JPH0555916B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0555916B2 JPH0555916B2 JP61293256A JP29325686A JPH0555916B2 JP H0555916 B2 JPH0555916 B2 JP H0555916B2 JP 61293256 A JP61293256 A JP 61293256A JP 29325686 A JP29325686 A JP 29325686A JP H0555916 B2 JPH0555916 B2 JP H0555916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- equipment
- maintenance
- time
- cycle
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工場の生産機器やユーテイリテイ設
備機器等の保守点検を行うべき案内告知を行うメ
ンテナンスガイダンス装置に関するものである。
備機器等の保守点検を行うべき案内告知を行うメ
ンテナンスガイダンス装置に関するものである。
従来この種の装置として、例えば特開昭58−
211291号公報に示されているように、機器のオ
ン，オフ状態を示す動作信号を基にその運転回数
や運転時間を積算し、その積算値が予め設定され
ている設定値と一致した時に、保守点検を行うべ
きアナウンスまたは表示等の案内告知を行うよう
にしたものがある。
211291号公報に示されているように、機器のオ
ン，オフ状態を示す動作信号を基にその運転回数
や運転時間を積算し、その積算値が予め設定され
ている設定値と一致した時に、保守点検を行うべ
きアナウンスまたは表示等の案内告知を行うよう
にしたものがある。
ところが、上記従来装置では、保守点検を行う
べき時期の設定値を固定しているため、機器の運
転頻度や運転履歴によつて保守点検時期が不適切
なものになり、場合によつては復旧不可能な故障
が生じてしまうという問題があつた。すなわち、
生産機器等は運転時間が長くなつたり、運転頻度
が多くなると、部品の疲労や摩耗も増加するた
め、運転時間の増加と共に故障の発生頻度も増加
し、特に疲労や摩耗の限界域を越えると故障発生
頻度に急激に増加する。従つて、この疲労や摩耗
が大きくならないうちに注油等の保守点検を行
い、機器の能力を新製品の時の能力にできるだけ
維持することが生産管理の上で大切になる。しか
し、従来装置においてはこのような運転履歴を全
く考慮せずに、経験や理論値によつて、保守点検
を行うべき時期の設定値を設定し、かつそれを固
定しているため、機器の現在の疲労状態や摩耗状
態に見合つた適切な保守点検時期を告知し得なく
なり、復旧不可能な故障を生じさせたり、復旧可
述であつても修復時間を長期化させ、保守コスト
の増加と生産性の低下をもたらすという問題があ
つた。
べき時期の設定値を固定しているため、機器の運
転頻度や運転履歴によつて保守点検時期が不適切
なものになり、場合によつては復旧不可能な故障
が生じてしまうという問題があつた。すなわち、
生産機器等は運転時間が長くなつたり、運転頻度
が多くなると、部品の疲労や摩耗も増加するた
め、運転時間の増加と共に故障の発生頻度も増加
し、特に疲労や摩耗の限界域を越えると故障発生
頻度に急激に増加する。従つて、この疲労や摩耗
が大きくならないうちに注油等の保守点検を行
い、機器の能力を新製品の時の能力にできるだけ
維持することが生産管理の上で大切になる。しか
し、従来装置においてはこのような運転履歴を全
く考慮せずに、経験や理論値によつて、保守点検
を行うべき時期の設定値を設定し、かつそれを固
定しているため、機器の現在の疲労状態や摩耗状
態に見合つた適切な保守点検時期を告知し得なく
なり、復旧不可能な故障を生じさせたり、復旧可
述であつても修復時間を長期化させ、保守コスト
の増加と生産性の低下をもたらすという問題があ
つた。
本発明の目的は、機器の現在の疲労状態等に見
合つた適切な保守点検時期を告知し得る機器のメ
ンテナンスガイダンス装置を提供することにあ
る。
合つた適切な保守点検時期を告知し得る機器のメ
ンテナンスガイダンス装置を提供することにあ
る。
本発明の第１の発明は、第１図で鎖線で示す構
成要素を除いて示すように、機器の運転稼動状況
を監視し、その機器の保守点検を行うべき案内告
知を行う機器のメンテナンスガイダンス装置であ
つて、各機器の運転を検出する機器運転検出手段
と、各機器の種類、番号を判別する機器判別手段
と、各機器の運転時間または運転回数を積算する
運転時間／回数積算手段と、入力手段により設定
されたメンテナンス周期を記憶するメンテナンス
周期記憶手段と、運転時間／回数積算手段の積算
値が周期記憶手段のメンテナンス周期に到達した
