JPH0557681A - カツテイングプロツタにおけるつなぎ線分のカツト処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つのフレームにまたがる線分データのカッ
ト軌跡のつなぎ部分を確実に接続する。 【構成】 カッティングデータの連続する長い線分を複
数のフレームに分け、各フレームごとにカッティングデ
ータに基づいてカッティングシートをカットする。２つ
のフレームにまたがる線分６０，６２のカット軌跡６０
ａ，６２ａのつなぎ部分に、このつなぎ部分を接続する
ためのつなぎカット処理を行なう。このつなぎカット処
理の一例は、２本のカット線のつなぎ部分に多角形、円
形、十字等のカット軌跡５４ａ，５６ａを専用カッター
で形成することである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長尺状のカッティング図
形データを複数のフレームに分け、布又はプラスチック
シート材などのカッティングシートをフレームごとにカ
ッティング図形データに沿ってカッティングするカッテ
ィングプロッタにおけるつなぎ線分のカット処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺状のカッティング図形データを複数
のフレーム例えば、３つのフレームに分け、長尺状の
布、合成樹脂シート等のカッティングシート２に、図９
に示す如く図形デ−タの各フレームごとに順番にプロッ
タのカッターによってカッティング処理を施行してい
る。この場合、カッティング線分の２つのフレームの境
界のつなぎ部はカッターの送り量をプロッタ側で補正す
るかあるいは、カッティング線分のデータを補正するこ
とにより、図１０に示すように２つのフレームの領域の
カット線４，６が互いにオーバーラップする部分Ａを設
けて、２つのフレームの領域のカット線４，６のカット
跡が接続するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、プロ
ッタの２つのフレームの領域の線分のつなぎ誤差がオー
バーラップ量を越えてしまったり、あるい、図１１に示
すようにカット線４，６が上下にずれてしまうと、カッ
ト線がつながらないので、図９に示すカッティングパー
ツ１０が取り出せないという不都合が存した。本発明は
上記問題点を解決することを目的とするものである。

【０００４】

【問題点を解決する手段】上記目的機を達成するため、
本発明は、長尺状の範囲のカッティングデータを複数の
フレームに分け、各フレームごとに前記カッティングデ
ータの線分に沿ってカッティングシートにカッティング
処理を行うプロッタにおけるつなぎ線分のカット処理方
法において、前記プロッタのヘッドにカッティングシー
ト用のカッタ−の外につなぎカット処理用の専用カッタ
ーを設け、２つのフレームにまたがる長い線分の構成要
素である２本のつなぎ線分のつなぎ部分に前記両つなぎ
線分のカッティング軌跡を接続するためのつなぎカット
処理を前記専用カッターで行なうようにしたものであ
る。

【０００５】

【実施例】以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。図５は、ロール状に巻かれ
た布、プラスチックシートなどのカッティングシート１
２に、カッティングパターンデータの各フレームごとに
連続的にカッティングを施行するカッティングプロッタ
の原理を示している。

【０００６】カッティングプロッタ１４は、ヘッド１６
に第１のカッター１８と穴あけ器から成る第２のカッタ
ー１９を保持し、プロッタＣＰＵ２０の指令によって、
第１カッター１８あるいは第２カッター１９のいづれか
を選択することができる。前記第１カッター１８のホル
ダーは、ヘッド１６に内蔵された昇降機構に連係し且つ
前記第１カッター１８はヘッド１６に内蔵された回転機
構に連係している。

【０００７】前記第２カッター１９のホルダーは、ヘッ
ド１６に内蔵された昇降機構に連係している。前記第２
カッター１９は、前記ヘッド１６のホルダーに脱着可能
に保持され、先端形状が図２に示す如く、円ａや多角形
ｂ，ｃや、十字形ｄその他、２本のつなぎ線分６０，６
２（図６参照）のカット跡をつなぐのに適した形状に構
成されている。オペレータは、種々の先端形状の穴あけ
器を第２カッター１９として、ヘッド１６のホルダーに
装着して使用することができる。

【０００８】公知のバキュームテーブル２２の両側には
Ｘレール２４が固設され、これらのＸレール２４に沿っ
てＹレール２６が図３中、左右方向（Ｘ方向）に平行移
動可能に前記Ｘレール２４に支持されている。前記Ｙレ
ール２６にはＹカーソル２８を介して、ヘッド１６が該
Ｙレール２６に沿って移動可能に取り付けられている。
ロール状のカッティングシート１２ａは、バキュームテ
ーブル２２の一方側の供給軸３０に回転可能に支持され
ている。

