JPH0555722B2 - - Google Patents

Description

る２つのジヤケツト４，５ ，５０，５１，５２，７１，７２のうちそれぞれ
１つのジヤケツトの長手方向スリツトの両側にそ
れぞれ突出部が設けられ、前記突出部は締付け部
材、好ましくは締付けボルト７を締め付ける際に
くさび効果により互いに圧接されることを特徴と
する結合装置。

７ 請求項６に記載の結合装置において、金属薄
板９９，１００を曲げ加工して形成されたジヤケ
ツト５２，７１，７２の互いに隣接し、突出部６
５ａ，６５ｂ，８９により長手方向スリツト６
３，８５を形成する薄板端縁部分の一方に少なく
とも１つの歯部が形成され、この歯部が他方の薄
板端縁部分の凹部に圧入されて、薄板端縁部分が
互いに噛合状態に保持されることを特徴とする結
合装置。

８ 請求項１から７までのいずれか１項に記載の
結合装置において、締付け部材７がジヤケツト
４，５，５０，５１，５２，７１，７２の少なく
とも１つの内部に離れないように、好ましくは中
央に保持されていることを特徴とする結合装置。

９ 請求項１から８までのいずれか１項に記載の
結合装置を製造する方法において、平坦な金属薄
板９５から隣接し合うジヤケツトの展開された所
定の形状の展開部を打ち抜き、曲げ工程の時に双
方のジヤケツトがそれぞれくさび状突出部とそれ
に対応するＶ字状切欠き部の分離ラインに沿つて
互いに離れる方向へ移動しないようになつている
ことを特徴とする方法。

１０ 請求項９に記載の方法において、展開部９
９，１００の分離ラインに開口部８４が打ち抜か
れて形成され、その開口部の寸法は隣接するジヤ
ケツト７１，７２が軸線方向へ摺動して開くが、
互いに離れないように係合しているように選択さ
れていることを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は結合装置、特に請求項第１項の前文に
記載された結合装置であつて、構成部材の孔内に
締付け固定可能で隣接する構成部材を結合する結
合装置に関し、また請求項第９項の前文に記載さ
れた結合装置の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

この種の結合装置はスイス特許公報第429317号
に記載され、パイプ結合を形成するフレームに使
用される。この結合装置は２つの同じくさびジヤ
ケツトから形成され、くさびジヤケツトは結合体
に固定すべきパイプ端部の内部に互いに傾斜した
滑り面を重ね合わせて配置されている。結合体の
ネジに螺合し、ジヤケツトを貫通する締付けネジ
によつて両方のくさびジヤケツトは（くさびジヤ
ケツトの滑り面と反対の側が結合体ないしボルト
ヘツドに接しているので）滑り面で互いに滑つて
引かれ、それによつてパイプ端部の内面に押圧さ
れ、それによつてパイプ端部が結合体と結合され
る。

ドイツ特許公報第3523155号に記載されている
結合装置は、冒頭で述べた種類とは異なり、開放
ジヤケツトとして形成された唯一のジヤケツトを
有し、このジヤケツトは締付けボルトによつてジ
ヤケツト内に引き込み可能な開放円錐部材によつ
て開かれる。この場合にも締付けボルトが結合体
内に螺合され、結合体に開放ジヤケツトの端面が
添接する。この開放ジヤケツトは広がることによ
つて、結合体に結合すべきパイプ端部の内面に押
圧される。

同様な結合装置がドイツ特許公開公報第
3528744号に記載され、壁のだぼとして使用され
ている。この場合にはドイツ特許公報第3523155
号とは異なり、壁厚は薄く形成され、破壊箇所を
有する第２の開放スリツトと互いに直径方向に対
向する２つの舌片が設けられており、前記舌片は
孔あき壁内に固定される。

スイス特許公報第429317号とドイツ特許公報第
3523155号に記載の結合装置の製造は煩雑であつ
て、従つて高価である。両方のくさびジヤケツト
の傾斜した滑り面が重なり合つて容易に滑るよう
にするために、切断後にこの面を他の作業工程で
さらに処理しなければならない。

