JPH0556972U

JPH0556972U - 紡機用トラベラ

Info

Publication number: JPH0556972U
Application number: JP4540792U
Authority: JP
Inventors: 直之森本
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1993-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】極細番手のコニカル形あるいは縦形トラベラ
を使用した際に多発する紡出時や自動玉揚げ時のトラベ
ラはずれを防止する。【構成】コニカル形トラベラ１の脚部のうちリング上
部の外周面と接触する上脚部５を角度Ａをもって胴部側
へ向け傾斜させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は精紡機、撚糸機等に用いられる紡機用トラベラの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紡機用トラベラは、硬鋼線を用いて所定のトラベラ形状に成形し、焼入れ、焼戻し等の熱処理を行なった後、表面処理を施し、図５に示すように上脚部を胴部と平行となしたコニカル形トラベラ22あるいは、上脚部を胴部に対して外側に向け曲折した縦形トラベラ23を形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

最近の梳毛紡績の傾向としては、紡出糸の高級化・高付加価値化が進んでいる。即ち、細番手糸の紡出や、特殊な繊維との混紡糸あるいは、撚り数を上げた強撚糸の紡出が行なわれている。例えば、従来ではウールが１００％であったものが、アクリルとウールの混紡となったり、更には使用されるアクリルも細デニールの繊維が使用されている。また、Ｎｍ６０〜７２番手の糸を紡出する場合において、従来では６００〜７００Ｔ／ｍの撚り数で紡出していたものが、８００〜１２００Ｔ／ｍあるいはそれ以上の撚り数で紡出された強撚糸となってきている。

【０００４】また、今日では、紡出糸が高級化、細番手化してきており、しかも省人化を目的として機械の高速化が計られるとともに、紡出糸を巻き取った巻取ボビンの機械による自動一斉玉揚げが実施されている。上記細番手糸の高速紡出に於いては、極細番手のトラベラが使用されるが、極細番手のトラベラは使用するワイヤーの線径が細く、トラベラの脚部24の開口強度は非常に弱いものとなってしまう。したがって、自動玉揚げ装置を使用して玉揚げを行なった場合、玉揚げの際に、リングのフランジ部に装着されたトラベラがトラベラに掛かっている糸により引っ張られ、その引張り力にトラベラ脚部の開口強度が耐えきれず、トラベラ脚部が開いて、トラベラがリングのフランジ部からはずれてしまい、運転開始時に糸切れが発生して紡出できないという問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決するためになされたものであり、金属線により形成され、胴部、頭部、底部、上脚部および下脚部とから構成された縦形あるいはコニカル形トラベラにおいて、上記頭部と胴部との間を所要の曲率半径を有する接続部または糸通過部で接続し、上記リングの上部外周面と接触する上脚部を所要の角度Ａをもたせて胴部側に向け傾斜させてなるものであり、また好ましくは上記上脚部の角度Ａを３°〜１５°とし、さらには頭部と胴部を接続する接続部または糸通過部の曲率半径を0.８〜1.５mmとするものである。

【０００６】上記構成とすることにより、梳毛紡績において極細番手のトラベラを使用する時においても、紡出中にトラベラ飛散が生じたり、巻取りボビンの自動玉揚げの際や始動の際に、トラベラがリングのフランジ部から外れることのない紡機用トラベラを提供するものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】〔実施例１〕図１に示すように、コニカル形トラベラ１は硬鋼線により形成され、胴部２、頭部３、底部４、上脚部５および下脚部６から構成されている。

【０００９】胴部２は直線状に形成され、その一端には曲率半径Ｒ₁が1.０mmを有する接続部７を介して、直線状の頭部３が連続して形成されている。なお、上記胴部２と頭部３の延長線は略直角となるように構成される。

【００１０】胴部２の他端には、曲率半径Ｒ₂が0.９mmを有する接続部８を介して、直線状の底部４が連続して形成されている。なお、上記胴部２と底部４の延長線は略直角となるように構成される。

【００１１】上記頭部３には、曲率半径Ｒ₃が1.０mmを有する接続部９を介して上脚部５が連続して形成され、上記上脚部５は、胴部２と平行な直線ｌ₁に対し角度Ａが１０°となるように胴部側に向けて傾斜して構成されている。

【００１２】また、上記底部４には、曲率半径Ｒ₄が1.０mmを有する接続部10を介して、下脚部６が連続して形成され、上記下脚部６は、胴部２と平行な直線ｌ₂に対し、角度Ｂが２０°となるように胴部と反対側に向けて傾斜して構成されている。

【００１３】なお、上記実施例においてコニカル形トラベラ１の内側全高Ｃは１1.６mm、上脚部５の長さＤは3.４mm、上脚部５の脚端と下脚部６の脚端との間の開口寸法Ｅは6.３mmとした。

【００１４】また、上記各部の寸法は上記実施例に限られるものではなく、特に接続部７の曲率半径Ｒ₁は1.０mmとしたが、0.８mm〜1.５mmとするのが好ましく、0.８mmより小さいと紡出糸の通過位置が一点に集中され、糸毛羽が発生したり、糸通過部の摩耗が激しく、トラベラの寿命が短くなる。また、トラベラのリングへの装着時や、紡出中の異常張力によりトラベラの開口寸法Ｅが拡げられるが、この時、接続部７において拡開され、曲率半径Ｒ₁が1.５mmより大きいと元に戻りにくくなり、開口寸法Ｅが大きくなってトラベラ外れの原因となる。さらに、内側全高Ｃは１1.５mm〜１1.９mm、上脚部の長さＤは3.３mm〜3.９mm 、開口寸法Ｅは6.２mm〜6.９mm、角度Ｂは１５°〜４５°のものが主として用いられる。

【００１５】〔実施例２〕図２に示すように、縦形トラベラ11は硬鋼線により形成され、胴部12、頭部13 、底部14、上脚部15および下脚部16から構成されている。

【００１６】胴部12は直線状に形成され、その一端には、曲率半径Ｒ₅が1.２mmを有し、かつ外側に膨出する略円弧状の糸通過部17が形成され、これに連続して曲率半径Ｒ ₆ が5.６mmを有し、かつ上方に膨出する略円弧状の頭部13が形成されている。なお、上記胴部12と糸通過部17は曲率半径Ｒ₇が1.０mmを有する接続部18を介して接続される。

【００１７】胴部２の他端には、曲率半径Ｒ₈が1.０mmを有し、かつ外側に膨出する接続部 19を介して、下方に膨出する略円弧状の底部14が連続して形成されている。なお、上記底部14は曲率半径Ｒ₉が3.０mmを有するように構成される。

【００１８】上記頭部13には、曲率半径Ｒ₁₀が1.２mmを有する接続部20を介して、上脚部15 が連続して形成され、上記上脚部15は胴部12と平行な直線ｌ₃に対し、角度Ａが５°となるように胴部側に向けて傾斜して構成されている。

【００１９】また、上記底部14には、曲率半径Ｒ₁₁が1.０mmを有する接続部21を介して、下脚部16が連続して形成され、上記下脚部16は胴部12と平行な直線ｌ₄に対し、角度Ｂが８°となるように胴部と反対側に向けて傾斜して構成されている。

【００２０】なお、上記実施例において、縦形トラベラ11の内側全高Ｃは１1.３mm、上脚部 15の長さＤは2.８mm、上脚部15の脚端と下脚部16の脚端との間の開口寸法Ｅは6. ７mmとした。

【００２１】また、上記各部の寸法は上記実施例に限られるものではなく、特に糸通過部17 の曲率半径Ｒ₅は1.２mmとしたが、0.８mm〜1.５mmとするのが好ましく、0.８mm より小さいと紡出糸の通過位置が一点に集中され、糸通過部の摩耗が激しく、トラベラの寿命が短くなる。また、トラベラのリングへの装着時や、紡出中の異常張力によりトラベラの開口寸法Ｅが拡げられるが、この時、糸通過部17において拡開され、曲率半径Ｒ₅が1.５mmより大きいと元に戻りにくくなり、開口寸法Ｅが大きくなってトラベラ外れの原因となる。さらに、内側全高Ｃは１1.０mm〜１1.９mm、上脚部の長さＤは2.５mm〜3.９mm 、開口寸法Ｅは6.２mm〜7.０mm、角度Ｂは３°〜１０°のものが主として用いられる。

