JPH0554818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は溶着プレス装置に係り、詳しくは二つ
のプラスチツク製ワークをそれらの重ね合わせ面
で一体的に溶着して、それらプラスチツク製ワー
クが一体的に結合されてなるプラスチツク製品を
製造するための溶着プレス装置に関するものであ
る。

（従来技術） プラスチツク製品の中に、二つのプラスチツク
製ワークがそれらの重ね合わせ面で互いに重ね合
わされて一体的に結合されることにより、製造さ
れるものである。例えば、プラスチツク製の製品
運搬用パレツトや重ね板等がそれである。

ところで、かかるプラスチツク製品の製造に際
して、従来は、二つのプラスチツク製ワークをボ
ルトで結合することが一般に行なわれている。し
かし、このようなボルトによる結合手法では、そ
れらワークの結合を自動化することが困難で、多
大な人手を要するといつた問題があり、また使用
部品点数が多くなるといつた問題もあつた。

そこで、近年、このようなボルト結合手法に代
わるワークの結合手法として、それらワークを溶
着によつて結合することが考えられている。ワー
クを溶着によつて結合するようにすれば、ボルト
等の結合部材が不要になるのであり、またワーク
の結合作業の自動化を促進して、その結合作業に
要する人手を低減できるのである。

例えば、特開昭50−100176号公報、特開昭51−
31780号公報、特開昭58−59046号公報等において
は、一対の相対向した押圧板の間に進退自在の加
熱板を設け、それら押圧板の間に保持せしめた一
対の被溶着物の対向面を該加熱板にて溶融せしめ
た後、それら一対の被溶着物を狭圧して、溶着せ
しめるようにした装置が、提案されている。

（解決課題） しかしながら、かかるワークの溶着に用いられ
る溶着プレス装置は未だ開発段階であり、その早
期の実用化が望まれている。特に、上記提案の如
き装置では、一対の押圧板間に挿入位置せしめら
れた加熱板が上下方向に固定された状態となつて
いるために、それぞれの押圧板にて加熱板に押圧
せしめられる被溶着物と加熱板との間の距離に差
が生じると、上下の被溶着物の溶着面に対して加
熱板を確実に且つ均等に押し付けることが出来な
い問題を内在しているのである。

本発明は、このような事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、二つの
プラスチツク製ワークを熱板に対して上下方向か
ら確実に且つ均等に押し付け、それらの重ね合わ
せ面で効果的に溶着して、それらプラスチツク製
ワークがそれらの重ね合わせ面で一体的に結合さ
れてなるプラスチツク製品を製造するための溶着
プレス装置を提供することにある。

（解決手段） そして、その目的を達成するために、本発明に
係る溶着プレス装置は、(a)相対向する面にワーク
の各一方をそれぞれ位置固定に保持するワーク保
持機構を備えた上可動盤および下可動盤と、(b)そ
れら上可動盤と下可動盤とを、互いに接近する方
向若しくは離隔する方向に連動して昇降せしめる
昇降手段と、(c)それら上可動盤と下可動盤との昇
降作動によつて互いに接近せしめられる前記各ワ
ークの溶着面に密着せしめられて、少なくともそ
れら各ワークの溶着面の相互に溶着される溶着部
分を溶融するための熱板を備えた熱板手段と、(d)
熱板手段の熱板が、かかる上可動盤と下可動盤と
の昇降作動によつて互いに接近せしめられる各ワ
ークの溶着面にその両面で密着して、それらの溶
着部分を溶融する溶融位置と、この溶融位置から
水平方向に外れて、それら上可動盤と下可動盤と
の昇降作動によつて互いに接近せしめられる各ワ
ークが、それらの溶着面で互いに当接することを
許容する当接許容位置との間で、熱板手段を水平
方向に案内する案内手段とを、含み、且つ、前記
熱板手段が、前記熱板と、該熱板を浮上可能に保
持する熱板支持フレームとからなつており、前記
上可動盤と下可動盤とによつて接近せしめられる
各ワークの溶着面に対して、該熱板が該熱板支持
フレームから浮上した状態で密着せしめられるよ
うになつているように構成される。

ここで、前記溶融位置と当接許容位置との間で
の熱板手段の移動は、作業者が人力で行なうよう
にすることも可能であるが、溶着プレス装置の自
動化を図る上において、熱板手段をそれら溶融位
置と当接許容位置との間で移動させる移動手段を
更に設けることが好ましい。

また、上可動盤と下可動盤とを連動して昇降さ
せる昇降手段は、装置の簡略化を図る上で、下可
動盤を昇降せしめる油圧シリンダと、この油圧シ
リンダの昇降駆動力を上可動盤に機械的に伝達す
る動力伝達機構とから構成するようにすることが
好ましい。なお、そのような動力伝達機構として
は、例えば静止部材に対して軸によつて回転可能
に支持されたピニオンと、上可動盤および下可動
盤からそれぞれ延び出させられて、このピニオン
に噛み合わされた二つのラツクとからなる構造の
ものを採用することが可能である。

さらに、前記熱板手段の熱板を加熱するための
加熱手段としては、熱板の鋳造時において熱板内
に一体的に鋳込んで配設したシーズヒータを採用
することが、熱板鋳造後の後加工を簡略化する上
で、また良好な伝熱性を得る上で望ましい。

また、熱板手段の両面には、溶着プラスチツク
が付着しないようにするために、耐熱性のプラス
チツク付着防止シートを配設することが好まし
く、また熱板手段の熱板は、ワークにソリやネジ
レが生じても、熱板がワークの溶着面に確実に密
着してその溶着部分を均等に溶融するように、ワ
ークの溶着面における溶着部分に応じて複数に分
割して設けるようにすることが望ましい。

（作用） かかる本発明に従う溶着プレス装置において
は、先ず、熱板手段が溶融位置に移動せしめられ
た状態で、上可動盤が下降させられる一方、下可
動盤が上昇させられて、それら上可動盤と下可動
盤とに保持されたプラスチツク製ワークの溶着面
が熱板手段の熱板の両面に密着せしめられる。そ
して、この状態で、それらワークの溶着面の溶着
部分が熱板で溶融せしめられる。次いで、かかる
溶融操作後、上可動盤と下可動盤とがそれぞれ上
昇および下降させられて、両ワークが熱板から一
旦離隔され、その離隔状態下で、熱板手段がその
溶融位置から当接許容位置まで水平方向に退避さ
れる。そして、その熱板手段の退避操作後、上可
動盤と下可動盤とが昇降手段にて再び下降および
上昇させられて、それら上可動盤と下可動盤とに
保持されたワークがその溶着面で相互に当接さ
れ、前記熱板で溶融された溶着部分において相互
に溶着せしめられる。つまり、上可動盤と下可動
盤とで保持された二枚のプラスチツク製ワークが
各対応する溶着面の溶着部分で一体的に溶着結合
されたプラスチツク製品が得られるのである。

ここで、上可動盤と下可動盤とは、昇降手段に
よつて連動して昇降せしめられるようになつてい
るため、溶融位置における熱板の高さ位置を予め
調節しておけば、それら上可動盤と下可動盤とで
保持された両ワークの溶着面を熱板に対して略同
時に密着させることができ、各ワークの溶着部分
を略均等に溶融させることができる。従つて、そ
れらワークの当接に基づいて、それらワークの溶
着部分を強固に溶着させることができるのであ
り、耐剥離強度の大きい、品質の優れたプラスチ
ツク製品を得ることができるのである。

しかも、本発明においては、前記熱板手段とし
て、熱板を熱板支持フレームで浮上可能に保持す
る構造のものを採用し、各ワークの溶着面に対し
て、熱板がその熱板支持フレームから浮上した状
態で密着するように構成しているところから、各
ワークの溶着面に対して熱板をより確実に、しか
も均等に密着させ得て、それらワークの溶着部分
をより均等に溶融することが可能になるのであ
る。

そして、このような溶着プレス装置において、
前記溶融位置と当接許容位置との間で熱板手段を
移動させる移動手段を設ければ、それら溶融位置
と当接許容位置との間での熱板手段の移動をその
移動手段で自動的に行なうことが可能になるので
あり、また上可動盤と下可動盤とを連動して昇降
させる昇降手段を、下可動盤を昇降させる油圧シ
リンダと、その油圧シリンダの昇降駆動力を上可
動盤に伝達して、上可動盤を昇降させる動力伝達
機構とから構成するようにすれば、上可動盤と下
可動盤とを共に油圧シリンダで昇降させるような
場合に比べて、プレス装置の機枠構造や、両可動
盤を連動して昇降させるための連動制御機構等を
簡略化することができるのである。そして、かか
る動力伝達機構としては、静止部材に対して軸に
よつて回転可能に支持されたピニオンと、上可動
盤および下可動盤からそれぞれ延び出させられ
て、そのピニオンに噛み合わされた二つのラツク
とからなる構造のものが、好適に採用できるので
ある。

さらに、熱板内に一体的に鋳込んだシーズヒー
タを熱板の加熱手段として採用するようにすれ
ば、熱板鋳造後の後加工が極めて簡単で済むと共
に、シーズヒータを熱板の鋳造後に配設する場合
に比べて、優れた伝熱性を得ることができるので
ある。

また、熱板の両面に耐熱性のプラスチツク付着
防止シートを配設すれば、溶融プラスチツクが熱
板に付着して生じる糸引き現象の発生を良好に防
止して、ワークを熱板からスムーズに離脱させる
ことができるのであり、またワークの溶着面にお
ける溶着部分に応じて熱板を複数に分割して設け
るようにすれば、熱板自体の熱歪を良好に抑制で
きると共に、ワークの捩じれや歪みに拘わらず、
各ワークの溶着部分に対して熱板を均等に密着さ
せ、それらの溶着部分を一層確実に且つ均等に溶
融させて、結合強度の大きいプラスチツク製品を
極めて安定して製造することが可能となるのであ
る。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、ここでは、第７図に示す如きプラ
スチツク製の上下のワーク２，４を対象として、
それらワーク２，４の、第７図に塗り潰して示す
９箇所の溶着部分６ａ乃至６ｉの互いに対応する
ものを溶着して、それらワーク２，４を一体的に
結合してなるプラスチツク製の製品搬送用パレツ
トを製造する溶着プレス装置に対して、本発明を
適用した例について述べる。

先ず、第１図乃至第３図において、１０および
１２は、それぞれ、四隅をタイバー１４で連結さ
れた上定盤および下定盤であつて、それら上定盤
１０と下定盤１２との間には、それぞれ、タイバ
ー１４で上下方向に案内される状態で、上可動盤
１６および下可動盤１８が配設されている。ま
た、それら上可動盤１６と下可動盤１８との間の
ほぼ中央の高さ位置には、複数の支柱２０で支持
された状態で、互いに平行に水平方向に延びる一
対のフレーム２２，２２を備えた支持架台２４が
配設されている。

下可動盤１８には、下定盤１２に設けられた油
圧シリンダ２６のラム２８が取り付けられてお
り、またこの下可動盤１８と前記上可動盤１６と
の間には、下可動盤１８の上昇作動に伴つて上可
動盤１６を下降作動させ、下可動盤１８の下降作
動に伴つて上可動盤１６を上昇作動させる動力伝
達装置が設けられている。そして、ここでは、か
かる動力伝達装置として、上可動盤１６と下可動
盤１８とをそれらの対角方向で挟むように設けら
れた二組のイコライザ機構３０，３０が採用され
ており、これにより、油圧シリンダ２６による下
可動盤１８の昇降作動に伴つて、下可動盤１８と
上可動盤１６とが互いに反対方向に同一速度で昇
降せしめられるようになつている。

すなわち、第１図乃至第３図に示されているよ
うに、前記支持架台２４の各フレーム２２，２２
には、上可動盤１６と下可動盤１８とをそれらの
対角方向で挟む部位に位置して、それぞれ、水平
軸によつて回転可能にピニオン３２，３２が支持
されている。そして、上可動盤１６の側面部から
下方に延び出させられた上ラツク３４，３４およ
び下可動盤１８の側面部から上方に延び出させら
れた下ラツク３６，３６が、それぞれ、それらピ
ニオン３２，３２に噛合せしめられている。

従つて、油圧シリンダ２６によつて下可動盤１
８が上昇させられると、各対応する下ラツク３６
とピニオン３２との噛合およびピニオン３２と上
ラツク３４との噛合に基づいて、上可動盤１６が
下可動盤１８の上昇速度と同じ速度で下降せしめ
られるのであり、反対に、下可動盤１８が下降さ
せられると、上可動盤１６が下可動盤１８の下降
速度と同じ速度で上昇せしめられるのである。

なお、上述の説明から明らかなように、互いに
対応するピニオン３２、上ラツク３４および下ラ
ツク３６から各組のイコライザ機構３０が構成さ
れている。

ここで、上可動盤１６および下可動盤１８に
は、それら上可動盤１６の上面および下可動盤１
８の下面に設けられ位置決めシリンダ３８の突出
し作動により、それら上可動盤１６の下面および
下可動盤１８の上面からそれぞれ所定寸法突出せ
しめられる複数の位置決めピン４０が設けられて
いる。そして、上可動盤１６に対する上ワーク２
の水平方向の取付位置、および下可動盤１８に対
する下ワーク４の水平方向の取付位置が、それら
位置決めピン４０によつてそれぞれ位置決めされ
るようになつている。

また、上可動盤１６の下面および下可動盤１８
の上面には、それぞれ、上ワーク２の側面および
下ワークの側面に形成された係合孔乃至凹所に係
合ピン４６を突入係合させて、上可動盤１６から
の上ワーク２の離脱および下可動盤１８からの下
ワーク４の離脱を阻止するための複数のワーク保
持シリンダ４８が設けられている。そして、これ
らワーク保持シリンダ４８による各係合ピン４６
の突出作動により、上ワーク２が上可動盤１６の
下面に、また下ワーク４が下可動盤１８の上面
に、それぞれ保持されるようになつている。

つまり、ここでは、ワーク保持シリンダ４８に
よる係合ピン４６の突出し作動、および位置決め
シリンダ３８による位置決めピン４０の突出し作
動により、上ワーク２および下ワーク４が、それ
ぞれ、上可動盤１６の下面および下可動盤１８の
上面に実質的に位置固定に取り付けられるように
なつているのである。このことから明らかなよう
に、本実施例では、上可動盤１６および下可動盤
１８に設けられた位置決めシリンダ３８やワーク
保持シリンダ４８等から、上ワーク２を上可動盤
１６に位置固定に保持するためのワーク保持機
構、および下ワーク４を下可動盤１８に位置固定
に保持するためのワーク保持機構が、それぞれ構
成されている。

ところで、前記支持架台２４のフレーム２２，
２２の相対向する側面部には、Ｕ字溝４９，４９
の開口部が互いに対面するように、水平方向に延
びる一対のＵ字状断面のガイドレール５０，５０
が配設されている。そして、これらガイドレール
５０，５０のＵ字溝４９，４９によつて幅方向の
両端部を支持されて、後述の溶融位置と当接許容
位置との間で水平方向に移動可能に、熱板手段と
してのワーク加熱装置５２が配設されている。な
お、このことから明らかなように、ここでは、ガ
イドレール５０，５０が案内手段を構成してい
る。

このワーク加熱装置５２は、第４図に示されて
いるように、それぞれ第７図に示すワーク２，４
の溶着部分６ａ乃至６ｉに応じた形状の複数の熱
板５４ａ乃至５４ｉと、それら熱板５４ａ乃至５
４ｉを、ワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６ｉの
分散形態に応じた配設形態で支持する、熱板支持
フレームとしての熱板支持台車５６とからなつて
いる。

ここで、熱板支持台車５６は、矩形枠状を呈す
る外枠５８の幅方向の両側部に、それぞれ複数の
車輪６０が側方に突出して設けられた構造を有し
ている。そして、ここでは、第２図に示されてい
るように、それら熱板支持台車５６の車輪６０が
ガイドレール５０，５０のＵ字溝４９，４９内に
突入せしめられており、それら熱板支持台車５６
の車輪６０がガイドレール５０，５０のＵ字溝４
９，４９内を転動することにより、ワーク加熱装
置５２がガイドレール５０，５０の配設方向に移
動せしめられるようになつている。

一方、かかる熱板支持台車５６の外枠５８の内
側には、第７図に示すワーク２，４の溶着部分６
ａ乃至６ｉの分散形態に対応した形態で、補強フ
レーム６２が縦横に配設されており、またかかる
外枠５８乃至補強フレーム６２に沿つて、Ｌ字状
断面の熱板支持ブラケツト６４が縦横に配設され
ている。そして、これにより、外枠５８の内側に
おいて、それぞれ、ワーク２，４の溶着部分６ａ
乃至６ｉに対応する９つの矩形状の空間６６ａ乃
至６６ｉが、熱板支持ブラケツト６４で囲まれて
形成せしめられている。

そして、ここでは、第４図および第５図に示さ
れているように、ワーク２，４の溶着部分６ａ乃
至６ｉに対応した各熱板５４ａ乃至５４ｉが、そ
れぞれの側方に突出して設けられた各複数の被支
持ロツド６８を、各対応する熱板支持ブラケツト
６４の切欠保持部７０で浮上可能に係合保持され
た状態で、且つそれら切欠保持部７０による係合
保持位置において、各熱板５４ａ乃至５４ｉの両
面が熱板支持台車５６の上下面よりもそれぞれ所
定寸法上下に突出すると共に、各熱板５４ａ乃至
５４ｉが上可動盤１６下面のワーク２よりも下可
動盤１８上面のワーク４の側に僅かに接近した状
態で、上記各対応する空間６６ａ乃至６６ｉに収
容されて配設されており、これにより、後述する
ように、ワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６ｉの
溶着操作時において、それら熱板５４ａ乃至５４
ｉの両面が各ワーク２，４の対応する溶着部分６
ａ乃至６ｉに均等に密着せしめられるようになつ
ている。

なお、ここで、各熱板５４ａ乃至５４ｉの両面
には、第５図に示されているように、溶融プラス
チツクの付着を防止するために、ガラス布織テフ
ロンシート等の耐熱性のプラスチツク付着防止シ
ート７２が貼着されている。

また、各熱板５４ａ乃至５４ｉとしては、第６
図に示されているように（第４図参照）、それら
熱板５４ａ乃至５４ｉの鋳造時において、各対応
するワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６ｉの形状
に対応した形態（第７図参照）をもつて、加熱手
段であるシーズヒータ７４ａ乃至７４ｉがそれぞ
れ一体に鋳込まれたものが採用されている。

さらに、第６図に示されているように（第４図
参照）、ここでは、大面積の３つの熱板５４ｄ乃
至５４ｆとして、シーズヒータ７４ｄ乃至７４ｆ
の非配設部位にそれぞれ刳抜き部７５が形成され
た構造のものが採用されている。これにより、そ
れら大面積の熱板５４ｄ乃至５４ｆの軽量化およ
び熱歪の低減化が図られているのである。

そして、本実施例では、第１図および第３図に
示されているように、このようなワーク加熱装置
５２の熱板支持台車５６と前記支持架台２４とを
連結する状態で、移動手段としての台車駆動シリ
ンダ７６が配設されており、かかる台車駆動シリ
ンダ７６のピストンロツド７８の突出し作動によ
り、ワーク加熱装置５２が溶融位置に移動せしめ
られるようになつている一方、かかる台車駆動シ
リンダ７６のピストンロツド７８の引込み作動に
より、ワーク加熱装置５２が当接許容位置に移動
せしめられるようになつている。

なお、ここで、ワーク加熱装置５２の溶融位置
とは、上可動盤１６の下降作動および下可動盤１
８の上昇作動により、それら上可動盤１６に保持
された上ワーク２と下可動盤１８に保持された下
ワーク４の各溶着部分６ａ乃至６ｉが、各対応す
る熱板５４ａ乃至５４ｉの上下面にそれぞれ密着
せしめられる位置であり、また当接許容位置と
は、上可動盤１６の下降作動および下可動盤１８
の上昇作動により、それら上可動盤１６に保持さ
れた上ワーク２と下可動盤１８に保持された下ワ
ーク４とが相互に当接することを許容する位置で
ある。

また、第７図に示すワーク２，４の溶着部分６
ａ乃至６ｉの形状と、第４図に示す各熱板５４ａ
乃至５４ｉの形状との比較から明らかなように、
ワーク２，４の各溶着部分６ａ乃至６ｉには、そ
れぞれ所定高さの溶着用リブが形成されている。

さらに、第３図において、８０は、ワーク２，
４を重ね合わせた状態で可動盤１６，１８間に搬
入するための搬入コンベアであり、また８２は、
ワーク２，４が一体に溶着されて形成された製品
搬送用パレツトを、可動盤１６，１８間から搬出
するための搬出コンベアである。

次に、本実施例装置の作動を説明する。

すなわち、かかる本実施例装置を用いて製品搬
送用パレツトを製造するに際しては、先ず、下可
動盤１８を下降させると共に、上可動盤１６を上
昇させた状態で、搬入コンベア８０により、上下
に重ね合わせたワーク２，４を搬入して、下可動
盤１８上に載置する。そして、下可動盤１８の位
置決めシリンダ３８およびワーク保持シリンダ４
８を突出し作動させ、各対応する位置決めピン４
０および係合ピン４６を下ワーク４の所定の凹所
乃至は係合孔に突入させて、下ワーク４を下可動
盤１８の上面に固定する。

次いで、この状態で、油圧シリンダ２６のラム
２８を上昇させ、下可動盤１８を上昇させると共
に、イコライザ機構３０を介して上可動盤１６を
下降させて、それら可動盤１６，１８間でワーク
２，４を挟む。そして、その可動盤１６，１８間
にワーク２，４を挟んだ状態で、前記下ワーク４
の場合と同様にして、上ワーク２を上可動盤１６
の下面に固定する。なお、かかるワーク２，４の
取付操作時には、ワーク加熱装置５２は予め当接
許容位置に退避させておく。

かかるワーク２，４の取付操作が完了したなら
ば、前述の場合とは逆に、油圧シリンダ２６の駆
動に基づいて、ワーク加熱装置５２を挿入するた
めに必要な分だけ、下可動盤１８および上可動盤
１６をそれぞれ下降および上昇させる。そして、
その後、台車駆動シリンダ７６を突出し作動させ
て、ワーク加熱装置５２をそれら可動盤１６，１
８間の溶融位置に移動させ、その移動後、可動盤
１６，１８を再び接近作動させる。つまり、上可
動盤１６を下降させる一方、下可動盤１８を上昇
させるのである。

