JPH055773B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、個別区分形ガラス器具成形機
（アイエスマシン）に関する。ことに本発明は、
個別区分形ガラス器具成形機のうちパリソンを成
形する部分の頚部環フイニツシユ案内環及びパリ
ソン型を冷却する冷却系に関する。

ガラス器具の成形の際には、ガラス器具成形機
のパリソン型部分でブランク又はパリソン成形
し、このパリソンをガラス器具成形機の吹込み型
部分に自動的に移送し、次でこの吹込みに合致す
るようにパリソンを吹込み成形するのが普通であ
る。

ガラス器具成形機のパリソン成形部分では溶融
ガラスのゴブ（塊片）をパリソン型内に入れる。
そしてこのパリソン型内にパリソンプランジヤを
押込み、ガラスゴブをパリソン型及びパリソンプ
ランジヤの複合の形状を持つパリソンにプレスす
る。

ガラス器具成形機のパリソン成形部分は、２つ
の頚部環半部分から成りパリソンのフイニツシユ
部分すなわちねじ付き頚部を形成する頚部環を備
えている。

パリソンをガラス器具の仕上がり形状に吹込み
成形する際にこのパリソンを保持するのにガラス
器具成形機の吹込み型部分に使うのはパリソンの
このフイニツシユ部分すなわちねじ付き頚部であ
る。この同じフイニツシユ部分が仕上がり容器の
ねじ付き頚部になる。

パリソンのフイニツシユ部分すなわちねじ付き
頚部は吹込み成形のためにパリソンを保持するの
に使われるから、このフイニツシユ部分は、この
部分が吹込み成形処理に耐えなお完成容器の寸法
の保全ができる物理的性質を持つように十分に冷
却しなければならない。しかもパリソンの温度
は、吹込み成形する粘度が得られるように十分高
くなければならない。

すなわちパリソンのフイニツシユ部分に、その
残りの部分は吹込み成形ができるように十分に高
い温度に保ちながら、機械的強度及び寸法の保全
が得られるようにする頚部環に対し冷却を行うこ
とが問題である。

従来数年間にわたり、ガラス器具を成形する種
種の成形部品を冷却するのに種種の手段が使われ
ている。その現状はたとえばアボツト（Abbott）
等を発明者とする米国特許第3024571号明細書に
明示されている。この明細書ではガラス成形面に
内部冷却手段を設けてある。この特許明細書には
冷却空気流を環状アームを含む種種の部品を経て
流通させることによりこの冷却空気流を使うこと
を記載してあるが、このような方法は有効な冷却
処理を行うことができないことが実際上分つてい
る。又本発明にはペイン（Payne）を発明者とす
る米国特許第3015911号明細書が関連している。
この特許明細書にはガラス容器に頚部フイニツシ
ユを成形する特定の冷却手段について記載してあ
る。しかしこの特許明細書ではガラス成形作業に
関し吹込み型側を扱いブランク又はパリソンの側
は扱わない。

これ等の方法とガラス成形表面を冷却する構造
的手段と現用の又従来使われているガラス器具成
形型により作られる製品との種種の欠陥を除くた
めに、本発明の主な目的は、新らたに成形したガ
ラス容器とくにこの容器の口すなわち開口を囲む
部分を制御して十分に冷却するガラス成形機ブラ
ンク型側の新規な構造を提供しようとするにあ
る。

さらに本発明の目的は、ガラス器具用の各成形
表面間に伝達される熱量を適当に制御しそしてガ
ラス器具の各表面を均等に冷却しこれ等の表面に
熱による模様やひび割れが生じないようにする手
段を提供しようとするにある。

本発明の他の目的は、ブランク又はパリソンの
成形中に冷却効果を最適にして、新らたに作られ
るガラス容器に真円形の口を持つ扁平な末端部分
を備えたフイニツシユを形成しふたを適正にはめ
てこの容器を密封できるようにしようとするにあ
る。

本発明の他の目的は、ガラス成形機の各別の区
分の生産性及び生産高を犠牲にしないで、ガラス
器具とくにそのフイニツシユを一様にかつ十分に
冷却する手段を提供しようとするにある。

本発明は、ガラス器具の生産性及び成形機効率
を、ガラス器具の品質は犠牲にしないで10％を越
え又は以上に高める手段を提供するものである。

本発明の他の重要な特長は、本発明によりガラ
ス器具成形機のブランク側に清掃を含む若干の処
理が最少になるように制御して冷却する手段が得
られることにある。

本発明によれば、個別区分形ガラス器具成形機
のパリソン成形部分は、１対の半型から成りパリ
ソンの外側輪郭の主要部分を成形するパリソン型
と、１対の頚部環半部分から成りパリソンのフイ
ニツシユすなわちねじ付き頚部を成形する割り頚
部環と、各頚部環半部分の内部みぞ内に保持され
パリソンのねじ付き頚部の上面を成形するフイニ
ツシユ案内環と、パリソンの内部を成形するパリ
ソンプランジヤとを備えている。

頚部環は上部受入れキヤツプに並置してある。
この上部受入れキヤツプは下部受入れキヤツプに
抜き差し自在に連結してある。上部受入れキヤツ
プの円周方向みぞは、下向きに開口し下部受入れ
キヤツプにより抜き差し自在に閉じてある。上部
受入れキヤツプの円周方向みぞと下部受入れキヤ
ツプとは互に協働して、冷却空気を受けて配分す
る空気圧アクチユエータ及び受入れキヤツプマニ
ホルドを形成する。

上部受入れキヤツプは第１の複数個の冷却穴を
形成してある。これ等の穴は、パリソン型の上下
方向軸線から半径方向外向きに配置され、この上
下方向軸線のまわりに円周方向に互に間隔を隔
て、受入れキヤツプマニホルドに通じている。

頚部環は第２の複数個の穴を形成してある。こ
れ等の穴は、パリソン型の上下方向軸線から半径
方向外向きに配置され、この上下方向軸線のまわ
りに円周方向に互に間隔を隔て、第１の冷却穴に
整合するように間隔を隔てている。

円周方向に配置したマニホルドは、上部受入れ
キヤツプ及び下部受入れキヤツプの中間に位置し
ている。上部受入れキヤツプは受入れキヤツプマ
ニホルド内の空気圧力により上向きに押付けられ
頚部環に接触している。この連関を助けるように
連関ばねを使つてある。

各パリソン半径は第３の複数個の冷却穴を形成
してある。これ等の穴は、上下方向に配置され、
パリソン型のまわりに円周方向に互に間隔を隔
て、各頚部環半部分を閉じてパリソン型に保持し
たときに頚部環の第２の冷却穴に合致する。

パリソン型は、円周方向に形成した内部みぞを
備えている。各半型を閉じたときに、内部みぞ
は、頚部環をつかみ、各頚部環半部分を互に締付
けこれ等の頚部環半部分をパリソン型に締付け、
このパリソン型の第３の冷却穴を頚部環の第２の
冷却穴に連結する。

