JPH055765U - クリール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スライバをクリールに掛ける作業を機械化す
ることによりこの作業を最少限度の人手で能率良く楽に
行うことのできるクリール装置。 【構成】 ケンス配置位置２Ｃと紡績装置配設位置との
間にスライバクランプ３の支持部材４と、支持部材４の
両端部にプーリ８を設け、これらプーリ８に無端ベルト
９を装架し、支持部材４に支持されたスライバクランプ
３をベルト９に摺動自在に挾着させ、ベルト９を正逆駆
動することによりスライバクランプ３をケンス配置位置
２Ｃと紡績装置配設位置との間で移動可能とする。ケン
ス配置位置２Ｃと紡績装置配設位置にはそれぞれストッ
パ６を設け、該位置にスライバクランプ３が達したとき
にストッパ６に当接してベルト９との間でスリップを生
じスライバクランプ３を停止する構成とし、作業員はス
ライバＳをクランプ部１３から外してドラフト装置に供
給する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡績機のクリールにスライバを掛ける作業を機械化したクリール装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紡績機による紡績を開始する場合、その準備作業として、ケンスに入れて用意 したスライバをクリール経由でドラフト装置に導く必要がある。この場合、従来 はスライバ先端を手で持って歩きながらスライバをクリールに掛けていたので、 全ドラフト装置についてこれを行うのは非常に手間と時間がかかるという問題が あった。また、クリール周辺はスライバを入れたケンスが多数置いてあるから作 業がし難く、特に背丈の低い作業者にとっては安全性の点でも問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、スライバをクリールに掛ける作業を機械化することにより、この作 業を最少限度の人手で能率良く楽に行うことのできるクリール装置を得ることを 目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

ケンス配置位置と紡績装置配設位置との間にスライバクランプの支持部材と、 該支持部材の両端部にプーリを設け、これらプーリに無端ベルトを装架し、前記 支持部材に支持されたスライバクランプを該ベルトに摺動自在に挾着させ、該ベ ルトを正逆駆動することによりスライバクランプをケンス配置位置と紡績装置配 設位置との間で移動可能とし、ケンス配置位置と紡績装置配設位置にはそれぞれ ストッパを設け、該位置にスライバクランプが達したときストッパに当接してベ ルトとの間でスリップを生じ該スライバクランプを停止する構成とした。

【０００５】

【作用】 このクリール装置を用いてスライバをクリールに架け渡すときは、ケンスから 引き出したスライバをスライバクランプのクランプ部に挾持させ、スライバクラ ンプが紡績装置配設位置方向に移動するようにベルトを走行させる。スライバク ランプが紡績装置配設位置側まで移動しストッパに当接して停止した後、スライ バクランプのクランプ部からスライバを外せば、スライバはクリールに架け渡さ れた状態になる。スライバクランプをケンス配置位置側に戻すにはベルトを逆方 向に走行させ、スライバクランプをケンス配置位置側のストッパに当接して停止 しケンス配置位置側に停止せしめる。

【０００６】

【実施例】

以下、図面と共に本考案の実施例を説明する。

【０００７】 紡績装置配設位置１とケンス配置位置２との間に設けた底板の中央部21が長手 方向に開口した角パイプ状のスライバクランプ３の支持部材４を紡績機の各錘毎 に設け、該支持部材４の両端部にはストッパ５，６及びプーリ７，８を配設して 無端ベルト９を装架する。該ベルト９にはスライバクランプ３が装着されている 。紡績装置配設位置１側のプーリ７は、モータの如き駆動装置10により回転する 積極回転プーリで、ケンス配置位置２側プーリ８は、ベルト９を介して従動する 従動プーリである。然し、ケンス配置位置２側に駆動装置10を設けてプーリ８を 積極回転し、紡績装置配設位置１側のプーリ７をベルト９を介して従動する従動 プーリとしても良いことは勿論である。

【０００８】 スライバクランプ３は図２および図４に示すように、スライダ11底面にネジ12 により螺着される一対の逆Ｔ字形の板バネ体からなるクランプ部13と、スライダ 11の上面11ａに設けられた凹溝14に嵌入しベルト９を挾持する上下２枚のステイ 15，16と、更にネジ17によりスライダ11の平面に螺着され、その弾性力により上 部ステイ15を２箇所の接触点18，19で押圧し、上部ステイ15と下部ステイ16との 間のベルト９に前記２箇所の接触点18，19で安定した面圧を与える板バネ20とか らなっている。そして該ステイ15，16は板バネ20の力でベルト９を挾持するだけ であるから、ベルト９を完全に固定しているわけではなく、ベルト９との間で摺 動を生じることができる。従って、ベルト９走行中もスライバクランプ３が強く 移動を阻止されるとスリップしながらスライバクランプ３をその位置に止めるこ とができる。従って、ステイ15，16はステイ15，16とベルト９との間で摺動を生 じた際、摩擦によりベルト９を痛めるようなものであってはならず、平面平滑な ステンレス板等により作られたものであることが好ましい。