【０００９】前記カッティングシート１２は、供給軸３
０から引き出されてバキュームテーブル２２上に展開さ
れ、バキュームテーブル２２の他方側の巻取軸３２に巻
き取られている。テーブル２２の両端側には駆動ローラ
と押えローラとから成るピンチローラ機構３４，３６が
配置され、カッティングシート１２の展開部はこれらの
ピンチローラ機構３４，３６に挾持されている。前記ピ
ンチローラ機構３４，３６、供給軸３０及び巻取軸３２
はシート送り機構３８を構成している。前記ピンチロー
ラ機構３４，３６の各駆動ロ−ラ、供給軸３０及び巻取
軸３２はそれぞれモ−タに連係し、各モ−タはプロッタ
ＣＰＵ２０によって制御されるように構成されている。
前記Ｙレール２６は、ドライバ（駆動回路）４０を介し
てプロッタＣＰＵ２０に接続するＸモータ４２に連係し
ている。前記Ｙカーソル２８は、ドライバ４４を介して
プロッタＣＰＵ２０に接続するＹモータ４６に連係して
いる

【００１０】前記ヘッド１６に内蔵された第１カッター
１８の回転機構及び昇降機構は、カッター選択部４８を
介してＣＰＵ２０に接続し、第２カッター１９の昇降機
構も同様にカッター選択部４８を介してコントローラの
ＣＰＵ２０に接続している。ＣＰＵ２０はカッター選択
部４８を介して、カッター１８と１９のいづれかの制御
機構を選択し、該制御機構を駆動制御することができる
ように構成されている。

【００１１】本発明の動作の概要は図４のフローチャー
トに示されているステップ１でカッティングデータ１が
コントローラに転送され、コントローラは、カッティン
グデータに基づいて、つなぎカットか否か判断し、否定
を判断すると、ステップ４で第１カッター１８を選択し
ステップ５で通常のカット処理を行なう。ステップ２で
肯定を判断すると、ステップ３でつなぎ処理位置データ
を形成して、つなぎカット処理を伴うカッティング動作
を行なう。

【００１２】以下に本発明の動作を更に詳しく説明す
る。ホストコンピュータ５８からプロッタのコントロー
ラへカッティングデータが転送される。カッティングデ
ータは、コントローラのカットデータ解析部６４でプロ
ッタ用コマンドデータに変換される。プロッタ用コマン
ドデータは、つなぎ位置データ抽出部６６で、つなぎ線
分６０か否か識別され、つなぎ線分６０であれば、つな
ぎ位置データが作成される。このつなぎ位置データは、
つなぎ線分６０の端点Ｔ（図６参照）のＸＹ座標データ
である。つなぎ位置データは、カッティングデータとと
もにＣＰＵ２０に転送され、つなぎ線分６０のカット処
理とつなぎ線分６０のつなぎ部につなぎ処理を実行す
る。

【００１３】このとき、つなぎ位置データをつなぎ位置
データバッファ６８に格納しておき、１フレームのカッ
ティングが終了したときに一括してつなぎ処理を施して
も良い。上記つなぎ処理は、カッター選択部４８でＣＰ
Ｕ２０から出力されたデータがつなぎ処理か否か識別
し、線分データであれば、第１のカッター１８により通
常のカットをシート１２に行ない、つなぎ処理であれ
ば、第２カッター１９の中心を２つのフレームにまたが
る線分データのつなぎ位置Ｔに移動させ、該位置で第２
カッター１９を下降させて、シート１２に穴５４ａを打
点の要領で穿設する。

【００１４】本来、１本の線分としてつながるべき線分
６０，６２の端点Ｔがプロッタのカッティング誤差によ
りカッティングシート１２上で正確に一致しなくとも、
第２カッター１９によるつなぎ処理穴あけ跡５４ａによ
り、図６に示す如く、線分６０，６２のカッティング軌
跡６０ａ，６２ａが確実に接続する。尚、上記つなぎ処
理穴あけ跡５４ａは、プロッタの精度上の誤差を補うも
のであるから極めて小さな面積に設定されている。つな
ぎ位置でカットパーツ１０は、多少凹形状となるが、プ
ロッタの機械の送り誤差を補うものであるから、凹形状
はきわめて小さく、特にカットパーツへの影響はない。