冷却空気の流れは空気ホースにより受入れキヤ
ツプマニホルドに導入する。この冷却空気は、上
部受入れキヤツプの第１の冷却穴を経て上向きに
流れ、フイニツシユ案内環の下方に配置した頚部
環の第２の冷却穴の部分を経て上向きに流れ、各
頚部環半部分の円周方向の内部みぞに配置したフ
イニツシユ案内環の円周方向みぞ穴を経て上向き
に流れ、フイニツシユ案内環の上方に配置した頚
部環の第２の冷却穴の部分を経て上向きに流れ
る。

冷却空気の一部は、パリソン型に配置した第３
の冷却穴を経て上向きに流れる。この冷却空気
は、パリソン型の上方にこれに並置して配置した
型バツフル板を経て放出する。

冷却空気の残りの部分は、この場合、頚部環か
ら半径方向外向きに頚部環の円周方向に互に間隔
を経て半径方向に配置した複数の切欠きを経て流
れることにより、半径方向に配置した冷却切欠き
とこれ等の切欠きにより形成されこれ等の切欠き
の間に挿入した複数の半径方向に配置した冷却フ
インとに連関することによつて頚部環に付加的な
冷却作用を及ぼす。

すなわち頚部環は、この頚部環の上下方向に配
置され円周方向に互に間隔を隔てた複数個の第２
の冷却穴を経て上向きに流れる冷却空気の流れに
より冷却され、そして半径方向に配置した切欠き
を経て半径方向に流出する冷却空気部分により冷
却される。冷却空気の残りの部分は、パリソン型
の上下方向に配置され円周方向に互に間隔を隔て
た複数個の冷却穴を経て上向きに差向ける。

このようにして頚部環及びパリソン型が共に冷
却される。しかし頚部環の方がパリソン型よりも
一層冷却作用を受け、従つてパリソンのフイニツ
シユ部分すなわちねじ付き頚部はフイニツシユ部
分に機械的強度及び寸法安定性を与えるように十
分冷却される。又パリソンの残りの部分の温度は
容器の吹込み成形ができるだけ十分に高く保たれ
る。

本発明により得られる実質的な冷却手段は、協
働する頚部環の壁部分のまわりに円周方向に位置
する複数条の流体流れの前進により達成できる。
要するに有効な環冷却は、ガラス器具成形機のブ
ランク側で得られる。この側では、協働する各成
形部分から頚部環に熱が容易に伝わり、又正常な
操作中に頚部環は時間の少くとも約80％にわたり
ブランク側にある。従つて有効な冷却は、最少の
時間が費される吹込み型側とは異つて、ブランク
側でこの処理段階で行われるのがよい。すなわち
実際上熱を頚部環及び協働する各部分に対し取去
り又は伝えるときに、制御した冷却又はプログラ
ムド冷却を行うことが大切である。しかしブラン
ク側の型形状が比較的制限を受けるので従来、ガ
ラス容器のフイニツシユ部分に接触さるようにな
る成形部片を有効に冷却する簡単な手段を得るの
は非実際的であることが分つている。

本発明によれば、とくにパリソン成形装置で溶
融ガラスを成形する間に、ガラス器具成形機に協
働する型部分を有効に冷却して、協働する頚部環
及びブランク成形部分内に挿入したプランジヤに
よりパリソンを成形しフイニツシユ頚部部分及び
一体のブランク部分を形成することができる。と
くに本発明は、協働する頚部環の壁部分内で円周
方向に互に間隔を隔てるように配置した所定の通
路内に流体の流れを進め、とくに成形するパリソ
ンのフイニツシユ頚部部分で成形される表面を有
効に冷却する方法に係わる。従来は頚部環を含む
このような成形面は普通の冷却手段により好まし
くない又は不適当な冷却が行われている。

とくに本発明は、協働するパリソン及び頚部型
内に挿入したプランジヤにより溶融ガラスゴブを
ブランク型内にプレスし本体部分及び一体のフイ
ニツシユ頚部部分を持つパリソンを成形する型装
置に係わる。この型装置は、第１の配列の内部通
路を持つ受入れ体と、パリソンのフイニツシユを
成形するようにしたフイニツシユ成形部分を持ち
前記受入れ体に互に連関できる頚部環と、パリソ
ンの残りの部分を成形するように成形空洞を持ち
前記頚部環に互に連関できるパリソン成形型とを
備え、前記頚部環の前記フイニツシユ成形部分
に、前記成形空洞の内面から間隔を隔てこの成形
空洞の中心軸線にほぼ平行に延びる第２の配列の
内部通路を形成し、前記パリソン成形型に前記成
形空洞の内面から間隔を隔て前記中心軸線にほぼ
平行に延びる第３の配列の内部通路を形成し、前
記の第１、第２及び第３の配列の内部通路を実質
的に相互に整合させてある。一層好適とする実施
例では第１の配列は第２の配列より小さい横断面
積を持つ。

以下本発明による冷却法、型装置及びパリソン
成形部分の実施例を添付図面について詳細に説明
する。

添付図面で第１図に明らかなように個別区分形
ガラス器具成形機（図示してない）のパリソン成
形部分２０は、分離した位置で示したパリソン半
型２４ａ，２４ｂから成るパリソン型２２と、パ
リソン型２２からはずした位置で示した型バツフ
ル板２６とを備えている。

パリソン成形部分２０は割り頚部環２８を備え
ている。頚部環２８は、頚部環保持体３０内に配
置され、頚部環保持体３０の肩部３２に乗り、頚
部環半部分３４ａ，３４ｂを備えている。頚部環
２８の内部みぞ３８内にはフイニツシユ案内環３
６を保持してある。

成形部分２０は上部受入れキヤツプ４０及び下
部受入れキヤツプ４２を備えている。上部受入れ
キヤツプ４０は円筒形の外部案内４４を備えてい
る。下部受入れキヤツプ４２は案内端ぐり４６を
形成してある。案内端ぐり４６及び外部案内４４
には滑動密封片４８が密封状態で連関している。

上部受入れキヤツプ４０は周辺の形状を定めた
内部案内５０を備えている。内部案内５０は下部
受入れキヤツプ４２の内部穴５２に抜き差し自在
に連関する。内部穴５２及び内部案内５０には滑
動密封片５４が密封状態で連関する。

上部受入れキヤツプ４０は、円周方向に互に間
隔を隔てた複数本の肩部付きボルト５６により下
部受入れキヤツプ４２に一緒に回転するように固
定してあるが制限した上向き運動ができる。

肩部付きボルト５６は、上部受入れキヤツプ４
０の端ぐり６０内に配置した頭部５６と、上部受
入れキヤツプ４０の大きい方の穴６４内に入れた
太い方の柄部分６２と、下部受入れキヤツプ４２
の小さい方の穴６８内に入れた細い方の柄部分６
６と、案内体７４のねじ穴７２にねじ込んだねじ
付き部分７０とから成つている。

肩部付きボルト５６は、下部受入れキヤツプ４
２に連関する大きい方の柄部分６２により又案内
体７４のねじ穴７２に連関するねじ付き部分７０
により案内体７４に下部受入れキヤツプ４２を確
実に固定する。又肩部付きボルト５６は、上部受
入れキヤツプ４０を下部受入れキヤツプ４２に対
し回転割り出しすると共に、上部受入れキヤツプ
４０の大きい方の穴６４の長さより長い太い方の
柄部分６２によつて上部受入れキヤツプ４０の上
下方向の動きを制限する。

