JPH0555390B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0555390B2 JPH0555390B2 JP1056293A JP5629389A JPH0555390B2 JP H0555390 B2 JPH0555390 B2 JP H0555390B2 JP 1056293 A JP1056293 A JP 1056293A JP 5629389 A JP5629389 A JP 5629389A JP H0555390 B2 JPH0555390 B2 JP H0555390B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- olefin resin
- ring
- top plate
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Closures For Containers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツ
キング性を有するライナー付容器蓋に関するもの
で、より詳細には容器蓋のシエル内で押圧成形さ
れたオレフイン樹脂ライナーの耐衝撃密封性及び
耐ストレスクラツキング性の改良に関するもので
ある。 （従来の技術） 金属製シエルの内側に溶融されたポリエチレン
の塊を施し、この塊を冷却されたプランジヤーで
型押し、ポリエチレンを所定のライナー形状に成
形すると共に、このライナーを金属製シエルに熱
接着させて成る容器蓋は、衛生的特性に優れてい
ると共に、ライナー形成素材の無駄がなく、しか
も製造操作も容易なことから、ガラスビン等の容
器口部の密封に広く使用されるに至つている。 （発明が解決しようとする課題） このライナー付容器蓋は、ライナー構成素材が
熱可塑性のオレフイン樹脂であり、しかもこのラ
イナーは溶融オレフイン樹脂のシエル内での押圧
成形で形成されることに関連して、塩化ビニル樹
脂プラスチチゾルから形成されるライナーや、合
成ゴムエラストマーから成るライナーには認めら
れない欠点を有することが認められた。 その一つの欠点は、この種のオレフイン樹脂ラ
イナーは成形時の歪を有することに関連して、こ
のライナーが内容物を充填したビンの密封に実際
に使用されたとき、水蒸気や熱の作用を受け、こ
れにより環境（エンバイロメンタル）ストレスク
ラツキングを生じ、密封性能の低下を生じる傾向
が大きいことである。 この種のオレフイン樹脂ライナーのもう一つの
重大な欠点は、静置条件下では満足し得る密封性
を示す場合でも、容器蓋を装着した容器口部に衝
撃を加えた場合には、著しい密封性能の低下がも
たらされることである。 従つて、本発明の目的は、シエルの内側にその
場で押圧成形により形成されたオレフイン樹脂ラ
イナーを備えた容器蓋において、耐衝撃密封性及
び耐ストレスクラツキング性に優れた容器蓋を提
供するにある。 本発明の他の目的は、製造操作が容易で、しか
も製造時、輸送時等において、ライナーのシエル
からの脱離が防止されると共に、容器蓋の如何な
る過酷な使用条件下においても優れた密封性能が
維持されるオレフイン樹脂ライナー付容器蓋を提
供するにある。 （課題を解決するための手段） 本発明によれば、頂板部と該頂板部の周囲から
垂下したスカート部とを有する金属製シエルと、
該シエルの頂板部内側に施されたオレフイン樹脂
製ライナーとから成る容器蓋において、該金属製
シエル頂板部には、オレフイン樹脂に対して接着
性を有するラツカー層と、オレフイン樹脂に対し
て非接着性のマスキング層とが、ラツカー層が頂
板部中央に、マスキング層が該中央ラツカー層に
外接するリング状に、更にリング状マスキング層
と外接する最外周部がリング状ラツカー層になる
位置関係で設けられ、該リング状マスキング層の
外周側端縁は、容器口部外周縁よりも外周側に位
置しており、該オレフイン樹脂製ライナーは金属
製シエルの内側で溶融オレフイン樹脂を型押しす
ることにより形成された薄肉の中央部と厚肉の密
封用外周部とを有し、該オレフイン樹脂製ライナ
ーは、前記中央ラツカー層及びリング状ラツカー
層を介して頂板部に実質上剥離不能に接着されて
いることを特徴とする耐衝撃密封性及び耐ストレ
スクラツキング性を有するライナー付容器蓋が提
供される。 （作用） 本発明の容器蓋の全体の構造を示す第１図にお
いて、この容器は全体として１で示す金属製シエ
ルと全体として２で示すオレフイン樹脂製ライナ
ーとから成つている。この具体例において、金属
製シエル（キヤツプシエル）１は頂板部３と頂板
部の周囲から垂下しているスカート部４とを備
え、このスカート部４には開封履歴を明示するた
めのミシン目（ピルフアーブルーフ機構）５及び
キヤツプを把持するためのローレツト溝６が設け
られている。 ライナー２とシエル１との接合部断面を拡大し
て示す第２図において、シエル１の内面側には防
食用下塗り塗料７が全面に施され、更にその上に
オレフイン樹脂に対して接着性を有するラツカー
８が全面にわたつて設けられている。頂板部３の
内側の外周部に且つ接着性ラツカー８の上には、
オレフイン樹脂に対して非接着性のリング状のマ
スキング層９が、容器口部１２の外周部１３より
もその外周端縁が外側に位置するように設けられ
ている。このリング状マスキング層９により、ラ
ツカー層は、円状の中央ラツカー層８ａ、マスキ
ング層と外接する最外周のリング状ラツカー層８
ｂとに区画されている。 再び第１図に戻つて、ライナー２は、金属製シ
エル１の内側にある溶融オレフイン樹脂を型押し
することにより形成された薄肉の中央部１０と厚
肉の密封用外周部１１とを備えており、この厚肉
の外周部１１が容器口部１２と係合するようにな
つている。 オレフイン樹脂ライナー２は、前述した接着性
ラツカー層８を介してシエル頂板部３に実質上剥
離不能に接着され、しかも少なくとも容器口部１
２の外周部１３と係合するライナー外周部１１の
部分がマスキング層９を介して非接着状態に維持
される。 上述した如く、シエル内での溶融オレフイン樹
脂の型押しにより製造されたライナーにおいて
は、容器口部の外周部と係合する部分が、耐衝撃
密封性及び耐ストレスクラツキング性に最も重大
な影響を有している。 本発明においては、このライナーの容器口部の
外周部と係合する部分を非接着状態に維持し、且
つこの非接着部分を容器口部外周部に対応する部
分を含むリング状となるように位置させ、その両
側を接着状態とすることにより、耐衝撃密封性及
び耐ストレスクラツキング性の顕著な向上がもた
らされるという知見に基づくものである。 このことの正確な理由は、未だ不明であるが、
本発明者等の実験事実によると次のようなもので
あろうと推察される。即ち、容器蓋を装着した容
器口部に衝撃を加え或いはこのものを加熱下に、
内容物を蒸気と接触させた場合、密封性能の低下
を生じたオレフイン樹脂ライナーを検査すると、
このような密封不良のライナーでは例外なしに、
容器口部の外周部と係合するライナーの部分にク
ラツク（割れ目）乃至は切断が生じていることが
認められる。これは、ライナーの内でも容器口部
の外周部と係合する部分に応力が集中し、且つこ
の部分が最も過酷な条件に置かれるているためと
思われる。 更に、金属製シエル内に溶融オレフイン樹脂を
供給し、これを冷却下に型押してライナーへの成
形を行う場合には、前記樹脂が冷却下に外周に向
けて展延されつつ成形が行われるため、ライナー
外周部に、分子配向が生じたり或いは内部歪が残
留しやすいことも重要な原因であると考えられ
る。特に、金属製シエルが熱伝導性の大きいアル
ミニウムの場合には、樹脂の冷却がより急速に生
じるために、前述した欠点は一層顕著に起こる傾
向がある。しかるに、本発明に従い、ライナーの
この部分を非接着状態にすると、容器口部外周部
と係合するライナー部分にクラツク乃至は切れ目
が入るのが、環境応力亀裂条件下及び衝撃条件下
においても防止されるのであつて、これはライナ
ーのこの部分を非接着状態、即ち自由な状態に置
くことにより、応力集中が緩和され、また内部歪
も緩和されるためであると思われる。 更に、本発明においては、非接着部分を接着部
分に挟まれたリング状とするのは、次の理由から
である。 先ず第一に、本発明のライナー材は、金属製シ
エルの内側に溶融オレフイン樹脂を型押しするこ
とにより形成されるものであるため、上記構成と
することにより、押型のライナー材からの離型が
容易になり、ライナー材の成形作業性が向上する
からであり、第二にライナー材が外周部で接着さ
れているので、ライナー材の周辺からの剥離の進
行も防止することが可能となると共に、ライナー
材の非接着部分への異物や、殺菌液の残留液が侵
入することも防止できるからである。 （発明の好適態様） 本発明において、ライナーを構成するオレフイ
ン樹脂としては、低−、中−或いは高−密度ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１共重合体等が使用されるが、クツシヨン
性、柔軟性等の見地からは低密度ポリエチレンを
主体とするものが最も適している。また、ライナ
ー構成オレフイン樹脂は、耐ストレスクラツキン
グ性に優れているものがよく、かかる見地から
は、全体100重量部当り低密度ポリエチレン70乃
至90重量部、エチレン−プロピレン共重合体10乃
至30重量部、スチレン−イソプレン−スチレン・
ブロツク熱可塑性共重合体或いはスチレン−ブタ
ジエン−スチレン・ブロツク共重合体１乃至５重
量部及び滑剤0.1乃至0.8重量部から成る熱可塑性
樹脂組成物を使用するのが最もよい。 オレフイン樹脂に対して接着性を有するラツカ
ーとしては、エポキシ−フエノール樹脂系塗料、
エポキシ−アミノ樹脂系塗料、エポキシ−ビニル
樹脂系塗料、エポキシ−アクリル樹脂系塗料、ビ
ニル−フエノール樹脂系塗料等のベース塗料に、
酸化ポリエチレンや、無水マレイン酸、アクリル
酸等のエチレン系不飽和カルボン酸乃至はその無
水物でグラフト変性された酸変性オレフイン樹脂
を接着促進成分として分散させて成る塗料が使用
される。かかる接着性ラツカーの適当な例は、特
開昭54−71180号公報や特公昭54−11836号公報等
に記載されている。 非接着性のマスキング層としては、乾性油変性
アルキド樹脂、ロジン、ロジン変性アルキド樹
脂、ロジン変性フエノール樹脂、石油樹脂等が使
用される。 シエルを構成する金属素材としては、ブリキ、
亜鉛メツキ鋼板、電解クロム酸処理鋼板（テイ
ン・フリー・スチール）、アルミニウムメツキ鋼
板等の鋼板類の他に、アルミニウム等の軽金属板
が使用される。 本発明において、接着性ラツカーを前面塗装
し、この接着性ラツカー層を中央部と最外周部に
分けるように、非接着性マスキング層をリング状
に設けることは、作業性及び精度の点で多くの利
点をもたらす。即ち、接着性ラツカーとしての酸
変性オレフイン樹脂含有塗料は、印刷等による部
分被覆が困難であるのに対し、前に例示した非接
着性マスキング層の樹脂は、印刷による部分被覆
が可能であり、従つて、シエル構成金属板上に精
度よく非接着性領域を形成することができる。 本発明の容器蓋において、金属製シエルは、ピ
ルフアープルーフキヤツプ、スクリユーキヤツ
プ、リフトオフ・キヤツプ、ラグキヤツプ、王冠
等の任意の形態を採ることができる。 ライナーの成形は、シエルの内側に、オレフイ
ン樹脂を溶融ペレツトの形で施し、このペレツト
をプランジヤーで型押しするそれ自体公知の方法
で容易に行われ、この際ライナーの成形と同時に
ライナーの頂板部への熱接着も行われる。ライナ
ー厚肉の密封用外周部は、第１図に示す通り２個
以上のリング状突起部とその間のリング状凹部と
を有することが望ましく、最外方のリング状突起
部の内周面と容器口部外周部とが係合して密封が
行われるようにするのが最もよい。 （実施例） 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 厚さ0.24mmのアルミ板に、防錆用下塗りラツカ
ーとして、通常のビニル系塗料を塗布、焼付けす
る。この防錆用下塗りラツカー層の上に、接着塗
料としてマレイン酸変性ポリエチレンを含むエポ
キシ系塗料を塗布、焼付けを行い、更に、この接
着層の上に、非接着マスキング層として、外径寸
法Ａをそれぞれ24.5φmm（実施例１）、23.5φmm
（比較例１）、内径寸法Ｂを19φmmのリング状に、
乾性油変性アルキド樹脂系のインキを塗布した
後、170℃−10分間の焼付けを行い各塗装板を作
成した。 次にこの各塗装板の塗装面がキヤツプの内面に
なるように、キヤツプシエルを成形加工（プレス
及びミシン目加工）をすることにより、外径28
mm、高さ16mmのピルフアー・プルーフ型キヤツプ
（通称28mmPPキヤツプ）に成形した。 得られた各キヤツプシエルを高周波加熱装置で
190℃に加熱し、第１表の樹脂を押出機より押出
し、回転刃で切断された溶融樹脂粒（0.3ｇ）を
加熱キヤツプ殻の内側中央部に投入、直ちに押し
型で押圧してライナー形状を成形し、ライナー外
径26φmmのライナー付キヤツプを作成した。 次に成形されたキヤツプの衝撃試験とストレス
クラツキング試験を行い第２表の通りの結果を得
た。試験方法は下記の通りである。 試験(1) キヤツプの衝撃試験 通称28mmPPキヤツプ用ネジ付壜口（容器口部
外径24.1φmm）を持つ132mlの容量を有する壜に、
濃硫酸（98％）40.5ｇを7.57の水に薄めて作つ
た希硫酸120mlを入れ、次に1.5ｇの炭酸水素ナト
リウムを溶液に触れないように壜に入れて、供試
キヤツプを上記壜口部にネジ切り巻締してから完
全に炭酸水素ナトリウムを溶解させる。その直
後、65℃の温水中に２分間、70℃の温風中に４分
間の熱処理を加え、室温にて24時間放置後、第３
図に示すように垂直に立てた筒内に、壜口を下に
して落下距離＝400.500.600mmの位置にそれぞ
れ位置付け、そして筒内の下端に配設したθ＝
10°の傾斜上面を有する鋼鉄塊に対して自然落下
させ、このようにして供試キヤツプに衝撃を加え
た。衝撃後、壜口を下にして倒立させ、24時間後
の液漏れを観察した。 試験(2) ストレスクラツキング試験 通称28mmPPキヤツプ用ネジ付壜口（容器口部
外径24.1φmm）を持つ132mlの容量を有する壜に、
濃硫酸（98％）40.5ｇを7.57の水に薄め、これ
に380mlの界面活性剤（リボノツクス）を加えた
溶液120mlを入れ、次に、1.5ｇの炭酸水素ナトリ
ウムを溶液に触れないように壜に入れて、供試キ
ヤツプを上記壜口部にネジ切り巻締してから完全
に炭酸水素ナトリウムを溶解させる。その直後、
65℃の温水中に２分間、70℃の温風中に４分間の
熱処理を加えた後、室温に戻す。その後、この供
試壜を横倒しにした状態で50℃のオーブンに、１
週間、２週間、４週間、８週間の各期間放置後、
室温に戻し、供試キヤツプを開栓して、ライナー
のストレスクラツキング状態を立体顕微鏡にて観
察した。
キング性を有するライナー付容器蓋に関するもの
で、より詳細には容器蓋のシエル内で押圧成形さ
れたオレフイン樹脂ライナーの耐衝撃密封性及び
耐ストレスクラツキング性の改良に関するもので
ある。 （従来の技術） 金属製シエルの内側に溶融されたポリエチレン
の塊を施し、この塊を冷却されたプランジヤーで
型押し、ポリエチレンを所定のライナー形状に成
形すると共に、このライナーを金属製シエルに熱
接着させて成る容器蓋は、衛生的特性に優れてい
ると共に、ライナー形成素材の無駄がなく、しか
も製造操作も容易なことから、ガラスビン等の容
器口部の密封に広く使用されるに至つている。 （発明が解決しようとする課題） このライナー付容器蓋は、ライナー構成素材が
熱可塑性のオレフイン樹脂であり、しかもこのラ
イナーは溶融オレフイン樹脂のシエル内での押圧
成形で形成されることに関連して、塩化ビニル樹
脂プラスチチゾルから形成されるライナーや、合
成ゴムエラストマーから成るライナーには認めら
れない欠点を有することが認められた。 その一つの欠点は、この種のオレフイン樹脂ラ
イナーは成形時の歪を有することに関連して、こ
のライナーが内容物を充填したビンの密封に実際
に使用されたとき、水蒸気や熱の作用を受け、こ
れにより環境（エンバイロメンタル）ストレスク
ラツキングを生じ、密封性能の低下を生じる傾向
が大きいことである。 この種のオレフイン樹脂ライナーのもう一つの
重大な欠点は、静置条件下では満足し得る密封性
を示す場合でも、容器蓋を装着した容器口部に衝
撃を加えた場合には、著しい密封性能の低下がも
たらされることである。 従つて、本発明の目的は、シエルの内側にその
場で押圧成形により形成されたオレフイン樹脂ラ
イナーを備えた容器蓋において、耐衝撃密封性及
び耐ストレスクラツキング性に優れた容器蓋を提
供するにある。 本発明の他の目的は、製造操作が容易で、しか
も製造時、輸送時等において、ライナーのシエル
からの脱離が防止されると共に、容器蓋の如何な
る過酷な使用条件下においても優れた密封性能が
維持されるオレフイン樹脂ライナー付容器蓋を提
供するにある。 （課題を解決するための手段） 本発明によれば、頂板部と該頂板部の周囲から
垂下したスカート部とを有する金属製シエルと、
該シエルの頂板部内側に施されたオレフイン樹脂
製ライナーとから成る容器蓋において、該金属製
シエル頂板部には、オレフイン樹脂に対して接着
性を有するラツカー層と、オレフイン樹脂に対し
て非接着性のマスキング層とが、ラツカー層が頂
板部中央に、マスキング層が該中央ラツカー層に
外接するリング状に、更にリング状マスキング層
と外接する最外周部がリング状ラツカー層になる
位置関係で設けられ、該リング状マスキング層の
外周側端縁は、容器口部外周縁よりも外周側に位
置しており、該オレフイン樹脂製ライナーは金属
製シエルの内側で溶融オレフイン樹脂を型押しす
ることにより形成された薄肉の中央部と厚肉の密
封用外周部とを有し、該オレフイン樹脂製ライナ
ーは、前記中央ラツカー層及びリング状ラツカー
層を介して頂板部に実質上剥離不能に接着されて
いることを特徴とする耐衝撃密封性及び耐ストレ
スクラツキング性を有するライナー付容器蓋が提
供される。 （作用） 本発明の容器蓋の全体の構造を示す第１図にお
いて、この容器は全体として１で示す金属製シエ
ルと全体として２で示すオレフイン樹脂製ライナ
ーとから成つている。この具体例において、金属
製シエル（キヤツプシエル）１は頂板部３と頂板
部の周囲から垂下しているスカート部４とを備
え、このスカート部４には開封履歴を明示するた
めのミシン目（ピルフアーブルーフ機構）５及び
キヤツプを把持するためのローレツト溝６が設け
られている。 ライナー２とシエル１との接合部断面を拡大し
て示す第２図において、シエル１の内面側には防
食用下塗り塗料７が全面に施され、更にその上に
オレフイン樹脂に対して接着性を有するラツカー
８が全面にわたつて設けられている。頂板部３の
内側の外周部に且つ接着性ラツカー８の上には、
オレフイン樹脂に対して非接着性のリング状のマ
スキング層９が、容器口部１２の外周部１３より
もその外周端縁が外側に位置するように設けられ
ている。このリング状マスキング層９により、ラ
ツカー層は、円状の中央ラツカー層８ａ、マスキ
ング層と外接する最外周のリング状ラツカー層８
ｂとに区画されている。 再び第１図に戻つて、ライナー２は、金属製シ
エル１の内側にある溶融オレフイン樹脂を型押し
することにより形成された薄肉の中央部１０と厚
肉の密封用外周部１１とを備えており、この厚肉
の外周部１１が容器口部１２と係合するようにな
つている。 オレフイン樹脂ライナー２は、前述した接着性
ラツカー層８を介してシエル頂板部３に実質上剥
離不能に接着され、しかも少なくとも容器口部１
２の外周部１３と係合するライナー外周部１１の
部分がマスキング層９を介して非接着状態に維持
される。 上述した如く、シエル内での溶融オレフイン樹
脂の型押しにより製造されたライナーにおいて
は、容器口部の外周部と係合する部分が、耐衝撃
密封性及び耐ストレスクラツキング性に最も重大
な影響を有している。 本発明においては、このライナーの容器口部の
外周部と係合する部分を非接着状態に維持し、且
つこの非接着部分を容器口部外周部に対応する部
分を含むリング状となるように位置させ、その両
側を接着状態とすることにより、耐衝撃密封性及
び耐ストレスクラツキング性の顕著な向上がもた
らされるという知見に基づくものである。 このことの正確な理由は、未だ不明であるが、
本発明者等の実験事実によると次のようなもので
あろうと推察される。即ち、容器蓋を装着した容
器口部に衝撃を加え或いはこのものを加熱下に、
内容物を蒸気と接触させた場合、密封性能の低下
を生じたオレフイン樹脂ライナーを検査すると、
このような密封不良のライナーでは例外なしに、
容器口部の外周部と係合するライナーの部分にク
ラツク（割れ目）乃至は切断が生じていることが
認められる。これは、ライナーの内でも容器口部
の外周部と係合する部分に応力が集中し、且つこ
の部分が最も過酷な条件に置かれるているためと
思われる。 更に、金属製シエル内に溶融オレフイン樹脂を
供給し、これを冷却下に型押してライナーへの成
形を行う場合には、前記樹脂が冷却下に外周に向
けて展延されつつ成形が行われるため、ライナー
外周部に、分子配向が生じたり或いは内部歪が残
留しやすいことも重要な原因であると考えられ
る。特に、金属製シエルが熱伝導性の大きいアル
ミニウムの場合には、樹脂の冷却がより急速に生
じるために、前述した欠点は一層顕著に起こる傾
向がある。しかるに、本発明に従い、ライナーの
この部分を非接着状態にすると、容器口部外周部
と係合するライナー部分にクラツク乃至は切れ目
が入るのが、環境応力亀裂条件下及び衝撃条件下
においても防止されるのであつて、これはライナ
ーのこの部分を非接着状態、即ち自由な状態に置
くことにより、応力集中が緩和され、また内部歪
も緩和されるためであると思われる。 更に、本発明においては、非接着部分を接着部
分に挟まれたリング状とするのは、次の理由から
である。 先ず第一に、本発明のライナー材は、金属製シ
エルの内側に溶融オレフイン樹脂を型押しするこ
とにより形成されるものであるため、上記構成と
することにより、押型のライナー材からの離型が
容易になり、ライナー材の成形作業性が向上する
からであり、第二にライナー材が外周部で接着さ
れているので、ライナー材の周辺からの剥離の進
行も防止することが可能となると共に、ライナー
材の非接着部分への異物や、殺菌液の残留液が侵
入することも防止できるからである。 （発明の好適態様） 本発明において、ライナーを構成するオレフイ
ン樹脂としては、低−、中−或いは高−密度ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１共重合体等が使用されるが、クツシヨン
性、柔軟性等の見地からは低密度ポリエチレンを
主体とするものが最も適している。また、ライナ
ー構成オレフイン樹脂は、耐ストレスクラツキン
グ性に優れているものがよく、かかる見地から
は、全体100重量部当り低密度ポリエチレン70乃
至90重量部、エチレン−プロピレン共重合体10乃
至30重量部、スチレン−イソプレン−スチレン・
ブロツク熱可塑性共重合体或いはスチレン−ブタ
ジエン−スチレン・ブロツク共重合体１乃至５重
量部及び滑剤0.1乃至0.8重量部から成る熱可塑性
樹脂組成物を使用するのが最もよい。 オレフイン樹脂に対して接着性を有するラツカ
ーとしては、エポキシ−フエノール樹脂系塗料、
エポキシ−アミノ樹脂系塗料、エポキシ−ビニル
樹脂系塗料、エポキシ−アクリル樹脂系塗料、ビ
ニル−フエノール樹脂系塗料等のベース塗料に、
酸化ポリエチレンや、無水マレイン酸、アクリル
酸等のエチレン系不飽和カルボン酸乃至はその無
水物でグラフト変性された酸変性オレフイン樹脂
を接着促進成分として分散させて成る塗料が使用
される。かかる接着性ラツカーの適当な例は、特
開昭54−71180号公報や特公昭54−11836号公報等
に記載されている。 非接着性のマスキング層としては、乾性油変性
アルキド樹脂、ロジン、ロジン変性アルキド樹
脂、ロジン変性フエノール樹脂、石油樹脂等が使
用される。 シエルを構成する金属素材としては、ブリキ、
亜鉛メツキ鋼板、電解クロム酸処理鋼板（テイ
ン・フリー・スチール）、アルミニウムメツキ鋼
板等の鋼板類の他に、アルミニウム等の軽金属板
が使用される。 本発明において、接着性ラツカーを前面塗装
し、この接着性ラツカー層を中央部と最外周部に
分けるように、非接着性マスキング層をリング状
に設けることは、作業性及び精度の点で多くの利
点をもたらす。即ち、接着性ラツカーとしての酸
変性オレフイン樹脂含有塗料は、印刷等による部
分被覆が困難であるのに対し、前に例示した非接
着性マスキング層の樹脂は、印刷による部分被覆
が可能であり、従つて、シエル構成金属板上に精
度よく非接着性領域を形成することができる。 本発明の容器蓋において、金属製シエルは、ピ
ルフアープルーフキヤツプ、スクリユーキヤツ
プ、リフトオフ・キヤツプ、ラグキヤツプ、王冠
等の任意の形態を採ることができる。 ライナーの成形は、シエルの内側に、オレフイ
ン樹脂を溶融ペレツトの形で施し、このペレツト
をプランジヤーで型押しするそれ自体公知の方法
で容易に行われ、この際ライナーの成形と同時に
ライナーの頂板部への熱接着も行われる。ライナ
ー厚肉の密封用外周部は、第１図に示す通り２個
以上のリング状突起部とその間のリング状凹部と
を有することが望ましく、最外方のリング状突起
部の内周面と容器口部外周部とが係合して密封が
行われるようにするのが最もよい。 （実施例） 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ 厚さ0.24mmのアルミ板に、防錆用下塗りラツカ
ーとして、通常のビニル系塗料を塗布、焼付けす
る。この防錆用下塗りラツカー層の上に、接着塗
料としてマレイン酸変性ポリエチレンを含むエポ
キシ系塗料を塗布、焼付けを行い、更に、この接
着層の上に、非接着マスキング層として、外径寸
法Ａをそれぞれ24.5φmm（実施例１）、23.5φmm
（比較例１）、内径寸法Ｂを19φmmのリング状に、
乾性油変性アルキド樹脂系のインキを塗布した
後、170℃−10分間の焼付けを行い各塗装板を作
成した。 次にこの各塗装板の塗装面がキヤツプの内面に
なるように、キヤツプシエルを成形加工（プレス
及びミシン目加工）をすることにより、外径28
mm、高さ16mmのピルフアー・プルーフ型キヤツプ
（通称28mmPPキヤツプ）に成形した。 得られた各キヤツプシエルを高周波加熱装置で
190℃に加熱し、第１表の樹脂を押出機より押出
し、回転刃で切断された溶融樹脂粒（0.3ｇ）を
加熱キヤツプ殻の内側中央部に投入、直ちに押し
型で押圧してライナー形状を成形し、ライナー外
径26φmmのライナー付キヤツプを作成した。 次に成形されたキヤツプの衝撃試験とストレス
クラツキング試験を行い第２表の通りの結果を得
た。試験方法は下記の通りである。 試験(1) キヤツプの衝撃試験 通称28mmPPキヤツプ用ネジ付壜口（容器口部
外径24.1φmm）を持つ132mlの容量を有する壜に、
濃硫酸（98％）40.5ｇを7.57の水に薄めて作つ
た希硫酸120mlを入れ、次に1.5ｇの炭酸水素ナト
リウムを溶液に触れないように壜に入れて、供試
キヤツプを上記壜口部にネジ切り巻締してから完
全に炭酸水素ナトリウムを溶解させる。その直
後、65℃の温水中に２分間、70℃の温風中に４分
間の熱処理を加え、室温にて24時間放置後、第３
図に示すように垂直に立てた筒内に、壜口を下に
して落下距離＝400.500.600mmの位置にそれぞ
れ位置付け、そして筒内の下端に配設したθ＝
10°の傾斜上面を有する鋼鉄塊に対して自然落下
させ、このようにして供試キヤツプに衝撃を加え
た。衝撃後、壜口を下にして倒立させ、24時間後
の液漏れを観察した。 試験(2) ストレスクラツキング試験 通称28mmPPキヤツプ用ネジ付壜口（容器口部
外径24.1φmm）を持つ132mlの容量を有する壜に、
濃硫酸（98％）40.5ｇを7.57の水に薄め、これ
に380mlの界面活性剤（リボノツクス）を加えた
溶液120mlを入れ、次に、1.5ｇの炭酸水素ナトリ
ウムを溶液に触れないように壜に入れて、供試キ
ヤツプを上記壜口部にネジ切り巻締してから完全
に炭酸水素ナトリウムを溶解させる。その直後、
65℃の温水中に２分間、70℃の温風中に４分間の
熱処理を加えた後、室温に戻す。その後、この供
試壜を横倒しにした状態で50℃のオーブンに、１
週間、２週間、４週間、８週間の各期間放置後、
室温に戻し、供試キヤツプを開栓して、ライナー
のストレスクラツキング状態を立体顕微鏡にて観
察した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
厚さ0.24mmのアルミ板に、防錆用下塗りラツカ
ーとして、通常のビニル系塗料を塗布、焼付けす
る。この防錆用下塗りラツカー層の上に、接着塗
料としてマレイン酸変性ポリエチレンを含むエポ
キシ系塗料を塗布、焼付けを行い、更にこの接着
層の上に、非接着性マスキング層として外径寸法
Ａをそれぞれ24.5mm（実施例２）、27.5mm（比較
例２）、内径寸法Ｂを19mmのリング状に乾性油変
性アルキド樹脂系のインキを塗布した後、170℃
−10分間の焼付けを行い各塗装板を作成した。 次にこの各塗装板の塗装面がキヤツプの内面と
なるように、キヤツプシエルを成形加工すること
により、外径28mm、高さ16mmのピルフアープルー
フ型キヤツプに成形した。 得られた各キヤツプシエルを高周波加熱装置で
190℃に加熱し、第３表に示す樹脂を押出機より
押出し、回転刃で切断された溶融樹脂粒（0.3ｇ）
を加熱キヤツプシエルの内側中央部に投入、直ち
に押型で押圧してライナー形状を成形し、ライナ
ー外径26mmのライナー付キヤツプを作成した。 次に成形したキヤツプについて、ライナー材の
剥離の進行試験とキヤツプの殺菌処理後の殺菌溶
液の残留量を測定した。試験方法は、下記の通り
である。 試験(3) ライナー材の剥離の進行試験 実施例の通りに作成されたキヤツプを40℃の恒
温器中に放置し、ライナー材の剥離の進行状況を
調べた。その結果、第４表の通り実施例２のキヤ
ツプではライナー材の剥離は全く確認されなかつ
たが、比較例２のキヤツプでは放置時間の経過と
共に、ライナー材の剥離の進行が確認され、ライ
ナー材がキヤツプから浮き上がつていた。尚、第
４表に示す割合はライナー面積のうち剥離した面
積の割合を示す。 試験(4) 過酸化水素残留量の試験 ３％の過酸化水素溶液中にキヤツプを入れ、激
しく振り、そのキヤツプを取出して、蒸留水の中
に入れ十分に時間をかけて水洗いする。その後、
100mlの蒸留水の入つたガラス瓶に水洗したキヤ
ツプを20個入れ、激しく攪拌した後にガラス瓶中
の蒸留水に溶解している過酸化水素の量をヨウ素
法により定量した。その結果、第４表の通り、実
施例２のキヤツプでは、残留過酸化水素は確認さ
れなかつたが、比較例２のキヤツプでは過酸化水
素の残留が確認された。従つてキヤツプを殺菌処
理して使用する工程のある場合には実施例２が有
利である。
ーとして、通常のビニル系塗料を塗布、焼付けす
る。この防錆用下塗りラツカー層の上に、接着塗
料としてマレイン酸変性ポリエチレンを含むエポ
キシ系塗料を塗布、焼付けを行い、更にこの接着
層の上に、非接着性マスキング層として外径寸法
Ａをそれぞれ24.5mm（実施例２）、27.5mm（比較
例２）、内径寸法Ｂを19mmのリング状に乾性油変
性アルキド樹脂系のインキを塗布した後、170℃
−10分間の焼付けを行い各塗装板を作成した。 次にこの各塗装板の塗装面がキヤツプの内面と
なるように、キヤツプシエルを成形加工すること
により、外径28mm、高さ16mmのピルフアープルー
フ型キヤツプに成形した。 得られた各キヤツプシエルを高周波加熱装置で
190℃に加熱し、第３表に示す樹脂を押出機より
押出し、回転刃で切断された溶融樹脂粒（0.3ｇ）
を加熱キヤツプシエルの内側中央部に投入、直ち
に押型で押圧してライナー形状を成形し、ライナ
ー外径26mmのライナー付キヤツプを作成した。 次に成形したキヤツプについて、ライナー材の
剥離の進行試験とキヤツプの殺菌処理後の殺菌溶
液の残留量を測定した。試験方法は、下記の通り
である。 試験(3) ライナー材の剥離の進行試験 実施例の通りに作成されたキヤツプを40℃の恒
温器中に放置し、ライナー材の剥離の進行状況を
調べた。その結果、第４表の通り実施例２のキヤ
ツプではライナー材の剥離は全く確認されなかつ
たが、比較例２のキヤツプでは放置時間の経過と
共に、ライナー材の剥離の進行が確認され、ライ
ナー材がキヤツプから浮き上がつていた。尚、第
４表に示す割合はライナー面積のうち剥離した面
積の割合を示す。 試験(4) 過酸化水素残留量の試験 ３％の過酸化水素溶液中にキヤツプを入れ、激
しく振り、そのキヤツプを取出して、蒸留水の中
に入れ十分に時間をかけて水洗いする。その後、
100mlの蒸留水の入つたガラス瓶に水洗したキヤ
ツプを20個入れ、激しく攪拌した後にガラス瓶中
の蒸留水に溶解している過酸化水素の量をヨウ素
法により定量した。その結果、第４表の通り、実
施例２のキヤツプでは、残留過酸化水素は確認さ
れなかつたが、比較例２のキヤツプでは過酸化水
素の残留が確認された。従つてキヤツプを殺菌処
理して使用する工程のある場合には実施例２が有
利である。
【表】
【表】
第１図は、本発明のライナー付容器蓋の一例の
一部断面側面図であり、第２図は、第１図の容器
蓋の拡大断面図であり、第３図は、実施例で行つ
た衝撃試験の説明図である。 引照数字は１は金属製シエル、２はオレフイン
樹脂製ライナー、３は頂板部、４はスカート部、
８は接着性ラツカー層、８ａは円状の中央ラツカ
ー層、８ｂはリング状ラツカー層、９は非接着性
マスキング層、１０はオレフイン樹脂製ライナー
の薄肉の中央部、１１はオレフイン樹脂製ライナ
ーの厚肉の密封用外周部、１２は容器口部、１３
は外周部を示す。
一部断面側面図であり、第２図は、第１図の容器
蓋の拡大断面図であり、第３図は、実施例で行つ
た衝撃試験の説明図である。 引照数字は１は金属製シエル、２はオレフイン
樹脂製ライナー、３は頂板部、４はスカート部、
８は接着性ラツカー層、８ａは円状の中央ラツカ
ー層、８ｂはリング状ラツカー層、９は非接着性
マスキング層、１０はオレフイン樹脂製ライナー
の薄肉の中央部、１１はオレフイン樹脂製ライナ
ーの厚肉の密封用外周部、１２は容器口部、１３
は外周部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頂板部と該頂板部の周囲から垂下したスカー
ト部とを有する金属製シエルと、該シエルの頂板
部内側に施されたオレフイン樹脂製ライナーとか
ら成る容器蓋において、 該金属製シエル頂板部には、オレフイン樹脂に
対して接着性を有するラツカー層と、オレフイン
樹脂に対して非接着性のマスキング層とが、ラツ
カー層が頂板部中央に、マスキング層が該中央ラ
ツカー層に外接するリング状に、更にリング状マ
スキング層と外接する最外周部がリング状ラツカ
ー層になる位置関係で設けられ、 該リング状マスキング層の外周側端縁は、容器
口部外周縁よりも外周側に位置しており、 該オレフイン樹脂製ライナーは金属製シエルの
内側で溶融オレフイン樹脂を型押しすることによ
り形成された薄肉の中央部と厚肉の密封用外周部
とを有し、 該オレフイン樹脂製ライナーは、前記中央ラツ
カー層及びリング状ラツカー層を介して頂板部に
実質上剥離不能に接着されていることを特徴とす
る耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツキング性を
有するライナー付容器蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056293A JPH01279065A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 耐衝撃密封性及び耐ストレスクラッキング性を有するライナー付容器蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056293A JPH01279065A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 耐衝撃密封性及び耐ストレスクラッキング性を有するライナー付容器蓋 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57045718A Division JPS58171359A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツキング性を有するライナ−付容器蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279065A JPH01279065A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0555390B2 true JPH0555390B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=13023061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056293A Granted JPH01279065A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 耐衝撃密封性及び耐ストレスクラッキング性を有するライナー付容器蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01279065A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171359A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-10-08 | 日本クラウンコルク株式会社 | 耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツキング性を有するライナ−付容器蓋 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1056293A patent/JPH01279065A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01279065A (ja) | 1989-11-09 |
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