かを判定する周期判定手段と、この周期判定手段
が到達と判定した機器のメンテナンスの案内告知
を出力する案内告知手段と、この案内告知を表示
する表示手段と、周期判定手段が到達と判定した
機器について案内告知後に運転時間／回数積算手
段内の積算値をゼロにクリアーするクリアー手段
と、さらに、運転時間／回数積算手段により積算
された運転時間または運転回数を累積する運転時
間／回数累積手段と、その累積された累積値を記
憶する累積時間／回数記憶手段と、入力手段によ
り入力された各機器の摩耗時期の予測値を記憶す
る摩耗時期記憶手段と、各機器について累積時
間／回数記憶手段内の累積値が摩耗時期記憶手段
内の摩耗時期の予測値に到達したかを判定する機
器摩耗判定手段と、この機器摩耗判定手段が到達
と判定した機器についてメンテナンス周期記憶手
段内のメンテナンス周期の値と所定の低減率とを
基に更新値を演算するメンテナンス周期更新演算
手段と、その演算された更新値によつてメンテナ
ンス周期記憶手段内の摩耗時期に到達した機器の
メンテナンス周期を置き換える周期更新手段と、
から構成されたことを特徴としている。
成要素を除いて示すように、機器の運転稼動状況
を監視し、その機器の保守点検を行うべき案内告
知を行う機器のメンテナンスガイダンス装置であ
つて、各機器の運転を検出する機器運転検出手段
と、各機器の種類、番号を判別する機器判別手段
と、各機器の運転時間または運転回数を積算する
運転時間／回数積算手段と、入力手段により設定
されたメンテナンス周期を記憶するメンテナンス
周期記憶手段と、運転時間／回数積算手段の積算
値が周期記憶手段のメンテナンス周期に到達した
かを判定する周期判定手段と、この周期判定手段
が到達と判定した機器のメンテナンスの案内告知
を出力する案内告知手段と、この案内告知を表示
する表示手段と、周期判定手段が到達と判定した
機器について案内告知後に運転時間／回数積算手
段内の積算値をゼロにクリアーするクリアー手段
と、さらに、運転時間／回数積算手段により積算
された運転時間または運転回数を累積する運転時
間／回数累積手段と、その累積された累積値を記
憶する累積時間／回数記憶手段と、入力手段によ
り入力された各機器の摩耗時期の予測値を記憶す
る摩耗時期記憶手段と、各機器について累積時
間／回数記憶手段内の累積値が摩耗時期記憶手段
内の摩耗時期の予測値に到達したかを判定する機
器摩耗判定手段と、この機器摩耗判定手段が到達
と判定した機器についてメンテナンス周期記憶手
段内のメンテナンス周期の値と所定の低減率とを
基に更新値を演算するメンテナンス周期更新演算
手段と、その演算された更新値によつてメンテナ
ンス周期記憶手段内の摩耗時期に到達した機器の
メンテナンス周期を置き換える周期更新手段と、
から構成されたことを特徴としている。
本発明の第２の発明は、第１図で鎖線で示す構
成要素をも含めた全体で示すように、第１の発明
に、さらに加えて、各機器の故障の有無を検出す
る機器故障検出手段と、この機器故障検出手段及
び機器判別手段からのデータを基に故障機器を判
定する故障判定手段と、機器故障検出手段が故障
と判定した時に運転時間／回数積算手段内の故障
機器の積算値によつてメンテナンス周期記憶手段
内のその故障機器と同一種類の機器についてのメ
ンテナンス周期を置き換える周期修正手段と、を
設けたことを特徴としている。
成要素をも含めた全体で示すように、第１の発明
に、さらに加えて、各機器の故障の有無を検出す
る機器故障検出手段と、この機器故障検出手段及
び機器判別手段からのデータを基に故障機器を判
定する故障判定手段と、機器故障検出手段が故障
と判定した時に運転時間／回数積算手段内の故障
機器の積算値によつてメンテナンス周期記憶手段
内のその故障機器と同一種類の機器についてのメ
ンテナンス周期を置き換える周期修正手段と、を
設けたことを特徴としている。
本発明の第１の発明による機器のメンテナンス
ガイダンス装置においては、保守点検の告知基準
となるメンテナンス周期値は機器の現在までの運
転時間または運転回数の累積値によつて変更され
る。また、第２の発明による機器のメンテナンス
ガイダンス装置においては、異常が発生した場合
には、さらにメンテナンス周期値が異常発生まで
の実績値に修正される。これは、同一種類の機器
に対しても実施される。
ガイダンス装置においては、保守点検の告知基準
となるメンテナンス周期値は機器の現在までの運
転時間または運転回数の累積値によつて変更され
る。また、第２の発明による機器のメンテナンス
ガイダンス装置においては、異常が発生した場合
には、さらにメンテナンス周期値が異常発生まで
の実績値に修正される。これは、同一種類の機器
に対しても実施される。
さらに詳細に説明すると、第１の発明による機
器のメンテナンスガイダンス装置において、機器
運転検出手段は各機器の運転を検出し、機器判別