【０００９】 前記クランプ13は、支持部材４下面の開口部21から下方に垂下した状態に置か れている。このクランプ部13の逆Ｔ字形の水平両翼部にそれぞれスライバＳが挾 持されるようになっている。スライダ11は、支持部材４の開口部21の両縁部４ａ 上に摺動自在に載置されている。このため、クランプ部13に掛かる複数本のスラ イバＳの荷重が支持部材４の両縁部４ａで受けられ、ベルト９には無理な荷重が 掛からないようになっている。したがって、スライバクランプ３をケンス配置位 置から紡績装置配設位置にスムーズに移行させることができる。また、スライダ 11は支持部材４上を摺動するため、ナイロンの如き摩擦抵抗の少ない且つ耐摩耗 性に富む材質のものであることが必要である。

【００１０】 次に、前記スリップを生じさせてスライバクランプ３を停止させるストッパ５ ，６は、図３に示すように、ネジ22を螺合することにより支持部材４下面の開口 部21の両縁部４ａを挾持する上部ブロック23と下部ブロック24とからなり、該ネ ジ22を緩めることにより支持部材４に沿って任意位置に移動自在とされ、ネジ22 を締めることによって当該位置に固定することができる。従って図１に示すよう に、ストッパ５は紡績装置配置位置１側のプーリ７に隣接して固定され、ストッ パ６は、ケンス２ａからスライバを引き出すときはケンス２ａ直上位置に、ケン ス２ｂから引き出すときはケンス２ｂ直上位置に、そしてケンス２ｃから引き出 すときはケンス２ｃ直上位置に、ケンスの位置に応じて任意に移動固定すること ができる。

【００１１】 更に図２において、25は一端をスライバクランプ３の支持部材４にナット26に より固定したアームであって、その他端はベルト９に装着されたスライバクラン プ３のクランプ部13直下において、Ｗ字状に屈曲してスライバガイド部27を形成 している。このアーム25は、支持部材４の長手方向の任意の位置に設けられてい る。そして前記スライバガイド部27の形状はＷ字状に限るものではなく、Ｕ字状 ，その他スライバＳを受容することのできる適宜形状のものであれば良い。従っ て前記スライバクランプ３がベルト９の駆動により移動するのに伴って、クラン プ部13はスライバガイド部27の真上を移動走行し、クランプ部13に挾持されたス ライバＳをスライバガイド部27上に載置するのである。このため、スライバＳが 垂れ下がるのがアーム25によって防止される。

【００１２】 次に、前記本考案の装置によりスライバＳをスライバクランプ３のクランプ部 13に挾持し、スライバ支持アーム25のスライバガイド部27上に載架する操作を図 １及び図５により説明する。先ずモータの如き駆動装置10を逆転してベルト９を 逆行せしめ、紡績装置配設位置１側にあるスライバクランプ３をケンス配置位置 ２側に移動させ、該スライバクランプ３をケンス２ｃ直上位置に置かれたストッ パ６に当接してケンス２ｃ直上位置に停止させる。次いでオペレータの手により スライバクランプ３のクランプ部13にケンス２ｃから引き出されたスライバＳを 挾持し、準備を完了したならば前記駆動装置10を駆動してベルト９によりスライ バクランプ３を紡績装置配設位置１側へと移動させ、該移動に伴ってスライバク ランプ３のクランプ部13に挾持されたスライバＳは、逐次ケンス３から延出して アーム25のスライバガイド部27上に載置される。そしてスライバクランプ３が紡 績装置配設位置１側に達しストッパ５に当接停止した時は、スライバＳをクラン プ部13から外し、その先端をドラフト装置にセットし、ドラフト装置への供給を 完了する。