米国特許公報2643143号に記載されている、テ
レスコープ状に引き出せるパイプの固定装置は技
術分野が異なるが、この固定装置の場合にはパイ
プの一端にくさび状の突出部が設けられており、
負荷がかからない状態においてパイプと同一の直
径を有しパイプ端部と整合しているジヤケツトの
Ｖ字状の貫通した切欠きに前記突出部が嵌入す
る。このジヤケツトには締付けボルトが設けられ
ており、このボルトは押圧ばねによつてパイプ内
部へ引き込まれる。締付けボルトはレバーによつ
てばねの弾性力に抗して軸方向へ移動することが
できる。押圧ばねの負荷が除かれると、パイプ端
部は第２のパイプ内で両方項へ移動することがで
きる。押圧ばねが作用すると、ジヤケツトのＶ字
状の切欠きが突出部上へ移動され、それに伴つて
互いに離れる方向へ広がり、それによつてジヤケ
ツトが第２のパイプの内壁に押圧される。それに
よつて両パイプが互いに移動することが阻止され
る。

米国特許公報2643143に記載の固定装置はパイ
プのいずれかで複雑な機械的加工を必要とし、単
に２つのパイプをつなぐだけには適していない。

他の結合装置が米国特許公報3945743号、フラ
ンス特願2278978号、スイス特許公報488120号及
び米国特許公報3815198号に記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上述の従来の欠点を解消することを課
題としている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項第１項に記載されているように、本発明
によれば、簡単で安価に形成することができる結
合装置を提供するという課題が解決され、それに
よつて迅速な組立が可能になる。

さらに請求項第４項によれば、締付けボルトを
用いてわずかな力を加えるだけで結合部材を孔な
いしパイプ内側に押圧できるように結合装置を形
成するという課題が解決され、ほとんど変形なし
にジヤケツトを内面に均一に押圧することが可能
になる。

結合装置を製造する本発明の方法は請求項第９
項の対象である。

本発明の具体的な実施例が従属請求項に記載さ
れており、それによつて解決される他の課題とそ
れによつて得られる利点を以下に説明する。

〔実施例〕

次に、添付図面を参照して、本発明による結合
装置の実施例について詳細に説明する。

第１図に示す結合装置１は、Ｖ字状切欠き部２
およびくさび状突出部３をそれぞれ備えた円筒状
ジヤケツト４および５と、締付け部材としての締
付けボルト７と具備する。締付けボルト７は、球
形結合体１３として形成される構成部材に設けら
れた３つの同様な対角線貫通ネジ孔９，１０およ
び１１のうち貫通ネジ孔９内に螺合されている。
結合装置１によつて、他の構成部材として構成さ
れるパイプ１４が隣接した球形結合体１３に結合
される。ジヤケツト４および５を見やすくするた
めに、ジヤケツト４に保持されているパイプ１４
が断面で示されている。

締付けボルト７のボルトヘツドには保持手段と
して幅狭の同軸の突出部１５が設けられ、この突
出部１５から更に隆起した隆起部１６がボルトシ
ヤフト１７に連なることになる。ジヤケツト５の
上端部は隆起部１６を包囲して屈曲し、このため
ジヤケツト５は突出部１５を中心に遊びをもつた
嵌め合いで回転し得るが、力を加えない限り該ジ
ヤケツト５を引き抜くことはできない。要する
に、締付けボルト７はジヤケツト５と分離し得な
いように結合されている。締付けボルト７のネジ
部はネジ孔９，１０および１１に螺合し得るよう
になつている。締付けボルト７のボルトヘツドの
内側部にもまたそのボルト端部の内側部にも六角
形の凹部１８および１９が形成される。同心状と
なつた突出部１５および隆起部１６は例えば締付
けボルト７のボルトヘツドを削り取ることによつ
て形成され得る。

ジヤケツト４の切欠き部２の反対側には第１図
で破線で示すように溝部２１が形成され、２つの
ジヤケツト４および５を案内する軸方向ガイドと
してジヤケツト５の舌片２３が該溝部２１に嵌入
する。

突出部３とジヤケツト５との全体は、結合装置
７０についての実施例のところで後述するよう
に、製造時の事情によつて避けられないスリツト
２４によつて分離される。突出部３には三対のく
さび面２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂおよび２
７ａ，２７ｂが設けられ、各対の面２５ａ，２５
ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂは突出軸に
対して同じ角度で鏡像関係で傾斜している。二対
の面２５ａ，２５ｂおよび２６ａ，２６ｂはジヤ
ケツト４ないし５の外表面の直線部に沿つて延び
る一対の稜２９ａ，２９ｂによつて分離され、二
対の面２６ａ，２６ｂおよび２７ａ，２７ｂはジ
ヤケツト４ないし５の外表面の直線部に沿つて延
びる一対の稜３１ａ，３１ｂによつて分離され
る。一対の面２７ａ，２７ｂは鋭角を成す。

切欠き部２は突出部３と同様な形態に形成され
る。すなわち、切欠き部２は三対のくさび面２５
ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂおよび２７ａ，２７
ｂと同様なくさび角度を成す三対のくさび面３３
ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂおよび３５ａ，３５
ｂを有し、これら三対のくさび面はそれぞれ二対
の稜３７ａ，３７ｂおよび３９ａ，３９ｂによつ
て互いに分離される。

二対の稜２９ａ，２９ｂおよび３７ａ，３７ｂ
ならびに二対の３１ａ，３１ｂおよび３９ａ，３
９ｂのそれぞれは遊びを有する嵌め合に応じて間
〓４１ａ，４１ｂならびに間〓４３によつて分離
されている。くさび面２５ａ，３３ａ，２５ｂ，
３３ｂ，２６ａ，３４ａ，２６ｂ，３４ｂ，２７
ａ，３５ａおよび２７ｂ，３５ｂのそれぞれは破
壊箇所を介してつながつており、それら破壊箇所
は結合装置７０の打ち抜き工程と同様な工程によ
つてもたらされるものである。２つのジヤケツト
４および５はかかる破壊箇所によつて互いに離れ
ないようにされて締付けボルト７によつて結合さ
れる。締付けボルト７の締付け時に初めて該破壊
箇所が破壊される。締付けボルト７によつて突出
部３が切欠き部２内に強く圧入させられると、間
〓４１ａおよび４１ｂならびに間〓４３が拡大し
て、ジヤケツト４がパイプ１４の内壁に押圧され
る。非押圧状態では、ジヤケツト４の直径はジヤ
ケツト５と共に大きな遊びを有する嵌め合いでも
つてパイプ１４内に挿入され得るような大きさと
なつている。

ジヤケツト４および５は平坦な材料から形成さ
れ得るものであり、後述するように平坦な金属薄
板を打ち抜いてジヤケツトの形に曲げ加工され
る。三対のくさび面３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３
４ｂおよび３５ａ，３５ｂならびに二対の稜３７
ａ，３７ｂおよび３９ａ，３９ｂの角度について
は、締付けボルト７を緩めた際に突出部３が切欠
き部２から自動的に抜け出るようにされている。
したがつて、パイプ内面でジヤケツト４および５
の締付けが解除され、締付けボルト７が球形結合
体１３から完全に抜き取られると、結合装置１は
パイプ端部から引き出し得ることになる。

押圧力が余り大きくない場合には、三対のくさ
び面２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂおよび２７
ａ，２７ｂならびに三対の３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂおよび３５ａ，３５ｂの代わりに、突
出部３および切欠き部２のそれぞれに一対のくさ
び面のみを形成することも可能であるが、その場
合には製造時にジヤケツトの曲げ加工を注意深く
行わなければならない。というのは、曲げ加工の
際に破壊箇所が破壊されると、ジヤケツトがくさ
び面に沿つて互いに離れる方向へ滑り、結合装置
の一体性が得られるなくなるからである。

２つのジヤケツト４および５を用いる代わり
に、第２図に示すように結合装置５４内に３つの
ジヤケツト５０，５１および５２を用いてもよ
い。第２図は第１図と同様な側面図であり、第３
項はその背面図である。