手段は各機器の種類、番号を判別し、運転時間／
回数積算手段は各機器の運転時間または運転回数
を積算する。
器のメンテナンスガイダンス装置において、機器
運転検出手段は各機器の運転を検出し、機器判別
手段は各機器の種類、番号を判別し、運転時間／
回数積算手段は各機器の運転時間または運転回数
を積算する。
各機器について、周期判定手段は運転時間／回
数積算手段の積算値が入力手段によりメンテナン
ス周期記憶手段に設定されたメンテナンス周期に
到達したかを判定し、案内告知手段はこの周期判
定手段が到達と判定した機器のメンテナンスの案
内告知を出力し、表示手段はその案内告知を表示
し、またクリアー手段は周期判定手段が到達と判
定した機器について案内告知後に運転時間／回数
積算手段内の積算値をゼロにクリアーする。
数積算手段の積算値が入力手段によりメンテナン
ス周期記憶手段に設定されたメンテナンス周期に
到達したかを判定し、案内告知手段はこの周期判
定手段が到達と判定した機器のメンテナンスの案
内告知を出力し、表示手段はその案内告知を表示
し、またクリアー手段は周期判定手段が到達と判
定した機器について案内告知後に運転時間／回数
積算手段内の積算値をゼロにクリアーする。
さらに、運転時間／回数累積手段は運転時間／
回数積算手段により積算された運転時間又は運転
回数を累積し、累積時間／回数記憶手段はその運
転時間または運転回数の累積値を記憶し、機器摩
耗判定手段は、各機器につきその累積値が入力手
段により入力された摩耗時期記憶手段内の摩耗時
期の予測値に到達したかを判定し、メンテナンス
周期更新演算手段は機器摩耗判定手段が到達と判
定した機器につきメンテナンス周期記憶手段内の
メンテナンス周期の値と所定の低減率とを基に更
新値を演算し、周期更新手段はその更新値によつ
てメンテナンス周期記憶手段内の摩耗時期に到達
した機器のメンテナンス周期を置き換える。
回数積算手段により積算された運転時間又は運転
回数を累積し、累積時間／回数記憶手段はその運
転時間または運転回数の累積値を記憶し、機器摩
耗判定手段は、各機器につきその累積値が入力手
段により入力された摩耗時期記憶手段内の摩耗時
期の予測値に到達したかを判定し、メンテナンス
周期更新演算手段は機器摩耗判定手段が到達と判
定した機器につきメンテナンス周期記憶手段内の
メンテナンス周期の値と所定の低減率とを基に更
新値を演算し、周期更新手段はその更新値によつ
てメンテナンス周期記憶手段内の摩耗時期に到達
した機器のメンテナンス周期を置き換える。
第２の発明による機器のメンテナンスガイダン
ス装置においては、第１の発明における動作に加
えて、故障判定手段は機器故障検出手段と機器判
別手段からのデータを基に故障機器を判定し、周
期判定手段は機器故障検出手段が故障と判定した
時に運転時間／回数積算手段内の故障機器の積算
値によつてメンテナンス周期記憶手段内のその故
障機器と同一種類の機器についてのメンテナンス
周期を置き換える。
ス装置においては、第１の発明における動作に加
えて、故障判定手段は機器故障検出手段と機器判
別手段からのデータを基に故障機器を判定し、周
期判定手段は機器故障検出手段が故障と判定した
時に運転時間／回数積算手段内の故障機器の積算
値によつてメンテナンス周期記憶手段内のその故
障機器と同一種類の機器についてのメンテナンス
周期を置き換える。
第２図は本発明によるメンテナンスガイダンス
装置の一実施例を示すブロツク図である。図中、
１−１〜１−ｘはｘ個の機器（図示せず）がそれ
ぞれ運転状態にある時にオンとなるスイツチであ
り、ｘ個の機器それぞれの運転時間は、これらス
イツチのオン時間をそれぞれ積算することによつ
て算出される。１′−１〜１−x′はｘ個の機器が
故障した時にオンとなるスイツチ、２はスイツチ
１−１〜１−ｘおよび１′−１〜１′−ｘの出力信
号を入力するプロセス入力装置、３はスイツチ１
−１〜１−ｘの出力信号によつて機器別の運転時
間を累積し、その累積値と保守点検時期判定用の
設定値とを比較し、各機器が保守点検時期に達し
ているか否かを判断すると共に、各機器の運転時
間や故障時期に応じて上記設定値を変更するマイ
クロコンピユータ、４は各機器の運転時間や保守
点検時期に達した機器番号を表示するデイスプレ
イ装置、５はライトペン、６はキーボード、７は
タイプライタである。
装置の一実施例を示すブロツク図である。図中、
１−１〜１−ｘはｘ個の機器（図示せず）がそれ
ぞれ運転状態にある時にオンとなるスイツチであ
り、ｘ個の機器それぞれの運転時間は、これらス
イツチのオン時間をそれぞれ積算することによつ
て算出される。１′−１〜１−x′はｘ個の機器が
故障した時にオンとなるスイツチ、２はスイツチ
１−１〜１−ｘおよび１′−１〜１′−ｘの出力信
号を入力するプロセス入力装置、３はスイツチ１
−１〜１−ｘの出力信号によつて機器別の運転時