上部受入れキヤツプ４０はマニホルドみぞ８０
を備えている。マニホルドみぞ８０は、上部受入
れキヤツプ４０のまわりに円周方向に配置され、
受入れキヤツプ４０内に上向きに延び、下部受入
れキヤツプ４２及び滑動密封片４８，５４と協働
して空気マニホルドすなわち受入れキヤツプマニ
ホルド８２を形成する。

又円周方向マニホルドみぞ８０は、外部案内４
４及び案内端ぐり４６の抜き差し作用と内部穴５
２及び滑動密封片４８，５４に対する内部案内５
０の抜き差し作用とに協働して、上部受入れキヤ
ツプ４０を頚部環２８に連関させる空気駆動アク
チユエータ８４を形成する。

第２図に示すように案内体７４は第１の穴８６
を形成してある。下部受入れキヤツプ４２は、第
１穴８６に連関することにより下部受入れキヤツ
プ４２及び案内体７４の間を半径方向に整合させ
る案内８８を備えている。又前記したように肩部
付きボルト５６により下部受入れキヤツプ４２を
案内体７４にボルト締めしてある。

案内体７４は、直径の細い穴９０と停止面取り
部９２とを備えている。面取り部９２は穴８６，
９０の間に配置してある。停止面取り部９２はば
ねアダプタ９４用の保持止め片として作用する。

整合スリーブ９６は、上部受入れキヤツプ４０
の案内穴１００内に滑動自在に配置した円筒形の
整合部分９８を備えている。整合スリーブ９６は
又、装入位置ばね１０４に衝合するばねアダプタ
フランジ１０２を備えている。

第２図に示すように整合スリーブ９６の整合部
分９８は、上部受入れキヤツプ４０の案内穴１０
０と頚部環２８の内面すなわち案内穴１０８とに
滑動自在に連関している。

第２図、第７図及び第８図なおとくに第７図及
び第８図に示すようにパリソン成形部分２０は、
プランジヤ棒１１０と、プランジヤ棒１１０に取
付けたプランジヤヘツド１１２と、プランジヤヘ
ツド１１２内に配置した圧力環１１４と、プラン
ジヤヘツド１１２に取付けたパリソンプランジヤ
１１６とを備えている。

プランジヤ棒１１０はおねじ付き部分１１８を
備えている。プランジヤヘツド１１２のめねじ１
２０はねじ付き部分１１８に連関している。止め
座金１２２はねじ付き部分１１８及びめねじ１２
０と協働してプランジヤヘツド１１２をプランジ
ヤ棒１１０に締付ける。

プランジヤヘツド１１２は、底面１２６を持つ
穴１２４と、保持みぞ１２８と、保持唇状部１３
０と、上下方向に配置され円周方向に互に間隔を
隔てた複数個の排出穴１３２と、円周方向に互に
間隔を隔てた複数個の止めねじ穴１３４とを備え
ている。

圧力環１１４は、穴１２４内に滑動自在に挿入
した外径部１３６と、プランジヤヘツド１１２の
底面１２６に並置した底面１３８と、頂面１４０
と、穴１４２と各ねじ付き止めねじ穴１３４の円
周方向間隔に一致するように円周方向に互に間隔
を隔てた止めねじくぼみ１４４とを備えている。
止めねじ穴１３４にはドツグポイント止めねじ１
４６が挿入され止めねじくぼみ１４４に連関して
いる。

圧力環１１４は、円周方向に互に間隔を隔て底
面１３８から上向きに延びる複数個のばね受入れ
穴１４８を形成してある。穴１４８には複数個の
ばね１５０が挿入され、圧力環１１４は上向きに
又プランジヤヘツド１１２は下向きに押圧する。

圧力環１１４の上向きの動きは止めねじ１４６
により又止めねじくぼみ１４４により制限され
る。止めねじくぼみ１４４は圧力環１１４の制限
した量の上昇運動ができるように十分大きくして
ある。

圧力環１１４には、プランジヤヘツド１１２の
第１の排出穴１３２に整合するように止めねじ１
４６により割出しした円周方向に互に間隔を隔て
た複数個の第２の排出穴１５２を形成してある。

パリソンプランジヤ１１６は、プランジヤヘツ
ド１１２の第１の保持唇状部１３０に保持作用を
伴つて連関する１対の第２の保持唇状部１５４を
形成してある。

パリソンプランジヤ１１６は、縦方向の排出穴
１５６と、縦方向排出穴１５６に同軸の第１の端
ぐり１５８と、縦方向排出穴１５６に同軸の第２
の端ぐり１６０とを備えている。

複数個の第３の排出穴１６２はパリソンプラン
ジヤ１１６のまわりに円周方向に互に間隔を隔て
ている。各第３排出穴１６２は、第２図に明らか
なように半径方向内向きに傾斜し、縦方向排出穴
１５６の端部１６４で縦方向排出穴１５６に連通
する。第３の排出穴１６２は第２の排出穴１５２
に整合する。すなわち第２排出穴１５２に対する
第３排出穴１６２の整合は、第８図に明らかなよ
うに第２の保持唇状部１５４の一方に連関するプ
ランジヤヘツド１１２の割出しピン１６６によつ
て行われる。

又第７図及び第８図に示すようにパリソン成形
部分２０は連結管１６８を備えている。連結管１
６８は、プランジヤ棒１１０のプランジヤ棒穴１
７２にねじを介して連関するねじ付き部分１７０
と、６角形部分１７４と、縦方向排出穴１５６の
第１の端ぐり１５８に滑動自在に連関する管状部
分１７６とを持つ。

すなわち連結管１６８は、プランジヤ棒１１０
のプランジヤ棒穴１７２からパリソンプランジヤ
１１６の排出穴１５６に排出空気を導く部片とし
て作用する。

パリソンプランジヤ１１６をプランジヤヘツド
１１２に組込むには、パリソンプランジヤ１１６
の第２の保持唇状部１５４を第１保持唇状部１３
０の中間に配置した空間１７８内に割出しし、パ
リソンプランジヤ１１６を圧力環１１４に対し下
向きに押圧してばね１５０を押圧する。そしてパ
リソンプランジヤ１１６を、第２の保持唇状部１
５４の一方が割出しピン１６６に連関するまで第
８図の時計回りに回す。１対のスパナ穴１８０，
１８０は、パリソンプランジヤ１１６のまわりに
円周方向に互に間隔を隔てパリソンプランジヤ１
１６の前記した時計回りの回動を生ずるのに使う
ことができる。

第１図に示すようにパリソン成形部分２０の第
１の操作工程では、バツフル板２６をパリソン型
２２からはずしておき、各パリソン半型２４ａ，
２４ｂを分離し、頚部環２８はガラス成形機の吹
込み型部分（図示してない）からもどしておく。
プランジヤヘツド１１２は位置決めスペーサすな
わちスペーサ管１８２に向つて下降させ、パリソ
ンプランジヤ１１６をその最下部位置にする。そ
して整合スリーブ９６はスペーサ管１８２により
定まる最下部位置にある。この場合整合スリーブ
９６は頚部環２８に連関していない。

