JPH0556253B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0556253B2 JPH0556253B2 JP17253787A JP17253787A JPH0556253B2 JP H0556253 B2 JPH0556253 B2 JP H0556253B2 JP 17253787 A JP17253787 A JP 17253787A JP 17253787 A JP17253787 A JP 17253787A JP H0556253 B2 JPH0556253 B2 JP H0556253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- plastic
- conduit
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管路の内張り工法に関する。
従来の技術とその問題点
従来関路の内張り工法として、管路内に該管路
より小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチ
ツク管を挿入した後、この管を加熱すると同時に
内部より圧力かけて膨脹させ、管路内面に密着被
覆するような管路の内張り工法が提案されてい
る。
より小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチ
ツク管を挿入した後、この管を加熱すると同時に
内部より圧力かけて膨脹させ、管路内面に密着被
覆するような管路の内張り工法が提案されてい
る。
ところが従来工法では、管路内挿入の管の加熱
を単に管内側から行なうようにすぎないため、管
の厚み方向に於て加熱が不均一となり、特にこの
傾向は厚みが大きくなればなる程顕著となり、こ
の加熱の不均一は、膨脹不足を招き管路内面への
密着被覆ができなかつたり、或は無理に膨脹する
とクラツクなどの発生を招くなどの問題があつ
た。
を単に管内側から行なうようにすぎないため、管
の厚み方向に於て加熱が不均一となり、特にこの
傾向は厚みが大きくなればなる程顕著となり、こ
の加熱の不均一は、膨脹不足を招き管路内面への
密着被覆ができなかつたり、或は無理に膨脹する
とクラツクなどの発生を招くなどの問題があつ
た。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、管路内に該管路より小口径の硬質乃
至半硬質の熱可塑性プラスチツク管を挿入した
後、この管を内部より加熱加圧して膨脹させ管路
内面に密着被覆する管路の内張り工法に於て、管
路内へのプラスチツク管の挿入後、管路と上記プ
ラスチツク管との間に加熱流体を供給し、この加
熱流体による管外側からの加熱と、常法による管
内側からの加熱加圧を同時に行ないながら、上記
管の膨脹ひいては管路内面への密着被覆を行なう
ことを特徴とする管路の内張り工法に係る。
至半硬質の熱可塑性プラスチツク管を挿入した
後、この管を内部より加熱加圧して膨脹させ管路
内面に密着被覆する管路の内張り工法に於て、管
路内へのプラスチツク管の挿入後、管路と上記プ
ラスチツク管との間に加熱流体を供給し、この加
熱流体による管外側からの加熱と、常法による管
内側からの加熱加圧を同時に行ないながら、上記
管の膨脹ひいては管路内面への密着被覆を行なう
ことを特徴とする管路の内張り工法に係る。
実施例
以下に本発明を図示の実施例にもとづき説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
本発明工法の実施に際しては、第１図に示され
るように先ず管路ａ内に該管路ａより小口径の硬
質乃至半硬質の熱可塑性プラスチツク管１が挿入
され、該管１の両端部は、管路ａの両端には接続
され端末管２，２′の蓋部２ａ，２a′の中央部に
嵌装支持される。上記プラスチツク管１の管路ａ
内への挿入は、断面円形状のまま行つてもよい
が、第４図に示されるように扁平加工し断面を小
さくして挿入するようにしてもよい。
るように先ず管路ａ内に該管路ａより小口径の硬
質乃至半硬質の熱可塑性プラスチツク管１が挿入
され、該管１の両端部は、管路ａの両端には接続
され端末管２，２′の蓋部２ａ，２a′の中央部に
嵌装支持される。上記プラスチツク管１の管路ａ
内への挿入は、断面円形状のまま行つてもよい
が、第４図に示されるように扁平加工し断面を小
さくして挿入するようにしてもよい。
次に１次ボイラー３からの１次スチームが、導
管４及び一方端末管２の蓋部２ａに設けた供給口