間を累積し、その累積値と保守点検時期判定用の
設定値とを比較し、各機器が保守点検時期に達し
ているか否かを判断すると共に、各機器の運転時
間や故障時期に応じて上記設定値を変更するマイ
クロコンピユータ、４は各機器の運転時間や保守
点検時期に達した機器番号を表示するデイスプレ
イ装置、５はライトペン、６はキーボード、７は
タイプライタである。
第３図は、機器の運転時間の累積値Ｎとメンテ
ナンス周期Ｑとの関係を示す図である。本実施例
の機器のメンテナンスガイダンス装置は、複数種
類の機器のメンテナンスガイダンスを行うもの
で、各種類の機器は複数台からなつている。
ナンス周期Ｑとの関係を示す図である。本実施例
の機器のメンテナンスガイダンス装置は、複数種
類の機器のメンテナンスガイダンスを行うもの
で、各種類の機器は複数台からなつている。
各機器は運転時間の累積値Ｎが機器毎に定めら
れた摩耗領域までの運転時間値（実績値）N0a1，
N0a2，…N0ax，N0bi，N0ciに達するまでの期間
では、保守点検作業の実施毎にクリアされるメン
テナンス周期計測値Qa1，Qa2，…Qax，Qbi，
Qci（図中、破線で示している）が機器毎の上限値
Q0a1，Q0a2，…Q0ax，Q0bi，Q0ciに達する毎に保
守点検作業を行うべきことが指示される。
れた摩耗領域までの運転時間値（実績値）N0a1，
N0a2，…N0ax，N0bi，N0ciに達するまでの期間
では、保守点検作業の実施毎にクリアされるメン
テナンス周期計測値Qa1，Qa2，…Qax，Qbi，
Qci（図中、破線で示している）が機器毎の上限値
Q0a1，Q0a2，…Q0ax，Q0bi，Q0ciに達する毎に保
守点検作業を行うべきことが指示される。
ここで、N0a1，N0a2，…N0ax，N0bi，N0ciの
ａ，ｂ，ｃは機器の種類を、１〜ｘはａ種類の中
での番号を表わし、そしてｂ，ｃ種類の機器の番
号は、説明を簡単にするために、機器の複数を一
括してｉで代表している。なお、第２図では、ａ
種類の機器１〜ｘのみを示し、ｂ，ｃ種類の機器
の運転状態を検出する各スイツチは省略してい
る。
ａ，ｂ，ｃは機器の種類を、１〜ｘはａ種類の中
での番号を表わし、そしてｂ，ｃ種類の機器の番
号は、説明を簡単にするために、機器の複数を一
括してｉで代表している。なお、第２図では、ａ
種類の機器１〜ｘのみを示し、ｂ，ｃ種類の機器
の運転状態を検出する各スイツチは省略してい
る。
一方、摩耗領域を超えた期間では、メンテナン
ス周期の上限値Qai（ｉ＝１〜ｘ），Qpbi，Qpciが
それまでの運転時間の累積値Ｎと後述する低減率
kai，kbi，kciに応じて短くなるように変更され、
その変更後の上限値と計測値との比較によつて保
守点検を行うべきか否かが告知される。
ス周期の上限値Qai（ｉ＝１〜ｘ），Qpbi，Qpciが
それまでの運転時間の累積値Ｎと後述する低減率
kai，kbi，kciに応じて短くなるように変更され、
その変更後の上限値と計測値との比較によつて保
守点検を行うべきか否かが告知される。
すなわち、機器の種類がａ種類のものだけであ
るとすると、 Ｎ＜N0aiの条件では、 Ｑ＝Q0ai ……(1) としてＱとQaiとの比較によつて保守点検を行う
べきか否かが告知される。
るとすると、 Ｎ＜N0aiの条件では、 Ｑ＝Q0ai ……(1) としてＱとQaiとの比較によつて保守点検を行う
べきか否かが告知される。
また、Ｎ≧N0aiの条件では、
Ｑ＝Q0ai〔１−（Ｎ−N0ai）kai〕 ……(2)
としてＱとQaiとの比較によつて保守点検を行う
べきか否かが告知される。
べきか否かが告知される。
第４図は、このような保守管理のためのデータ
を格納する管理テーブル１１０（マイクロコンピ
ユータ内に配置）の構造図であり、メンテナンス
周期の上限値Q0ai，Q0bi，Q0ci、メンテナンス周
期を低減させる時の運転時間値N0ai，N0bi，N0
ci、低減率kai，kbi，kciが機器毎に設定されると
共に、運転時間の累積値Nai，Nbi，Nci、メンテ
ナンス周期計測値Qa1，Qb1，Qc1、一日毎の積
算値αi，βi，γiが格納されるようになつている。
を格納する管理テーブル１１０（マイクロコンピ
ユータ内に配置）の構造図であり、メンテナンス
周期の上限値Q0ai，Q0bi，Q0ci、メンテナンス周
期を低減させる時の運転時間値N0ai，N0bi，N0
ci、低減率kai，kbi，kciが機器毎に設定されると
共に、運転時間の累積値Nai，Nbi，Nci、メンテ
ナンス周期計測値Qa1，Qb1，Qc1、一日毎の積
算値αi，βi，γiが格納されるようになつている。
第５図ａ，ｂは運転時間Ｎおよびメンテナンス
周期計測値Ｑの積算を行うためのマイクロコンピ
ユータ３の動作を示すフローチヤートである。同
図ａに示す１分処理によつてＮとＱが１分単位で