上部受入れキヤツプ４０に対する整合スリーブ
９６の半径方向の整合は、上部受入れキヤツプ４
０の案内穴１００に対する整合スリーブ９６の円
筒形部分９８のすべりばのによる。又整合スリー
ブ９６に対するパリソンプランジヤ１１６の半径
方向整合は、プランジヤヘツド１１２の円筒面１
８３と整合スリーブ９６の円筒穴１８４との間の
すべり接触による。

第２図に示すようにパリソン成形部分２０の第
２の操作工程では、整合スリーブ９６は、装入位
置ばね１０４により持上げられ頚部環２８の案内
穴１０８内に挿入される。パリソンプランジヤ１
１６はスペーサ管１８２により又装入位置ばね１
０４の力により装入位置に持上げてある。

第３図に示すようにパリソン成形部分２０の第
３の操作工程では、各パリソン半型２４ａ，２４
ｂをパリソン成形部分２０の上下方向軸線すなわ
ち中心軸線１８５のまわりに閉じる。そして頚部
環２８を各パリソン半型２４ａ，２４ｂの円周方
向みぞ１８６により各パリソン半型２４ａ，２４
ｂの間に又これ等の半型に対して締付ける。

第３図に示すように円周方向みぞ１８６は、第
１の円すい台形表面１８７を備え、頚部環２８の
第２の円すい台形表面１８８に衝合し頚部環２８
の表面１８９を押して各半型２４ａ，２４ｂの表
面１９０に衝合させる。

又第３図に示すように溶融ガラスのゴブ１９２
をパリソン型２２の型室１９４内に入れてある。

第４図に示すようにパリソン成形部分２０の第
４の操作工程では、バツフル板２６をパリソン型
２２の頂面１９６に乗せ型室１９４を閉じる。そ
してパリソンプランジヤ１１６をプランジヤ棒１
１０及び空気圧シリンダ（図示してない）により
上向きに押上げ第３図のゴブ１９２からパリソン
１９８を成形する。

パリソン１９８は外形輪郭２００を持つ。輪郭
２００は、頚部環２０の内面２０４とフイニツシ
ユ案内環３６の唇状受け面２０６とに合致するフ
イニツシユ部分２０２と、型室１９４の形状に合
致する容器部分２０８と、パリソンプランジヤ１
１６の形状に合致する内面２０９とを持つ。

第５図に示すようにパリソン成形部分２０の第
５の操作工程では、パリソンプランジヤ１１６
は、プランジヤ棒１１０及び空気圧シリンダ（図
示してない）によりパリソン１９８から最下部位
置に下方に引下げる。整合スリーブ９６はプラン
ジヤ棒１１０及び空気圧シリンダにより頚部環２
８から下方に引下げる。

第６図に示すようにパリソン成形部分２０の第
６の最終操作工程では、バツフル板２６をパリソ
ン型２２から取りはずし、各パリソン半型２４
ａ，２４ｂを開き、そしてパリソン１９８及び頚
部環２８を頚部環保持体３０によりガラス器具成
形機の吹込み型部分（図示してない）に移す。

第１図ないし第１０図なおとくに第５図に示す
ようにパリソンプランジヤ１１６の冷却は、プラ
ンジヤ棒穴１７２を経て空気を供給することによ
り行う。この空気は空気圧シリンダを経てプラン
ジヤ棒穴１７２に供給する。プランジヤ棒１１０
は空気圧シリンダの一体部分である。

個別形ガラス器具成形機に使う空気圧シリンダ
は一般に、プランジヤ棒１１０を上向きに動かす
ように空気を供給するのに使われる第１のシリン
ダ口と、プランジヤ棒を下向きに動かすように空
気を供給するのに使われる第２の口と、空気圧シ
リンダの底部に入る抜き差し管によりつねにプラ
ンジヤ棒１１０に連通する第３の口とを備えてい
る。このような空気圧シリンダは、標準生産品で
あり本発明の一部ではない。

プランジヤ棒１１０に送る空気は、プランジヤ
棒１１０のプランジヤ棒穴１７２と連結管１６８
の穴２１０とパリソンプランジヤ１１６の縦方向
排出穴１５６とを経て上向きに移動し、パリソン
プランジヤ１１６の第３の排出穴１６２と圧力環
１１４の第２の排出穴１５２とプランジヤヘツド
１１２の第１の排出穴１３２とを経て下向きに移
動する。

高品質のガラス器具を作る際に溶融ガラスのゴ
ブからガラス器具を成形するのに２工程が必要な
ことはよく知られている。第１の溶融ガラスのゴ
ブは１つの場所で、このゴブをパリソンブランク
型内にプレスすることによりパリソン又はブラン
クに成形する。次でこのパリソンは第２の別の場
所で吹込み型により最終形状に成形する。本発明
は、この処理の第１の場所側すなわちパリソン型
又はブランク型の側における有効な冷却に係わ
る。吹込み型側とは異つてとくに処理のこの側に
協働する有効な温度制御に関して寸法上の制限に
基づく特定の問題がある。

ガラス器具成形機の各成形部の冷却を制御しよ
うとする提案では従来試みられている多くの研究
がある。しかしこれ等の研究は、容器品質を制御
するのに十分な冷却条件が実質的に得られなくて
又成形面に一様な温度条件が生じないと考えられ
るので成功度が限定される。

本発明によれば、とくに容器の頚部すなわちフ
イニツシユ部分で、このフイニツシユ面が最終形
状で実質的に比較的平らであると共に容器口の開
口が比較的真円形の形状を持つ点で一層良好に形
成された容器が得られる。閉鎖具を確実にすべり
ばめできるようにするのに、容器の前記部分の成
形位相に最適の条件が必要である。

第５図、第９図及び第１０図に示すように、頚
部環２８及びパリソン型２２の冷却は、上部受入
れキヤツプ４０の口２１２に、又上部受入れキヤ
ツプ４０及び下部受入れキヤツプ４２により形成
した空気マニホルド８２内に空気を供給すること
によつてできる。

マニホルド８２に供給される空気は、複数個の
第１の冷却すなわち第１配列の内部通路２１４を
経て上向きに流れる。各通路２１４は、円周方向
に互に間隔を隔て上部受入れキヤツプ４０内に上
下方向に配置してある。上部受入れキヤツプ４０
内の冷却通路２１４は複数個の第２の冷却穴すな
わち第２の配列の内部通路２１６に整合してい
る。各通路２１６は、頚部環２８の環軸線２１７
のまわりに円周方向に互に間隔を隔て頚部環２８
内に上下方向に配置してある。

頚部環保持体３０が頚部環２８をガラス器具成
形機の吹込み成形部分（図示してない）からパリ
ソン成形部分にもどすときは、頚部環保持体３０
は頚部環２８を上部受入れキヤツプ４０に乗せ環
軸線２１７を中心軸線１８５にほぼ同心にする。
そして各冷却通路２１６は冷却通路２１４の１つ
にそれぞれ同心にする。

