JPH0554559U

JPH0554559U - 梳綿機用トップバー

Info

Publication number: JPH0554559U
Application number: JP10690291U
Authority: JP
Inventors: 次雄塩見
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-20

Abstract

(57)【要約】【目的】トップ針布の寿命延長とトップバーの歪みを
防止させ、トップバーの走行を安定させる。【構成】トップバーの摺動部に設けた溝に、フレキシ
ブルベンドと線接触する断面形状を有する耐摩耗性の摺
動部材を一体に固定して形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は梳綿機に用いるトップバーの耐摩耗性と精度維持の向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、梳綿機に用いるトップバーはその形状と歪みの問題から材質は鋳物が使用され、図４に示す様にその摺動部１は鋳物で製作された梳綿機のフレキシブルベンド２と接触し、常に無給油の状態で走行しており、トップバー３の摺動部１の摩耗は著しく、これが為、トップバーに張り付けられているトップ針布を張り替える際、摺動部はミーリング加工し、精度を維持しているのが現状である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然るに今日、操業条件の高速化と高品質化により、トップバーの走行速度も従来の１０倍近いものとなり、トップ針布が寿命となる前にトップバーの摺動部が摩耗して品質の安定が計れないという問題があった。

【０００４】これを解決する為、フレキシブルベンドに硫質クロームメッキを施しトップバーとの摩擦係数を減少し、トップバー摺動部の摩耗を防止する方法も実施されているが、トップバーのフレキシブルベンドとの接触部は摩耗するにつれ、面接触となり抵抗が増大して走行が重くなり、トップバーに歪みが発生する為、正確なシリンダとトップ針布間のゲージ調整が出来ないという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、トップバーのフレキシブルベンドとの接触部分の摩擦抵抗を線接触とすることにより減少し、かつ操業中にトップバーが歪まない構成とし、シリンダとトップ針布間のゲージが常に一定となる様に機能するトップバーを提供することによる。即ち、本考案のトップバーはフレキシブルベンドとの接触部分に、フレキシブルベンドとは異質で摩擦抵抗の低い材質で、かつ、フレキシブルベンドと線接触する形状の耐摩耗性，潤滑性の摺動部材を装着して構成したものである。

【０００６】

【作用】

本考案のトップバーは図１に示す様に、フレキシブルベンド２とトップバー４の摺動部５に装着した摺動部材６とは従来の面接触から線接触で摺動する先端が円弧状又はエッジ状の断面形状を有し、摺動部材６は摩擦抵抗が小さく、潤滑性の材質で形成されている為、走行抵抗は大幅に小さくなり、シリンダ、トップ針布間のゲージも安定し、長時間の高速連続運転を実施しても品質の低下が少なく、安定した操業が可能となった。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】図２（イ），（ロ）に示す様にトップバー４の摺動部５の摺動面に摺動部材６を嵌合，圧入，接着等の手段によって装着固定しうる溝７Ａを切削，ドリル等の手段により形成する。尚、溝の形状は装着固定する摺動部材の断面形状に応じて種々決定されるが、固定が可能であるならば、どの様な形状であっても差し支えない。

【０００９】溝加工後にトップ針布張付け面となるトップバー上面８を基準面としてトップバー摺動面９を図２（ロ）に示す様に切削加工し、摺動部材を嵌合，挿入等の手段によって装着した際、摺動面９より突出する様に仕上げ加工する。摺動部材６は仕上げ加工した溝７Ｂに挿入し、かしめ、圧入又は接着剤等により固定し、図１に示す本考案のトップバーを形成した。

【００１０】このようにして形成した本考案のトップバー４は図３に示す如く、トップバー８上面にトップ針布10を張り付けて梳綿機に装着使用される。

【００１１】尚、摺動部材の形状はフレキシブルベンドと線接触で摺動する形状、即ち先端が円弧状，エッジ形状である丸形，三角形，多角形，砲弾形，楕円形等の断面形状を有し、摺動時に摩擦抵抗の小さい耐摩耗性，潤滑性の部材、例えば高炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、セラミックス（ＳｉＣ，Ｓi₃Ｎ₄，ＴｉＣ，Ｂ₄Ｃ，ＢＮ，Ａl₂Ｏ₃，Ｚr Ｏ₂）、ＦＲＭ（ボロン−アルミ系，炭素繊維強化アルミ，Ｂe −Ａl ，ＳｉＣ−Ｔi 等）、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック，炭素繊維強化プラスチック，アラミド繊維強化プラスチック）、合成樹脂（6.６ナイロン，4.６ナイロン，ＰＰＳ，含油ポリアセタール，オキシベンゾイルポリエステル）、グラファイト、ガラス状カーボンやその他炭素鋼に硬質潤滑性のめっきを施したもの（例えばＣr,Ｎi −ＰやＳｉＣ分散ニッケルめっき）等から選択して用いられる。

【００１２】次に、本考案で得られたトップバー（摺動部材に硬質クロームめっきを施した高炭素鋼棒材使用）と従来のトップバーを比較の為、次の条件によりテストを実施した。

【００１３】テスト条件カード：４０inフラットカードトップバー走行速度：７in／分テストの結果を表１に示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上記の如く構成したことにより、表１にも示されているようにトップバー摺動部材の摩耗量は高速走行時に於いて、従来品に比べ大幅に減少し、また走行抵抗が低い事からトップバーの歪みも小さく、又、１０６本／１台のシリンダ・トップ針布間のゲージ差も小さく、紡出品質は安定し、連続操業が可能となる。又、摺動部材は摩耗すれば交換する事により、従来の如く、その都度トップバーの摺動部をミーリング加工して修整する要なく、長期にわたる使用が可能である等の実用効果を有する考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一例を示す梳綿機用トップバー
の側面図である。

【図２】（イ），（ロ）は夫々本考案に用いるトップバ
ー摺動部の溝加工を示す側面図である。

【図３】本考案のトップバーを使用したトップ針布の側
面図である。

【図４】従来のトップバーの側面図である。

【符号の説明】

１、５摺動部２フレキシブルベンド３トップバー４トップバー６摺動部材７Ａ、７Ｂ溝８トップバー上面９トップバー摺動面 10 トップ針布

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】梳綿機のフレキシブルベンドと接触する
トップバーの摺動部に設けた溝に、フレキシブルベンド
と線接触する先端が円弧又はエッジ状の断面形状を有す
る耐摩耗性の摺動部材を一体に固定してなる梳綿機用ト
ップバー。