積算され、また、その積算結果は同図ｂに示す１
日処理によつて、１日単位で積算される。そし
て、１日におけるＮとＱの積算が終了したなら
ば、その積算結果を基にメンテナンスガイダンス
処理が実行される。
周期計測値Ｑの積算を行うためのマイクロコンピ
ユータ３の動作を示すフローチヤートである。同
図ａに示す１分処理によつてＮとＱが１分単位で
積算され、また、その積算結果は同図ｂに示す１
日処理によつて、１日単位で積算される。そし
て、１日におけるＮとＱの積算が終了したなら
ば、その積算結果を基にメンテナンスガイダンス
処理が実行される。
第６図はメンテナンスガイダンス処理の詳細を
示すフローチヤートであり、まずメンテナンス周
期の上限値の変更が必要か否かを機器の故障の有
無によつて判定する。機器の故障が有れば、この
故障機と同一種類の機器を選択した後、上限値の
変更を除外する特定の機器がキーボード６または
ライトペン５によつて指示されているか否かを判
定し、指示されている機器以外の機器の上限値を
故障機の運転時間値（前回のメンテナンス実施時
点から故障時点までの運転時間値）に変更する。
これによつて、例えば5000時間周期でメンテナン
スを行うべき機器グループのうちいずれか１つが
前回のメンテナンス実施時点から4000時間経過し
た点で故障したとすると、故障機を含む同一種類
の機器に関するメンテナンス周期の上限値が4000
時間に変更される。この結果、故障機と同じ危険
性を有している他の機器は実際に故障が生じる前
にメンテナンスを行うべきことが告知されること
になる。
示すフローチヤートであり、まずメンテナンス周
期の上限値の変更が必要か否かを機器の故障の有
無によつて判定する。機器の故障が有れば、この
故障機と同一種類の機器を選択した後、上限値の
変更を除外する特定の機器がキーボード６または
ライトペン５によつて指示されているか否かを判
定し、指示されている機器以外の機器の上限値を
故障機の運転時間値（前回のメンテナンス実施時
点から故障時点までの運転時間値）に変更する。
これによつて、例えば5000時間周期でメンテナン
スを行うべき機器グループのうちいずれか１つが
前回のメンテナンス実施時点から4000時間経過し
た点で故障したとすると、故障機を含む同一種類
の機器に関するメンテナンス周期の上限値が4000
時間に変更される。この結果、故障機と同じ危険
性を有している他の機器は実際に故障が生じる前
にメンテナンスを行うべきことが告知されること
になる。
一方、故障機器が無ければ、メンテナンス周期
Ｑを第(1)式及び第(2)式によつて算出した後、前回
のメンテナンス実施時点からの時間計測値Qaiと
比較してメンテナンスの要否を判定し、Q0ai＜
Qaiの機器については、その機器番号と点検項目
をメツセージ出力用のメモリエリアに登録する。
そして全ての機器についてのメンテナンスの要否
の判定が終了したならば、メツセージ出力用のメ
モリエリアに登録したメンテナンス必要の機器番
号と点検項目をデイスプレイ装置４およびタイプ
ライタ７から出力する。
Ｑを第(1)式及び第(2)式によつて算出した後、前回
のメンテナンス実施時点からの時間計測値Qaiと
比較してメンテナンスの要否を判定し、Q0ai＜
Qaiの機器については、その機器番号と点検項目
をメツセージ出力用のメモリエリアに登録する。
そして全ての機器についてのメンテナンスの要否
の判定が終了したならば、メツセージ出力用のメ
モリエリアに登録したメンテナンス必要の機器番
号と点検項目をデイスプレイ装置４およびタイプ
ライタ７から出力する。
第７図は、故障機が発生した場合にそれと同一
種類の機器のメンテナンス周期上限値を変更する
処理の詳細を示すフローチヤートであり、例えば
第３図におけるａグループの機器a1が運転時間
Na1の時点で故障したものとすると、まず、故障
機a1の運転時間Na1と前回のメンテナンス実施時
点からの計測値Qa1を抽出した後、サーチカウン
タｊをｊ＝１とし、まずｊ＝１の第１番目の機器
a1のN0ajとNajとを比較する。すなわち、Na1が
摩耗領域の運転時間値N0a1より小さいか否かを
比較する。この結果、Na1＜N0a1ならば機器a1の
メンテナンス周期上限値Q0a1をQa1に変更する。
この後、ｊ＝２とし、第２番目の機器a2について
同様の処理を行つて、Na1＜N0a2ならば機器a2の
上限値Q0a2をQa1に変更する。このような処理を
ｊ＝ｘになるまで繰返し、摩耗領域い至つていな
い機器についてはその機器のメンテナンス上限値
をQa1に変更する。しかし、すでに摩耗領域に達
している機器について、低減率ka1を故障機の
Na1に応じて補正し、この新たな低減率でメンテ
ナンス周期を順次修正する。
種類の機器のメンテナンス周期上限値を変更する
処理の詳細を示すフローチヤートであり、例えば
第３図におけるａグループの機器a1が運転時間