第２の冷却通路２１６は第１の冷却通路２１４
より直径を大きくして、第１冷却通路２１４から
第２冷却通路２１６に流入する空気の噴出効果が
得られるようにしてある。この噴出効果は、上部
受入れキヤツプ４０の上面２１８と頚部環２８の
下面２２０との間に冷却空気が逃げないようにす
るのに役立つ。

第２冷却通路２１６は、頚部環２８の内部みぞ
３８により冷却穴部分２２２ａ，２２２ｂに分割
される。冷却穴部分２２２ａからフイニツシユ案
内環３６を経て冷却穴部分２２２ｂ内に上向きに
流れる冷却空気の流れは、複数個の冷却みぞ穴２
２４により生ずる。各みぞ穴２２４は第９図に示
すように上下方向に配置されフイニツシユ案内環
３６のまわりに円周方向に互に間隔を隔ててい
る。

頚部環２８の第２冷却通路２１６を経て上向き
に進んだ冷却空気の一部は、円周方向に互に間隔
を隔て半径方向に配置した複数個の冷却切欠き２
２６を経て放出する。各切欠き２２６は、頚部環
２８の表面１８８と頚部環２８の外周辺２２８と
に切込んである。

第２冷却通路２１６を経て上向きに流れる冷却
空気の残りの部分は複数個の第３の冷却穴すなわ
ち第３の配列の内部通路２３０内に流入する。各
通路２３０は、パリソン型２２のまわりに円周方
向に配置され又型２２内に上下方向に配置してあ
る。冷却空気のこの残りの部分は、パリソン型２
２の頂面１９６を経て出る複数個の第４の冷却穴
すなわち第４の配列の内部通路２３２を経て排出
される。各通路２３２はバツフル板２６内に配置
してある。

すなわち頚部環２８は、第２冷却通路２１６の
冷却穴部分２２２ａとフイニツシユ案内環３６の
冷却みぞ穴２２４と第２冷却通路２１６の冷却穴
部分２２２ｂと冷却切欠き２２６とを経て流れる
空気により冷却される。冷却切欠き２２６を通る
空気の流れは、複数の冷却フイン２３４により頚
部環２８を冷却する。各冷却フイン２３４は第１
０図に明らかなように冷却切欠き２２６により形
成され各切欠き２２６の中間に円周方向に配置し
てある。

前記した型バツフル板２６と協働して制御弁２
３６を使うのが有利であることが分つた。この場
合適正な量又は程度の冷却を制御するのに、自動
式で温度に応答するバツフル板制御弁が使われ、
又は閉鎖部片２６に設けた通路に協働して操作員
が調節することのできる手動弁も容易に使うこと
ができる。

要するにパリソン成形部分２０のパリソンプラ
ンジヤ１１６は、縦方向排出穴１５６を経て上向
きに流れ複数個の第３の排出穴１６２を経て下向
きに流れる空気により冷却される。

頚部環２８は、円周方向に互に間隔を隔て上下
方向に配置した複数個の第２の冷却通路２１６に
より冷却する。又頚部環２８は、複数個の冷却切
欠き２２６と各冷却切欠き２２６の中間に円周方
向に配置した複数の冷却フイン２３４により冷却
する。

頚部環２８の複数の第２冷却通路２１６は、頚
部環２８の外面２３８を貫いて開口する縦方向に
配置したみぞ穴に比べて頚部環２８の内側面に一
層近く位置しなお十分な強度及び剛性を保持して
いるから、冷却通路２１６は従来のみぞ穴より頚
部環２８の冷却作用が一層有効である。

パリソン型２２は、頚部環２８の第２冷却通路
２１６から複数の第３冷却通路２３０を経て上向
きに差向ける空気部分により冷却する。第３冷却
通路２３０は円周方向に互に間隔を隔て型２２内
に上下方向に配置してある。

すなわち頚部環２８を冷却するには全冷却空気
を使うが型２２を冷却するにはこの空気の一部分
だけしか使わないから、頚部環２８に対し一層強
い冷却作用が得られるのは明らかである。

第３図に示すように受入れキヤツプマニホルド
８２内の空気圧力により生ずる弾性付勢力により
頚部環２８に向い上向きに弾性的に付勢される上
部受入れキヤツプ４０により第２の複数の冷却通
路２１６に冷却空気が通ずる。しかし頚部環２８
は、この弾性付勢力の弾性と制限された力とによ
り下向きに動かされ頚部環保持体３０に下降して
乗る。

すなわちパリソン半型２４ａ，２４ｂを閉じる
ときは、各半型２４ａ，２４ｂはパリソン型２２
の表面２２と頚部環２８の表面１９０との間に干
渉作用を受けないで閉じることができる。その理
由は、頚部環２８が頚部環保持体３０に下降して
乗るからである。

次で第１の円すい台形表面１８７により頚部環
２８を持上げパリソン型２２に締付けるときは、
受入れキヤツプマニホルド８２内の空気圧力の弾
性付勢力は、上部受入れキヤツプ４０を持上げ、
上部受入れキヤツプ４０及び頚部環２８の間を接
触した状態に保つ。これにより、第１の円すい台
形表面１８７の締付け作用によつて頚部環２８内
の複数の第２冷却通路２１６からパリソン型２２
内の複数の第３冷却通路２３０に連通状態が生ず
ると、複数の第１冷却通路２１４と複数の第２冷
却通路２１６との間が連通し続ける。

このようにして頚部環２８が個別区分形ガラス
器具成形機のパリソン成形部分２０に当てがわれ
る場合はつねに頚部環２８の冷却作用が継続する
ようになる。この時間は全サイクル時間の約80％
である。そしてパリソン半型２４ａ，２４ｂを閉
じるときはつねにパリソン型２２の冷却作用も継
続するようになる。

従つて、複数の第３冷却通路２３０を経て差向
ける一部の冷却空気だけとは異つて複数の第２冷
却通路２１６を経て差向ける全部の冷却空気によ
るだけでなく、又冷却空気を複数の第３冷却通路
２３０を経て差向ける時間より長い割合の時間に
わたり複数の第２冷却通路２１６を経て差向ける
冷却空気によつて、頚部環２８に対してはパリソ
ン型２２に対するよりも強い冷却作用が加わる。

このようにして本発明の目的すなわち型２２の
冷却作用よりも強い頚部環２８の冷却作用が達成
できる。そして得られるパリソン１９８は、容器
部分２０８より一層冷えたフイニツシユ部分２０
２を持つ。

このようにしてパリソン１９８のフイニツシユ
部分２０２は、吹込み成形作業でフイニツシユ部
分２０２に加わる力に耐えるのに十分な機械的強
度及び寸法安定性を持ち、容器部分２０８は完成
形状に容器（図示してない）を吹込み成形できる
のに十分な熱及び塑性を保持するようになる。

本発明は、フイニツシユ部分及び容器部分を共
に持つパリソンを成形するパリソン成形部分を備
え、又パリソンを移送し、パリソンのフイニツシ
ユ部分により保持しこのパリソンを完成容器に吹
込み成形する吹込み型部分を備た個別形ガラス器
具成形機に応用できる。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス器具を成形する個別区分形成形
機の本発明によるパリソン成形部分の好適とする
実施例を、バツフル板をはずし、各パリソン半型
を分離し、頚部環を吹込み型部分からもどし、パ
リソンプランジヤを下げ、整合スリーブを下げた
工程１の位置で示す縦断面図である。第２図は第
１図のパリソン成形部分を、装入位置ばねにより
整合スリーブを持上げて頚部環内に挿入し、パリ
ソンプランジヤを位置決めスペーサ及び装入位置
ばねにより装入位置に持上げた工程２の位置で示
す縦断面図である。第３図は第１図及び第２図の
パリソン成形部分を、各パリソン半型を閉じ、頚
部環を各パリソン半型間にこれ等の半型に対し締
付け、溶融ガラスのゴブをパリソン型内に配置し
た工程３の位置で示す縦断面図である。第４図は
前記のパリソン成形部分を、バツフル板によりパ
リソン型の頂部を閉じ、パリソンプランジヤを上
向きに押し上げ、パリソンを溶融ガラスのゴブか
ら成形した工程４の位置で示す縦断面図である。
第５図は前記パリソン成形部分を、空気シリンダ
によりプランジヤ棒をその最下部位置に引き下
げ、整合スリーブを空気シリンダにより頚部環か
ら下向きに引出した工程４の位置で示す縦断面図
である。第６図は前記パリソン成形部分を、パリ
ソン型からバツフル板をはずし、各パリソン半型
を分離し、頚部環及びパリソンを個別区分形ガラ
ス器具成形機の吹込み型部分に移動させた工程５
の位置で示す縦断面図である。第７図は第１図な
いし第６図の実施例によるパリソン成形部分のパ
リソンプランジヤ、プランジヤヘツド、圧力環及
びプランジヤ棒の拡大縦断面図、第８図は第７図
の８−８線に沿う断面図である。第９図は第５図
の９−９線に沿い矢印の向きに見た拡大平面図、
第１０図は第５図の１０−１０線に沿い矢印の向
きに見た拡大平面図である。 ２０……パリソン成形部分、２２……パリソン
型、２８……割り頚部環、３０……頚部環保持
体、４０……上部受入れキヤツプ、４２……下部
受入れキヤツプ、２１４……第１配列通路、２１
６……第２配列通路、２３０……第３配列通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイニツシユ部分及び一体の本体ブランク部
   分を形成するように、協働する頚部環及びブラン
   ク成形装置内に挿入したプランジヤにより、パリ
   ソンを成形するために、ガラス器具成形機のパリ
   ソン成形部分内で溶融ガラスを成形する間に、各
   型部分を冷却する型部分冷却法において、前記協
   働する頚部環の壁部分内で円周方向に互いに間隔
   を置いた上下方向通路内に流体の噴流を推進し
   て、成形しようとする前記パリソンの前記フイニ
   ツシユ部分において成形される表面を有効に冷却
   する段階と、前記流体の一部分を排出する段階
   と、前記上下方向通路内の残余の流体を、前記本
   体ブランク部分のために推進する段階とを包含す
   ることを特徴とする、型部分冷却法。 ２ フイニツシユ部分及び一体の本体ブランク部
   分を形成するように、協働する頚部環及びブラン
   ク成形装置内に中心軸線に沿つて挿入されたプラ
   ンジヤによりパリソンを成形するために、ガラス
   器具成形機のパリソン成形部分内で溶融ガラスを
   成形する間に各型部分を冷却する型部分冷却法に
   おいて、(a)前記中心軸線に沿いほぼ縦方向に配置
   され、この中心軸線のまわりに円周方向に互いに
   間隔を置いて、前記頚部環を貫いてその第１の表
   面からその第２の表面まで延びる第２の配列の内
   部通路を前記頚部環内に形成する段階と、(b)受入
   れ体を設ける段階と、(c)前記受入れ体の上面を前
   記頚部環の前記第１の表面に近接させて前記中心
   軸線のまわりに前記受入れ体を配置する段階と、
   (d)前記受入れ体の前記上面から間隔を置いて、前
   記中心軸線のまわりに周辺に配置した受入れキヤ
   ツプマニホルドを前記受入れ体内に形成する段階
   と、(e)この受入れキヤツプマニホルドから前記受
   入れ体の上面を貫いて開口し、前記中心軸線のま
   わりに周辺に互いに間隔を置いて前記第２の配列
   の内部通路に通ずるように位置させた第１の配列
   の内部通路を形成する段階と、(f)前記受入れキヤ
   ツプマニホルドに供給される流体に応答して流体
   アクチユエータとして作用するように、前記受入
   れ体の互いに協働する部分を、互いに適合させる
   段階と、(g)前記受入れキヤツプマニホルドに流体
   を供給する段階と、(h)前記受入れ体の前記上面
   を、前記頚部環の前記第１の表面に弾性的に押し
   つけるように前記流体アクチユエータを使用する
   段階と、(i)前記受入れキヤツプマニホルドからの
   流体を、前記第１及び第２の配列の内部通路を通
   つて流通させる段階とを包含することを特徴とす
   る、型部分冷却法。 ３ 前記頚部環を前記ブランク成形装置に締付け
   る段階を包含する、特許請求の範囲第２項記載の
   型部分冷却法。 ４ (a)前記中心軸線にほぼ平行に配置され、この
   中心軸線のまわりに周辺に互いに間隔を置いた第
   ３の配列の内部通路を前記ブランク成形装置内に
   形成する段階と、(b)このブランク成形装置に前記
   頚部環を締付けたときに、前記第３の配列の内部
   通路に前記第２の配列の内部通路を連通させる段
   階とを包含する、特許請求の範囲第３項記載の型
   部分冷却法。 ５ 前記第３の配列の内部通路内に流体が入る前
   に、この流体の一部分を前記頚部環の外部にバイ
   パスさせる段階を包含する、特許請求の範囲第４
   項記載の型部分冷却法。 ６ (a)第４の配列の内部通路を形成する段階と、
   (b)この第４の配列の内部通路に前記第３の配列の
   内部通路を連通させる段階と、(c)弁を設ける段階
   と、(d)この弁を経て前記第４の配列の内部通路を
   前記パリソン成形部分の外部に連通させる段階と
   を包含する、特許請求の範囲第４項記載の型部分
   冷却法。 ７ (a)前記第２の配列の内部通路を二分するみぞ
   を形成する段階と、(b)このみぞ内にフイニツシユ
   案内環を挿入する段階と、(c)このフイニツシユ案
   内環を貫いて複数個のみぞ穴を形成する段階と、
   (d)これ等のみぞ穴を経て前記二分した内部通路の
   各一方を相互に連通させる段階とを包含する、特
   許請求の範囲第４項記載の型部分冷却法。 ８ (イ)第１の配列の内部通路を持つ受入れ体と、
   (ロ)ガラス・パリソン用の型空洞を形成するパリソ
   ン成形部分を持つ成形体と、(ハ)前記ガラス・パリ
   ソンのフイニツシユを成形するのに適するフイニ
