491U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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