２a1を通じて、管路ａと管路内挿入のプラスチツ
ク管１との間の間〓５内に供給され、この間〓５
内供給の１次スチームは、上記プラスチツク管１
を外側から加熱しつつ他方端末管２′の蓋部２
a′に設けられた排出口２a1′及びこれに接続する
排出管６を通つて外部に排出される。
管４及び一方端末管２の蓋部２ａに設けた供給口
２a1を通じて、管路ａと管路内挿入のプラスチツ
ク管１との間の間〓５内に供給され、この間〓５
内供給の１次スチームは、上記プラスチツク管１
を外側から加熱しつつ他方端末管２′の蓋部２
a′に設けられた排出口２a1′及びこれに接続する
排出管６を通つて外部に排出される。
このような間〓５内への１次スチームの供給ひ
いては１次スチームによる外側からのプラスチツ
ク管１の加熱を継続しつつ、該プラスチツク管１
の他端側に施された栓体７′の供給口７a′及びこ
れに接続する導管８を通じて、２次ボイラー９よ
りの２次スチームがプラスチツク管１内に供給さ
れる。このプラスチツク管１内に供給の２次スチ
ームは該管１を内側から加熱しつつ一端側に施さ
れた栓体７の排出口７ａ及びこれに接続する排出
管１０を通つて外部に排出される。プラスチツク
管１は１次及び２次スチームによる内外からの加
熱により管厚みの方向に均一に加熱され、仮に管
厚みが比較的大きい場合、例えば１〜15mm程度の
管厚みを有するような場合であつても管厚みの方
向に均一に加熱でき、厚み方向にむらのない加熱
軟化状態が得られる。尚加熱軟化されたプラスチ
ツク管１は第１図に一点鎖線で示されるように下
方にたれるが次に行なわれる加圧膨脹操作に特に
支障となることはない。
いては１次スチームによる外側からのプラスチツ
ク管１の加熱を継続しつつ、該プラスチツク管１
の他端側に施された栓体７′の供給口７a′及びこ
れに接続する導管８を通じて、２次ボイラー９よ
りの２次スチームがプラスチツク管１内に供給さ
れる。このプラスチツク管１内に供給の２次スチ
ームは該管１を内側から加熱しつつ一端側に施さ
れた栓体７の排出口７ａ及びこれに接続する排出
管１０を通つて外部に排出される。プラスチツク
管１は１次及び２次スチームによる内外からの加
熱により管厚みの方向に均一に加熱され、仮に管
厚みが比較的大きい場合、例えば１〜15mm程度の
管厚みを有するような場合であつても管厚みの方
向に均一に加熱でき、厚み方向にむらのない加熱
軟化状態が得られる。尚加熱軟化されたプラスチ
ツク管１は第１図に一点鎖線で示されるように下
方にたれるが次に行なわれる加圧膨脹操作に特に
支障となることはない。
プラスチツク管１が加熱軟化された後は、プラ
スチツク管１内の２次スチームの圧力を、その外
側の１次スチームの圧力により大きくすると、こ
の圧力差によりプラスチツク管１は第２図及び第
５図に示されるように元の断面形状に復元されつ
つ管半径方向に膨脹され、膨脹管１′となつて管
路ａ内面に密着被覆される。
スチツク管１内の２次スチームの圧力を、その外
側の１次スチームの圧力により大きくすると、こ
の圧力差によりプラスチツク管１は第２図及び第
５図に示されるように元の断面形状に復元されつ
つ管半径方向に膨脹され、膨脹管１′となつて管
路ａ内面に密着被覆される。
而して管路ａ内面へのプラスチツク１の密着被
覆を終えた後は、１次及び２次スチームの供給を
停止し且つ管内を所定圧力に保持したままで膨脹
管１′を冷却固化し、その後端末端２，２′の取外
しと、膨脹管１′の余端の切断除去を行うことに
より、第３図に示す通り管路内面に膨脹管１′か
らなる内張りを施すことができる。
覆を終えた後は、１次及び２次スチームの供給を
停止し且つ管内を所定圧力に保持したままで膨脹
管１′を冷却固化し、その後端末端２，２′の取外
しと、膨脹管１′の余端の切断除去を行うことに
より、第３図に示す通り管路内面に膨脹管１′か
らなる内張りを施すことができる。
第６〜７図はプラスチツク管１の管内側からの
加熱膨脹を２次スチームと拡径ピグ１１を併用し
て実施した場合の一例を示し、この場合はプラス
チツク管１内に拡径ピグ１１を設置するために、
他方端末管２′と管路ａとの間に仕切弁１２が設
置され、仕切弁１２より外側にプラスチツク管１
を拡径し、この拡径部１ａ内に拡径ピグ１１を設
置した後に、該拡径ピグ１１及び２次スチームを
併用してプラスチツク管１の拡径膨脹ひいては管
路内面への密着被覆が行なわれる。
加熱膨脹を２次スチームと拡径ピグ１１を併用し
て実施した場合の一例を示し、この場合はプラス
チツク管１内に拡径ピグ１１を設置するために、
他方端末管２′と管路ａとの間に仕切弁１２が設
置され、仕切弁１２より外側にプラスチツク管１
を拡径し、この拡径部１ａ内に拡径ピグ１１を設
置した後に、該拡径ピグ１１及び２次スチームを
併用してプラスチツク管１の拡径膨脹ひいては管
路内面への密着被覆が行なわれる。
本発明に於ては管路ａ内のドレーンを排出する
ために、一方端末管２の底端部にスチームトラツ
プ１３付の排出口１４を設けることができる。
ために、一方端末管２の底端部にスチームトラツ
プ１３付の排出口１４を設けることができる。
効 果
本発明工法に於ては、管路内挿入のプラスチツ
ク管を加圧膨脹するに際し、該管を内外から加熱
するので管厚みの方向の加熱軟化が各部均一とな
り、管の加圧膨脹をスムーズに無理なく行い得ら
れ、特にプラスチツク管として厚肉のものを用い
る場合に適用して極めて有用である。
ク管を加圧膨脹するに際し、該管を内外から加熱
するので管厚みの方向の加熱軟化が各部均一とな
り、管の加圧膨脹をスムーズに無理なく行い得ら
れ、特にプラスチツク管として厚肉のものを用い
る場合に適用して極めて有用である。
第１〜３図は本発明工法の一実施状況を工程順
に示す説明図、第４図は本第１図の〜線、ま
た第５図は第２図の〜に沿う断面図、第６〜
７図は本発明工法の他の実施状況を工程順に示す
説明図である。 図において、１はプラスチツク管、２，２′は
端末管、３は１次ボイラー、４は導管、５は間
〓、６は排出管、７，７′は栓体、８は導管、９
は２次ボイラーである。
に示す説明図、第４図は本第１図の〜線、ま
た第５図は第２図の〜に沿う断面図、第６〜
７図は本発明工法の他の実施状況を工程順に示す
説明図である。 図において、１はプラスチツク管、２，２′は
端末管、３は１次ボイラー、４は導管、５は間
〓、６は排出管、７，７′は栓体、８は導管、９
は２次ボイラーである。
Claims (1)
- １ 管路内に該管路より小口径の硬質乃至半硬質
の熱可塑性のプラスチツク管を挿入した後、この
管を内部より加熱加圧して膨脹させ管路内面に密
着被覆する管路の内張り工法に於て、管路内への
プラスチツク管の挿入後、管路と上記プラスチツ
ク管との間に加熱流体を供給し、この加熱流体に
よる管外側からの加熱と、常法による管内側から
の加熱加圧を同時に行ないながら、上記管の膨脹
ひいては管路内面への密着被覆を行なうことを特
徴とする管路の内張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253787A JPS6416633A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253787A JPS6416633A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416633A JPS6416633A (en) | 1989-01-20 |
| JPH0556253B2 true JPH0556253B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=15943734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17253787A Granted JPS6416633A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6416633A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750610B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2011-08-17 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| JP6404054B2 (ja) * | 2014-09-27 | 2018-10-10 | 芦森工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
-
1987
- 1987-07-09 JP JP17253787A patent/JPS6416633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416633A (en) | 1989-01-20 |
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