Na1の時点で故障したものとすると、まず、故障
機a1の運転時間Na1と前回のメンテナンス実施時
点からの計測値Qa1を抽出した後、サーチカウン
タｊをｊ＝１とし、まずｊ＝１の第１番目の機器
a1のN0ajとNajとを比較する。すなわち、Na1が
摩耗領域の運転時間値N0a1より小さいか否かを
比較する。この結果、Na1＜N0a1ならば機器a1の
メンテナンス周期上限値Q0a1をQa1に変更する。
この後、ｊ＝２とし、第２番目の機器a2について
同様の処理を行つて、Na1＜N0a2ならば機器a2の
上限値Q0a2をQa1に変更する。このような処理を
ｊ＝ｘになるまで繰返し、摩耗領域い至つていな
い機器についてはその機器のメンテナンス上限値
をQa1に変更する。しかし、すでに摩耗領域に達
している機器について、低減率ka1を故障機の
Na1に応じて補正し、この新たな低減率でメンテ
ナンス周期を順次修正する。
すなわち、摩耗領域に達しているｊ番目の機器
については、 kaj＝（Q0aj−Qa1）／Q0aj（Na1−N0aj） ……(3) によつて低減率を補正する。
については、 kaj＝（Q0aj−Qa1）／Q0aj（Na1−N0aj） ……(3) によつて低減率を補正する。
これによつて、摩耗領域に達している機器につ
いても故障機の故障時間が反映されたものとな
る。
いても故障機の故障時間が反映されたものとな
る。
以上説明したように本発明によれば、機器の運
転実績に見合つたメンテナンス時期を告知するこ
とが可能になり、メンテナンス時期を逸したため
に生じる復旧不可能な故障や保守コストの増加、
あるいは生産性の低下を未然に防止することがで
きるという優れた効果がある。
転実績に見合つたメンテナンス時期を告知するこ
とが可能になり、メンテナンス時期を逸したため
に生じる復旧不可能な故障や保守コストの増加、
あるいは生産性の低下を未然に防止することがで
きるという優れた効果がある。
第１図は本発明の構成を示すブロツク図、第２
図は本発明の一実施例を示すブロツク図、第３図
は運転時間の累積値とメンテナンス周期との関係
図、第４図はメンテナンス周期を管理はするため
のデータを格納する管理テーブルの構造図、第５
図は運転時間とメンテナンス周期の累積を行う処
理のフローチヤート、第６図はメンテナンスガイ
ダンス処理の詳細を示すフローチヤート、第７図
はメンテナンス周期を変更する処理のフローチヤ
ートである。 １−１〜１−ｘ，１′−１〜１′−ｘ……スイツ
チ、２……プロセス入力装置、３……マイクロコ
ンピユータ、４……デイスプレイ装置、６……キ
ーボード、７……タイプライタ。
図は本発明の一実施例を示すブロツク図、第３図
は運転時間の累積値とメンテナンス周期との関係
図、第４図はメンテナンス周期を管理はするため
のデータを格納する管理テーブルの構造図、第５
図は運転時間とメンテナンス周期の累積を行う処
理のフローチヤート、第６図はメンテナンスガイ
ダンス処理の詳細を示すフローチヤート、第７図
はメンテナンス周期を変更する処理のフローチヤ
ートである。 １−１〜１−ｘ，１′−１〜１′−ｘ……スイツ
チ、２……プロセス入力装置、３……マイクロコ
ンピユータ、４……デイスプレイ装置、６……キ
ーボード、７……タイプライタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機器の運転稼動状況を監視し、該機器の保守
点検を行うべき案内告知を行う機器のメンテナン
スガイダンス装置において、各機器の運転を検出
する機器運転検出手段と、各機器の種類、番号を
判別する機器判別手段と、各機器の運転時間また
は運転回数を積算する運転時間／回数積算手段
と、各機器の運転時間または運転回数に関するメ
ンテナンス周期を設定する入力手段と、該入力手
段により設定されたメンテナンス周期を記憶する
メンテナンス周期記憶手段と、前記運転時間／回
数積算手段の積算値が前記周期記憶手段のメンテ
ナンス周期に到達したかを判定する周期判定手段
と、該周期判定手段が到達と判定した機器のメン
テナンスの案内告知を出力する案内告知出力手段
と、該案内告知手段から出力された案内告知を表
示する表示手段と、前記周期判定手段が到達と判
定した機器について前記案内告知後に前記運転時
間／回数積算手段内の積算値をゼロにクリアーす
るクリアー手段と、さらに、前記運転時間／回数
積算手段により積算された運転時間または運転回
数を累積する運転時間／回数累積手段と、該運転
時間／回数累積手段により累積された累積値を記
憶する累積時間／回数記憶手段と、前記入力手段
により入力された各機器の摩耗時期の予測値を記
憶する摩耗時期記憶手段と、各機器について前記
累積時間／回数記憶手段内の累積値が前記摩耗時
期記憶手段内の摩耗時期の予測値に到達したかを
判定する機器摩耗判定手段と、該機器摩耗判定手
段が到達と判定した機器について前記メンテナン