【００１３】 然して前記ベルト９の駆動制御はタイマによって行う。即ちスライバクランプ ３が図１におけるケンス２ｃ位置のストッパ６当接位置から紡績装置配設位置１ 側のストッパ５当接位置まで移動するのに要する時間をタイマにセットし、紡績 機の全錘共にタイマにセットした時間でベルト９を駆動する。図１におけるケン ス２ａ及びケンス２ｂ位置の錘については、ケンス２ｃ位置の錘よりもスライバ クランプ３が紡績装置配設位置１側に早く到達するが、残りの時間は、スライバ クランプ３をベルト９上でスリップさせておく。これにより、モータの如き駆動 装置10を無駄な時間駆動させることなく、マイクロスイッチやセンサ等による複 雑な制御をなくすことができる。又、紡績装置配設位置１側に到達している各錘 のスライバクランプ３を、ケンス配置位置２側の各ケンス２ａ，２ｂ，２ｃ直上 位置に戻す際も前記タイマにセットされた時間モータの如き駆動装置10を逆転さ せベルト９を逆方向に走行せしめ、スライバクランプ３を各ケンス２ａ，２ｂ， ２ｃ直上位置に固定してあるストッパ６に当接するまで移動する。そしてケンス ２ａ及びケンス２ｂが置かれている錘についてスライバクランプ３はケンス２ｃ が置かれている錘よりも早くストッパ６に当接するが、残りの時間は当接したま まスライバクランプ３をベルト９上でスリップさせておくのである。そのため、 ケンス配置位置から紡績装置配設位置にわたって各錘毎に設けられたスライバク ランプの支持部材は、スライバクランプが複数本のスライバを挾持するものであ るためにスライバクランプに掛る荷重を増大しベルトが撓んだ場合であっても余 分な撓みを防止することができ、その結果、ベルトはスライバクランプの移動の みに働くからベルトに無理な荷重が掛らず、スライバクランプをケンス配置位置 から紡績装置配設位置にスムーズに移行させることができる。然もスライバクラ ンプは板バネにより二点でベルトを挾持しているため面圧が安定し、ストッパは 支持部材に沿って移動可能となっているためケンスの位置に応じて設置すること が可能であり、スライバクランプを移動するためのベルトの駆動制御はタイマに より行うためモータを無駄な時間駆動させておく必要もない。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳細に述べた通り、この考案は、ケンス配置位置と紡績装置配設位置との 間にスライバクランプの支持部材と、該支持部材の両端部にプーリを設け、これ らプーリに無端ベルトを装架し、前記支持部材に支持されたスライバクランプを 該ベルトに摺動自在に挾着させ、該ベルトを正逆駆動することによりスライバク ランプをケンス配置位置と紡績装置配設位置との間で移動可能とし、ケンス配置 位置と紡績装置配設位置にはそれぞれストッパを設け、該位置にスライバクラン プが達したときにストッパに当接してベルトとの間でスリップを生じ該スライバ クランプを停止する構成としたものであって、この装置を用いてスライバをクリ ールに装架するときは、ケンスから引き出したスライバをスライバクランプのク ランプ部に挾持させ、スライバクランプが紡績装置配設位置方向に移動するよう にベルトを走行させ、スライバクランプが紡績装置配設位置に達したときスライ バクランプはストッパに当接して停止するから、作業員はスライバをスライバク ランプのクランプ部から外してドラフト装置に供給すれば良く、スライバ先端を 手で持って歩きながらクリールに装架していた従来に比べると、遥かに簡単に且 つ短時間でスライバを装架する作業を自動的に行うことを可能にし、安全性の向 上にも貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置を備えた紡績装置の概略側面図であ
る。

【図２】図１II−II線断面図である。

【図３】図１ III−III 線断面図である。

【図４】本考案で使用するスライバクランプの分解図で
ある。

【図５】本考案装置にスライバを装架する状態を示す概
略側面図である。

【符号の説明】

１ 紡績装置配設位置 ２ ケンス配置位置 ３ スライバクランプ ４ 支持部材 ５，６ ストッパ ７，８ プーリ ９ ベルト 13 クランプ部 25 アーム 27 スライバガイド部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ケンス配置位置と紡績装置配設位置との
   間にスライバクランプの支持部材と、該支持部材の両端
   部にプーリを設け、これらプーリに無端ベルトを装架
   し、前記支持部材に支持されたスライバクランプを該ベ
   ルトに摺動自在に挾着させ、該ベルトを正逆駆動するこ
   とによりスライバクランプをケンス配置位置と紡績装置
   配設位置との間で移動可能とし、ケンス配置位置と紡績
   装置配設位置にはそれぞれストッパを設け、該位置にス
   ライバクランプが達したときストッパに当接してベルト
   との間でスリップを生じ該スライバクランプを停止する
   構成としたクリール装置。