JPH05575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液圧式のシリンダと、このシリンダ
内で、ピストンロツドにより軸方向摺動可能であ
つて通流開口部を有し、かつピストンロツドに作
用して、シリンダの高圧室内に収容されている液
圧媒体を負荷し、かつ調節可能な形式でばね負荷
されたオーバーフロー弁を介して、シリンダの低
圧範囲内に、この液圧媒体を供給するピストン
と、ピストンロツドが負荷軽減された場合に、ピ
ストンを後退運動させる戻し調整装置とを備えて
おり、この場合、液圧媒体が逆止弁を経て、低圧
範囲から高圧室内に逆流させられるようになつて
いる形式のシヨツクアブソーバに関する。

この種の装置類は、例えば、空気力式駆動装置
における操作過程で、特殊機械構造内に生ずるよ
うな軌道運動を行なう物質の終端位置緩衝のため
に用いられる。

このような特徴を備えた種類の異なる運動緩衝
装置は、ドイツ連邦共和国実用新案登録第
7929707号公報によつて公知となつている。この
公知文献には、圧力制御される緩衝システムを備
える運動緩衝装置が示されている。

この運動緩衝装置は、液力式のシリンダとシリ
ンダ内で、ピストンロツドにより軸方向摺動可能
で、かつ通流開口部を有するピストンとを備えて
いる。ピストンロツドの一端は、シリンダから突
出して、この突出部により、ストツパ面を形成し
ており、緩衝しようとする衝撃は、このストツパ
面に作用する。

ピストンは、シリンダ内でシールされた状態で
案内されている。ピストンは、シリンダの内部を
二つの区分に分割しており、これらの区分は、
「高圧室」及び「低圧範囲」と称される。ピスト
ンロツドの衝撃が作用した場合には、シリンダの
高圧室内に収容されている液圧媒体に圧力が負荷
され、液圧媒体は、調節可能な形式でばね負荷さ
れたオーバーフロー弁を介して、シリンダの低圧
範囲内に送られる。このような形式により調整可
能な衝撃緩衝作用が発揮される。

この運動緩衝装置は、機械的な戻しばねとして
形成された戻し調整装置を有しており、ピストン
は、この戻し調整装置により、ピストンロツドの
負荷軽減に際して後退せしめられる。その際、液
圧媒体は、逆止弁を通つて、低圧範囲から高圧室
内に逆流する。

上述した運動緩衝装置は、本発明において解消
することを意図している種々の欠点を有してい
る。

まず第１に挙げなければならないのは、公知技
術いよる運動緩衝装置におけるオーバーフロー弁
が、ピストンと共にピストンロツド上に取り付け
られていることである。より詳しく言えば、この
オーバーフロー弁は、１つのヘツドピースから成
つており、弁部材として作用するピストンは、皿
ばね組のばね力によつて、このヘツドピースに圧
着される。皿ばね組自体は、支持リングに当接し
ており、支持リングは、ピストンロツド上に螺合
されている。

つまり、このような配置形式においては、ピス
トンロツドが、単に高圧室を負荷するピストンの
みならず、同時に、オーバーフロー弁ユニツト全
体をも支持しており、このオーバーフロー弁ユニ
ツトが、高圧室から低圧範囲への液圧媒体の流れ
を可能ならしめている。従つて、このピストンロ
ツドには、大きく鈍重な質量体が固定的に結合さ
れている。

緩衝しようとする衝撃が、ピストンロツドの端
部に作用した場合には、緩衝作用を発揮させるに
先立つて、この全質量体を加速しなければならな
い。そのため、公知技術による緩衝装置の応動特
性は不活発であり、高い振動数で連続的に生ずる
衝撃を緩衝するのに適していない。

さらに、オーバーフロー弁とピストンロツドと
が結合されていることは、操作テクニツクの面か
ら見ても不利である。

公知の運動緩衝装置において、皿ばねパイル又
は皿ばね組の初ばね力を変えるためには、この皿
ばねパイルに当接する支持リングをピストンロツ
ド上でねじり調節しなければならない。そのため
には、支持リングが係止歯に当接する１つの終端
位置にまで、ピストンロツドをシリンダから引き
出すことが必要となる。ピストンロツドを支持リ
ングのねじ孔内に螺合すること、又はねじ孔から
ねじり外すことは、上記の終端位置でのみ可能で
あるからである。

