JPH0554811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0554811B2 JPH0554811B2 JP8436087A JP8436087A JPH0554811B2 JP H0554811 B2 JPH0554811 B2 JP H0554811B2 JP 8436087 A JP8436087 A JP 8436087A JP 8436087 A JP8436087 A JP 8436087A JP H0554811 B2 JPH0554811 B2 JP H0554811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- branch
- pipe
- lining
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガス導管、水導管、下水導管等の主
として地中に埋設された管路に、補修又は補強の
目的で内張りするための内張り材に関するもので
あつて、特に分岐を有する管路に内張りした後、
その分岐部に容易に穿孔することのできる内張り
材に関するものである。
として地中に埋設された管路に、補修又は補強の
目的で内張りするための内張り材に関するもので
あつて、特に分岐を有する管路に内張りした後、
その分岐部に容易に穿孔することのできる内張り
材に関するものである。
一般に前述のような管路における末端に近い管
路においては、その管路から分岐管が分岐してい
ることが多い。例えばガス導管における低圧管
は、市中の道路に埋設されており、その低圧管か
ら分岐管を経て近辺の家屋に都市ガスを供給する
のであり、短い間隔で多数の分岐管が分岐してい
る。また水導管や下水導管においても事情は全く
同様である。
路においては、その管路から分岐管が分岐してい
ることが多い。例えばガス導管における低圧管
は、市中の道路に埋設されており、その低圧管か
ら分岐管を経て近辺の家屋に都市ガスを供給する
のであり、短い間隔で多数の分岐管が分岐してい
る。また水導管や下水導管においても事情は全く
同様である。
而してこのような管路の内面に内張り材を張付
けて内張りした場合には、その内張り材が前記分
岐管の分岐部を閉塞することとなるので、後工程
においてその分岐部の内張り材に穿孔し、分岐管
を本管に通ぜしめる必要がある。
けて内張りした場合には、その内張り材が前記分
岐管の分岐部を閉塞することとなるので、後工程
においてその分岐部の内張り材に穿孔し、分岐管
を本管に通ぜしめる必要がある。
このために内張り材に穿孔するための器具及び
方法としては、例えば実開昭56−158588号公報、
実開昭56−158590号公報、実開昭56−158591号公
報、実開昭57−48391号公報、実開昭57−46189号
公報、実開昭58−22209号公報、実開昭58−27009
号公報、実開昭58−106198号公報、特開昭56−
141491号公報、特開昭61−179724号公報等に記載
されたものが知られている。
方法としては、例えば実開昭56−158588号公報、
実開昭56−158590号公報、実開昭56−158591号公
報、実開昭57−48391号公報、実開昭57−46189号
公報、実開昭58−22209号公報、実開昭58−27009
号公報、実開昭58−106198号公報、特開昭56−
141491号公報、特開昭61−179724号公報等に記載
されたものが知られている。
これらのものは、いずれも管内を進行する装置
であつて、分岐部に到達したときにその分岐部を
内側から適宜の穿孔手段によつて穿孔するもので
ある。
であつて、分岐部に到達したときにその分岐部を
内側から適宜の穿孔手段によつて穿孔するもので
ある。
そしてこれらのものにおいては、装置が分岐部
に到達したときに、穿孔手段を正しく分岐管の分
岐位置に設定し、そこで穿孔作業をしなければな
らない。もし穿孔手段の位置がずれると管路本体
を傷付ける恐れがある。
に到達したときに、穿孔手段を正しく分岐管の分
岐位置に設定し、そこで穿孔作業をしなければな
らない。もし穿孔手段の位置がずれると管路本体
を傷付ける恐れがある。
従来の技術
穿孔手段を正確に分岐位置に位置せしめるため
には、その分岐位置を正確に知らなければならな
い。従来分岐位置を知るためには、前記装置にテ
レビカメラを取付けておき、その装置を管路内を
進行させながらテレビカメラで管路の内面を撮影
し、それを外部のテレビ受像器に映し出し、目視
により分岐位置を探知していた。
には、その分岐位置を正確に知らなければならな
い。従来分岐位置を知るためには、前記装置にテ
レビカメラを取付けておき、その装置を管路内を
進行させながらテレビカメラで管路の内面を撮影
し、それを外部のテレビ受像器に映し出し、目視
により分岐位置を探知していた。
また穿孔手段で内張り材に穿孔する際にも、分
岐位置及び穿孔手段をテレビカメラで撮影しなが
ら装置の位置を微調整して、穿孔手段を正確に分
岐部に位置せしめていた。
岐位置及び穿孔手段をテレビカメラで撮影しなが
ら装置の位置を微調整して、穿孔手段を正確に分