第２図に示すように、ジヤケツト５０および５
１にはそれぞれ突出部５３ａおよび５３ｂが設け
られ、これら突出部５３ａおよび５３ｂはジヤケ
ツト５２の切欠き部５５ａおよび５５ｂ内に嵌入
させられる。一方、別の２つの突出部６５ａおよ
び６５ｂがジヤケツト５２のそれぞれのジヤケツ
ト端面に逆に設けられる。第３図に示すように、
突出部６５ａおよび６５ｂはそれぞれジヤケツト
５０および５１の切欠き部６７ａおよび６７ｂ内
に嵌入させられる。突出部５３ａおよび５３ｂは
非使用状態下では結合装置１の場合と同様に製造
時点で破壊箇所によつて切欠き部５５ａおよび５
５ｂと結合されている。同様に、２つの切欠き部
５５ａおよび５５ｂも非使用状態下ではそれぞれ
ウエブ５７ａおよび５７ｂを介して長手方向スリ
ツト５９から分離されている。パイプ１４内に装
着した後、締付けボルト７が締め付けられると、
破壊箇所としてのウエブ５７ａと５７ｂが破壊さ
れ、２つの切欠き部５５ａおよび５５ｂは長手方
向スリツト５９を介して結合され、これによりジ
ヤケツト５２は開かれる。

第３図に示すように、ジヤケツト５２の歯切り
部６１にはそれぞれ２つの突出部が設けられ、こ
れら２つの突出部がそれぞれ反対側の２つの凹部
に圧入されている。ウエブ５７ａおよび５７ｂが
破壊された後に、ジヤケツト５２の２つの半体は
歯切り部６１でもつて互いに係合させられた状態
でパイプ１４の内面に押圧可能であるが、互いに
分離させられることはない。歯切り部６１の分離
ライン６３はまたジヤケツト５２のそれぞれの突
出部６５ａおよび６５ｂを分離する。

結合装置５４をパイプ１４内に装着した状態で
締付けボルト７を締め付けることによつて破壊箇
所が破壊されると、３つのジヤケツト５０，５１
および５２は互いに押圧させられ、これにより突
出部５３ａは切欠き部５５ａ内へ嵌入し、また突
出部５３ｂは切欠き部５５ｂ内に嵌入する。その
結果、ジヤケツト５２の長手方向スリツト５９が
互いに離れる方向へ移動させられてジヤケツト５
２の半体がパイプ１４の内面に押圧される。同様
に、突出部６５ａおよび６５ｂがそれぞれジヤケ
ツト５０および５１の切欠き部６７ａおよび６７
ｂを互いに離れる方向へ移動させ、これによりジ
ヤケツト５０および５１もパイプ１４の内面に押
圧される。４つの突出部５３ａ，５３ｂ，６５ａ
および６５ｂによつて、ジヤケツト５１および５
２がパイプ１４の内面に対して均一に押圧され、
このとき３つのジヤケツト５０，５１および５２
は互いに整合状態にある。

第４図、第５図、第６図には、更に別の実施例
として、２つのジヤケツト７１および７２を具備
する結合装置７０が示されている。第４図に示す
２つのジヤケツト７１および７２は第１図に示し
た２つのジヤケツト４および５と同様な構成を持
つが、ジヤケツト４の場合とは異なつて、ジヤケ
ツト７１の突出部７４には二対のくさび面７５
ａ，７５ｂおよび７６ａ，７６ｂだけが設けら
れ、一方ジヤケツト７２の切欠き部７７には二対
の稜７９ａ，７９ｂおよび８０ａ，８０ｂだけが
設けられる。また、ジヤケツト７２の上方の端部
も締付けボルト７の隆起部１６を囲んで屈曲させ
られ、これによりジヤケツト７２は遊びをもつた
嵌め合いで突出部１５を中心に回転可能ではある
が、該ジヤケツト７２をそこから引き抜くことは
できない。ジヤケツトのくさび状突出部およびＶ
字状切欠き部は互いに直径方向に対向して配置さ
れている。