従つて、皿ばねパイルの初ばね力を調節しよう
とすると、運動緩衝装置のピストンを、シリンダ
の中央範囲における作業位置から、終端位置にま
で移行させなければならず、その結果、運動緩衝
装置は、一時的に機能停止状態にもたらされる。

従つて、公知技術においては、皿ばねパイルの
初ばね力、即ち換言すれば、運動緩衝装置の緩衝
特性を、装置の運転中に変動させることは不可能
である。勿論、公知技術による運動緩衝装置にお
いても、運転中に支持リングが、ピストンロツド
上で位置変動させられることが完全に阻止されて
いる訳ではない。

公知の装置において、支持リングがピストンロ
ツドのねじ山上で自動的に動いてしまうことは、
この支持リングが、オーバーフロー弁ユニツト全
体と同様に、互いに剛性結合された状態で、ピス
トンロツドに作用する衝撃を受けることになるの
で、それだけ一層危険である。

これと同じ理由から、機械的なばね素子と、衝
撃を受けるピストンロツドとを接触接続しておく
ことも不都合である。公知技術によれば、この種
の接触接続が行なわれるのは、ピストンと皿ばね
パイルとの間、並びに、ピストンと押しばねとし
て構成された機械的な戻し調整ばねとの間であ
る。

これらのばね素子は、それぞれ、ピストンロツ
ドの振動に直接さらされているので、長い間に
は、材料の疲労が生ずることになる。

最後に、公知技術による高圧室と低圧範囲との
立体的な分割模式にも欠点がある。

既に述べたように、当該運動緩衝装置において
は、ピストンが、液圧式シリンダの内部を高圧室
と低圧範囲とに分けており、高圧室と低圧範囲と
は、シリンダにおけるそれぞれ１つの軸方向半割
部側に位置している。

この場合、高圧室を形成し、その内部にのみ含
まれた閉鎖体、シール等を有している半割部は、
ピストンロツドに衝撃が作用した際に生ずる高い
圧力によつて負荷される。これらの部品は、発生
する圧力衝撃に耐えうるようにするため、適宜内
実に形成しておかなければならない。

それにも拘らず、高圧室内に位置する外部シー
ルのところには、常に漏洩の危険が生じ、ピスト
ンロツドに極めて強い圧力衝撃がかけられた場合
には、シリンダが破裂してしまうことすらある。

さらに、それぞれ１つの高圧室と１つの低圧範
囲とを、ピストンの両側に配置する措置は、極め
て高いピストン速度が達成されるような高速ダン
パに適していない。ピストンを極めて高いスピー
ドで駆り立てる衝撃のもとでは、低圧範囲内に一
時的に負圧が生じさせられるので、運動緩衝装置
の内部に空気が侵入する恐れがある。

高圧室と低圧範囲との間で動かされるオーバー
フロー弁のみを介して液圧媒体を交換するのは、
このような高速ダンパにおいて生ずる問題を解決
するためには不適当である。

本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形
式のシヨツクアブソーバに改良を加えて、これを
高速緩衝を行なうのに適したものにし、その緩衝
特性を、装置の運転中にも変動可能ならしめ、外
部シールからの漏洩が完全に回避されるような構
造を与えることにある。

またこのシヨツクアブソーバは、高い安全性及
び信頼性で運転されるとともに、できるだけ簡単
で、低コストの、しかも、点検しやすい構造を有
していなければならない。

この課題を解決するために、本発明によれば、
オーバーフロー弁が圧力調整された状態で、シリ
ンダの内部に位置固定的に配置されている。

本発明におけるその他の有利な実施態様は、特
許請求の範囲第２項乃至第９項に示されている。

次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を詳細に説明する。

本発明によるシヨツクアブソーバは、ピストン
２を、その内部で軸方向摺動可能に支承している
シリンダ１とを備えている。ピストン２を摺動さ
せるためには、図示の実施例の場合、ピストン２
と一体に結合されたピストンロツド３が用いられ
る。

ピストンロツド３は、シリンダ１の端面壁４を
貫いて外部に突出しており、ピストンロツドシー
ル５により、シリンダ１に対してシールされてい
る。このピストンロツドシール５は、同時にピス
トンロツド３のための滑り案内をも形成してい
る。シリンダ１から突出しているピストンロツド
３の端部６は、主として、シリンダ１の軸方向に
作用するところの、緩衝さるべき運動又は衝撃に
よつて負荷される。

そのため、ピストンロツド端部６には、図示さ
れてないバンパ、又は周方向で連続している溝７
のような固定手段が設けられており、ピストンロ
ツド３は、この固定手段によつて、軌道運動を行
なう質量体に固定される。かくして、緩衝しよう
とする運動は、ピストンロツド３を介してピスト
ン２に伝達され、ピストン２は、シリンダ１の内
部で軸方向外向きに移行させられ、その際シリン
ダ１内に収容されている液圧媒体を負荷する。

図示の実施例では、ピストン２が、シリンダ１
の左端部における終端位置を占めており、シリン
ダ１内におけるピストン２の軸方向摺動運動を一
方の側で制限している減径ブシユ８に当接してい
る。

このピストン２はほぼ円筒形を呈している。ピ
ストンロツド３の取り付けられた端面９は、減径
ブシユ８に当接するストツパ面として形成されて
いる。これとは反対側のピストンロツドのない端
面１０は、液圧媒体の満たされたシリンダ範囲を
制限しており、以下の記述では、このシリンダ範
囲を高圧室１１と称する。

ピストン２は、その外壁面に配置されたピスト
ンシール１２を介して、シリンダ１内で案内され
ている。この場合、ピストンシール１２は、後で
詳述する逆止機能を有している。このピストンシ
ール１２は、ピストン２が図示の終端位置から右
に向かつて軸方向運動する際に、ピストン２を、
シリンダ１に対してシールするように設計されて
いる。

従つて、高圧室１１内に収容されている液圧媒
体は、ピストン２のこのような運動に際して圧力
をかけられ、調節可能な形式でばね負荷されたオ
ーバーフロー弁１３を介して、シリンダ１の低圧
範囲内に送られるので、衝撃緩衝作用が発揮され
る。

オーバーフロー弁１３は、高圧室１１のピスト
ン２とは反対側に配置されている。オーバーフロ
ー弁１３は弁座１４を有しており、この弁座１４
が、シリンダ１の壁に位置固定されている。

この場合の継手部材としては、例えば弁座１４
とシリンダ１とに適宜形成されたリング溝１６内
に係合するスナツプリング１５が用いられる。こ
の弁座１４は、内部に同心的に形成された段部を
有している円筒形のスリーブとして構成されてお
り、段部は、弁座１４内で同心的に案内されてい
る弁部材１８のストツパ面として用いられる。弁
部材１８は、同心的な外壁区分１９を介して、こ
の段部１７に密着する。弁部材１８は、ばね装置
により弁座１４上におけるシール位置で保持さ
れ、その際に、ばね装置の初ばね力が調節され
る。

図示の実施例においては、ばね装置は、押しば
ねとして作用する皿ばねパイル２０から構成され
ている。この皿ばねパイル２０は、リング状を呈
する複数の皿ばねから成つており、シリンダ１の
軸方向中央範囲には、後で詳述する穿設部２１が
残存させられている。

皿ばねパイル２０は、その軸方向の一端部で、
ばね力の負荷される弁座１８に端面に支承されて
いる。皿ばねパイル２０における軸方向の他端部
は、シリンダ１の内部で軸方向調節可能な支持リ
ング２３に当接する。そのため、支持リング２３
は、調節スリーブ２４上に螺合されており、この
調節スリーブ２４は、支持リング２３の軸方向位
置と、ひいては皿ばねパイル２０の初ばね力とを
変化させるような形式で、シリンダ１の壁を通し
て操作することができる。

つまり、この支持リング２３は、シリンダ１の
内部で、相対回動不能にではあるが、軸方向摺動
可能に保持されている。これに対し調節スリーブ
２４は、シリンダ１内で、回動可能ではあるが、
軸方向摺動不能に支承されている。

図示の実施例においては、軸方向摺動運動を阻
止する部材として、セーフテイーリング２５が用
いられている。調節スリーブ２４は、皿ばねパイ
ル２０に面してない反対側の端部２６で、このセ
ーフテイーリング２５に当接する。調節スリーブ
２４は、皿ばねパイル２０の力により、セーテイ
ーリング２５に圧着され、これによつて、軸方向
で係止される。

調節スリーブ２４の回動操作を可能にするた
め、調節スリーブ２４の周面には、複数の半径方
向袋穴２７が設けられている。シリンダ１の周面
は、これらの袋穴２７が位置している範囲内で、
部分的にスリツトを切られているので、外部か
ら、この袋穴２７の中に操作レバーを差し込むこ
とができる。この場合、シリンダ１の外壁に設け
られた切り欠き２８の円弧長さは、隣接する２つ
の袋穴２７間に形成される回転角度をカバーする
ように設計されている。

このように設計されていると、調節スリーブ２
４を、シリンダ１内で段階的に回動させることが
でき、その際、操作レバーは連続している袋穴２
７内に申し分なく差し込まれる。

調節スリーブ２４の回動運動は、支持リング２
３を支持しているねじ山を介して、既に述べたよ
うに相対回動不能にシリンダ１内に配置されてい
る支持リング２３の軸方向運動に変換される。

支持リング２３を軸方向で調節することは、と
りもなおさず、皿ばねパイル２０の初ばね力を変
動させる結果になる。

本発明によれば、これら既述の部品から構成さ
れたオーバーフロー弁１３が、シリンダ１の内部
に位置固定的に配置されている。この保持のため
には、スナツプリング１５と支持リング２３とが
用いられている。このような配置形式によるなら
ば、ピストン２を僅かな質量を有するものとして
構成することが可能となり、ひいては、高い振動
数で連続して生ずる衝撃に対するシヨツクアブソ
ーバの傑出した応動特性が得られる。

また、オーバーフロー弁１３は、専らリングセ
グメントのみから構成されており、これらのリン
グセグメントは、シリンダ１の中心軸線範囲に、
１つの中空室を有している。この中空室は、液圧
媒体で満たされ、本発明によるシヨツクアブソー
バの低圧範囲、殊に、第１の低圧室２９の部分と
しての低圧範囲に属している。

この第１の低圧室２９は、Ｏ字リング３０によ
つて、シリンダ１の切り欠き２８に対してシール
されているので、液圧媒体が、この切り欠き２８
を経て流出することはない。低圧室２９は、オー
バーフロー弁１３の後方に配置されたシリンダ内
室区分の位置を占める。

本発明の有効な一実施態様によれば、このシリ
ンダ内室区分内には、戻し調整ばね３１によつて
負荷される補償ピストン３２が設けられている。
この補償ピストン３２によつて、低圧室２９内に
は、所定の運転圧が予め与えられる。補償ピスト
ン３２は、カツプ状のケーシング３３から成つて
おり、ケーシング３３は、そのフランジ３４で、
シリンダ１の内壁に沿つて密着滑動する。戻し調
整ばね３１は、ケーシング３３のフランジ３４の
ピストンロツド３に面してない側のシリンダ１の
端面壁３５との間に、押しばねとして配置されて
いる。

補償ピストン３２は、シリンダ１の内部で、戻
し調整ばね３１の力に抗して摺動可能に案内され
ている。この補償ピストン３２における底面３６
によつて閉じられたケーシング３３の端部は、端
面壁３５を貫通するようにこれと係合し、低圧室
２９内に生ずる圧力に応じて、程度の差こそあ
れ、かなりの長さに亙り、シリンダ１から突出す
る。

補償ピストン３２において調整される作業点で
は、戻し調整ばね３１と低圧室２９内に生ずる液
圧とにより、補償ピストン３２に作用する各力の
間のバランスが得られる。

本発明の有利な構成によれば、補償ピストン３
２の底面３６に、充填弁３７を設けておくことが
可能であり、シリンダ１は、この充填弁３７によ
つて液圧媒体を充填される。この場合、充填弁３
７は、球体弁として形成されており、その球体３
８は、ばね３９によりシールリング４０に圧着さ
れる。このばね３９は、補償ピストン３２内に圧
入された締め付けリング４１に支承されている。

既に述べたように、第１の低圧室２９は、オー
バーフロー弁１３により高圧室１１から分割され
たシリンダ内室区分としての位置を占めており、
この区分は、軸方向に見て高圧室１１の一方の側
に配置されている。

本発明の核心となる思想によれば、高圧室１１
が、シリンダ１の軸線方向で両低圧室２９，４２
により、両側を挟まれており、これらの低圧室２
９，４２は、高圧室１１を貫通案内された通路４
３によつて、互いに接続されている。

つまり、本発明によれば、ジリンダ１の軸線方
向に見て高圧室１１の他方の側に配置された第２
の低圧室４２が設けられていることになる。この
第２の低圧室４２は、図面に示されたピストン２
の終端位置で、能うる限り最小の容積を有してい
る。この終端位置においては、第２の低圧室４２
が、ピストン２の外壁に設けられたリング間隙４
４によつて形成されている。

しかし、ピストン２が、ピストンロツド３に作
用する衝撃によつてシリンダ１内に移行せしめら
れると、減径ブシユ８とピストン２の端面９との
間に、第２の低圧室４２の一部であるところの中
間スペースが空けられる。この場合、減径ブシユ
８内におけるピストンロツド３のガイドが、必然
的ではないが、液密に設計されている。

このガイドが、液圧媒体の通行を許容する場合
には、ピストンロツドシール５の範囲内に位置す
る中空室４５も、やはり、第２の低圧室４２の一
部を形成する。本発明によれば、シリンダ１内に
おける圧力範囲の分割がこのようにして達成さ
れ、その場合、高圧室１１が、シリンダ内室にお
ける軸方向中央範囲を占めているのに対し、シリ
ンダ内室における高圧室１１に隣接した部分は、
シリンダ１によつて囲繞される容積をほぼ完全に
満たす両低圧室によつて占められる。

この場合、第１の低圧室２９は、オーバーフロ
ー弁１３によつて高圧室１１から仕切られてい
る。他方、第２の低圧室４２の分割は、ピストン
２の外壁上における高圧室１１とリング間隙４４
との間に配置されているピストンシール１２によ
つて行なわれる。

リング間隙４４からは、横方向孔４６がピスト
ン２の内部に通じており、横方向孔４６は、ピス
トン内においてピストンロツド３とは反対側に形
成された軸方向の袋穴４７内に開口している。こ
の袋穴４７内には、１本のパイプ４８が差し込ま
れていて、ピストン２と剛性的に結合されてい
る。各低圧室２９，４２は、このパイプ４８によ
つて互いに連通している。

パイプ４８は、ピストン２の一部を成し、ピス
トン２とともに、シリンダ１内を軸方向摺動する
ことができる。パイプ４８は、シリンダ１の中心
軸線に沿つて高圧室１１の中央を貫通し、オーバ
ーフロー弁１３によつて閉じられた第１の低圧室
２９内に達している。この目的のため、弁部材１
８には、中央穿孔部が設けられており、パイプ４
８は、この中央穿孔部内を、液密に、かつ摺動遊
隙をおいて案内されている。この場合のシール部
材としては、Ｏ字リング４９が設けられている。

図示されたピストン終端位置においては、パイ
プ４８が、皿ばねパイル２０の直前で終つてい
る。皿ばねパイル２０内における穿設部２１の寸
法は、パイプ４８が各皿ばねを貫通しうるよう
に、従つて、軸方向で充分な運動遊隙を有するよ
うに設計されている。

このようにして、各低圧室２９，４２間の接続
は、その都度におけるピストン２の位置とは無関
係に、パイプ４８によつて達成される。

さらに本発明によれば、第２の低圧室４２を、
高圧室１１から分離しているピストンシール１２
が、逆止弁として構成されている。

このピストンシール１２をピストン２の外壁上
に保持する溝は、ピストンシール１２に僅かな軸
方向運動遊隙を残しておくように寸法設計されて
いる。この溝は、一連の軸方向孔５０を介して、
高圧室１１と連通しているので、そこに生ずる圧
力が、ピストンシール１２を負荷する。ピストン
シール１２は、この溝内で浮動状態にあつて、シ
リンダ１の壁に沿つて案内された第２の低圧室４
２内への通流に対する慣性閉鎖部を形成する。

ピストン２が高圧室１１に向かう方向に動かさ
れると、ピストンシール１２は、溝内におけるシ
ール座に達し、通流が遮断される。他方、ピスト
ン２がこれとは逆方向に運動すると、ピストンシ
ール１２がシール座から離反させられるので、液
圧媒体は、低圧室４２から高圧室１１内に流動可
能である。

上述してきた各流動通路のほかにも、本発明に
よるシヨツクアブソーバにおいては、別のバイパ
ス５１を、有利な形式で設けておくことが可能で
あり、このバイパス５１を介して、一方の低圧室
２９が高圧室１１と連通させられる。図面下方の
概略図においてのみ示されているこのバイパス５
１は、オーバーフロー弁１３に並列接続されてい
る。このバイパス５１は、例えばキヤピラル（毛
管）開口部として、弁部材１８のテーパ状外壁区
分１９に形成しておくことができる。

次に、終端位置スイツチとして構成された本発
明によるシヨツクアブソーバの機能、つまり作用
の形式を述べる： ピストン２を高圧室１１に向かう方向に動かす
衝撃が、ピストンロツド３に作用すると、この高
圧室１１内に収容されている液圧媒体が圧力負荷
され、これと同時に、ピストンシール１２として
構成された逆止弁が閉じられる。

高圧室１１内で生じた過圧は、所定の圧力閾値
以下では、バイパス５１を介してのみ軽減されう
る。これに対し、圧力閾値が超えられると、オー
バーフロー弁１３が開かれる。この場合、強調さ
れねばならないのは、オーバーフロー弁１３が純
粋に圧力操作させるのであつて、流動制御操作さ
れるのではないことである。その際、弁部材１８
は皿ばねパイル２０の力に抗して、弁座１４から
離反させられ、段部１７とテーパ状の外壁区分１
９との間に間隙が形成される。

液圧媒体は、高圧室１１から、この間隙を通つ
て、第１の低圧室２９内にオーバーフローしうる
ので、ピストンロツド３に作用する衝撃のエネル
ギーが吸収される。従つて、衝撃の緩衝が達成さ
れる。既に述べたように、皿ばねパイル２０によ
つて供給されるオーバーフロー弁１３の初応力、
ひいては、シヨツクアブソーバの緩衝特性は、調
節スリーブ２４によつて調節可能である。

ピストン２が挿入されると、ピストンロツド３
の範囲で拡張される第２の低圧室４２の容積は、
パイプ４８を介して、遅滞なく液圧媒体で満たさ
れ、その際、高圧室１１から排斥される液圧媒体
の量は、第２の低圧室４２を後充填するのに必要
な液圧媒体の量とほぼ等しい。

ピストンロツド３の排斥分を補償するために必
要とされる補償ピストン３２は、液圧媒体の温度
膨張並びにダイナミツク効果を相殺すると同時
に、２次供給用貯蔵器として、シヨツクアブソー
バの長期間漏洩分を補償するためにも用いられ
る。ピストンロツド３に対する圧力が軽減される
と、高圧室１１内に生じていた過圧が低下させら
れた後で、絞り弁が閉じられる。これと同時に、
第２の低圧室４２内に生じた圧力もしくはピスト
ンシール１２の慣性の影響下で、ピストンシール
１２によつて形成された逆止弁が開かれるので、
液圧媒体は、絞り作用を受けることなく、高圧室
１１内に逆流させられ、ピストンロツド３は、間
接的に戻し調整される。

高圧室１１が２つの低圧室２９，４２によつて
両側から挟まれている本発明の構成によると、シ
リンダ１の外部シールのところに、常にコンスタ
ントな低圧のみが作用するようにしておくことが
できる。これによつて、オイルの流出に対する完
璧な液密性が保証される。

これと同時に、本発明によるシヨツクアブソー
バは、破裂に対しても、申し分なく安全に保護さ
れている。何となれば、本発明においては、高圧
室１１内の圧力上昇が、オーバーフロー弁１３を
圧力制限弁として機能させることにより、確実に
制限されているからである。

また、本発明によるこのような構成において
は、ピストン２の速度が最大になつた場合でも、
ピストンロツドシール２２とピストンシール２１
との間の範囲に負圧が生ぜしめられることはない
ので、空気がシヨツクアブソーバの内部に吸入さ
れる危険は、完全に回避される。従つて、運動緩
衝装置としての本発明によるシヨツクアブソーバ
は、高速度緩衝を実施するのにも適している。

本発明によるシヨツクアブソーバを、このよう
に使用する場合の別の利点は、ピストン２の質量
が僅かであることにある。これは、オーバーフロ
ー弁１３をシリンダ１の内部に位置固定的に配置
することによつて達成される。このような措置に
よると、調節スリーブ２４を単にねじ回すことに
よつて、シヨツクアブソーバの緩衝特性を、その
運転中にも調節することが可能となる。

本発明によつて得られるさらに別の利点は、オ
イル容量及びオイル装入量が大であること、つま
り、オイルの比荷重が僅かであることと、及び熱
が対流によつて申し分なく排出されることとが挙
げられる。

本発明によるシヨツクアブソーバは、全ての構
成要素が同軸配置されていることによつて、極め
て小型化することが可能である。シリンダ１の内
部スペースは最も有効に利用されており、外部を
通る通路を用いる必要はない。

さらに本発明によるシヨツクアブソーバは、か
なり直線的に近い緩衝特性曲線を有している。そ
の緩衝力は、ピストンの全行程に亙つて、ほぼ一
定である。従つて、同じような集積的エネルギー
受容に際しても、公知技術の場合におけるような
算出不能な荷重ピークが生ずることはない。

このように、本発明によるシヨツクアブソーバ
は、全体的に見て、安全かつ確実な運転が行なわ
れるとともに、その操作が容易であり、しかも、
特に工業的な利用に適している。

最後に、本発明によるオーバーフロー弁の構造
は、図示の実施態様のものに限定されている訳で
はない。ばね装置としても、皿ばねパイル２０の
代わりに、コイルばねを使用することが可能であ
り、ばね装置を支持リング２３を介在させること
なく、直接に、シリンダのねじ山内に、螺合可能
な調節スリーブに支承されているような構成とす
ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の１実施例を示すものであつて、
第１図は、シヨツクアブソーバの縦断面図、第２
図は、概略的な回路図である。 １……シリンダ、２……ピストン、３……ピス
トンロツド、４，３５……シリンダの端面壁、５
……ピストンロツドシール、６……ピストンロツ
ドの端部、７……溝、８……減径ブシユ、９，１
０……ピストンの端面、１１……高圧室、１２…
…ピストンシール、１３……オーバーフロー弁、
１４……弁座、１５……スナツプリング、１６…
…リング溝、１７……段部、１８……弁部材、１
９……外壁区分、２０……皿ばねパイル、２１…
…穿設部、２２……弁部材の端面、２３……支持
リング、２４……調節スリーブ、２５……セーフ
テイーリング、２６……調節スリーブの端部、２
７，４７……袋穴、２８……切り欠き、２９……
第１の低圧室、３０，４９……Ｏ字リング、３１
……戻し調整ばね、３２……補償ピストン、３３
……ケーシング、３４……フランジ、３６……補
償ピストンの底面、３７……充填弁、３８…球
体、３９……ばね、４０……シールリング、４１
……締め付けリング、４２……第２の低圧室、４
３……通路、４４……リング間隙、４５……中空
室、４６……横方向孔、４８……パイプ、５０…
…軸方向孔、５１……バイパス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 液圧式のシリンダを有し； (b) 前記液圧式シリンダの内部にピストン２が配
   設されており、当該ピストン２は、当該シリン
   ダの内部を第２の低圧室４２と高圧室１１とに
   分割し、かつ軸方向に可動であり； (c) 前記ピストン２は、密閉状態で外側に突出し
   ているピストンロツド３と接続しており、それ
   によつて前記ピストンロツド３は前記第１の圧
   力室を通り抜けており； (d) 前記第２の低圧室４２及び前記高圧室１１
   は、一方においてばねの力の作用のもとで働く
   オーバーフロー弁１３を介して、他方、前記ピ
   ストン２の内部に設けられている逆止弁１２を
   介して互いに連通しており；さらに (e) 前記高圧室１１から流出している流体を受容
   し得る第１の低圧室２９とを有しているシヨツ
   クアブソーバにおいて； (f) 前記オーバーフロー弁１３は、前記シリンダ
   の内部に固定的に配設されており； (g) 前記第１の低圧室２９、前記第２の低圧室４
   ２の反対側の軸方向側に配置されており； (h) 前記シリンダの内部には、概ね軸方向に延び
   ている流体用通路４３があり、当該流体用通路
   ４３は、常に前記第２の低圧室４２を前記第１
   の低圧室２９に接続されており； (i) 前記オーバーフロー弁１３は、前記第２の低
   圧室４２と前記第１の低圧室２９との間に配設
   されており； (k) 前記第１の低圧室２９は常に合計的に流体に
   充されており、かつばね力の作用下で作動する
   補償ピストン（第２のピストン）３２の作用力
   下にあることを特徴とするシヨツクアブソー
   バ。 ２ 前記第２の低圧室４２および前記第１の低圧
   室２９が、前記シリンダ内部で同軸的に延びてい
   る通路４３と接続しており、かつ当該通路４３は
   前記高圧室１１を軸心で貫通していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のシヨツクア
   ブソーバ。 ３ 前記通路４３は、前記ピストン２に固着さ
   れ、かつ前記シリンダ１の中にそれと共に移動可
   能なパイプ４８で構成されており、前記第１の低
   圧室２９の中へ突出し、かつこれを前記第２の低
   圧室４２へ接続させていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載のシヨツクアブソーバ。 ４ 前記オーバーフロー弁１３は、前記パイプ４
   ８の中央部を横断して設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項に記載のシヨツクア
   ブソーバ。 ５ 前記オーバーフロー弁１３の弁部材１８は、
   １個の同心孔を有しており、それによつて前記パ
   イプ４８は、液密に、かつ摺動遊〓をもつて案内
   されることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のシヨツクアブソーバ。 ６ 前記ピストン２内において、ピストンロツド
   ３に対向している側に軸方向の袋穴４７が穿設さ
   れており、当該袋穴４７の中に、前記パイプ４８
   が液密に嵌入しており、かつ横方向孔４６を介し
   て前記第２の低圧室４２と連通していることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項乃至第５項のいず
   れかに記載のシヨツクアブソーバ。 ７ 前記オーバーフロー弁１３は、前記シリンダ
   １の内部に同軸的に配設され、軸方向に作用する
   ばねパイル２０によつて作動され、その際に、一
   方の側で前記弁を付勢し、他側で軸方向に調節可
   能な支持リング２３である調節装置を支持してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ６項のいずれかに記載のシヨツクアブソーバ。 ８ 前記調節スリーブ２４が軸方向への移動が阻
   止され、かつシリンダ１の中において回転可能に
   軸受けされている間、前記支持リング２３は、調
   節可能なスリーブ２４にねじ止めされており、か
   つシリンダ１の中で捩れなしに保持されることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のシヨツ
   クアブソーバ。 ９ 前記補償ピストン３２は同軸に、かつシリン
   ダの中で軸方向に移動可能に設けられており、か
   つ前記シリンダ１の前壁に形成されており、前記
   ピストンロツドに貫通されているシリンダ側と対
   向していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第８項のいずれかに記載のシヨツクアブソ
   ーバ。