JPH055579Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【技術分野】

本考案は、側板で回転軸を回転自在に支持する
支持装置に関する。

【従来の技術】

例えば、電子写真式複写機やレーザプリンタ等
に用いられる、露光により静電潜像を形成する感
光体ドラムは、回転軸およびベアリング介して側
板で水平に支持されている。 例えば、従来のある種の複写機においては、第
２図に示すように、感光体ドラムが側板に支持さ
れている。第２図において、感光体層が外周面に
形成れている金属製の感光体筒状体１ａ、金属製
の第１ドラムフアンジ１ｂおよび金属製の第２ド
ラムフランジ１ｃで感光体ドラム１が構成されて
いる。 第１ドラムフランジ１ｂの頂部を金属製の回転
軸３が貫通しているが、第１ドラムフランジ１ｂ
はその頂部で、ねじ７で回転軸３に固着されてい
る。回転軸３はベアリング２の内輪に圧入されて
おり、ベアリング２の外輪は金属製の側板４の穴
に圧入されている。回転軸３はまた、軸支持用の
絶縁体筒状体５の先端のフランジ付含油焼結摺動
軸受６を貫通しており、筒状体５の脚部は側板４
に固着されている。 第１ドラムフランジ１ｂの端部外周面には円錐
状のテーパ面が形成されており、このテーパ面に
感光体筒状体１ａの右端開口部のテーパ面が当接
している。感光体筒状体１の左端開口部のテーパ
面には第２ドラムフランジ１ｃの円錐状のテーパ
面が当接している。第２ドラムフランジ１ｃは回
転軸３が貫通しているが、第２ドラムフランジ１
ｃは回転軸３に対してその長手方向にすべること
ができる。回転軸３の左端部はベアリング８の内
輪を貫通しており、ベアリング８の外輪は側板９
にねじ止めされた面板１０の穴に圧入されてい
る。第２ドラムフランジとベアリング８の間には
圧縮コイルスプリング１１が介挿されており、こ
のスプリング１１が第２ドラムフランジ１ｃを常
時右方に押している。 回転軸３の左端にはつまみ１２が、また右端に
は歯付プーリ１３が装着されている。歯付プーリ
１３には、歯付ベルト（図示せず）が結合されて
おり、このベルトがプーリ１３を回転駆動し、そ
れにより回転軸３を介してドラム１（１ａ，１
ｂ，１ｃ）が回転する。このドラム１は、回転軸
３を介して、ベアリング２、フランジ付含油焼結
摺動軸受６および筒状体５、ならびにバリング８
で支持されている。

【考案が解決しようとする課題】

側板９（の面板１０）に対して回転軸３を回転
自在に支持するためのベアリングは、内輪、外輪
およびそれらの間の多数の鋼球でなるので、比較
的に価格が高い。のみならず、ベアリング８（の
内輪）には回転軸３を圧入し、ベアリング８（の
外輪）を面板１０に圧入するが、この圧入工程に
もコストがかかる。 本考案は、側板に対して回転軸を回転自在に支
持する支持構造の価格を低減すること、ならび
に、側板と回転軸との組立コストを低減すること
を目的とする。

【課題を解決するための手段】

本考案の支持装置は、回転軸３と側板１０の間
に介在し、前記回転軸３に回転自在に摺接する第
１摺接面（内周面）と、前記側板１０に回転自在
に摺接する第２摺接面（外周面）と、前記側板１
０の側面に摺接する第３摺接面（フランジ面）と
を有する合成樹脂製のスリーブ部材１７と、前記
第３摺接面（フランジ面）を側板１０の側面に押
し付ける押圧手段１１とを具備することを特徴と
する。 なお、カツコ内の記号は、図面に示し後述する
実施例の対応要素に付したものである。

