JPH0557042B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0557042B2 JPH0557042B2 JP18689484A JP18689484A JPH0557042B2 JP H0557042 B2 JPH0557042 B2 JP H0557042B2 JP 18689484 A JP18689484 A JP 18689484A JP 18689484 A JP18689484 A JP 18689484A JP H0557042 B2 JPH0557042 B2 JP H0557042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled material
- rolled
- work rolls
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延あるいは冷間圧延におい
て、圧延材のエツジドロツプを低減させ圧延材の
断面を矩形化する方法に関する。
て、圧延材のエツジドロツプを低減させ圧延材の
断面を矩形化する方法に関する。
熱間圧延あるいは冷間圧延においては、ワーク
ロールのたわみ、摩耗などに起因してエツジドロ
ツプが生じることがある。
ロールのたわみ、摩耗などに起因してエツジドロ
ツプが生じることがある。
従来、エツジドロツプを低減させる方法とし
て、次のような方法が試みられている。すなわ
ち、仕上圧延機の前段に、第４図に示すような、
ワークロール１１，１２がシフト可能でかつワー
クロール１１，１２の端部にテーパー部１１ａ，
１２ａを有する圧延機１３を備え、この圧延機１
３で圧延材Ｗを圧延することにより、圧延材Ｗの
端部に盛り上がり部Ｐを形成し、その後第５図に
示すような後段の仕上圧延機１４で水平圧延して
圧延材Ｗを平坦化することにより圧延材断面を矩
形化するという方法である。第５図は仕上圧延機
１４の入側から見た図である。
て、次のような方法が試みられている。すなわ
ち、仕上圧延機の前段に、第４図に示すような、
ワークロール１１，１２がシフト可能でかつワー
クロール１１，１２の端部にテーパー部１１ａ，
１２ａを有する圧延機１３を備え、この圧延機１
３で圧延材Ｗを圧延することにより、圧延材Ｗの
端部に盛り上がり部Ｐを形成し、その後第５図に
示すような後段の仕上圧延機１４で水平圧延して
圧延材Ｗを平坦化することにより圧延材断面を矩
形化するという方法である。第５図は仕上圧延機
１４の入側から見た図である。
ところが、上記の方法にあつては、テーパー部
１１ａ，１２ａのテーパー量を大きくすると、圧
延材Ｗが蛇行しやすくなるばかりか、テーパーを
利用して肉厚の盛り上げを行なうため、板幅方向
の応力が増大して特に冷間圧延の場合には板厚急
変部で破損しやすくなる等の問題が招く。したが
つて、テーパー量はあまり大きくとれず、そのた
め盛り上がりも小さくなり、その後段で仕上圧延
の圧下量を大きくとつた際には、端部の盛り上が
りがじきに消滅して圧延材断面矩形化のために有
効に作用せず、結局十分な矩形化が図れないとい
う問題があつた。
１１ａ，１２ａのテーパー量を大きくすると、圧
延材Ｗが蛇行しやすくなるばかりか、テーパーを
利用して肉厚の盛り上げを行なうため、板幅方向
の応力が増大して特に冷間圧延の場合には板厚急
変部で破損しやすくなる等の問題が招く。したが
つて、テーパー量はあまり大きくとれず、そのた
め盛り上がりも小さくなり、その後段で仕上圧延
の圧下量を大きくとつた際には、端部の盛り上が
りがじきに消滅して圧延材断面矩形化のために有
効に作用せず、結局十分な矩形化が図れないとい
う問題があつた。
本発明は、そのような問題を解決し、エツジド
ロツプを低減させて圧延材断面を矩形化する方法
を提供することを目的とする。
ロツプを低減させて圧延材断面を矩形化する方法
を提供することを目的とする。
本発明の圧延材断面矩形化方法は、仕上圧延機
の前段に次の圧延機を備える。すなわち、上下ワ
ークロールの互いに反対側の端部近傍のロール周
面に、それぞれ周方向に沿う溝部を有し、それら
溝部のさらに端部側のロール周面に圧延材を厚さ
方向に圧延し得る平行部を有し、かつこれらワー
クロールを軸方向にシフト可能に備えた圧延機を
備えるのである。そして、この圧延機により、圧
延材を、両端部に前記ワークロールの溝部に対応
した凸部を有し、そのさらに端部側に前記平行部
に対応した平坦部を有する断面形状に圧延し、そ
の後、後段の仕上圧延機により水平圧延すること
によつて前記凸部を平坦化するというものであ
る。
の前段に次の圧延機を備える。すなわち、上下ワ
ークロールの互いに反対側の端部近傍のロール周
面に、それぞれ周方向に沿う溝部を有し、それら
溝部のさらに端部側のロール周面に圧延材を厚さ
方向に圧延し得る平行部を有し、かつこれらワー
クロールを軸方向にシフト可能に備えた圧延機を
備えるのである。そして、この圧延機により、圧
延材を、両端部に前記ワークロールの溝部に対応
した凸部を有し、そのさらに端部側に前記平行部
に対応した平坦部を有する断面形状に圧延し、そ
の後、後段の仕上圧延機により水平圧延すること
によつて前記凸部を平坦化するというものであ
る。
本発明の方法においては、ワークロールに形成
した溝により圧延材端部に凸部を形成するととも
に、その外側に厚さ方向の圧下により平坦部を形
成するから、その平坦部で圧延材は幅方向に大き
く変形しないよう拘束され、圧延材幅方向に生じ
る応力は凸部近辺において圧延材部材内で相殺さ
れることになる。したがつて、その肉厚が急変す
る部位で圧延材が破断するようなことがなくな
る。また、端部が拘束されることから、圧延材の
蛇行も防止される。このため、凸部を大きくする
上での制限が消え、凸部を大きくできるようにな
る。
した溝により圧延材端部に凸部を形成するととも
に、その外側に厚さ方向の圧下により平坦部を形
成するから、その平坦部で圧延材は幅方向に大き
く変形しないよう拘束され、圧延材幅方向に生じ
る応力は凸部近辺において圧延材部材内で相殺さ
れることになる。したがつて、その肉厚が急変す
る部位で圧延材が破断するようなことがなくな
る。また、端部が拘束されることから、圧延材の
蛇行も防止される。このため、凸部を大きくする
上での制限が消え、凸部を大きくできるようにな
る。
図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図は仕上圧延機の前段に配された圧延機１
により圧延材Ｗを圧延している状態を示す。ま
ず、圧延機１について説明すると、２，３はそれ
ぞれ上下のワークロール、４，５はバツクアツプ
ロールであり、ワークロール２，３は図中イ，ロ
方向にそれぞれシフト可能に備えられている。上
ワークロール２の図中右端近傍のロール周面には
Ｖ字状の溝２ａが形成され、その溝２ａのさらに
端部側のロール周面には圧延材Ｗを厚さ方向に圧
下し得る平行部２ｂが形成されている。平行部２
ｂの径はこの例の場合、中央の直胴部２ｃの径と
同一とされており、したがつて、このワークロー
ル２は溝２ｂをロール端部から所定間隔つまり平
行部２ｂの幅だけおいて形成したものに他ならな
い。
により圧延材Ｗを圧延している状態を示す。ま
ず、圧延機１について説明すると、２，３はそれ
ぞれ上下のワークロール、４，５はバツクアツプ
ロールであり、ワークロール２，３は図中イ，ロ
方向にそれぞれシフト可能に備えられている。上
ワークロール２の図中右端近傍のロール周面には
Ｖ字状の溝２ａが形成され、その溝２ａのさらに
端部側のロール周面には圧延材Ｗを厚さ方向に圧
下し得る平行部２ｂが形成されている。平行部２
ｂの径はこの例の場合、中央の直胴部２ｃの径と
同一とされており、したがつて、このワークロー
ル２は溝２ｂをロール端部から所定間隔つまり平
行部２ｂの幅だけおいて形成したものに他ならな
い。
また、下ワークロール３については、上ワーク
ロール２と反対側の端部に上ワークロール２同様
に溝部３ａ、平行部３ｂが形成されている。
ロール２と反対側の端部に上ワークロール２同様
に溝部３ａ、平行部３ｂが形成されている。
そして、まずこの圧延機１で圧延するにあたつ
ては、ワークロール２，３を圧延材Ｗの幅に対応
させてシフトし、図のように圧延材Ｗの端部がち
ようどワークロール２，３の平行部２ｂ，３ｂに
位置するように調節し、圧延を行なう。そうして
圧延すると、圧延材Ｗは、端部表面に溝２ｂ，３
ｂに対応した凸部Waを有し、そのさらに端部側
に平行部２ｂ，３ｂに対応した平坦部Wbを有す
る断面形状のものとなる。
ては、ワークロール２，３を圧延材Ｗの幅に対応
させてシフトし、図のように圧延材Ｗの端部がち
ようどワークロール２，３の平行部２ｂ，３ｂに
位置するように調節し、圧延を行なう。そうして
圧延すると、圧延材Ｗは、端部表面に溝２ｂ，３
ｂに対応した凸部Waを有し、そのさらに端部側
に平行部２ｂ，３ｂに対応した平坦部Wbを有す
る断面形状のものとなる。
次いで、このような断面形状の圧延材Ｗを第２
図に示すように後段の仕上圧延機６の上下ワーク
ロール７，８間に通板させ、凸部Waを平坦化
し、第３図に示すような断面矩形の圧延材Ｗを得
る。
図に示すように後段の仕上圧延機６の上下ワーク
ロール７，８間に通板させ、凸部Waを平坦化
し、第３図に示すような断面矩形の圧延材Ｗを得
る。
この場合、前述したように、凸部Waを大きく
しても蛇行や破損のおそれがないことから、凸部
Waを大きくするようワークロール２，３の溝２
ａ，３ａの大きさを設定し、前段の圧延で凸部
Waの大きい断面形状を得る。そうすることによ
り、後段の圧延で圧下量を大きくとつても、有効
な矩形化を図れる。さらにまた本方式で圧延する
ことにより、盛り上がり部が次の平パスで圧下さ
れることにより、圧延マスフローが幅方向に流れ
るので薄物板の板幅を調整することもできる。
しても蛇行や破損のおそれがないことから、凸部
Waを大きくするようワークロール２，３の溝２
ａ，３ａの大きさを設定し、前段の圧延で凸部
Waの大きい断面形状を得る。そうすることによ
り、後段の圧延で圧下量を大きくとつても、有効
な矩形化を図れる。さらにまた本方式で圧延する
ことにより、盛り上がり部が次の平パスで圧下さ
れることにより、圧延マスフローが幅方向に流れ
るので薄物板の板幅を調整することもできる。
本発明の圧延材矩形化方法は、以上の説明のよ
うに、ワークロールに形成した溝により圧延材端
部に凸部を形成するとともに、その外側に厚さ方
向の圧下により平坦部を形成することから、圧延
材の蛇行や破損を防止できる。したがつて、凸部
を大きくすることができ、より効果的に圧延材断
面の矩形化が図れる。また圧延材の幅制御もでき
る。
うに、ワークロールに形成した溝により圧延材端
部に凸部を形成するとともに、その外側に厚さ方
向の圧下により平坦部を形成することから、圧延
材の蛇行や破損を防止できる。したがつて、凸部
を大きくすることができ、より効果的に圧延材断
面の矩形化が図れる。また圧延材の幅制御もでき
る。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を説明する
ためのもので、第１図は前段の圧延機により圧延
している状態を示す正面図、第２図はその後後段
の仕上圧延機で水平圧延しようとしている状態を
示す後面図、第３図はそれらの工程を経て得られ
た圧延材の断面を示す図、第４図、第５図は従来
例を説明するためのもので、第４図は前段の圧延
機により圧延している状態を示す正面図、第５図
はその後後段の仕上圧延機で圧延しようとしてい
る状態を示す後面図である。 １……圧延機、２，３……ワークロール、２
ａ，３ａ……溝部、２ｂ，３ｂ……平行部、６…
…仕上圧延機、Ｗ……圧延材、Wa……凸部、
Wb……平坦部。
ためのもので、第１図は前段の圧延機により圧延
している状態を示す正面図、第２図はその後後段
の仕上圧延機で水平圧延しようとしている状態を
示す後面図、第３図はそれらの工程を経て得られ
た圧延材の断面を示す図、第４図、第５図は従来
例を説明するためのもので、第４図は前段の圧延
機により圧延している状態を示す正面図、第５図
はその後後段の仕上圧延機で圧延しようとしてい
る状態を示す後面図である。 １……圧延機、２，３……ワークロール、２
ａ，３ａ……溝部、２ｂ，３ｂ……平行部、６…
…仕上圧延機、Ｗ……圧延材、Wa……凸部、
Wb……平坦部。
Claims (1)
- １ 上下ワークロールの互いに反対側の端部近傍
のロール周面に、それぞれ周方向に沿う溝部を有
し、それら溝部のさらに端部側のロール周面に圧
延材を厚さ方向に圧下し得る平行部を有し、かつ
これらワークロールを軸方向にシフト可能に備え
た圧延機により、圧延材を、両端部に上下ワーク
ロールの溝部に対応した凸部を有し、そのさらに
端部側に平行部に対応した平坦部を有する断面形
状に圧延し、その後、後段の仕上圧延機により水
平圧延することによつて前記凸部を平坦化するこ
とを特徴とする圧延材断面矩形化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689484A JPS6163303A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 圧延材断面矩形化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689484A JPS6163303A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 圧延材断面矩形化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163303A JPS6163303A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0557042B2 true JPH0557042B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=16196542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18689484A Granted JPS6163303A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 圧延材断面矩形化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163303A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3602698A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18689484A patent/JPS6163303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163303A (ja) | 1986-04-01 |
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