【００１５】次に、他の実施例を図７及び図８を参照し
て説明する。ヘッド１６は、第２カッター１９ａとして
方向性を有する小さな刃から成るつなぎ処理用の専用カ
ッターを回転可能に且つ昇降可能に保持している。プロ
ッタの他の構成は、第１の実施例と同じである。ホスト
コンピュータ５８からプロッタコントローラへカッティ
ングデータが転送されると、カッティングデータは、コ
ントローラのカットデータ解析部６４でプロッタ用コマ
ンドデータに変換される。

【００１６】プロッタ用コマンドデータは、コントロー
ラのつなぎ位置データ抽出部６６でつなぎ線分か否かを
識別し、つなぎ線分と判別すると、つなぎ処理形状記憶
部５０につなぎ位置データが出力される。つなぎ処理形
状記憶部５０には、図２に示す、第２カッター１９の先
端形状に相当する円、多角形等のつなぎ処理形状データ
が記憶されており、いづれのつなぎ処理形状データを選
択するかは、予め入力器５２から指定されている。

【００１７】選択されたつなぎ処理形状データは、つな
ぎ位置データとともにつなぎ処理データとしてＣＰＵ２
０へ出力され、線分のつなぎ部につなぎ処理を施す。こ
のとき、つなぎ位置データをつなぎ位置データバッファ
に格納しておき、１フレームのカッティンングが終了し
たときに一括してつなぎ処理を施しても良い。つなぎ処
理は、カッター選択部４８でＣＰＵ２０から出力された
データがつなぎ処理を伴うものか否かを識別し、線分デ
ータであれば第１のカッター１８により通常のカットを
行ない、つなぎ処理であれば、第２のカッター１９ａ
で、つなぎ位置を中心とするつなぎ形状例えば円をカッ
ティングする。

【００１８】第２のカッター１９でつなぎ形状をカッテ
ィングするときは、第２のカッター１９は、刃が進行方
向に向くようにＣＰＵ２０によって回転制御される。

【００１９】尚、つなぎ形状として、円形あるいは、多
角形あるいは＋形状を用いたが、その他、任意の形状と
することができる。また、上記実施例では、フラットな
バキュームテーブルを用いたプロッタについて説明した
が、ドラムの正逆回転によってカッティングシートをＸ
方向に送り、ドラムの軸方向にヘッドを送ってカッティ
ングシートにカッティングを行なう回転ドラム型その他
類似のカッティングプロッタにも本発明を使用すること
ができる。

【００２０】

【効果】本発明は上述の如く構成したのでプロッタの機
械精度等により線分のつなぎ部がずれてしまっても、確
実につなぎカットができ、カッティングパーツの取り出
しを容易に行なうことができる効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】カッティングプロッタのヘッドの外観図であ
る。

【図２】第２カッターの先端形状を示す説明図である。

【図３】ブロック説明図である。

【図４】フローチャートである。

【図５】カッティングプロッタの側面図である。

【図６】説明図である。

【図７】他の実施例を示すカッティングプロッタのヘッ
ドの外観図である。

【図８】ブロック説明図である。

【図９】従来技術の説明図である。

【図１０】従来技術の説明図である。

【図１１】従来技術の説明図である。

【符号の説明】 ２ カッティング ４ カット線 ６ カット線 １０ カッティングパーツ １２ カッティングシート １４ プロッタ １６ ヘッド １８ カッター １９ カッタ− ２０ ＣＰＵ ２２ バキュームテーブル ２４ Ｘレール ２６ Ｙレール ２８ Ｙカーソル ３０ 供給軸 ３２ 巻取軸 ３４ ピンチローラ機構 ３６ ピンチローラ機構 ３８ シート送り機構 ６０ つなぎ線分 ６２ つなぎ線分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の範囲のカッティングデータを複
   数のフレームに分け、各フレームごとに前記カッティン
   グデータの線分に沿ってカッティングシートにカッティ
   ング処理を行うプロッタにおけるつなぎ線分のカット処
   理方法において、前記プロッタのヘッドにカッティング
   シート用のカッタ−の外につなぎカット処理用の専用カ
   ッターを設け、２つのフレームにまたがる長い線分の構
   成要素である２本のつなぎ線分のつなぎ部分に前記両つ
   なぎ線分のカッティング軌跡を接続するためのつなぎカ
   ット処理を前記専用カッターで行なうようにしたことを
   特徴とするプロッタにおけるつなぎ線分のカット処理方
   法。
2. 【請求項２】 前記専用カッターを穴あけ器としたこと
   を特徴とする請求項１に記載のプロッタにおけるつなぎ
   線分のカット処理方法。