岐部に位置せしめていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこの方法によれば、既に内張りさ
れた管路の内側から分岐位置を探査するものであ
るため、その正確な位置が掴みにくいのである。
内張り材が薄いものである場合には、内張り時の
内圧によつて分岐部の内張り材が分岐管内に圧入
されて内側に凹所が形成されるため、その凹所の
陰影によつて比較的容易に知ることができる。し
かしながら特に下水導管のような内圧のかからな
い管路においては、比較的厚い内張り材を使用す
るため、分岐部に形成される凹所が浅くて陰影が
判然とせず、またその周縁も漠然としており、テ
レビカメラによる目視では正確な位置が判りにく
いのである。
れた管路の内側から分岐位置を探査するものであ
るため、その正確な位置が掴みにくいのである。
内張り材が薄いものである場合には、内張り時の
内圧によつて分岐部の内張り材が分岐管内に圧入
されて内側に凹所が形成されるため、その凹所の
陰影によつて比較的容易に知ることができる。し
かしながら特に下水導管のような内圧のかからな
い管路においては、比較的厚い内張り材を使用す
るため、分岐部に形成される凹所が浅くて陰影が
判然とせず、またその周縁も漠然としており、テ
レビカメラによる目視では正確な位置が判りにく
いのである。
また特開昭59−146812号公報や特開昭59−
230717号公報に示されるように、磁気センサーに
より分岐管の位置を探査する方法も知られている
が、この方法においても、分岐管の位置を知るこ
とができてもその正確な中心位置や周縁を知るこ
とができない。
230717号公報に示されるように、磁気センサーに
より分岐管の位置を探査する方法も知られている
が、この方法においても、分岐管の位置を知るこ
とができてもその正確な中心位置や周縁を知るこ
とができない。
分岐部の内張り材を穿孔する場合には、穿孔手
段を分岐管の正確な中心に合わせて、分岐管の内
径に合わせた穿孔手段で穿孔しなければならない
のであつて、磁気センサーで分岐管の位置をおお
まかに探知した後は、やはりテレビカメラにより
分岐管の正確な中心及び周縁の範囲を確認する必
要がある。
段を分岐管の正確な中心に合わせて、分岐管の内
径に合わせた穿孔手段で穿孔しなければならない
のであつて、磁気センサーで分岐管の位置をおお
まかに探知した後は、やはりテレビカメラにより
分岐管の正確な中心及び周縁の範囲を確認する必
要がある。
また磁気センサーでは、管路の大きな傷や継手
等も管壁の欠落部として分岐部と同様に検出し、
その中から内張り材を穿孔すべき分岐部のみを選
ぶのは、やはりテレビカメラを通して目視に頼ら
ざるを得ない。
等も管壁の欠落部として分岐部と同様に検出し、
その中から内張り材を穿孔すべき分岐部のみを選
ぶのは、やはりテレビカメラを通して目視に頼ら
ざるを得ない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、テレビカメラで管路の内面を撮影したときに
極めて容易に分岐管の正確な位置を知ることので
きる内張り材を提供することを目的とするもので
ある。
て、テレビカメラで管路の内面を撮影したときに
極めて容易に分岐管の正確な位置を知ることので
きる内張り材を提供することを目的とするもので
ある。
問題点を解決する手段
而して本発明は、内張り材における少なくとも
管路の分岐部に相当する位置の、内張り後におけ
る内面に相当する面に、格子状の線を描いたこと
を特徴とするものである。
管路の分岐部に相当する位置の、内張り後におけ
る内面に相当する面に、格子状の線を描いたこと
を特徴とするものである。
本発明の内張り材は、その構造は特に限定され
るものではなく、管路の内面に内張りするに適し
た気密性の筒状体であれば本発明を適用すること
ができる。またその内張り材に対して格子状の線
を描く範囲は、少なくとも内張り後における内面
であつて、内張りした際に管路の分岐部に相当す
る位置に描けば良い。もちろん、測定誤差や内張
り時の内張り材の伸縮を考慮して、相当程度広範
囲に描くべきである。
るものではなく、管路の内面に内張りするに適し
た気密性の筒状体であれば本発明を適用すること
ができる。またその内張り材に対して格子状の線
を描く範囲は、少なくとも内張り後における内面
であつて、内張りした際に管路の分岐部に相当す
る位置に描けば良い。もちろん、測定誤差や内張
り時の内張り材の伸縮を考慮して、相当程度広範
囲に描くべきである。
線はその管路の全長全面に描いても良いが、コ
ストが高くつくだけであつてほとんどの部分は無
駄となるので、管路の分岐部に相当する位置のみ
に描くのが好ましい。通常、ガス導管、水導管、
下水導管等においては、それらの管路系における
継手や分岐の位置は全て事前に判明しているの
で、内張りするに先立つて、内張り材における分
岐部に相当する箇所に、適宜余裕をもつて格子状
の線を描いておけば、多少の誤差があるとして
も、その線を描いた範囲内に分岐部を位置せしめ
ることは容易である。
ストが高くつくだけであつてほとんどの部分は無
駄となるので、管路の分岐部に相当する位置のみ
に描くのが好ましい。通常、ガス導管、水導管、
下水導管等においては、それらの管路系における
継手や分岐の位置は全て事前に判明しているの
で、内張りするに先立つて、内張り材における分
岐部に相当する箇所に、適宜余裕をもつて格子状
の線を描いておけば、多少の誤差があるとして
も、その線を描いた範囲内に分岐部を位置せしめ
ることは容易である。
また内張り材における内張り後の内面に相当す
る面に、前記格子状の線を描く。管路に内張りを
施す工法として、管路内に、外面に接着剤を塗布
した内張り材を引込んで、該内張り材の内側に流
体圧力をかけ、内張り材を膨ませて管路内面に圧
着する工法を採用するのであれば、当該内張り材
の内面に前記格子状の線を描く。また内張り材の
内面に接着剤を塗布しておき、それを流体圧力で
裏返しながら管路内に挿通し、裏返つた内張り材
を前記流体圧力で管路内面に圧着して内張りする
工法を採用するのであれば、その内張り材は挿通
時に反転されるのであるから、その外面に格子状
の線を描いておく。
る面に、前記格子状の線を描く。管路に内張りを
施す工法として、管路内に、外面に接着剤を塗布
した内張り材を引込んで、該内張り材の内側に流
体圧力をかけ、内張り材を膨ませて管路内面に圧
着する工法を採用するのであれば、当該内張り材
の内面に前記格子状の線を描く。また内張り材の
内面に接着剤を塗布しておき、それを流体圧力で
裏返しながら管路内に挿通し、裏返つた内張り材
を前記流体圧力で管路内面に圧着して内張りする
工法を採用するのであれば、その内張り材は挿通
時に反転されるのであるから、その外面に格子状
の線を描いておく。
後者の工法であれば、内張り材の外面に格子状
の線を描くので、その描く作業が容易であると共
に、前述のように内張り作業前に必要な箇所のみ
に容易に格子状の線を描くことができるので、特
に好ましい。
の線を描くので、その描く作業が容易であると共
に、前述のように内張り作業前に必要な箇所のみ
に容易に格子状の線を描くことができるので、特
に好ましい。
作 用
本発明の内張り材２を管路１内に挿通し、その
内張り材２内に圧力流体を挿入して膨ませ、その
内張り材２を接着剤を介して管路１内面に接着す
る。管路１の分岐部においては、前記圧力流体に
より第１図に示すように管路１に接着された内張
り材２が分岐管３内に陥入せしめられ、その分岐
部における内張り材２の内面には凹部４が形成さ
れる。
内張り材２内に圧力流体を挿入して膨ませ、その
内張り材２を接着剤を介して管路１内面に接着す
る。管路１の分岐部においては、前記圧力流体に
より第１図に示すように管路１に接着された内張
り材２が分岐管３内に陥入せしめられ、その分岐
部における内張り材２の内面には凹部４が形成さ
れる。
而してこの内張りされた管路１内に穿孔装置５
を挿入し、該穿孔装置５に設けられたドリル、バ
ンチ等の穿孔手段６により、分岐部の内張り材２
を穿孔し、分岐管３に通ぜしめる。
を挿入し、該穿孔装置５に設けられたドリル、バ
ンチ等の穿孔手段６により、分岐部の内張り材２
を穿孔し、分岐管３に通ぜしめる。
このとき穿孔装置５に取付けられたテレビカメ
ラ７は、分岐部における内張り材２の内面を斜め
に撮影することとなる。而して前述のように分岐
部の内張り材２内面には凹部４が形成されてお
り、且つその分岐部付近の内張り材２内面には格
子状の線８が描かれているので、それを斜めに見
ると第２図に示すように凹部４における線８が他
の部分よりも歪んで見えることとなり、管路１に
おける分岐部の位置及びその拡がりの範囲を明確
に視認することができる。
ラ７は、分岐部における内張り材２の内面を斜め
に撮影することとなる。而して前述のように分岐
部の内張り材２内面には凹部４が形成されてお
り、且つその分岐部付近の内張り材２内面には格
子状の線８が描かれているので、それを斜めに見
ると第２図に示すように凹部４における線８が他
の部分よりも歪んで見えることとなり、管路１に
おける分岐部の位置及びその拡がりの範囲を明確
に視認することができる。
発明の効果
本発明によれば、内張り材２を管路１内面に内
張りした状態において、内張り材２内面の分岐部
及びその周囲に格子状の線８が描かれているの
で、分岐部の凹部４をテレビカメラで斜めに見て
線８が歪んで見えることにより凹部４の位置を容
易に認識することができると共に、凹部４の範囲
を正確に知ることができ、さらにその凹部４の範
囲内の線８の数を数えることによつて凹部４の中
心すなわち分岐管３の中心位置を正確に知ること
ができる。
張りした状態において、内張り材２内面の分岐部
及びその周囲に格子状の線８が描かれているの
で、分岐部の凹部４をテレビカメラで斜めに見て
線８が歪んで見えることにより凹部４の位置を容
易に認識することができると共に、凹部４の範囲
を正確に知ることができ、さらにその凹部４の範
囲内の線８の数を数えることによつて凹部４の中
心すなわち分岐管３の中心位置を正確に知ること
ができる。
従つてテレビカメラ７で管路１内面を映し出し
て分岐管３の位置を探知しながら穿孔装置５を管
路１内を進行させる際には、凹部４の位置を容易
に知ることができるので、穿孔装置５を速かに分
岐部に位置せしめることができる。またその分岐
部において内張り材２に穿孔する際にも、凹部４