【００２２】上記本考案の紡機用トラベラにおいて、上脚部の角度Ａがトラベラの飛散数に及ぼす関係を調べたところ、図４に示す結果が得られた。図４に示すように、角度Ａを３°未満にするとトラベラの飛散数が急激に増大し、１５°を越すと飛散数は増加しないが、トラベラの脚先がリングあるいはリングホルダーと接触し、トラベラが廻らなかったり、糸切れの原因となり、正常運転が出来ないという問題点を有している。このため、角度Ａは３°〜１５°の範囲が好ましいものである。

【００２３】また、本考案の上脚部の角度Ａを１０°とした実施例１の紡機用トラベラと従来の上脚部の角度Ａを０°とした紡機用トラベラを用いて、下記紡出条件により比較テストを行ない、１回のドッフィング時における４００錘当りのトラベラの飛散数を調べたところ、表１に示す結果が得られた。＜紡出条件＞紡出糸：アクリル／ウール混Ｎｍ７２リング：１1.１mmコニカルリング φ４７トラベラ番手：Ｎｏ３５スピンドル回転数：１3,０００r.p.m. 撚数：８５０Ｔ／ｍ

【００２４】

【表１】

【００２５】図３に示すように、玉揚げの際、コニカル形トラベラ１は、糸25によってリング内径側でかつ上方に引っ張られ、リング26からはずれようとする力が加わる。しかし、コニカル形トラベラ１の開口脚部のリング上面に接触する上脚部５が内側へ曲折して形成されているため、トラベラの上脚部５が拡げられても、なお上脚部５はリング外周面に接触し、トラベラ１がリング26から外れることがない。このように、本考案の紡機用トラベラははずれに対する抵抗力が増加した形状となっている。

【００２６】したがって、本考案の紡機用トラベラでは表１に示すように、従来の紡機用トラベラに比べ、トラベラの飛散数において極めて少く、良好な結果が得られた。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、上記のようにトラベラの上脚部を胴部側へ向け傾斜した構成としたので、トラベラのはずれに対する抵抗力が大幅に増加した。また、頭部と胴部との接続部或いは糸通過部の曲率半径を0.８〜1.５mmとしたので、弾発性に優れ、上記上脚部の傾斜と相まって、最近の梳毛紡績における細番手糸の紡出や高速紡出に於いて、細番手のトラベラを用いた場合においても、紡出中に紡出張力の変動が生じた時に、トラベラがリングから外れて飛散することがなく、しかも、自動玉揚げを行なっても、トラベラ外れの発生が大幅に減少し、糸継ぎを行なうことなく、連続して紡出できるので、生産性が大幅に向上する。さらに、上記接続部或いは糸通過部の曲率半径を0.８〜1.５mmとしたので、糸毛羽や糸の通過による摩耗の発生が少なく、糸品質が向上すると共に、トラベラの寿命が大幅に延長されるという優れた実用的効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡機用トラベラの一実施例を示すコニ
カル形トラベラの正面図である。

【図２】本考案の紡機用トラベラの他の実施例を示す縦
形トラベラの正面図である。

【図３】本考案の紡機用トラベラの使用状態を示す説明
図である。

【図４】紡機用トラベラにおける上脚部の角度とトラベ
ラの飛散数との関係を示す曲線図である。

【図５】従来の紡機用トラベラを示し、（イ）はコニカ
ル形トラベラの正面図、（ロ）は縦形トラベラの正面図
である。

【符号の説明】

１、22 コニカル形トラベラ２、12 胴部３、13 頭部４、14 底部５、15 上脚部６、16 下脚部７、8、9、10、18、19、20、21 接続部 11、23 縦形トラベラ 17 糸通過部 24 脚部 25 糸 26 リング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属線により形成され、胴部、頭部、底
部、上脚部および下脚部とから構成された縦形あるいは
コニカル形トラベラにおいて、上記頭部と胴部との間を
所要の曲率半径を有する接続部または糸通過部で接続
し、上記リングの上部外周面と接触する上脚部を所要の
角度Ａをもたせて胴部側に向け傾斜させてなる紡機用ト
ラベラ。
【請求項２】上脚部の角度Ａを３°〜１５°とした請
求項１記載の紡機用トラベラ。
【請求項３】頭部と胴部を接続する接続部または糸通
過部の曲率半径を0.８〜1.５mmとした紡機用トラベラ。