ス周期記憶手段内のメンテナンス周期の値と所定
の低減率とを基に更新値を演算するメンテナンス
周期更新演算手段と、該メンテナンス周期更新演
算手段により演算された更新値によつて前記メン
テナンス周期記憶手段内の前記摩耗時期に到達し
た機器のメンテナンス周期を置き換える周期更新
手段と、から構成されたことを特徴とする機器の
メンテナンスガイダンス装置。 ２ 機器の運転稼動状況を監視し、該機器の保守
点検を行うべき案内告知を行う機器のメンテナン
スガイダンス装置において、各機器の運転を検出
する機器運転検出手段と、各機器の種類、番号を
判別する機器判別手段と、各機器の運転時間また
は運転回数を積算する運転時間／回数積算手段
と、各機器の運転時間または運転回数に関するメ
ンテナンス周期を設定する入力手段と、該入力手
段により設定されたメンテナンス周期を記憶する
メンテナンス周期記憶手段と、各機器の故障の有
無を検出する機器故障検出手段と、該機器故障検
出手段及び前記機器判別手段からのデータを基に
故障機器を判定する故障判定手段と、該機器故障
検出手段が故障なしの判定をした機器について前
記運転時間／回数積算手段の積算値が前記周期記
憶手段のメンテナンス周期に到達したかを判定す
る周期判定手段と、該周期判定手段が到達と判定
した機器のメンテナンスの案内告知を出力する案
内告知手段と、該案内告知手段からの案内告知を
表示する表示手段と、前記周期判定手段が到達と
判定した機器について前記案内告知後に前記運転
時間／回数積算手段内の積算値をゼロにクリアー
するクリアー手段と、前記機器故障検出手段が故
障と判定した時に前記運転時間／回数積算手段内
の前記故障機器の積算値によつて前記メンテナン
ス周期記憶手段内の該故障機器と同一種類の機器
についてのメンテナンス周期を置き換える周期修
正手段と、さらに、前記運転時間／回数積算手段
により積算された運転時間または運転回数を累積
する運転時間／回数累積手段と、該運転時間／回
数累積手段により累積された累積値を記憶する累
積時間／回数記憶手段と、前記入力手段により入
力された各機器の摩耗時期の予測値を記憶する摩
耗時期記憶手段と、各機器について前記累積時
間／回数記憶手段内の累積値が前記摩耗時期記憶
手段内の摩耗時期の予測値に到達したかを判定す
る機器摩耗判定手段と、該機器摩耗判定手段が到
達と判定した機器について前記メンテナンス周期
記憶手段内のメンテナンス周期の値と所定の低減
率とを基に更新値を演算するメンテナンス周期更
新演算手段と、該メンテナンス周期更新演算手段
により演算された更新値によつて前記メンテナン
ス周期記憶手段内の前記摩耗時期に到達した機器
のメンテナンス周期を置き換える周期更新手段
と、から構成されたことを特徴とする機器のメン
テナンスガイダンス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325686A JPS63145588A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 機器のメンテナンスガイダンス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325686A JPS63145588A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 機器のメンテナンスガイダンス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145588A JPS63145588A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0555916B2 true JPH0555916B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=17792470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29325686A Granted JPS63145588A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 機器のメンテナンスガイダンス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145588A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6488892A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Nippon Telegraph & Telephone | Inspection timing setter |