の中心位置及び拡がりの範囲を容易に知ることが
できるので、穿孔手段６の位置を微調整して正確
に分岐管３の中心に位置せしめ、管路１や分岐管
３を傷付けることなく、分岐部の内張り材２のみ
を正確に穿孔することができる。
て分岐管３の位置を探知しながら穿孔装置５を管
路１内を進行させる際には、凹部４の位置を容易
に知ることができるので、穿孔装置５を速かに分
岐部に位置せしめることができる。またその分岐
部において内張り材２に穿孔する際にも、凹部４
の中心位置及び拡がりの範囲を容易に知ることが
できるので、穿孔手段６の位置を微調整して正確
に分岐管３の中心に位置せしめ、管路１や分岐管
３を傷付けることなく、分岐部の内張り材２のみ
を正確に穿孔することができる。
さらに前述のように予め測定した分岐管３の位
置のみに線８を描いておくことにより、穿孔装置
５を進行させながらテレビカメラ７で内張り材２
の内面を撮影して、線８が描かれていることによ
りおおまかに分岐管３の位置を知ることができ、
さらにその線８が描かれた範囲内から、線８の歪
みによつて正確な分岐管３の位置を知ることがで
きるので、作業効率が極めて良い。
置のみに線８を描いておくことにより、穿孔装置
５を進行させながらテレビカメラ７で内張り材２
の内面を撮影して、線８が描かれていることによ
りおおまかに分岐管３の位置を知ることができ、
さらにその線８が描かれた範囲内から、線８の歪
みによつて正確な分岐管３の位置を知ることがで
きるので、作業効率が極めて良い。
なお内張り材２に描く線８は、格子状であるこ
とは必要であるが、必ずしも正確に内張り材２の
長さ方向及び周方向に延びる直角の線群である必
要はない。内張り材２の長さ方向及び周方向に対
して適宜角度をもつて描かれた線であつても良
く、格子の角度も必ずしも直角でなくても良い。
また例えば約60度ずつの角度で交差する三種の平
行線群で格子を構成しても良い。
とは必要であるが、必ずしも正確に内張り材２の
長さ方向及び周方向に延びる直角の線群である必
要はない。内張り材２の長さ方向及び周方向に対
して適宜角度をもつて描かれた線であつても良
く、格子の角度も必ずしも直角でなくても良い。
また例えば約60度ずつの角度で交差する三種の平
行線群で格子を構成しても良い。
第１図は、本発明の内張り材を内張りした管路
に穿孔しようとする状態を示す中央縦断面図であ
り、第２図は、本発明の内張り材を内張りした管
路におけるテレビカメラで凹部を見た状態を示す
図面である。 １……管路、２……内張り材、８……線。
に穿孔しようとする状態を示す中央縦断面図であ
り、第２図は、本発明の内張り材を内張りした管
路におけるテレビカメラで凹部を見た状態を示す
図面である。 １……管路、２……内張り材、８……線。
Claims (1)
- １ 内張り材２における少なくとも管路１の分岐
部に相当する位置の、内張り後における内面に相
当する面に、格子状の線８を描いたことを特徴と
する、管路の内張り材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8436087A JPS63249618A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 管路の内張り材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8436087A JPS63249618A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249618A JPS63249618A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0554811B2 true JPH0554811B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=13828353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8436087A Granted JPS63249618A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 管路の内張り材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249618A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507914Y2 (ja) * | 1990-03-16 | 1996-08-21 | 株式会社大阪防水建設社 | 内面プラスチックチュ―ブライニング幹管の枝管管口探査装置 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8436087A patent/JPS63249618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63249618A (ja) | 1988-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |