JPH0555425A - レール付ダイセツト及びリード成形装置ならびにリード成形方法 - Google Patents
レール付ダイセツト及びリード成形装置ならびにリード成形方法Info
- Publication number
- JPH0555425A JPH0555425A JP21682791A JP21682791A JPH0555425A JP H0555425 A JPH0555425 A JP H0555425A JP 21682791 A JP21682791 A JP 21682791A JP 21682791 A JP21682791 A JP 21682791A JP H0555425 A JPH0555425 A JP H0555425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- die set
- mold
- unit
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メンテナンスが容易であると共にダイセット
を一度搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニット
を交換するだけで機種切換えができ、また任意のストロ
ーク量，型締力が可能な精度の良いかつ小型でかつ安価
な装置を得ることを目的とする。 【構成】 搬送レール１９をダイセット１４に固定し、
下金型１６からはパッケージ及びリード受けユニットが
上昇し、続いて上金型１５からはリード押エ及び切刃あ
るいは曲げパンチユニットが下降するように構成すると
共に、上部駆動用モータ２２及び下部駆動用モータ２３
を個々に自在に制御できるようにした。
を一度搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニット
を交換するだけで機種切換えができ、また任意のストロ
ーク量，型締力が可能な精度の良いかつ小型でかつ安価
な装置を得ることを目的とする。 【構成】 搬送レール１９をダイセット１４に固定し、
下金型１６からはパッケージ及びリード受けユニットが
上昇し、続いて上金型１５からはリード押エ及び切刃あ
るいは曲げパンチユニットが下降するように構成すると
共に、上部駆動用モータ２２及び下部駆動用モータ２３
を個々に自在に制御できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば半導体装置製
造用の金型及びこの金型を搭載するリード成形装置なら
びに方法の改良に関するものである。
造用の金型及びこの金型を搭載するリード成形装置なら
びに方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のこの種のリード加工装置の
一例を示す正面図である。図において、１は架台、２は
プレス用定盤、３はプレス用定盤２上に搭載された油圧
プレス、４はクランクシャフト、５はコネクティングロ
ッド、６は下プラテン、７は連結シャフト、８は上プラ
テン、９は固定ナット、１０は上金型、１１は固定定
盤、１２は下金型である。
一例を示す正面図である。図において、１は架台、２は
プレス用定盤、３はプレス用定盤２上に搭載された油圧
プレス、４はクランクシャフト、５はコネクティングロ
ッド、６は下プラテン、７は連結シャフト、８は上プラ
テン、９は固定ナット、１０は上金型、１１は固定定
盤、１２は下金型である。
【０００３】次に動作について説明する。架台１の中段
部分より側面に延びたプレス用定盤２上に搭載された油
圧プレス３を駆動源としてクランクシャフト４が回転運
動し、その運動がコネクティングロッド５を介して上下
運動として下プラテン６に伝えられる。また、連結シャ
フト７と上プラテン８は固定ナット９により一体化され
ているため、下プラテン６の運動は連結シャフト７を介
してそのまま上プラテン８の上下運動となる。また、上
プラテン８の下面に取り付けられた上金型１０は、固定
定盤１１上に搭載された下金型１２とある一定間隔を保
持し、セットされている。そして半導体装置などのワー
ク（図示せず）を下金型１２の上面に固定し、上金型１
０を下降させることによりワークをプレス加工する。
部分より側面に延びたプレス用定盤２上に搭載された油
圧プレス３を駆動源としてクランクシャフト４が回転運
動し、その運動がコネクティングロッド５を介して上下
運動として下プラテン６に伝えられる。また、連結シャ
フト７と上プラテン８は固定ナット９により一体化され
ているため、下プラテン６の運動は連結シャフト７を介
してそのまま上プラテン８の上下運動となる。また、上
プラテン８の下面に取り付けられた上金型１０は、固定
定盤１１上に搭載された下金型１２とある一定間隔を保
持し、セットされている。そして半導体装置などのワー
ク（図示せず）を下金型１２の上面に固定し、上金型１
０を下降させることによりワークをプレス加工する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のリード加工装置
においては、油圧駆動方式を用いているので、油漏れの
点検，防止，シール部材の交換等のメンテナンスは非常
に煩雑であり、またプレス圧を高精度に制御することが
できず応答性が悪いし、さらにクランクシャフト４の回
転により上金型１０がある一定のストロークだけ上下運
動する構造になっているのでストローク量の異なったダ
イセットが使用できないなどの問題点があった。
においては、油圧駆動方式を用いているので、油漏れの
点検，防止，シール部材の交換等のメンテナンスは非常
に煩雑であり、またプレス圧を高精度に制御することが
できず応答性が悪いし、さらにクランクシャフト４の回
転により上金型１０がある一定のストロークだけ上下運
動する構造になっているのでストローク量の異なったダ
イセットが使用できないなどの問題点があった。
【０００５】この発明はかかる問題点に鑑みてなされた
もので、メンテナンスが容易であると共にダイセットを
一度搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニットを
交換するだけで機種切換えができ、また任意のストロー
ク量，型締力が可能な精度の良い小型でかつ安価なリー
ド成形装置を得ることを目的とし、さらにこの装置に適
した製造方法を提供することを目的とする。
もので、メンテナンスが容易であると共にダイセットを
一度搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニットを
交換するだけで機種切換えができ、また任意のストロー
ク量，型締力が可能な精度の良い小型でかつ安価なリー
ド成形装置を得ることを目的とし、さらにこの装置に適
した製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るレール付
ダイセットを備えたリード成形装置は、搬送レールをダ
イセットに固定し、下金型からはパッケージ及びリード
受けユニットが上昇し、続いて上金型からはリード押エ
及び切刃あるいは曲げパンチユニットが下降するように
構成すると共に、上部駆動用モータ及び下部駆動用モー
タを個々に自在に制御できるようにしたものである。ま
た、この発明に係るリード成形方法は、固定された搬送
レールを流れるリードフレームに任意のストローク量，
型締力でリード成形加工するものである。
ダイセットを備えたリード成形装置は、搬送レールをダ
イセットに固定し、下金型からはパッケージ及びリード
受けユニットが上昇し、続いて上金型からはリード押エ
及び切刃あるいは曲げパンチユニットが下降するように
構成すると共に、上部駆動用モータ及び下部駆動用モー
タを個々に自在に制御できるようにしたものである。ま
た、この発明に係るリード成形方法は、固定された搬送
レールを流れるリードフレームに任意のストローク量，
型締力でリード成形加工するものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、上・下金型とも内部ユニ
ットのみが外部駆動源により上昇及び下降運動をするよ
うに構成しているので、一度ダイセットを搭載すれば該
機種に対応した金型の内部ユニットを交換するだけで、
機種切換えが可能であり、また段取り替え時間の短縮化
と機種切換え部品の原低も図れる。
ットのみが外部駆動源により上昇及び下降運動をするよ
うに構成しているので、一度ダイセットを搭載すれば該
機種に対応した金型の内部ユニットを交換するだけで、
機種切換えが可能であり、また段取り替え時間の短縮化
と機種切換え部品の原低も図れる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１，図２につ
いて説明する。図１はレール付ダイセットを搭載したリ
ード成形装置の全体正面図、図２は図１における側面図
である。図において、１３は架台、１４はダイセット、
１５は上金型、１６は下金型、１７は上金型１５の内部
に組み込まれたリード押エ及び切刃あるいは曲げパンチ
等で構成されている上部ユニット、１８は下金型１６の
内部に組み込まれたパッケージ及びリード受け等で構成
されている下部ユニット、１９はダイセット１４内に固
定されている搬送レール、２０は搬送レール１９内の案
内溝を流れるリードフレーム、２１はダイセット１４を
位置決め固定する位置決めブロック、２２は上部ユニッ
ト１７に供給している外部駆動源の上部駆動モータ、２
３は下部ユニット１８に供給している外部駆動源の下部
駆動モータ、２４はダイセット１４を載置するプレス定
盤であって、下方には下部駆動モータ２３が固定されて
いる。２５は上部駆動モータ２２が固定されている上固
定定盤、２６は上部駆動モータ２２及び下部駆動モータ
２３から延びたそれぞれ上部ユニット１７及び下部ユニ
ット１８を上昇あるいは下降運動させるためのインター
フェース的役割をもつボールネジである。
いて説明する。図１はレール付ダイセットを搭載したリ
ード成形装置の全体正面図、図２は図１における側面図
である。図において、１３は架台、１４はダイセット、
１５は上金型、１６は下金型、１７は上金型１５の内部
に組み込まれたリード押エ及び切刃あるいは曲げパンチ
等で構成されている上部ユニット、１８は下金型１６の
内部に組み込まれたパッケージ及びリード受け等で構成
されている下部ユニット、１９はダイセット１４内に固
定されている搬送レール、２０は搬送レール１９内の案
内溝を流れるリードフレーム、２１はダイセット１４を
位置決め固定する位置決めブロック、２２は上部ユニッ
ト１７に供給している外部駆動源の上部駆動モータ、２
３は下部ユニット１８に供給している外部駆動源の下部
駆動モータ、２４はダイセット１４を載置するプレス定
盤であって、下方には下部駆動モータ２３が固定されて
いる。２５は上部駆動モータ２２が固定されている上固
定定盤、２６は上部駆動モータ２２及び下部駆動モータ
２３から延びたそれぞれ上部ユニット１７及び下部ユニ
ット１８を上昇あるいは下降運動させるためのインター
フェース的役割をもつボールネジである。
【０００９】次に、動作について説明する。プレス定盤
２４上にダイセット１４を載置して、位置決めブロック
２１により所定の位置に位置決め固定する。投入された
リードフレーム２０は順次所定量ずつピッチ送りされ
（図示は省略する）、ダイセット１４に固定された搬送
レール１９の案内溝にガイドされて金型内の所定の下降
位置まで搬送される。所定の加工位置では下金型１６内
の下部ユニット１８が下部駆動モータ２３を駆動源とし
たボールネジ２６の回転により上昇し、下部ユニット１
８に組み込まれたパッケージ受け及びリード受けがリー
ドフレーム２０のパッケージとリードを受ける状態にな
ると、次に上金型１５内の上部ユニット１７が上部駆動
モータ２２を駆動源としたボールネジ２６の回転により
下降し、上部ユニット１７に組み込まれたリード押エで
リードを挟み込み、続いて切刃あるいは曲げパンチによ
りリードをカットしたり、あるいは成形加工を行う。リ
ード成形加工が完了すると上部ユニット１７及び下部ユ
ニット１８は加工前とは逆の順序で元の状態に戻り、リ
ードフレーム２０は所定量だけピッチ送りされる。
２４上にダイセット１４を載置して、位置決めブロック
２１により所定の位置に位置決め固定する。投入された
リードフレーム２０は順次所定量ずつピッチ送りされ
（図示は省略する）、ダイセット１４に固定された搬送
レール１９の案内溝にガイドされて金型内の所定の下降
位置まで搬送される。所定の加工位置では下金型１６内
の下部ユニット１８が下部駆動モータ２３を駆動源とし
たボールネジ２６の回転により上昇し、下部ユニット１
８に組み込まれたパッケージ受け及びリード受けがリー
ドフレーム２０のパッケージとリードを受ける状態にな
ると、次に上金型１５内の上部ユニット１７が上部駆動
モータ２２を駆動源としたボールネジ２６の回転により
下降し、上部ユニット１７に組み込まれたリード押エで
リードを挟み込み、続いて切刃あるいは曲げパンチによ
りリードをカットしたり、あるいは成形加工を行う。リ
ード成形加工が完了すると上部ユニット１７及び下部ユ
ニット１８は加工前とは逆の順序で元の状態に戻り、リ
ードフレーム２０は所定量だけピッチ送りされる。
【００１０】これらの工程を繰り返し行うことで、リー
ドフレーム２０は順次成形加工されていく。この実施例
ではダイセット１４が１組の場合について述べたが、リ
ード成形加工による必要工程数により、本件の装置を任
意台数だけ接続して使用することで、より精度の良い加
工も可能となる。
ドフレーム２０は順次成形加工されていく。この実施例
ではダイセット１４が１組の場合について述べたが、リ
ード成形加工による必要工程数により、本件の装置を任
意台数だけ接続して使用することで、より精度の良い加
工も可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば上下金
型とも内部ユニットのみが外部駆動源により上昇及び下
降運動するように構成しているので、一度ダイセットを
搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニットを交換
するだけで、機種切換えが可能であり、また段取り替え
時間の短縮化と機種切換え部品の原低も図られ装置も安
価にでき、また精度の高い製品が得られるという効果が
ある。
型とも内部ユニットのみが外部駆動源により上昇及び下
降運動するように構成しているので、一度ダイセットを
搭載すれば該機種に対応した金型の内部ユニットを交換
するだけで、機種切換えが可能であり、また段取り替え
時間の短縮化と機種切換え部品の原低も図られ装置も安
価にでき、また精度の高い製品が得られるという効果が
ある。
【図１】この発明の一実施例によるレール付ダイセット
を搭載したリード成形装置の全体正面図である。
を搭載したリード成形装置の全体正面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】従来のこの種のリード加工装置の一例を示す正
面図である。
面図である。
１３ 架台 １４ ダイセット １５ 上金型 １６ 下金型 １７ 上部ユニット １８ 下部ユニット １９ 搬送レール ２０ リードフレーム ２１ 位置決めブロック ２２ 上部駆動モータ ２３ 下部駆動モータ ２４ プレス定盤 ２５ 上固定定盤 ２６ インターフェース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】次に、動作について説明する。プレス定盤
２４上にダイセット１４を載置して、位置決めブロック
２１により所定の位置に位置決め固定する。投入された
リードフレーム２０は順次所定量ずつピッチ送りされ
（図示は省略する）、ダイセット１４に固定された搬送
レール１９の案内溝にガイドされて金型内の所定の加工
位置まで搬送される。所定の加工位置では下金型１６内
の下部ユニット１８が下部駆動モータ２３を駆動源とし
たボールネジ２６の回転により上昇し、下部ユニット１
８に組み込まれたパッケージ受け及びリード受けがリー
ドフレーム２０のパッケージとリードを受ける状態にな
ると、次に上金型１５内の上部ユニット１７が上部駆動
モータ２２を駆動源としたボールネジ２６の回転により
下降し、上部ユニット１７に組み込まれたリード押エで
リードを挟み込み、続いて切刃あるいは曲げパンチによ
りリードをカットしたり、あるいは成形加工を行う。リ
ード成形加工が完了すると上部ユニット１７及び下部ユ
ニット１８は加工前とは逆の順序で元の状態に戻り、リ
ードフレーム２０は所定量だけピッチ送りされる。
２４上にダイセット１４を載置して、位置決めブロック
２１により所定の位置に位置決め固定する。投入された
リードフレーム２０は順次所定量ずつピッチ送りされ
（図示は省略する）、ダイセット１４に固定された搬送
レール１９の案内溝にガイドされて金型内の所定の加工
位置まで搬送される。所定の加工位置では下金型１６内
の下部ユニット１８が下部駆動モータ２３を駆動源とし
たボールネジ２６の回転により上昇し、下部ユニット１
８に組み込まれたパッケージ受け及びリード受けがリー
ドフレーム２０のパッケージとリードを受ける状態にな
ると、次に上金型１５内の上部ユニット１７が上部駆動
モータ２２を駆動源としたボールネジ２６の回転により
下降し、上部ユニット１７に組み込まれたリード押エで
リードを挟み込み、続いて切刃あるいは曲げパンチによ
りリードをカットしたり、あるいは成形加工を行う。リ
ード成形加工が完了すると上部ユニット１７及び下部ユ
ニット１８は加工前とは逆の順序で元の状態に戻り、リ
ードフレーム２０は所定量だけピッチ送りされる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １３ 架台 １４ ダイセット １５ 上金型 １６ 下金型 １７ 上部ユニット １８ 下部ユニット １９ 搬送レール ２０ リードフレーム ２１ 位置決めブロック ２２ 上部駆動モータ ２３ 下部駆動モータ ２４ プレス定盤 ２５ 上固定定盤 ２６ ボールネジ
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイセットに固定された搬送レールと、
下降・上昇可能なリード押エ及び切刃あるいは曲げパン
チユニットを保有する上金型と、上昇・下降可能なパッ
ケージ及びリード受けユニットを保有する下金型と、こ
の下金型及び前記上金型を個々に動作させる外部駆動源
のインターフェースとを備えたことを特徴とするレール
付ダイセット。 - 【請求項２】 請求項１のレール付ダイセットを載置し
たリード成形装置において、上金型内の内部ユニットを
上方より下降・上昇させる制御可能なモータと、下金型
内の内部ユニットを下方より上昇・下降させる制御可能
なモータとを個々に自在に制御可能にしたことを特徴と
するリード成形装置。 - 【請求項３】 請求項１のレール付ダイセットを用いる
リード成形方法において、上金型内の内部ユニットを上
方より上昇・下降させると共に下金型内の内部ユニット
を下方より上昇・下降させることにより制御するリード
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216827A JP2630125B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | リード加工装置およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216827A JP2630125B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | リード加工装置およびその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555425A true JPH0555425A (ja) | 1993-03-05 |
| JP2630125B2 JP2630125B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16694521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216827A Expired - Lifetime JP2630125B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | リード加工装置およびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378388A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | 天津卡斯特机械有限公司 | 挖掘机管夹用冲孔折弯模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140258A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-01 | Osada Michio | Device for working lead wire of electronic component |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3216827A patent/JP2630125B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140258A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-01 | Osada Michio | Device for working lead wire of electronic component |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378388A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | 天津卡斯特机械有限公司 | 挖掘机管夹用冲孔折弯模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630125B2 (ja) | 1997-07-16 |
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