JPH0555248B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0555248B2 JPH0555248B2 JP61287279A JP28727986A JPH0555248B2 JP H0555248 B2 JPH0555248 B2 JP H0555248B2 JP 61287279 A JP61287279 A JP 61287279A JP 28727986 A JP28727986 A JP 28727986A JP H0555248 B2 JPH0555248 B2 JP H0555248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- saw
- built
- cutting
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、金属を加工する鋸の構成刃先形成方
法。詳しくは、回転研削ブラシにより鋸歯の刃先
を適度に摩耗させることにより、構成刃先の形成
を迅速に行わせる方法に関するものである。
法。詳しくは、回転研削ブラシにより鋸歯の刃先
を適度に摩耗させることにより、構成刃先の形成
を迅速に行わせる方法に関するものである。
（従来の技術）
金属加工用の鋸は、鋸歯の刃先を鋭利に研磨し
て切削を行うと、硬質の材料に対して刃先が食い
込み過ぎるため刃が欠け、一枚の刃が欠けると後
の刃も連鎖的に欠けて全く挽材能力を失つてしま
う結果となるから、研磨した刃先に材料を軽く押
し付けて刃先を材料への食い込みを生じない程度
に潰す馴らし運転を行い、その後に挽材を行う
と、刃が欠けず、潰した刃先部分に切削材料の粉
末が溶着して、いわゆる構成刃先を形成するた
め、鋸の刃持ちが向上するものであつた。
て切削を行うと、硬質の材料に対して刃先が食い
込み過ぎるため刃が欠け、一枚の刃が欠けると後
の刃も連鎖的に欠けて全く挽材能力を失つてしま
う結果となるから、研磨した刃先に材料を軽く押
し付けて刃先を材料への食い込みを生じない程度
に潰す馴らし運転を行い、その後に挽材を行う
と、刃が欠けず、潰した刃先部分に切削材料の粉
末が溶着して、いわゆる構成刃先を形成するた
め、鋸の刃持ちが向上するものであつた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記のように馴らし運転により、鋸歯の
刃先を潰して構成刃先を形成する場合は、材料の
種類によつて歯の潰れ具合が大きく異なり、
50C，45C、ステンレス等の硬質材料の場合は、
比較的短い時間で刃が潰れて構成刃先の形成が行
われるが、SS41，SS材等の軟質のものは半日馴
らし運転を行なつても構成刃先が形成されない問
題点があつた。
刃先を潰して構成刃先を形成する場合は、材料の
種類によつて歯の潰れ具合が大きく異なり、
50C，45C、ステンレス等の硬質材料の場合は、
比較的短い時間で刃が潰れて構成刃先の形成が行
われるが、SS41，SS材等の軟質のものは半日馴
らし運転を行なつても構成刃先が形成されない問
題点があつた。
本発明は前記した従来の問題点を解決するため
にされたもので、鋸歯の刃先に回転研磨ブラシを
掛け、使用すれば直ぐに構成刃先が形成される方
法を提供することを目的としている。
にされたもので、鋸歯の刃先に回転研磨ブラシを
掛け、使用すれば直ぐに構成刃先が形成される方
法を提供することを目的としている。
ロ 発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明に関する鋸の構成刃先形成方法は、砥粒
ｂを混合した合成樹脂の線条３により形成した回
転研削ブラシＢを、鋸身１に所定の間隔で形成し
た鋸歯２へその背部より掛けて、前記刃先イを僅
かに潰し、この部分へ切削材料粉末の付着による
構成刃先ハを速やかに形成させる方法によつて前
記した従来の問題点を解決するものである。
ｂを混合した合成樹脂の線条３により形成した回
転研削ブラシＢを、鋸身１に所定の間隔で形成し
た鋸歯２へその背部より掛けて、前記刃先イを僅
かに潰し、この部分へ切削材料粉末の付着による
構成刃先ハを速やかに形成させる方法によつて前
記した従来の問題点を解決するものである。
（作用）
前記した本発明の方法で、鋸歯に構成刃先を形
成する場合は、回転研磨ブラシＢを研磨線条３の
先端が鋸歯２の刃先イを研削する位置に配置し
て、駆動軸５により第１図において矢印の方向へ
回転させ、この回転研磨ブラシＢに対して、鋸１
を矢印の方向へ送ると鋸歯２の刃先イは、回転研
磨ブラシＢにより刃先イを歯背ロ側から刃先イへ
向かつて研削するため、鋸歯２の刃先イは第３図
に示すように材料への食い込みを生じないように
次々に潰されて、鋸１が一巡すると全部の鋸歯２
の刃先イが潰されるから、このとき刃潰しの操作
を終了し、鋸１を鋸機（図面省略）にセツトし挽
材わ行えば、鋸歯２は材料への食い込みを生じる
ことなくこれを切削し、切削に伴つて生じる切削
材料の粉末を刃先に付着させて、硬質で耐久性に
優れる構成刃先ハを形成させるものである。
成する場合は、回転研磨ブラシＢを研磨線条３の
先端が鋸歯２の刃先イを研削する位置に配置し
て、駆動軸５により第１図において矢印の方向へ
回転させ、この回転研磨ブラシＢに対して、鋸１
を矢印の方向へ送ると鋸歯２の刃先イは、回転研
磨ブラシＢにより刃先イを歯背ロ側から刃先イへ
向かつて研削するため、鋸歯２の刃先イは第３図
に示すように材料への食い込みを生じないように
次々に潰されて、鋸１が一巡すると全部の鋸歯２
の刃先イが潰されるから、このとき刃潰しの操作
を終了し、鋸１を鋸機（図面省略）にセツトし挽
材わ行えば、鋸歯２は材料への食い込みを生じる
ことなくこれを切削し、切削に伴つて生じる切削
材料の粉末を刃先に付着させて、硬質で耐久性に
優れる構成刃先ハを形成させるものである。
（実施例）
次に本発明に関する方法の実施の一例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
図面第１図においてＡは帯鋸、丸鋸等の鋸で、
鋸身１の端縁部に所定の間隔で、多数の鋸歯２を
形成し、この鋸歯２はその刃先イを鋭利に研磨し
た状態で挽材すると、刃先イが材料へ食い込み過
ぎて、刃の欠けを生じるから、第２図に示すよう
に合成樹脂ａに砥粒ｂを混合して形成した研磨線
条３を芯体４の周りに環状に取り付けて形成した
回転研磨ブラシＢを駆動軸５により第１図に示す
方向へ回転させて置いて、刃先イの部分が前記し
た研磨線条３によつて研磨されるように位置付け
し、鋸Ａを第１図に矢印で示す方向に進めると、
鋸歯２の刃先イはその歯背ロ側から刃先イ側へ向
かつて研削され、その刃先イの部分を第３図に拡
大して示すように、切削時に材料への食い込みが
生じないよう潰されるため、この鋸１を使つて挽
材すると、食い込みによる刃先イの欠けが生じ
ず、刃先イへは材料の切削粉末が直ぐに溶着して
第３図に示すように構成刃先ハを形成し、切削能
力と耐久性に優れる挽材ができた。
鋸身１の端縁部に所定の間隔で、多数の鋸歯２を
形成し、この鋸歯２はその刃先イを鋭利に研磨し
た状態で挽材すると、刃先イが材料へ食い込み過
ぎて、刃の欠けを生じるから、第２図に示すよう
に合成樹脂ａに砥粒ｂを混合して形成した研磨線
条３を芯体４の周りに環状に取り付けて形成した
回転研磨ブラシＢを駆動軸５により第１図に示す
方向へ回転させて置いて、刃先イの部分が前記し
た研磨線条３によつて研磨されるように位置付け
し、鋸Ａを第１図に矢印で示す方向に進めると、
鋸歯２の刃先イはその歯背ロ側から刃先イ側へ向
かつて研削され、その刃先イの部分を第３図に拡
大して示すように、切削時に材料への食い込みが
生じないよう潰されるため、この鋸１を使つて挽
材すると、食い込みによる刃先イの欠けが生じ
ず、刃先イへは材料の切削粉末が直ぐに溶着して
第３図に示すように構成刃先ハを形成し、切削能
力と耐久性に優れる挽材ができた。
ハ 発明の効果
本発明に関する方法は、回転研磨ブラシを使つ
て鋸歯の刃先を研削するから、長尺な帯鋸の場合
でも、数分以内の時間で鋸歯の刃先を潰し、使用
と同時に構成刃先が形成されるようにすることが
できるから、馴らし運転が不用となつて作業能率
の大幅な増進を可能とする。
て鋸歯の刃先を研削するから、長尺な帯鋸の場合
でも、数分以内の時間で鋸歯の刃先を潰し、使用
と同時に構成刃先が形成されるようにすることが
できるから、馴らし運転が不用となつて作業能率
の大幅な増進を可能とする。
鋸歯数に応じて歯潰しの時間を加減するだけ
で、あらゆる鋸に対して誰でも簡単に適切な歯潰
し加工ができ、又、時間の増減により歯潰し状態
を微妙に調整することができる。
で、あらゆる鋸に対して誰でも簡単に適切な歯潰
し加工ができ、又、時間の増減により歯潰し状態
を微妙に調整することができる。
等の特有の効果を奏するものである。
第１図は本発明に関する方法の実施の一例を示
す側面図。第２図は同上に用いた回転研磨ブラシ
を構成する研磨線条の拡大断面図。第３図は同上
の方法により刃先をつぶした部分に構成刃先が形
成された状態の拡大側面図である。 図においてＡは鋸、２は鋸歯、イは刃先、ロは
歯背、ハは構成刃先である。
す側面図。第２図は同上に用いた回転研磨ブラシ
を構成する研磨線条の拡大断面図。第３図は同上
の方法により刃先をつぶした部分に構成刃先が形
成された状態の拡大側面図である。 図においてＡは鋸、２は鋸歯、イは刃先、ロは
歯背、ハは構成刃先である。
Claims (1)
- １ 砥粒を混合した合成樹脂の線材により形成し
た回転研削ブラシを、鋸身に所定の間隔で形成し
た鋸歯へその背部より掛けて、前記刃先を僅かに
摩耗させ、この摩耗部分に切削材料により速やか
に構成刃先を形成させることを特徴とした鋸の構
成刃先形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28727986A JPS63139612A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鋸の構成刃先形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28727986A JPS63139612A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鋸の構成刃先形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139612A JPS63139612A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0555248B2 true JPH0555248B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=17715343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28727986A Granted JPS63139612A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鋸の構成刃先形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139612A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2121229B1 (de) * | 2006-11-24 | 2010-06-09 | Oerlikon Trading AG, Trübbach | Sägeband und verfahren zur herstellung eines sägebandes |
| CN105108236B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-27 | 湖南晟宏新材料科技有限公司 | 带锯条在线齿尖钝化系统 |
| CN106141311B (zh) * | 2016-07-18 | 2017-12-22 | 成都市壹佰刀具有限公司 | 一种带合金刀头锯片的生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328998A (en) * | 1939-12-27 | 1943-09-07 | George S Radford | Attrition product and method for making same |
| US2909015A (en) * | 1957-08-22 | 1959-10-20 | Osborn Mfg Co | Power brushing machine |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP28727986A patent/JPS63139612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139612A (ja) | 1988-06-11 |
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