【作用】

スリーブ部材１７は合成樹脂製であるので、従
来のベアリングよりも大幅に安価である。また、
スリーブ部材１７を側板１０の穴に挿入しスリー
ブ部材１７の穴に回転軸３を挿入することにより
回転軸３が側板１０に組付けられるので、従来の
ベアリングを用いる場合よりも、組立コストが低
減する。 スリーブ部材１７は、その第１摺接面（内周
面）で回転軸３に摺接し第２摺接面（外周面）で
側板１０に摺接するので、回転軸３はスリーブ部
材１７に対して相対的に回転しうるし、またスリ
ーブ部材１７は側板１０に対して相対的に回転し
うる。したがつてまず、回転軸３は側板１０に対
して回転しうる。 スリーブ部材１７に対して回転軸３が回転する
ことにより、その第１摺接面（内周面）に回転摩
擦による摩擦熱が発生し、スリーブ部材１７が側
板１０に対して回転することによりその第２摺接
面（外周面）および第３摺接面（フランジ面）に
回転摩擦による摩擦熱が発生する。仮にこの摩擦
熱が大きいと、摩擦面部が膨張しそれによつて摩
擦が更に強くなり遂には回転が停止するが、本考
案の支持装置では、側板１０に対するスリーブ部
材１７の相対回転速度（相対速度１）と、スリー
ブ部材１７に対する回転軸３の相対回転速度（相
対速度２）との和が、側板１０に対する回転軸３
の回転速度となるので、すなわち回転速度が分散
するので、相対速度１および２共に低く、第１摺
接面（内周面）、第２摺接面（外周面）および第
３摺接面（フランジ面）に発生する摩擦熱が少な
い。 しかも、例えば相対速度１が相対速度２より高
く、第１摺接面（内周面）の摩擦熱が大きく第１
摺接面部が膨張して摩擦抵抗が増大すると相対速
度１が低下し相対速度２が上昇し第１摺接面の摩
擦熱が低下するという具合に、自動的に速度分散
の調整が作用し、第１摺接面（内周面）と第２摺
接面（外周面）の一方のみが過大な摩擦熱を発生
することがない。 第１摺接面（内周面）の熱は主に回転軸３に伝
播し、第２摺接面（外周面）および第３摺接面
（フランジ面）の熱は主に側板１０に伝播するの
で、これらの熱伝播により各摺接面の温度がある
許容値未満に保たれる速度以下の、回転軸３の回
転速度において、所要の回転軸受け機能が確保さ
れる。この回転速度は、上述の分散効果によりス
リーブ部材１７が側板１０に固定の場合よりも、
高くできる。 本考案の他の目的および特徴は、図面を参照し
た以下の実施例の説明より明らかになろう。

【実施例】

第１図に本考案の一実施例を示す。第１図にお
いて、側板９に固着され側板９と共に側板を構成
する面板１０に、スリーブ形状のプレス穴が開け
られ、この穴にすべりのよい合成樹脂スリーブ１
７が挿入されて、このスリーブ１７が回転軸３の
先端を回転自在に支持している。スリーブ１７に
はフランジが一体に形成されており、フランジ面
が、すべりのよい合成樹脂フイルムでなるスラス
ト受け１８を介して面板１０に対向している。 スリーブ１７は、この内周面（第１摺接面）で
回転軸３に摺接し外周面（第２摺接面）で面板１
０に摺接するので、回転軸３はスリーブ１７に対
して相対的に回転しうるし、またスリーブ１７は
面板１０に対して相対的に回転しうる。したがつ
てまず、回転軸３は面板１０に対して回転しう
る。 スリーブ１７に対して回転軸３が回転すること
により、その内周面（第１摺接面）で回転摩擦に
よる摩擦熱が発生し、スリーブ１７が側板１０に
対して回転することによりその外周面（第２摺接
面）およびフランジ面（第３摺接面）に回転摩擦
による摩擦熱が発生する。仮にこの摩擦熱が大き
いと、摩擦面部が膨張しそれによつて摩擦が更に
強くなり遂には回転が停止するが、第１図に示す
実施例では、面板１０に対するスリーブ１７の相
対回転速度（相対速度１）と、スリーブ１７に対
する回転軸３の相対回転速度（相対速度２）との
和が、面板１０に対する回転軸３の回転速度とな
るので、すなわち回転軸３の回転速度が、回転軸
３／スリーブ１７間の相対速度１と、スリーブ１
７／面板１０間の相対速度２とに分散するので、
相対速度１および２共に低く、内周面（第１摺接
面）、外周面（第２摺接面）およびフランジ面
（第３摺接面）に発生する摩擦熱が少ない。 しかも、例えば相対速度１が相対速度２より高
く、内周面（第１摺接面）の摩擦熱が大きく内周
面が膨張して摩擦抵抗が増大すると相対速度１が
低下し相対速度２が上昇し名周面の摩擦熱が低下
するという具合に、自動的に速度分散の調整が作
用し、内周面と外周面の一方のみが過大な摩擦熱
を発することがない。 内周面（第１摺接面）の熱は主に回転軸３に伝
播し、外周面（第２摺接面）およびフランジ面
（第３摺接面）の熱は主に面板１０に伝播するの
で、これらの熱伝播により各摺接面の温度がある
許容値未満に保たれる速度以下の、回転軸３の回
転速度において、所要の回転軸受け機能が確保さ
れる。この回転速度は、スリーブ１７が面板１０
に固定の場合よりも、高く設定できる。 この実施例では、圧縮コイルスプリング１１で
スリーブ１７は面板１０に押し付けられている
が、スラスト受け１８を介挿しているので、また
スリーブ１７がすべりのよい合成樹脂で作られて
いるので、スリーブ１７は面板１０に対して滑ら
かに回転する。面板１０の穴がスリーブ状になつ
ているので、スリーブ１７は面板１０に面接触で
受けられ、スリーブ１７の耐力性が高い。 上述のスリーブ１７は従来のベアリング８より
も格段に低価格であるので、ドラム支持構造の価
格が大幅に低下する。また、スリーブ１７は面板
１０の穴に挿入すればよく圧入の必要がないの
で、更に、回転軸３はスリーブ１７の穴に挿入す
ればよく圧入の必要がないので、面板１０／スリ
ーブ１７／回転軸３、の３者の組立工程は簡単で
あり組立コストも低下する。 この実施例では更に、導電性の含油焼結摺動軸
受１４が従来のベアリング２に代えて用いられて
いる。この含油焼結摺動軸受１４は絶縁体筒状体
５の穴に圧入され、しかも導電性の側板４の穴に
圧入れている。すなわち、先端に予めフランジ付
含油焼結摺動軸受６を圧入した絶縁体筒状体５の
後端に含油焼結摺動軸受１４を圧入した状態で、
含油焼結摺動軸受１４に回転軸３を挿入し、筒状
体５の突起１５で側板４に対する位置合せをして
含油焼結摺動軸受１４を側板４の穴に圧入し、そ
してねじ１６で筒状体５を側板４に固着してい
る。含油焼結摺動軸受１４は、回転軸３の一端を
回転自在に支持し、筒状体５およびフランジ付含
油焼結摺動軸受６が回転軸３の中程を回転自在に
支持する。これら２点の支持により、仮に面板２
０が側板９から外されても、回転軸３は側板４に
垂直に支持されている。感光体筒状体１ａの導体
部は、筒状体１ａ−第１ドラムフランジ１ｂ−ね
じ７−回転軸３−含油焼結摺動軸受１４−側板
４、の経路で機器アース接続となつており、感光
体の帯電、露光、除電等において機器アースより
筒状体１ａへ、又はその逆に電流が流れる。な
お、この機器アース接続を更に確実にするときに
は、筒状体７を金属とするか、あるいは筒状体７
を金属メツキしたもの又は導体を埋め込んだもの
とする。 第１図に示す実施例の、その他の構造は第２図
に示す従来例と同様である。

【効果】

以上の通り本考案では、従来のベアリングに代
えて合成樹脂製のスリーブ部材を用い、これを側
板に対しても回転自在にしているので、回転軸の
支持構造の原価が大幅に低減する。また、圧入で
はなく挿入により、スリーブ部材を側板に、また
回転軸３をスリーブ部材に組付けるので、組立コ
ストも大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例の縦断面図であ
る。第２図は、従来の支持構造を示す縦断面図で
ある。 １……感光体ドラム、１ａ……感光体筒状体、
１ｂ……第１ドラムフランジ、１ｃ……第２ドラ
ムフランジ、２，８……ベアリング、３……回転
軸、４……導電性の側板、５……筒状体、６……
フランジ付含油焼結摺動軸受、７……ねじ、９…
…側板、１０……面板、１１……圧縮コイルスプ
リング、１２……つまみ、１３……歯付プーリ、
１４……含油焼結摺動軸受、１５……突起、１６
……ねじ、１７……スリーブ、１８……スラスト
受け。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転軸を回転自在に支持する側板を有する支
   持装置において、 前記回転軸と側板の間に介在し、前記回転軸
   に回転自在に摺接する第１摺接面と、前記側板
   に回転自在に摺接する第２摺接面と、前記側板
   の側面に摺接する第３摺接面とを有する合成樹
   脂製のスリーブ部材と、前記第３摺接面を側板
   の側面に押し付ける押圧手段とを具備すること
   を特徴とする支持装置。 (2) 前記第３摺接面と側板の側面の間に、合成樹
   脂製スラスト受けを介挿したことを特徴とする
   前記実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の支持
   装置。