   ツシユ成形部分とを備え、このフイニツシユ成形
   部分に、このフイニツシユ成形部分の外面より
   も、このフイニツシユ成形部分の内面に実質的に
   密接する第２の配列の内部通路を形成し、前記第
   １及び第２の配列の内部通路を相互に実質的に整
   合させ、前記第１の配列の内部通路が、前記第２
   の配列の内部通路より小さい横断面積を持つよう
   にした、ガラス・パリソンの成形用のガラス器具
   成形機のパリソン成形部分。 ９ プレス及び吹込みの作業中にガラス・パリソ
   ンを成形する、ガラス器具成形機のパリソン成形
   部分において、(イ)流体移送通路と、この流体移送
   通路と受入れ体表面との間を連通させる第１の配
   列の内部通路とを持つ受入れ体と、(ロ)この受入れ
   体に対し相互に並置したときに、前記第１の配列
   の内部通路に実質的に整合するように位置させた
   第２の配列の内部通路を持つ頚部環と、(ハ)この頚
   部環の内側に位置し、中間の配列の内部通路を内
   部に持つ案内環と、(ニ)前記受入れ体に供給される
   流体に応答して、前記第１の配列の内部通路を、
   前記第２の配列の内部通路に弾性的におしつける
   ように、前記受入れ体の協働部分を持つ、弾性付
   勢装置とを備え、前記中間の配列の内部通路を前
   記第２の配列の内部通路と共に前記第１の配列の
   内部通路に実質的に整合させ、前記第１の配列の
   内部通路の横断面積を、前記第２の配列の内部通
   路又は中間の配列の内部通路の横断面積より実質
   的に小さくして成る、ガラス器具成形機のパリソ
   ン成形部分。 １０ 本体部分と、一体のフイニツシユ部分とを
   持つパリソンを成形するように、協働するパリソ
   ン及び頚部環型内に挿入したプランジヤにより、
   溶融ガラスのゴブをブランク型内にプレスする、
   ガラス器具成形機のパリソン成形部分において、
   (イ)第１の配列の内部通路を持つ受入れ体と、(ロ)前
   記パリソンの前記フイニツシユ部分を成形するの
   に適するフイニツシユ成形部分を持ち、前記受入
   れ体に互いに係合できる頚部環と、(ハ)前記パリソ
   ンの残りの部分を成形するように、成形空洞を持
   ち、前記頚部環に互いに係合できるパリソン成形
   型とを備え、前記フイニツシユ成形部分に、前記
   成形空洞の内面から間隔を置いてこの成形空洞の
   中心軸線にほぼ平行に延びる第２の配列の内部通
   路を形成し、前記パリソン成形型に、前記中心軸
   線にほぼ平行に互いに間隔を置いた第３の配列の
   内部通路を形成し、さらに(ニ)前記第２の配列の内
   部通路と連通し、前記頚部環の半径方向外方に開
   放する、周辺に間隔を置いて設けた複数の切欠き
   を備え、前記第１、第２及び第３の配列の内部通
   路が相互に並置の状態にあるときに実質的に整合
   するようにしたガラス器具成形機のパリソン成形
   部分。 １１ 本体部分と、一体のフイニツシユ部分とを
   持つパリソンを成形するように、協働するパリソ
   ン及び頚部型内に挿入したプランジヤによりブラ
   ンク型内に溶融ガラスのゴブをプレスする、ガラ
   ス器具成形機のパリソン成形部分において、(イ)第
   １の配列の内部通路を持つ受入れ体と、(ロ)パリソ
   ンのフイニツシユ部分を成形するのに適するフイ
   ニツシユ成形部分を持ち、前記受入れ体に互いに
   係合できる頚部環と、(ハ)前記パリソンの残りの部
   分を成形するように、成形空洞を持ち、前記頚部
   環に互いに係合できるパリソン成形型と、(ニ)この
   パリソン成形型に互いに係合できるバツフル板と
   を備え、前記フイニツシユ成形部分に、前記成形
   空洞の内面から間隔を置いてこの成形空洞の中心
   軸線にほぼ平行に延びる第２の配列の内部通路を
   形成し、前記パリソン成形型に、前記成形空洞の
   内面から間隔を置いて前記中心軸線にほぼ平行に
   延びる第３の配列の内部通路を形成し、前記バツ
   フル板に、その下面部分と上面部分との間を連通
   させると共に前記中心軸線の方に向つて内向きに
   互いに近づく第４の配列の内部通路を形成し、前
   記第１、第２及び第３の配列の内部通路が相互に
   並置状態にあるときに実質的に整合し、前記第
   ２、第３及び第４の配列の内部通路が実質的に互
   いに同寸法の横断面積を持ち、前記第１の配列の
   内部通路の横断面積を、他の配列の内部通路の横
   断面積のどれよりも実質的に小さくし、前記バツ
   フル板に、前記第４の配列の内部通路から出る流
   体を制御する制御装置を設けた、ガラス器具成形
   機のパリソン成形部分。 １２ 本体部分と、一体のフイニツシユ部分とを
   持つパリソンを成形するように、協働するパリソ
   ン及び頚部型内に挿入したプランジヤにより、ブ
   ランク型内に溶融ガラスのゴブをプレスする、個
   別区分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分に
   おいて、(イ)ほぼ上下方向の中心軸線から横方向に
   互いに分離することができると共に、横方向に閉
   じてパリソン型形成可能な第１及び第２の型部分
   と、前記中心軸線にほぼ直交して配置した下面と
   を持ち、この中心軸線のまわりに配置したパリソ
   ン型と、(ロ)環軸線と、この環軸線にほぼ直交して
   配置した第１の表面と、この第１の表面にほぼ平
   行に配置され、この第１の表面から間隔を置いた
   第２の表面と、前記環軸線にほぼ平行に配置さ
   れ、この環軸線のまわりに周辺に互いに間隔を置
   いて前記第２の表面を貫いて開口する第２の配列
   の内部通路とを備えた頚部環と、(ハ)この頚部環を
   受入れて保持し、この頚部環と前記パリソンと
   を、前記個別区分形ガラス器具成形機の前記パリ
   ソン成形部分からその吹込み型部分に移送し、前
   記頚部環を前記パリソン成形部分内部にもどし
   て、前記環軸線と前記中心軸線を互いにほぼ合致
   させ前記頚部環の前記第１の表面を下向きに配置
   し、この頚部環を支え、この頚部環を前記環軸線
   に沿い制限した運動ができるようにする頚部環保
   持装置と、(ニ)この頚部環保持装置により前記頚部
   環を前記パリソン成形部分にもどしたときに、前
   記第２の配列の内部通路に流体を通じさせる装置
   とを備え、前記パリソン型に、前記中心軸線にほ
   ぼ平行に配置され、この中心軸線のまわりに周辺
   に互いに間隔を置いて前記パリソン型の前記下面
   を貫いて開口し、前記第２の配列の内部通路に連
   通する第３の配列の内部通路を形成し、前記頚部
   環に、前記第３の配列の内部通路内に流体が入る
   前に、前記パリソン成形部分の外部に流体の一部
   をバイパスさせるバイパス装置を設けた、個別区
   分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分。 １３ 前記パリソン型に上面を設け、前記第３の
   配列の内部通路を前記上面を貫いて上向きに延ば
   し、前記パリソン成形部分に、前記パリソン型の
   上面との接触によりこのパリソン型を閉じるバツ
   フル装置を設け、このバツフル装置に、前記第３
   の配列の内部通路に連通すると共に前記バツフル
   装置を貫いて外向きに延びる第４の配列の通路を
   形成し、前記バツフル装置に、前記第４の配列の
   通路から出る流体を制御する弁装置を設けた、特
   許請求の範囲第１２項記載の個別区分形ガラス器
   具成形機のパリソン成形部分。 １４ 前記頚部環に、前記第２の配列の内部通路
   を２つの各別の冷却穴部分に分割する内部みぞを
   設け、前記パリソン成形部分に、前記内部みぞ内
   に配置したフイニツシユ案内環を備え、このフイ
   ニツシユ案内環に、前記各別の冷却穴部分の各一
   方を相互に連通させる中間通路を設けた、特許請
   求の範囲第１２項記載の個別区分形ガラス器具成
   形機のパリソン成形部分。 １５ 前記中間通路を、前記中心軸線にほぼ平行
   に配置した弧状の複数個のみぞ穴により構成し
   た、特許請求の範囲第１２項記載の個別区分形ガ
   ラス器具成形機のパリソン成形部分。 １６ 本体部分と、一体のフイニツシユ部分を持
   つパリソンを成形するように、協働するパリソン
   及び頚部型内に挿入したプランジヤによりブラン
   ク型内に溶融ガラスのゴブをプレスする、個別区
   分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分におい
   て、(イ)ほぼ上下方向の中心軸線から横方向に分離
   することができると共に、横方向に閉じてパリソ
   ン型形成可能な第１及び第２の型部分と、前記中
   心軸線にほぼ直交して配置した下面とを持ち、前
   記中心軸線のまわりに配置したパリソン型と、(ロ)
   前記中心軸線のまわりに周辺に配置した流体移送
   通路と、前記中心軸線にほぼ直交して配置した上
   面と、前記中心軸線のまわりに周辺に互いに間隔
   を置いて前記流体移送通路を前記上面に連通させ
   る第１の配列の内部通路とを持ち、前記中心軸線
   のまわりに周辺に配置した受入れ体と、(ハ)環軸線
   と、この環軸線にほぼ直交して配置した第１の表
   面と、この第１表面にほぼ平行に配置され、この
   第１の表面から間隔を置いた第２の表面と、前記
   環軸線にほぼ平行に配置され、この環軸線のまわ
   りに周辺に互いに間隔を置いて前記第１の表面及
   び第２の表面の両方に交差する第２の配列の内部
   通路とを持つ頚部環と、(ニ)この頚部環を受入れて
   保持し、この頚部環と前記パリソンとを、前記個
   別区分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分か
   らその吹込み型部分に移送し、前記頚部環を前記
   パリソン成形部分にもどして前記頚部環を前記受
   入れ体と前記パリソン型との中間に配置し、前記
   環軸線と前記中心軸線とを互いにほぼ合致させ、
   前記頚部環の前記第１の表面を下向きに配置し、
   前記頚部環を支え、この頚部環を前記環軸線に沿
   い制限した移動を生じさせる頚部環保持装置と、
   (ホ)この頚部環保持装置が、前記頚部環を前記パリ
   ソン成形部分にもどすときに、前記受入れ体の上
   面を上向きに弾性的に付勢し前記頚部環に接触さ
   せる付勢装置とを備えた、個別区分形ガラス器具
   成形機のパリソン成形部分。 １７ 前記受入れ体を、(イ)上部受入れキヤツプ
   と、(ロ)下部受入れキヤツプと、(ハ)前記上部受入れ
   キヤツプと前記下部受入れキヤツプとを入れ子式
   に連結する連結装置と、(ニ)この入れ子式の連結装
   置を実質的に密封する密封装置とにより構成し、
   前記受入れ体の流体移送通路と、前記上部受入れ
   キヤツプ及び下部受入れキヤツプの前記入れ子式
   連結装置とから成る空気駆動アクチユエータを、
   前記パリソン成形部分に設け、前記受入れ体の上
   面を上向きに弾性的に付勢し前記頚部に接触させ
   る付勢装置を前記空気駆動アクチユエータにより
   構成した、特許請求の範囲第１６項記載の個別区
   分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分。 １８ 前記上面を上向きに弾性的に付勢し、前記
   頚部環に接触させる付勢装置に、前記頚部環を前
   記頚部環保持装置に向い下向きに押し下げること
   のできる装置を設けた、特許請求の範囲第１６項
   記載の個別区分形ガラス器具成形機のパリソン成
   形部分。 １９ 前記各型部分に、周辺みぞを持ち、前記各
   型部分を閉じたときに、前記パリソン型の下面に
   前記頚部環の第２の表面を締付ける締付け装置を
   設けた、特許請求の範囲第１８項記載の個別区分
   形ガラス器具成形機のパリソン成形部分。 ２０ 前記パリソン型に、前記中心軸線にほぼ平
   行に配置され、この中心軸線のまわりに周辺に互
   いに間隔を置いて前記下面を貫いて開口し、前記
   頚部環を前記パリソン型に締付けたときに、前記
   第２の配列の内部通路に連通する第３の配列の内
   部通路を形成した、特許請求の範囲第１９項記載
   の個別区分形ガラス器具成形機のパリソン成形部
   分。 ２１ 前記受入れ体を、(イ)上部受入れキヤツプ
   と、(ロ)下部受入れキヤツプと、(ハ)前記上部受入れ
   キヤツプと前記下部受入れキヤツプとを入れ子式
   に連結する連結装置と、(ニ)この入れ子式の連結装
   置を実質的に密封する密封装置とにより構成し、
   前記受入れ体の流体移送通路と、前記上部受入れ
   キヤツプ及び下部受入れキヤツプの前記入れ子式
   の連結装置とから成る空気駆動アクチユエータ
   を、前記パリソン成形部分に設け、前記受入れ体
   の上面を上向きに弾性的に付勢し前記頚部環に接
   触させ、この頚部環を下向きに押下げることので
   きる装置を、前記空気駆動アクチユエータにより
   構成した、特許請求の範囲第２０項記載の個別区
   分形ガラス器具成形機のパリソン成形部分。 ２２ 前記頚部環に、流体が前記第３の配列の内
   部通路に入る前に前記パリソン成形部分の外部に
   流体の一部分をバイパスさせるバイパス装置を設
   けた、特許請求の範囲第２０項記載の個別区分形
   ガラス器具成形機のパリソン成形部分。 ２３ 前記パリソン型に上面を設け、この上面を
   貫いて前記第３の配列の内部通路を上向きに延ば
   し、前記パリソン型を、その上面との接触により
   閉じるバツフル装置を、前記パリソン成形部分に
   設け、このバツフル装置に、前記第３の配列の内
   部通路に連通すると共に前記バツフル装置を貫い
   て外向きに延びる第４の配列の内部通路を形成
   し、前記バツフル装置に、前記第４の配列の内部
   通路から出る流体を制御する弁装置を設けた、特
   許請求の範囲第２０項記載の個別区分形ガラス器
   具成形機のパリソン成形部分。