| JPH01147464U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-12 | ||
| JP2994050B2 (ja) * | 1991-01-14 | 1999-12-27 | 株式会社日立製作所 | 保安テスト支援装置 |
| JP4135516B2 (ja) | 2003-01-23 | 2008-08-20 | ソニー株式会社 | リード端子及び電源装置 |
| JP5253334B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2013-07-31 | 株式会社パロマ | 燃焼機器 |
| JP5188479B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2013-04-24 | 株式会社パロマ | 燃焼機器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757751A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 | Taoka Chem Co Ltd | 2:1 cobalt complex compound and dyeing therewith |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29325686A patent/JPS63145588A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145588A (ja) | 1988-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230131828A1 (en) | Predictive maintenance system and method for intelligent manufacturing equipment | |
| Xie et al. | Statistical models and control charts for high-quality processes | |
| US5327349A (en) | Method and apparatus for analyzing and recording downtime of a manufacturing process | |
| US9384079B2 (en) | System operations management apparatus, system operations management method and program storage medium | |
| KR20190062739A (ko) | 복수의 센서를 활용하여 제조 공정상의 장비 고장을 예지하는 데이터 분석 방법, 알고리즘 및 장치 | |
| KR960701563A (ko) | 사상 상관(event correlation) | |
| JPS62276470A (ja) | 機器・部品の寿命管理装置 | |
| JP2022132848A (ja) | 稼働監視装置、及び稼働監視方法 | |
| JPH0555916B2 (ja) | ||
| JP6530252B2 (ja) | リソース管理システム、及びリソース管理方法 | |
| JP3072720B2 (ja) | 情報処理装置 | |
| JP5009775B2 (ja) | 統合維持管理システム | |
| JP2001084021A (ja) | 予防保全システム | |
| JPS60233709A (ja) | 総合保全管理装置 | |
| JP5836841B2 (ja) | プラント機器交換支援システムおよびプラント機器交換演算処理方法 | |
| JP3140676B2 (ja) | ビル管理装置 | |
| JP7296860B2 (ja) | 監視制御装置およびこれを用いた広域監視制御システム | |
| JP2006309279A (ja) | 設備状態監視制御システム | |
| CN116888548A (zh) | 监视装置和方法 | |
| JPH06150179A (ja) | 警報表示装置 | |
| JP2715589B2 (ja) | センサー切替装置 | |
| JP7837851B2 (ja) | Ｒａｉｄ故障確率算出装置、ｒａｉｄ故障確率算出方法及びｒａｉｄ故障確率算出プログラム | |
| JPS63153422A (ja) | センサ故障検出装置 | |
| JP7708150B2 (ja) | 異常監視方法及び異常監視装置 | |
| JP7778233B2 (ja) | プラント運転支援システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |