JPH055486B2 - - Google Patents

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JPH055486B2
JPH055486B2 JP62037056A JP3705687A JPH055486B2 JP H055486 B2 JPH055486 B2 JP H055486B2 JP 62037056 A JP62037056 A JP 62037056A JP 3705687 A JP3705687 A JP 3705687A JP H055486 B2 JPH055486 B2 JP H055486B2
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JP
Japan
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polyurethane elastic
thread
belt
stretched
yarn
Prior art date
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JP62037056A
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Japanese (ja)
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JPS63203113A (en
Inventor
Jutaro Inoe
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車用シートのフレームに張設し
てシートクツシヨンを保持するシートクツシヨン
用ベルトに関するものである。 (従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点) 従来から用いられている自動車用シートとし
て、そのフレームにスプリングを張設し同スプリ
ングの上にシートクツシヨンを保持するようにし
たものがあるが、同スプリングを多数本使用する
ため、シート全体が重くなつてしまう。 これに対し、重量低減のために前記スプリング
に代えて、ゴム糸とポリエステル糸とを交互に配
した経糸を緯糸と製織して形成したベルトが開発
されている。 ところが、平均気温が−20〜−30℃になる北海
道等の寒冷地では、前記経糸を構成するゴム糸が
劣化し伸びにくく、また復元しにくくなるため前
記ベルトは弾性の悪いものになつてしまう。そこ
で、前記ゴム糸に代えて耐寒性に優れたポリウレ
タン弾性糸を用いることも考えられているが、同
ポリウレタン弾性糸は通常の形態で使用すると復
元性が悪く、一度伸ばすと大きな残留伸びが生じ
て元の長さにまでもどらないという性質があり、
実用化には至つていない。 発明の構成 (問題点を解決するための手段) そこで、前記問題点を解決するため本発明は、
予め伸長された状態でカバリング糸が巻かれたポ
リウレタン弾性糸と強度保持用糸とからなる経糸
を、同経糸が伸長された状態で緯糸と製織してな
るシートクツシヨン用ベルトを採用している。 (作用) シートクツシヨン用ベルトは荷重がかかつてい
ない状態では、伸長した状態で製織されたポリウ
レタン弾性糸の復元力が作用して若干量縮んでい
る。このため、同シートクツシヨン用ベルトは荷
重がかかると伸びる。しかし、経糸には強度保持
用糸が使用されているので前記伸び量は、同強度
保持用糸により規制される。 経糸の一部を構成するポリウレタン弾性糸は、
予め伸長した状態でカバリング糸が巻かれている
のでさらに伸長しても残留伸びが小さく復元性が
よくなつている。このため、前記シートクツシヨ
ン用ベルトは前記荷重が除かれると、直ちにもと
の長さにもどる。 (実施例) 以下、本発明を具体化した一実施例を第1〜3
図に従つて説明する。 本実施例のシートクツシヨン用ベルト(以下、
ベルトという)1は第2図及び第3図に示すよう
に長尺状をなし、その両端部のそれぞれは折り返
してダブルステツチ等で強固に縫い合わされて取
付孔2が設けられている。同取付孔2には、コ字
形をなし先端が直角に折り曲げ形成された取付金
具3が遊嵌されており、同取付金具3をフレーム
4に設けられた透孔に係止して前記ベルト1を同
フレーム4に張設することができるようになつて
いる。 第1図に示すように、前記ベルト1は耐寒性に
優れたポリウレタン弾性糸5及び強度保持用糸6
が交互に配された経糸9に、1000〜6000デニール
のポリエステル糸(本実施例では2000デニールの
ものを使用した)からなる緯糸7が、同経糸9が
伸長された状態で製織されて構成されている。 前記ポリウレタン弾性糸5は、予め8000〜
40000デニールのポリウレタン弾性糸に荷重をか
けて3.0〜6.0倍の長さに伸長した状態のもので、
その表面には50〜3000デニールのポリエステル糸
からなるカバリング糸8が、比較的密に巻きつけ
られている。本実施例では18000デニールのポリ
ウレタン弾性糸に1.7Kgの荷重をかけ伸長した状
態のものに500デニールのポリエステル糸を巻き
つけた。 このように、予めポリウレタン弾性糸を伸長さ
せておくのは、一般にポリウレタン弾性糸は復元
性が悪く、一度引張られると大きな残留伸びが生
じて元の長さより同残留伸びの分だけ長くなつて
しまうのに対し、一度引張られて残留伸びが生じ
たポリウレタン弾性糸は、再度引張られたときに
は残留伸びが小さく復元性が良好になり、この伸
びが通常のゴムの残留伸びと同程度になるからで
ある。 また、前記ポリウレタン弾性糸5にカバリング
糸8を密に巻きつけるのは、製織工程中に綜絖等
により同ポリウレタン弾性糸5に対して傷が付い
て切れるのを防止するためと、製織後に同ポリウ
レタン弾性糸5が所定量以上縮むのを規制するた
めである。なお、カバリング糸8としてはポリエ
ステル糸以外にもナイロン糸、ポリプロピレン糸
等のフイラメント糸を用いることができる。 前記強度保持用糸6は1000〜6000デニールのポ
リエステル糸(本実施例では2000デニールのもの
を使用した)から形成されており、引張り強度の
優れたものがある。同強度保持用糸6を使用する
のは、ポリウレタン弾性糸5のみで経糸を構成す
ると、製織されたベルト1は必要以上に大きな荷
重がかかつたときに伸びすぎてしまうので、これ
を防止するためであり、同強度保持用糸6によつ
て前記伸びを規制するようにしている。なお、ポ
リエステル糸に代えてナイロン糸を用いることも
できる。 次に、以上のように構成された本実施例の作用
及び効果について説明する。 本実施例のベルト1は、予め伸長されたポリウ
レタン弾性糸5がさらに伸長した状態で製織され
ているため復元力が作用し、荷重がかからない通
常の状態では若干縮んでいる。このため、シート
に乗員が着座したり、荷物等を載せたりしてベル
ト1に対して大きな荷重をかけると同ベルト1は
伸びる。そして、このときの伸び量は強度保持用
糸6により規制される。 ベルト1から前記荷重が除かれると、ポリウレ
タン弾性糸5の復元力により同ベルト1は直ちに
もとの状態にもどる。このとき、前記ポリウレタ
ン弾性糸5は予め伸長されることによつて残留伸
びを小さくしているため、シートが底つき状態と
なることがない。 なお、前述した残留伸びが小さくなることを確
認するため、次の表に示す実験を行つた。同表は
10cmのポリウレタン弾性糸(表では試料という)
に荷重をかけて3〜6倍の長さに伸ばした後、同
荷重を除いたときの残留伸びと、それらの残留伸
びが生じたポリウレタン弾性糸に再び荷重をかけ
て各々2倍の長さに伸ばした後、同荷重を除いた
ときの残留伸びとの測定値を示す。
OBJECT OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a seat cushion belt that is stretched over the frame of an automobile seat to hold the seat cushion. (Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Some conventional automobile seats have a spring attached to the frame and a seat cushion held on top of the spring. However, since many of the same springs are used, the entire seat becomes heavy. On the other hand, in order to reduce weight, a belt has been developed in which the springs are replaced with warp threads made of alternating rubber threads and polyester threads, and weft threads are woven together with the weft threads. However, in cold regions such as Hokkaido where the average temperature is -20 to -30°C, the rubber threads that make up the warp deteriorate and become difficult to stretch and recover, resulting in the belt having poor elasticity. . Therefore, it has been considered to use a polyurethane elastic thread with excellent cold resistance in place of the rubber thread, but this polyurethane elastic thread has poor resilience when used in its normal form, and large residual elongation occurs once it is stretched. It has the property of not returning to its original length.
It has not yet been put into practical use. Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) Therefore, in order to solve the above problems, the present invention includes the following:
The sheet cushion belt is made by weaving a warp consisting of a polyurethane elastic yarn wrapped with a covering yarn in a pre-stretched state and a strength-retaining yarn with a weft yarn in a stretched state. . (Function) When the seat cushion belt is not loaded with any load, it contracts slightly due to the restoring force of the polyurethane elastic thread woven in the stretched state. Therefore, the seat cushion belt stretches when a load is applied. However, since strength-retaining yarns are used in the warp, the amount of elongation is regulated by the strength-retaining yarns. The polyurethane elastic threads that make up part of the warp are
Since the covering yarn is wound in a pre-stretched state, even if it is further stretched, residual elongation is small and recovery properties are good. Therefore, the seat cushion belt immediately returns to its original length when the load is removed. (Example) Hereinafter, examples 1 to 3 that embody the present invention will be described.
This will be explained according to the diagram. Seat cushion belt of this example (hereinafter referred to as
As shown in FIGS. 2 and 3, a belt 1 (referred to as a belt) has a long shape, and both ends thereof are folded back and firmly sewn together using a double stitch or the like, and a mounting hole 2 is provided therein. A mounting bracket 3 having a U-shape and a bent end at a right angle is loosely fitted into the mounting hole 2, and the mounting bracket 3 is engaged with a through hole provided in the frame 4 to attach the belt 1. can be stretched on the same frame 4. As shown in FIG. 1, the belt 1 includes a polyurethane elastic thread 5 having excellent cold resistance and a strength-retaining thread 6.
The weft yarn 7 made of polyester yarn of 1000 to 6000 denier (2000 denier yarn was used in this example) is woven into the warp yarn 9 which is alternately arranged with the warp yarn 9 stretched. ing. The polyurethane elastic thread 5 is preliminarily
40,000 denier polyurethane elastic thread is stretched to 3.0 to 6.0 times its length by applying a load.
A covering yarn 8 made of polyester yarn of 50 to 3000 deniers is wound relatively densely on its surface. In this example, a 500 denier polyester thread was wound around an 18,000 denier polyurethane elastic thread that had been stretched under a load of 1.7 kg. The reason why polyurethane elastic threads are stretched in advance is that polyurethane elastic threads generally have poor recovery properties, and once stretched, a large amount of residual elongation occurs, making the thread longer than its original length by the same amount of residual elongation. On the other hand, polyurethane elastic threads that have been stretched once and have residual elongation have a small residual elongation and good recovery properties when stretched again, and this elongation is comparable to the residual elongation of ordinary rubber. be. The reason why the covering thread 8 is tightly wound around the polyurethane elastic thread 5 is to prevent the polyurethane elastic thread 5 from being damaged and cut by heddles during the weaving process, and to prevent the polyurethane elastic thread 5 from being damaged and cut by the heddles during the weaving process. This is to prevent the elastic thread 5 from shrinking more than a predetermined amount. Note that as the covering thread 8, filament threads such as nylon threads and polypropylene threads can be used in addition to polyester threads. The strength-retaining thread 6 is made of a polyester thread of 1,000 to 6,000 deniers (2,000 denier was used in this embodiment), and has excellent tensile strength. The use of the same strength-retaining thread 6 is to prevent the woven belt 1 from elongating too much when an unnecessarily large load is applied if the warp is composed only of the polyurethane elastic thread 5. This is because the elongation is regulated by the same strength maintaining thread 6. Note that nylon thread can also be used instead of polyester thread. Next, the operation and effects of this embodiment configured as described above will be explained. Since the belt 1 of this embodiment is woven with the polyurethane elastic threads 5 stretched in advance in a further stretched state, a restoring force acts on the belt 1, so that the belt 1 shrinks slightly in a normal state where no load is applied. Therefore, when a large load is applied to the belt 1 by a passenger sitting on the seat or by placing luggage or the like on the seat, the belt 1 stretches. The amount of elongation at this time is regulated by the strength maintaining yarn 6. When the load is removed from the belt 1, the belt 1 immediately returns to its original state due to the restoring force of the polyurethane elastic threads 5. At this time, since the polyurethane elastic thread 5 is stretched in advance to reduce residual elongation, the sheet will not bottom out. In addition, in order to confirm that the above-mentioned residual elongation was reduced, experiments shown in the following table were conducted. The same table is
10cm polyurethane elastic thread (referred to as sample in the table)
After applying a load to the yarn and stretching it to 3 to 6 times the length, the residual elongation when the same load is removed, and the polyurethane elastic yarn that has experienced these residual elongations, are again loaded and stretched to twice the length. The measured value is the residual elongation when the same load is removed after elongation.

【表】【table】

【表】 を引張つた。
この表から、一回目の伸長時の残留伸びに比べ
て、二回目の伸長時の残留伸びが極めて小さくな
つていることがわかる。 このように、本実施例のベルト1は大きな荷重
がかかると所定量伸び、また同荷重が除かれると
残留伸びが小さくもとの長さにもどり、さらには
これらの性質を寒冷地においても常温状態と同様
に発揮するため、従来のスプリングと同様に自動
車用シートに使用することができるばかりでな
く、フレームに2本張設するだけですむので同自
動車用シートの部品点数を減少させ、ひいては重
量低減を図ることができる。 なお、本発明は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば次のように具体化して実施
することもできる。 (1) 経糸9を構成するポリウレタン弾性糸5と強
度保持用糸6との配し方は両者を交互に配する
以外にも、例えばポリウレタン弾性糸5の3本
に対して強度保持用糸6を1本配するというよ
うに、任意にそれらの組み合わせを変更するこ
とができる。こうすると、ベルトの弾性を変え
ることができる。 (2) ポリウレタン弾性糸5に張力をかけて予め伸
長させておく量は、同ポリウレタン弾性糸5の
硬さに応じて変えることができ、例えば硬い場
合には多く伸長させ、また軟らかい場合には少
し伸長させておくことが好ましい。 発明の効果 以上詳述したように、本発明のシートクツシヨ
ン用ベルトは寒冷地において劣化することがな
く、またフレームに張設された最初の状態を維持
するので自動車用シートに使用することができ、
さらに同自動車用シートの部品点数の減少及び重
量低減を図ることができるという効果を奏する。
[Table] was pulled.
This table shows that the residual elongation during the second elongation is extremely small compared to the residual elongation during the first elongation. As described above, the belt 1 of this embodiment elongates by a predetermined amount when a large load is applied, and when the same load is removed, the residual elongation is small and returns to the original length. Because the springs perform in the same manner as the original condition, they can not only be used in car seats in the same way as conventional springs, but also only require two tensioned springs on the frame, reducing the number of parts in the car seat. Weight reduction can be achieved. It should be noted that the present invention is not limited to the configuration of the above-mentioned embodiments, and can be embodied and implemented, for example, as follows. (1) The polyurethane elastic threads 5 and the strength-retaining threads 6 constituting the warp threads 9 may be arranged alternately. You can arbitrarily change the combination, such as disposing one. This allows you to change the elasticity of the belt. (2) The amount by which the polyurethane elastic thread 5 is stretched in advance by applying tension can be changed depending on the hardness of the polyurethane elastic thread 5. For example, if it is hard, it is stretched more, and if it is soft, it is stretched more. It is preferable to extend it slightly. Effects of the Invention As detailed above, the seat cushion belt of the present invention does not deteriorate in cold regions and maintains its original state when stretched on a frame, so it can be used for automobile seats. I can,
Furthermore, it is possible to reduce the number of parts and weight of the automobile seat.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明を具体化した一実施例を示すもの
で、第1図は第3図のA−A方向の拡大縦断面
図、第2図はシートクツシヨン用ベルトをフレー
ムに装着した状態の斜視図、第3図はシートクツ
シヨン用ベルトの取付部の要部斜視図である。 5……ポリウレタン弾性糸、6……強度保持用
糸、7……緯糸、8……カバリング糸、9……経
糸。
The drawings show an embodiment embodying the present invention, and FIG. 1 is an enlarged vertical cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 3, and FIG. 2 shows a seat cushion belt attached to the frame. A perspective view, FIG. 3 is a perspective view of the main part of the attachment part of the seat cushion belt. 5...Polyurethane elastic thread, 6...Strength retaining thread, 7...Weft, 8...Covering thread, 9...Warp.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 予め伸長された状態でカバリング糸8が巻か
れたポリウレタン弾性糸5と強度保持用糸6とか
らなる経糸9を、同経糸9が伸長された状態で緯
糸7と製織してなるシートクツシヨン用ベルト。 2 前記ポリウレタン弾性糸5と強度保持用糸6
とは交互に配されている特許請求の範囲第1項記
載のシートクツシヨン用ベルト。
[Scope of Claims] 1. A warp 9 consisting of a polyurethane elastic yarn 5 and a strength-retaining yarn 6 around which a covering yarn 8 is wound in a pre-stretched state is woven with a weft 7 in a stretched state. Belt for seat cushion. 2 The polyurethane elastic thread 5 and the strength-retaining thread 6
2. A seat cushion belt according to claim 1, wherein the seat cushion belts are arranged alternately.
JP62037056A 1987-02-19 1987-02-19 Belt for seat cushion Granted JPS63203113A (en)

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JPS63203113A JPS63203113A (en) 1988-08-23
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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ITMI20051133A1 (en) * 2005-06-16 2006-12-17 Maflex Italia S R L ELASTIC BELT FABRIC FOR THE SUPPORT OF THE HUMAN BODY
DE102006011610A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Seat fastening system and tubular fastening strap

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JPS63203113A (en) 1988-08-23

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