第５図には第４図の結合装置７０がその位置か
ら90°回動させられた位置で示されている。パイ
プ７は第４図ないし第６図では共に断面で示さ
れ、これによりジヤケツト７１および７２が見や
すいようになつている。ジヤケツト７１には２つ
の突出部８１（第５図ではその一方の突出部８１
が示される）が設けられ、これら突出部８１はそ
れぞれジヤケツト７２の切欠き部８２（第５図で
はその一方の切欠き部８２が示される）に嵌入さ
せられる。なお、突出部８１および切欠き部８２
は突出部７４および切欠き部７７に対してほぼ対
称であるが、このことは以下に述べる機能には必
ずしも必要なことではない。突出部８１の端部と
切欠き部８２の底との間にはギヤツプ８４が残さ
れる。突出部８１は端部に向かつて拡幅され、一
方切欠き部８２も底に向かつて拡幅され、これに
より突出部８１および切欠き部８２は互いに離れ
ないように係合するが、しかし両者はギヤツプ８
４の幅だけ互いに重なり合うように移動し得る。
この幅については、後述するようなパイプ７の内
面への押圧工程でジヤケツト７１および７２が軸
方向へ移動する際の最大移動量より許容誤差分だ
け大きくなるようにされる。

第６図には第４図の結合装置７０がその位置か
ら180°回動させられた位置で示されている。長手
方向スリツト８５はジヤケツト７２の突出部８７
を分割し、ジヤケツト７２の二対のくさび面８９
ａ，８９ｂおよび９０ａ，９０ｂは二対のくさび
面７５ａ，７５ｂおよび７６ａ，７５ｂと同じ長
さおよび同じくさび角度で形成される。切欠き部
９２に一対の対の稜も同様に形成される。既にジ
ヤケツト５２について説明したように、長手方向
スリツト８５には２つの突出部と２つの凹部とか
らなる同様な歯切り部が設けられ、その機能もジ
ヤケツト５２の場合と同様である。

締付けボルト７が締め付けられると、突出部７
４がジヤケツト７２を、突出部８７がジヤケツト
７１を互いに離れる方向へ移動させ、これにより
双方のジヤケツト７１および７２はパイプ１４の
内面に対して均一に押圧される。

結合装置の製造を第７図に示した実施例の場合
について説明する。結合装置７０は図示されない
ロールから巻き解かれたスチールの薄板から作成
される。なお、帯状の薄板の側方のガイドは示さ
れていない。個々の加工ステーシヨンは第７図で
参照記号ａ）ないしｅ）でもつて示されている。
加工ステーシヨンｆ）では、部分的に曲げ加工さ
れたジヤケツト７１および７２が示され、このと
きのジヤケツト７２の端面が第８図に示されてい
る。加工ステーシヨンｇ）では、更なる曲げ加工
が示され、このときのジヤケツト７２の端面が第
９図に示されている。切欠き部７７はウエブ９６
を切断することによつて形成される。加工ステー
シヨンｈ）では、ジヤケツト７１および７２に完
全な曲げ加工が施され、このときジヤケツト７１
および７２は歯切り部９３でもつてしつかりと係
合させられた状態にある。なお、完全な曲げ加工
が施されたジヤケツト７２の端面が第１０図に示
されている。

加工ステーシヨンａ）では、帯状の薄板９５に
は４つの間〓８４と移送孔９７（これはもつと多
数でもよい）が打ち抜かれ、移送孔９７に図示さ
れないピンが差し込まれ、これにより薄板がステ
ーシヨンからステーシヨンへ移動させられる。

加工ステーシヨンｂ）では、ジヤケツト７１お
よび７２の展開された展開部分９９および１００
の周囲縁が打ち抜かれ、このとき歯切り部９３を
形成することになる突出部および凹部ならびにウ
エブ９８が残されると共に、ジヤケツト７２の前
端縁（ステーシヨンａ）とジヤケツト７１の前端
縁（ステーシヨンｂ）とが打抜きによつて画定さ
れる。

ステーシヨンｃ）では、両ジヤケツト７１と７
２の展開された展開部９９および１００が打ち抜
かれ、このとき破壊箇所として分離ラインが残さ
れるので、双方の展開部９９および１００は未だ
繋がつた儘となつている。

ステーシヨンｄ）では何も行われず、一方ステ
ーシヨンｅ）では、ステーシヨンｃ）の打抜き工
程によつて薄板平面から切り起こされた展開部１
００を薄板平面へ押し戻す工程が行われる（整合
ステーシヨン）、このとき双方の展開部は依然と
して繋がつた儘である。なお、ステーシヨンｄ）
は、ステーシヨンｃ）の打抜き工程を位置的に整
合工程(e)から分離するために必要とされる。

ステーシヨンｆ）では、第１の曲げ工程が行わ
れ、２つの展開部９９および１００が第８図に端
面を示すような形状に折り曲げられる。次いで、
ステーシヨンｇ）では、別の屈曲工程が行われ、
展開部９９および１００は第９図に示す形状とな
る。このとき既に説明したように折曲げ後にウエ
ブ９６が切断される。

ステーシヨンｈ）では、展開部９９および１０
０は完全に折り曲げられてジヤケツト７１および
７２とされ、このとき帯状の薄板９７から切り離
される。完全に丸く折り曲げられた際に歯切り部
９３を形成する突出部および凹部が互いにの嵌ま
り合つて堅固に係合する。

以上のような加工工程を行うことによつて、ジ
ヤケツト７１および７２は一体的に形成される。
パイプ１４内で締付けボルト７が一旦締め付けら
れると、ジヤケツト７１および７２の分離ライン
は完全に分離する。ジヤケツト７１および７２は
２つの突出部８１と切欠き部８２とを介して互い
に離れないように噛み合つているが、軸線方向に
はパイプ内面に対して堅固に押圧される距離だけ
互いに摺動し得るよいになつている。曲げ工程の
間、ジヤケツト７１および７２は分離ラインによ
つて機械的に結合されているので、突出部７４お
よび８７によつて切欠き部７７および９２から互
いに離れる方向へ移動されるようなことはない
（分離ラインはまだ破断されていない）。

ジヤケツト３，４，５０，５１，７１および７
２を帯状のスチール薄板から形成する代わりに、
他の弾性材料を用いることも可能である。結合装
置１を１回しか使用しない場合には、弾性材料を
使用しなくてもよい。

ジヤケツト４および５、ジヤケツト５０および
５２ならびにジヤケツト５１および５２の場合に
も、ジヤケツト７１および７２と同様に突出部８
１およびそれに合つた切欠き部８２を用いて固定
し、これによりジヤケツトの双方を互いに離れな
いように整合してもよい。また、第１１図および
第１２図に示すように、くさび状突出部７４およ
び８７ならびにＶ字状切欠き部７７および９２と
は異なつた形状のくさび状突出部１０１および１
０２ならびにＶ字状切欠き部１０３および１０４
をジヤケツト７１および７２に形成してもよく、
この場合一方ジヤケツトのＶ字状の切欠き部と他
方のジヤケツトのくさび状突出部とは歯切り部１
０５ａ，１０５ｂおよび１０６ａ，１０６ｂでも
つて係合させられることになる。歯切り部１０５
ａ，１０５ｂおよび１０６ａ，１０６ｂの機能に
ついては、上述の記載から明らかなように、切欠
き部１０３の端縁と突出部１０１の間ならびに切
欠き部１０４の端縁と突出部１０２との間に設け
られる破壊箇所と同様なものである。すなわち、
破壊箇所と歯切り部とは双方のジヤケツトを離れ
ないように繋いで曲げ工程中にジヤケツトをくさ
び面に沿つて互いに重なる方向に移動しないよう
に機能する。歯切り部１０５ａ，１０５ｂおよび
１０６ａ，１０６ｂが破壊箇所よりも優れている
点としては、分離ラインの限界を越える一層大き
な力を加えることができる点、また結合装置７０
を繰り返し使用する場合にもその機能が維持され
得る点が挙げられる。歯切り部自体はジヤケツト
を離れないようにしておくために必ずしも必要な
ものではない。というのは、そのことが突出部８
１および８２によつて既に保証されているからで
ある。