このようにすれば、上可動盤１６に保持された
上ワーク２の各溶着部分６ａ乃至６ｉ、および下
可動盤１８に保持された下ワーク４の各溶着部分
６ａ乃至６ｉが、ワーク加熱装置５２の各対応す
る熱板５４ａ乃至５４ｉの上面および下面にそれ
ぞれ押圧、密着させられて、それら各ワーク２，
４の溶着部分６ａ乃至６ｉが溶融せしめられるの
である。そして、ここでは、前述のように、改熱
板５４ａ乃至５４ｉが上可動盤１６上面のワーク
２よりも下可動盤１８下面のワーク４の側に僅か
に接近した状態で熱板支持台車５６に保持されて
いることから、下ワーク４が上ワーク２よりも僅
かに先にそれら熱板５４ａ乃至５４ｉに当接させ
られるのであり、それ故、それら熱板５４ａ乃至
５４ｉが、熱板支持台車５６（切欠保持部７０）
から僅かに浮き上がつた状態で、両ワーク２，４
に密着せしめられるのである。そして、これによ
り、それら熱板５４ａ乃至５４ｉがワーク２，４
の溶着部分６ａ乃至６ｉに対応して分割されてい
ることと併せて、各ワーク２，４の対応する溶着
部分６ａ乃至６ｉに対してそれら熱板５４ａ乃至
５４ｉが確実に、しかも極めて均等に密着せしめ
られて、ワーク２，４の各溶着部分６ａ乃至６ｉ
が極めて均等に且つ安定して溶融されるのであ
る。

ところで、上述のような溶融操作によつて各ワ
ーク２，４の溶着部分６ａ乃至６ｉが溶融される
と、両可動盤１６，１８が再び互いに離隔するよ
うに昇降させられ、ワーク２，４がそれら熱板５
４ａ乃至５４ｉから離隔せしめられる。そして、
その離隔状態で台車駆動シリンダ７６が引込み作
動されて、ワーク加熱装置５２が溶融位置から初
期の当接許容位置に退避され、そのワーク加熱装
置５２の当接許容位置への退避後、両可動盤１
６，１８が互いに接近するように再び昇降させら
れて、それら可動盤１６，１８に保持されたワー
ク２，４が相互に圧締、密着せしめられる。

つまり、両ワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６
ｉの互いに対応するものが相互に密着せしめられ
るのであり、これにより、ワーク２，４がそれら
の溶着部分６ａ乃至６ｉで一体に溶着されるので
ある。そして、ここでは、前述のように、各ワー
ク２，４の溶着部分６ａ乃至６ｉが何れも均等に
溶融されることから、それらワーク２，４が各対
応する溶着部分６ａ乃至６ｉでそれぞれ強固に結
合された、耐剥離強度の大きい、品質の良好な製
品搬送用パレツトが安定して得られるのである。

なお、前記熱板５４ａ乃至５４ｉからのワーク
２，４の離脱時においては、前述のように、各熱
板５４ａ乃至５４ｉの両面にそれぞれプラスチツ
ク付着防止シート７２が配設されていることか
ら、それらワーク２，４が熱板５４ａ乃至５４ｉ
からスムーズに離脱せしめられることとなり、ま
たそれらワーク２，４の溶融プラスチツクが熱板
５４ａ乃至５４ｉに付着して糸引き等を生じるこ
とが、良好に回避されることとなる。

一方、上記ワーク２，４の圧締、密着下におい
て予め設定された所定の冷却期間が経過し、それ
らワーク２，４の溶融部分が固化すると、上可動
盤１６における位置決めシリンダ３８およびワー
ク保持シリンダ４８の引込作動に基づいて、上ワ
ーク２が上可動盤１６から解放される。また、そ
の上ワーク４の解放後、上可動盤１６および下可
動盤１８がそれぞれ初期の位置まで上昇および下
降せしめられる。そして、その下可動盤１８の下
降位置において、上記上ワーク２の場合と同様に
して、下ワーク４が下可動盤１８から解放され、
その後、成形品である製品搬送用パレツトが搬出
コンベア８２に移載されて搬出される。

このように、本実施例装置を用いて製品搬送用
パレツトを製造するようにすれば、上下ワーク
２，４が各対応する溶着部分６ａ乃至６ｉで強固
に溶着結合された、品質の良好な製品搬送用パレ
ツトを安定して得ることができるのである。

なお、本実施例では、各熱板５４ａ乃至５４ｉ
の加熱手段として、それら熱板５４ａ乃至５４ｉ
の鋳造時においてそれらの内部に一体的に鋳込ま
れたシーズヒータ７４ａ乃至７４ｉが採用されて
いるため、それら各熱板５４ａ乃至５４ｉの後加
工が簡単で済むといつた利点があり、また優れた
伝熱性が得られるといつた利点がある。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、油圧シリンダ２６に
よる下可動盤１８の昇降駆動力を上可動盤１６に
伝達して、上可動盤１６を下可動盤１８と反対に
昇降せしめる動力伝達手段が、それら可動盤１
６，１８を対角方向で挟む状態で設けられた二組
のイコライザ機構３０で構成されていたが、その
ようなイコライザ機構３０を可動盤１６，１８の
四隅に設けて動力伝達機構とすることも可能であ
り、またそのようなイコライザ機構３０以外の機
構を用いて動力伝達機構を構成することも可能で
ある。

また、前記実施例では、大面積の３つの熱板５
４ｄ乃至５４ｆに刳抜き部７５が形成されて、そ
れら熱板５４ｄ乃至５４ｆの軽量化および熱歪の
低減化が図られていたが、そのような刳抜き部は
必ずしも設ける必要はない。

さらに、前記実施例では、溶融位置と当接許容
位置との間でのワーク加熱装置５２の移動が、移
動手段としての台車駆動シリンダ７６にて行なわ
れるようになつていたが、そのような移動手段を
省略して、そのワーク加熱装置５２の移動を入力
で行なうようにすることも可能である。

また、前記実施例では、ワーク２，４を溶着し
て製品搬送用パレツトを製造するための溶着プレ
ス装置に対して本発明を適用した例について述べ
たが、本発明は、これに限らず、プラスチツク製
の重ね板等、他のプラスチツク製品を製造するた
めの溶着プレス装置に適用することも可能であ
る。

その他、熱板の分割形態や支持構造等、その具
体例を一々列挙することは割愛するが、本発明
が、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の有
する知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良
等を施した態様で実施できることは、言うまでも
ないところである。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項第１項の溶着プレ
ス装置によれば、熱板手段の高さ位置を予め調節
しておくことにより、上下の両ワークを熱板手段
の熱板に対して略同時に密着させて、両ワークの
各溶着部分を略均等に溶融することができるので
あり、それ故、両ワークの溶着部分を強固に溶着
結合して、耐剥離強度の大きい、品質の優れたプ
ラスチツク製品を得ることができるのである。

しかも、かかる構造の溶着プレス装置によれ
ば、熱板が熱板支持フレームから浮上した状態で
上下の各ワークに密着させられることとなるた
め、各ワークの溶着面に対して熱板をより確実
に、しかも均等に密着させ得て、それらワークの
溶着部分をより均等に溶融させることができるの
であり、それ故、両ワークをより強い結合強度を
もつて、より安定して結合することができるので
ある。

また、請求項第２項の溶着プレス装置によれ
ば、移動手段により、溶融位置と当接許容位置と
の間での熱板手段の移動を自動的に行なうことが
可能になるため、ワークの結合作業に要する人手
を更に省略して、プラスチツク製品の製造の自動
化を一層促進することができるのである。

さらに、請求項第３項の溶着プレス装置におい
ては、上可動盤と下可動盤とを共に油圧シリンダ
で昇降させるような場合に比べて、上可動盤を昇
降させるための機構を軽量化できるため、プレス
装置の機枠構造を簡略化できるといつた利点があ
るのであり、また上可動盤と下可動盤とを連動し
て昇降させるための油圧制御回路等の複雑な連動
制御機構を不要に為し得るといつた利点があるの
である。そして、請求項第４項の溶着プレス装置
によれば、請求項第３項の溶着プレス装置を、簡
単な構造で、有利に実現することができるのであ
る。

また、請求項第５項の溶着プレス装置によれ
ば、熱板鋳造後に加熱手段を配設する場合に比べ
て、熱板鋳造後の後加工を極めて簡単に為し得る
のであり、また熱板をより効率良く加熱すること
ができるのである。

さらに、請求項第６項の溶着プレス装置によれ
ば、溶融プラスチツクの糸引現象等の不具合を未
然に回避して、ワークを熱板からスムーズに離脱
させることができるのであり、また請求項第７項
の溶着プレス装置によれば、熱板自体の熱歪を良
好に抑制できる上、ワークの捩じれや歪みに拘わ
らず、各ワークの溶着部分に対して熱板を均等に
密着させて、それらの溶着部分を確実に且つ均等
に溶融させることができるのであり、それ故、結
合強度の大きいプラスチツク製品を極めて安定し
て製造することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う溶着プレス装置の一例
の要部を示す正面図であり、第２図は、第１図の
装置の一部切欠左側面図であり、第３図は、同じ
く、第１図の装置の平面図である。第４図は、第
１図の溶着プレス装置におけるワーク加熱装置を
取り出して示す平面図であり、第５図は、第４図
における−断面図であり、第６図は、第４図
のワーク加熱装置における熱板の一つを取り出し
て示す平面図である。第７図は、第１図の溶着プ
レス装置によつて溶着せしめられるワークの一例
を示す説明斜視図である。 ２：上ワーク、４：下ワーク、６ａ〜６ｉ：溶
着部分、１６：上可動盤、１８：下可動盤、２
６：油圧シリンダ、３０：イコライザ機構（動力
伝達装置）、３２：ピニオン、３４，３６：ラツ
ク、３８：位置決めシリンダ、４０：位置決めピ
ン、４６：係合ピン、４８：ワーク保持シリン
ダ、５０：ガイドレール（案内手段）、５２：ワ
ーク加熱装置（熱板手段）、５４ａ〜５４ｉ：熱
板、５６：熱板支持台車（熱板支持フレーム）、
５８：外枠、６２：補強フレーム、６４：熱板支
持ブラケツト、６８：被支持ロツド、７０：切欠
保持部、７２：プラスチツク付着防止シート、７
４ａ〜７４ｉ：シーズヒータ（加熱手段）、７
６：台車駆動シリンダ（移動手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二つのプラスチツク製ワークを、それらの重
   ね合わせ面で一体的に溶着するための溶着プレス
   装置であつて、 相対向する面に前記ワークの各一方をそれぞれ
   位置固定に保持するワーク保持機構を備えた上可
   動盤および下可動盤と、 それら上可動盤と下可動盤とを、互いに接近す
   る方向若しくは離隔する方向に連動して昇降せし
   める昇降手段と、 それら上可動盤と下可動盤との昇降作動によつ
   て互いに接近せしめられる前記各ワークの溶着面
   に密着せしめられて、少なくともそれら各ワーク
   の溶着面の相互に溶着される溶着部分を溶融する
   ための熱板を備えた熱板手段と、 該熱板手段の熱板が、かかる上可動盤と下可動
   盤との昇降作動によつて互いに接近せしめられる
   各ワークの溶着面にその両面で密着して、それら
   の溶着部分を溶融する溶融位置と、該溶融位置か
   ら水平方向に外れて、それら上可動盤と下可動盤
   との昇降作動によつて互いに接近せしめられる各
   ワークが、それらの溶着面で互いに当接すること
   を許容する当接許容位置との間で、該熱板手段を
   水平方向に案内する案内手段とを、 含み、且つ 前記熱板手段が、前記熱板と、該熱板を浮上可
   能に保持する熱板支持フレームとからなつてお
   り、前記上可動盤と下可動盤とによつて接近せし
   められる各ワークの溶着面に対して、該熱板が該
   熱板支持フレームから浮上した状態で密着せしめ
   られるようになつていることを特徴とする溶着プ
   レス装置。 ２ 前記熱板手段を前記溶融位置と前記当接許容
   位置との間で移動せしめる移動手段を、更に有す
   る請求項第１項記載の溶着プレス装置。 ３ 前記昇降手段が、前記下可動盤を昇降せしめ
   る油圧シリンダと、該油圧シリンダの昇降駆動力
   を前記上可動盤に伝達して、該上可動盤を該下可
   動盤と反対に昇降せしめる動力伝達機構とからな
   つている請求項第１項または第２項記載の溶着プ
   レス装置。 ４ 前記動力伝達機構が、静止部材に対して軸に
   よつて回転可能に支持されたピニオンと、前記上
   可動盤および下可動盤からそれぞれ延び出させら
   れて、該ピニオンに噛み合わされた二つのラツク
   とからなつている請求項第３項記載の溶着プレス
   装置。 ５ 前記熱板手段の熱板を加熱するための加熱手
   段が、該熱板内に鋳込まれたシーズヒータである
   請求項第１項乃至第４項記載の何れかに記載の溶
   着プレス装置。 ６ 前記熱板手段の熱板の両面に、溶融プラスチ
   ツクの付着を防止するための耐熱性のプラスチツ
   ク付着防止シートが配設されている請求項第１項
   乃至第５項の何れかに記載の溶着プレス装置。 ７ 前記熱板手段の熱板が、前記ワークの溶着面
   における溶着部分に応じて複数に分割せしめられ
   ている請求項第１項乃至第６項の何れかに記載の
   溶着プレス装置。