締付けネジのヘツドに隆起部１６を形成し、そ
こに隣接したジヤケツト端縁を囲んで屈曲させる
代わりに、ボルトのネジとジヤケツト４，５，５
０，５１，５２，７１あるいは７２の内面との間
に締付け部材を用いてもよい。この場合、締付け
部材としては、例えばボルトのネジとジヤケツト
内面との間で弾性的に付勢されたＵ字形断面の孔
あきデイスクなどが考えられ、Ｕ字状の一方のア
ーム部はボルトのネジに押圧され、他方のアーム
部はジヤケツト４，５，５０，５１，５２，７１
あるいは７２の内面に押圧される。好ましくは、
締付けボルト７は一方あるいは両方のジヤケツト
の中央に離れないように保持され、これにより結
合体１３にパイプ１４を取り付ける際にボルトの
ネジを結合体１３内に容易に螺合させることがで
きる。

また、孔あきデイスクあるいはボルトヘツドに
隣接するジヤケツトの屈曲された端縁を用いて締
付けボルト７を保持する代わりに、第１３図に一
部破断状態で示す締付けジヤケツト１０７を使用
してもよい。締付けジヤケツト１０７のそれぞれ
の端部には締付けリング１０９ａおよび１０９ｂ
が設けられ、この締付けリングでもつてジヤケツ
ト７１あるいは７２が押圧される。締付けジヤケ
ツト１０７の狭くなつた部分１１７は軽い嵌め合
いで締付けボルト７上に取り付けられる。上述の
記載から明らかなように、締付けジヤケツト１０
７は締付けボルト７をジヤケツト７１および７２
内に離れないように保持すると共に、ボルトのネ
ジを螺合状態において結合体１３のネジに軽く締
め付けて保持する。

隣接し合うジヤケツトを互いに結合して、締付
けボルト７をジヤケツト４，５，５０，５１，７
１あるいは７２内に保持することによつて、結合
装置１，５４あるいは７０は正しい位置に互いに
離れないように結合され、１つの構成部材として
パイプ端部に挿入することができる。このため本
発明による結合装置の組立時間は従来の結合装置
に比べて著しく短縮される。

また、本発明による結合装置１，５４および７
０は容易に外すことも可能である。すなわち、結
合をいつでも解除して、他のパイプ１４を結合体
１３に新たに結合させるためにその結合装置を用
いることができる。

本発明の製造方法によれば、ジヤケツト４，
５，５０，５１，５２，７１，７２を帯状の金属
薄板９５から極めて安価に作成することができ
る。打抜き工程によつて、くさび面および稜の面
として良好なものが得られるので、後から互いに
滑りをよくするための表面処理を施す必要がなく
なる。本発明による結合装置の構造およびその製
造方法については、結合部材１，５４，７０の全
てのジヤケツト４，５，５０，５１，５２，７
１，７２が製造時に既に結合された状態で得られ
るように配慮されている。また、締付けボルト７
もジヤケツト４，５，５０，５１，５２，７１，
７２の取付け位置に離れないように保持されるの
で、本発明による結合装置１，５４，７０はパイ
プの結合を迅速にかつ首尾良く行うことができ
る。

更に、本発明によれば、突出部３の全長にわた
つて分配されたくさび面２５，２６，２７によつ
て切欠き部２が離れる方向へ移動させられるの
で、パイプ１４内でのジヤケツト４の締付け効果
が大きく、また締付けボルト７の締付け力は小さ
くて済むことになる。円筒状のジヤケツト４はそ
の全周面に亘つて均一に拡幅されるので、ジヤケ
ツトの全周面がパイプの内壁に接し、このため大
きな均一な接触摩擦が得られる。なお、ジヤケツ
ト７１および７２の突出部７４および８７ならび
にくさび面５３ａ，５３ｂおよび６５ａ，６５ｂ
の場合についても同様である。

締付けボルト７の締付けに必要な力が小さくて
済むということは、薄肉のジヤケツト４，５，５
０，５１，５２，７１，７２の弾性力を克服する
だけでよいことによるものである。締付け力の大
部分はジヤケツトを内壁に押圧させるために使用
される。

好ましくは、本発明による結合装置は、本棚、
販売スタンド、台、パイプ構造物などを構築する
のに使用されるが、例えばドアをドアフレームに
あけられた孔に固定するだぼとして使用すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つのジヤケツトを具備し、かつ結合
体に結合されパイプ内に締付け固定された結合装
置の一実施例を示す側面図であつて、ジヤケツト
を見やすくするためにパイプを断面とした側面
図、第２図は結合装置の別の実施例を示す側面
図、第３図は第２図に示した結合装置の背面図、
第４図は結合装置の更に別の実施例を示す側面
図、第５図は第４図の結合装置を90°の回転位置
で示す側面図、第６図は第４図の結合装置を180°
の回転位置で示す側面図、第７図は帯状の金属薄
板からジヤケツトを打抜き加工および曲げ加工に
よつて製造する際の工程図、第８図は第１の曲げ
工程後のジヤケツトの端縁を第７図の矢印方向
から見た端面図、第９図は第１の曲げ工程に連続
する第２の曲げ工程後のジヤケツトの端面を第７
図の矢印方向から見た端面図、第１０図は最終
曲げ工程後のジヤケツトの端縁を第７図の矢印
方向から見た端面図、第１１図は歯切り部を有す
るくさび状突出部とそれに対応したＶ字状切欠き
部を備えたジヤケツトからなる結合装置を示す側
面図、第１２図は第１１図に示すジヤケツトの直
径方向に対向する側の側面図、第１３図は締付け
ボルトが締付けジヤケツトによつて螺合位置に離
れないように保持されている結合装置を示す一部
破断側面図である。 ４，５，５０，５１，５２，７１，７２……ジ
ヤケツト、７……締付けボルト、１３，１４……
構成部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央の締付け部材７によつて互いに軸方向に
   摺動して、傾斜した外表面端縁のくさび効果によ
   つて構成部材１４の孔の内側に押圧される少なく
   とも２つの傾斜した外表面端縁を有するジヤケツ
   ト４，５，５０，５１，５２，７１，７２と隣接
   の構成部材１３を接続するための、構成部材１４
   の孔、好ましくはパイプの内部空間に締付け固定
   可能な結合装置において、 ジヤケツトが少なくともほぼ互いに整合した状
   態で互いに離れないように保持されていることを
   特徴とする結合装置。 ２ 請求項１に記載の結合装置において、ジヤケ
   ツトが相補的な歯切り部によつて互いに接した状
   態で保持され、該歯切り部により互いに軸線方向
   へ近づくように移動することはできるが、互いに
   軸線方向へ遠ざかるように移動することが制限さ
   れているることを特徴とする結合装置。 ３ 請求項１または２に記載の結合装置におい
   て、ジヤケツトが共同で円筒形状を形成している
   ので、全体としてパイプ内に挿入可能であること
   を特徴とする結合装置。 ４ 請求項１から３までのいずれか１項に記載の
   結合装置において、各ジヤケツトの一方側にくさ
   び状突出部が設けられ、反対側のＶ字状切欠き部
   が設けられ、一方のジヤケツトのくさび状突出部
   が他方の隣接したジヤケツトのＶ字状切欠き部に
   嵌入してジヤケツトを長手方向に完全に分離し、
   あるいは分離スリツトまたは分離破壊箇所の移行
   により隣接ジヤケツトのくさび状突出部がＶ字状
   切欠き部に嵌入する際に各ジヤケツトは開かれる
   ことを特徴とする結合装置。 ５ 請求項１から４までのいずれか１項に記載の
   結合装置において、ジヤケツト４，５，５０，５
   １，５２，７１，７２が金属薄板片９９，１００
   から曲げ加工により作成され、平坦な金属薄板片
   において互いに反対側にある端縁部分が曲げ加工
   後においては互いに隣接し、これにより長手方向
   スリツト６３，８５が形成されることを特徴とす
   る結合装置。 ６ 請求項５に記載の結合装置において、隣接す