JPH0557779A - 同時押出し発泡複合体 - Google Patents

同時押出し発泡複合体

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JPH0557779A
JPH0557779A JP3285363A JP28536391A JPH0557779A JP H0557779 A JPH0557779 A JP H0557779A JP 3285363 A JP3285363 A JP 3285363A JP 28536391 A JP28536391 A JP 28536391A JP H0557779 A JPH0557779 A JP H0557779A
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David G Bland
ジー ブランド デビツド
Joseph J Conte
ジエイ コンテ ジヨセフ
Susan K Moeller
ケイ モアラー スーザン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】発泡体材料の少なくとも１層及び発泡体又はフ
ィルム材料の何れかから製造された複合体を得る。 【構成】互いに隣接する関係にある少なくとも２層の入
り込んだ層を同時押出しし、複合体物品の少なくとも１
層は、膨張した熱可塑性樹脂状材料である。少なくとも
１種の物理的膨張剤を、膨張剤が働かない圧力下、層の
少なくとも１層に配合し、個々の溶融流を合わせ、複合
層流中に入り込ませる。複合層流を取出し、一方個々の
溶融流の圧力及び温度をコントロールして、安定な発泡
体構造を有する同時押出し生成物を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡体材料のの少なく
とも１層、並びに発泡体又はフィルム材料の何れかの他
の層から製造される複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】これら複合体は、現在積層により製造さ
れている。例えば、ポリエチレンフィルムの層は、発泡
体層のみよりも非常に広い強さを有する発泡複合体生成
物を生成するために、接着剤によりポリスチレン発泡体
の層に積層されるだろう。
【０００３】これらの積層操作は、高価である。重合体
材料の大きなシートが、貯蔵され、組立域に運ばれ、接
着剤により被覆され、互いに積層されねばならない。処
理は、重合体発泡体又は発泡体及びフィルムの３又は４
層を互いに積層するとき、特に難しくなる。
【０００４】異なるフィルムの複合体は、しばしば同時
押出しにより製造される。同時押出しは、複合体で結合
されるべきフィルムがベース樹脂から同時に押出される
ので、取り扱いの問題及び費用を非常に低下させる。取
り扱わねばならない唯一つの大きなシートは、最終の製
品である。
【０００５】少なくとも２層の異なる層（その少なくと
も１層は、発泡体層よりなる）よりなる複合体構造の製
造に周知の同時押出し法を採用する試みが、なされてい
る。例えば、米国特許第３５５７２６５号は、フィルム
層、発泡体層及び発泡体・フィルム層の同時押出しを開
示し、発泡体層は、膨張可能な熱可塑性樹脂、即ち熱可
塑化されるとき樹脂が発泡剤を含む原料から押出され
る。従って、上記の特許は、発泡剤を含む第一の重合体
をヒーター／押出し機中に供給し、そこでそれを溶融し
フィードブロック及びダイに運び、そして他の重合体溶
融流と入り込ませる。或る程度の発泡を生じさせること
なく、重合体・発泡剤原料の熱可塑化中に工程の温度を
コントロールするのは、難しい。一般に、同時押出し技
術を発泡体・発泡体又は発泡体・フィルム層の同時押出
しを含むように拡大する試みは、雑多な結果を生じた。
販売上許容できる複合体は、同時押出しにより生成でき
るが、方法は、一定して再現できず、同じ製造法は、許
容できる生成物を与えるのみならず、破棄されねばなら
ない許容できない生成物をかなりな量与える。さらに、
そのようにして得られた同時押出し複合体は、非常にし
ばしば、より明らかな所望の滑らかな外面の代りに、ワ
ックス状の波立った外観を有する。これらの問題にかか
わらず、同時押出しが約束する顕著なコストの削減のた
めに、発泡体・発泡体及び発泡体・フィルム複合体の同
時押出しを開発したいとする強い要望が存在する。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、少なくとも一つの発泡体層及
び少なくとも一つの隣接した発泡体又はフィルム層より
なる発泡した積層物が、樹脂がその活性化を防ぐのに十
分高い圧力下熱可塑化又は溶融状態にある間、熱可塑性
樹脂組成物中に発泡剤を導入し、さらに重合体状材料が
同時押出しダイ（そこでは、個々の流が、一定の供給速
度で、入り込んだ層の複合体流中に組み合わされる）に
入るとき、発泡体及び隣接した発泡体又はフィルム層を
構成する重合体状材料の加工温度及びダイ圧力を注意深
くコントロールすることにより、うまく一定に同時押出
しできるという発見に基づく。押出しダイの圧力は、十
分に高くなくてはならず、（１）１層以上の発泡体層
は、同時押出しダイに余りに深く戻るように膨張するこ
とを防ぎ、そして（２）押出し可能な流の温度のコント
ロールと組み合わさって、圧力は、安定な発泡体構造を
生成且つ維持するようなものでなければならない。第一
の発泡体層を形成する重合体状材料及び隣接する発泡体
又はフィルム層を形成する重合体状材料の温度は、コン
トロールされて、隣接する層の界面の温度は、同時押出
しダイ中又はそれが同時押出しダイを出た後の何れかで
第一の発泡体層を破壊するほど熱くもなく、又は発泡体
層の膨張を制限するほど冷たくないの何れかである。こ
れは、第二の重合体状材料の融点が、第一の発泡した重
合体状層に望まれる発泡温度より低くなければならな
い。
【０００７】少なくとも二つの個々の層（該層の少なく
とも一つは、発泡した又は膨張したセルラー熱可塑性樹
脂状材料よりなる）よりなる発泡体物品又は構造を製造
する本発明の方法は、同一又は異なる熱可塑性樹脂状材
料の少なくとも二つの別々の溶融流を製造し、該熱可塑
性樹脂状材料は、膨張剤が実質的にないことを特徴と
し、該溶融物の膨張を阻害するのに十分な圧力下、別々
の溶融流の少なくとも一つに少なくとも１種の膨張剤を
配合し、別々の溶融流を合わせて、互いに入り込んだ別
々の溶融流を有する複合流を形成し、複合流を取出し、
その中に配合した膨張剤を有する溶融流を膨張させ、そ
れぞれの溶融流の圧力及び温度をコントロールして、
（１）取出し前に発泡体層の膨張を防止し、（２）安定
な発泡体構造を得て、そして（３）任意の２層の隣接し
た層（隣接する層の少なくとも１層は、発泡体層よりな
る）の界面で、発泡体層を破壊するほど熱くなく又は膨
張を阻害するほど冷たくなく、温度を維持することより
なる。
【０００８】本発明のこれら及び他の目的、利点及び特
徴は、好ましい態様の記載及び添付図面に関してさらに
十分に理解され認識されるだろう。
【０００９】図１は、本発明に使用される装置のブロッ
クダイヤグラムである。
【００１０】本発明の好ましい態様では、少なくとも２
層、好ましくは少なくとも５層及び最も好ましくは１０
−１０００層（該層は、隣接する関係にありそして互い
に融合している）よりなる発泡体物品又は構造を製造す
る方法が提供され、交互の層は、１０ミクロン−１０ミ
ルの厚さを有する固体の膨張しない熱可塑性樹脂状材料
よりなり、残りの層は、膨張したセルラー熱可塑性樹脂
状発泡体材料よりなり、層は、互いに入り込み、一般に
平行な関係にある。
【００１１】本発明の発泡体構造は、同一又は異なる熱
可塑性材料の少なくとも二つの流の同時押出しにより生
成される。２種以上の合成樹脂状材料の同時押出しは、
当業者に周知であり、多くの層例えば５０、１００又は
数百層を含むシート又はフィルムを製造するのに使用さ
れてきた。この押出し用の方法及び装置は、米国特許第
３５６５９８５、３５５７２６５及び３８８４６０６号
に開示され、ここに参考として引用される。本発明で用
いられる同時押出しは、互いに入り込んだ多様な合成樹
脂状材料の複合流を製造する方法として広く記載され、
その際、樹脂状材料の少なくとも一つは、少なくとも１
種の発泡又は膨張剤を含む熱可塑性樹脂状組成物を含
み、そしてそれは、少なくとも熱可塑化合成樹脂状材料
の第一の流及び熱可塑化合成樹脂状材料の第二の流（そ
の流れの何れも発泡又は膨張剤を含まず）を提供し、熱
可塑化流の少なくとも一つに、発泡剤の活性を実質的に
阻害するのに十分な圧力下少なくとも１種の発泡剤を加
え、流のそれぞれをそれぞれ多数の第一の下位流及び多
数の第二の下位流に分割し、下位流を合わせて入り込ん
だ第一の下位流及び第二の下位流を有する複合流を形成
し、そして少なくとも一つの主な表面を有する所望の形
状（複合流の層が一般に所望の形状の主な表面に平行に
ある）に形成することよりなる。多数の下位流への熱可
塑化熱可塑性物の個々の流の分割、及び入り込んだ層の
複合流への下位流の結合は、層増加・組合せ手段例えば
上記の米国特許第３５５７２６５号の図２−４、６及び
７に示されるフィードブロック及びダイアセンブリで行
われる。
【００１２】図１において、一般に数字で示される本発
明の方法により使用される装置の概略が示される。装置
は、フィードユニット１０を有する第一の押出し機２
０、押出し機と流れで連絡しているギアポンプ３０、そ
してギアポンプと流れで連絡しているミキサー４０を組
合せてなる。ミキサー４０は、又発泡剤システム５０及
び温度コントロールゾーン６０と流れで連絡し、温度コ
ントロールゾーン６０は、フィードブロック及びダイア
センブリ７０と流れで連絡している。装置１０は、又フ
ィードユニット１００を有する第二の押出し機１２０を
含み、押出し機１２０は、温度コントロールゾーン１４
０と流れで連絡し、１４０は、フィードブロック及びダ
イ７０と流れで連絡している。別の態様では、特に押出
し機１２０からの重合体原料に発泡剤を含ませる希望又
は必要があるとき、ギアポンプ３０及びミキサー４０
に、実質的に同じギアポンプ及びミキサー（図示せず）
を含むことができ、それらは、押出し機１２０及び温度
コントロールゾーン１４０の間に位置し、押出し機及び
温度コントロールゾーンのそれぞれと流れで連絡し、又
発泡剤システム５０と実質的に同じ発泡剤システム
（又、図示せず）と流れで連絡している。発泡剤システ
ム５０は、押出し機１２０から熱可塑化流中へ発泡剤を
もたらすように簡単に適合できることは、容易に明らか
であろう。フィードブロック及びダイアセンブリ７０
は、放出又は出口の開口を有し、それから、同時押出し
生成物が取り出され、プルローラー２００により取り上
げられ、次にカット及び貯蔵されるか、又は十分に薄い
ならば、テークアップローラーに巻かれる。
【００１３】本発明の好ましい態様による装置の操作で
は、熱可塑性樹脂状材料は、フィードユニット１０から
押出し機２０（それは熱可塑化される）中に供給され、
次にミキサー４０（物理的又は化学的発泡剤が、発泡剤
添加システム５０から溶融重合体に加圧下加えられる）
に供給される。好ましくは、押出し機２０は、溶融重合
体をギアポンプ３０に押出し、３０は、一定の速度で操
作してミキサー４０への溶融重合体の一定の供給速度を
もたらす。発泡剤は、溶融重合体と物理的発泡剤の添加
及びブレンド中、溶融重合体の発泡を実質的に阻害する
のに十分な圧力下溶融重合体に加えられる。得られた溶
融重合体・発泡剤のブレンドは、次に温度コントロール
ゾーン６０に運ばれ、次いでフィードブロック及びダイ
アセンブリ７０中に強制的に送られる。図１に示すよう
に、発泡体層と同時押出しされるべき第二の層は、フィ
ルムである。重合体状材料は、フィードユニット１００
から押出し機・溶融機１２０に供給され、温度コントロ
ールゾーン１４０に押出され、次にフィードブロック及
び同時押出しダイアセンブリ７０に強制的に送られる。
発泡体層及びその入り込んだフィルム層よりなる同時押
出し生成物は、プルローラー２００により引き出され、
膨張可能な組成物の発泡は、同時押出しされた積層物が
ダイから出るに従って、生ずる。
【００１４】図１に示される同時押出しダイ及び装置
は、当業者に周知であり、従来のものである。同時押出
しダイフィードブロックは通路を含み、それは、それら
がフィードブロックから出て、互いに混じり合うまで、
個々の重合体組成物を互いに離れるように維持する。米
国特許第３５５７２６５号にさらに十分に記載されてい
るように、フィードブロック及びダイアセンブリ７０
は、マニホルド、分布ブロック及び押出しスロット又は
オリフィスよりなる。マニホルドは、少なくとも二つの
主な通路を含み、その一つは、温度コントロールゾーン
６０と連絡し、その一つは、温度コントロールゾーン１
４０と連絡する。分布ブロックは、多数の通路を含み、
そのあるものは、マニホルドの主な通路の一つと押出し
開口との間を連絡し、他のものは、マニホルドの主な通
路の他のものと押出し開口との間を連絡する。温度コン
トロールゾーン６０及び１４０からマニホルドの通路中
に流れる熱可塑化樹脂状組成物は、分布ブロックの通路
で多数の下位流に分離される。分布ブロックの通路は、
分布ブロック中で互い違いになり、マニホルドの主な通
路を経て押出し開口に流れる材料の複合体の入り込んだ
流をもたらすように、構成され配置される。
【００１５】ダイ圧力は、発泡剤の濃度、使用した発泡
剤のタイプ、同時押出しされた重合体材料の温度及びゲ
ルの流速に関して、同時押出しダイスロットの厚さ、幅
及び形状によりコントロールされる。これらの関連のあ
るパラメーターは、同時押出しされるそれぞれの重合体
システムについて実験的に決められる。それ故、当業者
に周知のように、その特徴が未知の新しいシステムを処
理するときに特に、或る程度の実験が必要になる。
【００１６】さらに特に、出口ダイスロットの圧力は、
安定な発泡体構造が得られる圧力範囲に調節される。こ
の点及び時間で、膨張可能な層の温度及び他の又はフィ
ルム層の温度の両者は、温度コントロールゾーン６０及
び１４０で調節されて、両立可能な温度が、重合体状材
料の隣接する層の間の界面で得られることを確実にす
る。界面における温度は、調節されて、それが、界面に
直ぐ隣接する発泡体のセルを破壊しないようにするか、
又は膨張可能な又は発泡体組成物の発泡を阻害しないよ
うにする。複合体を構成する層は、かなり薄いので、よ
り熱い層からより冷たい層への熱移動は、実質的に同時
であり、従って界面の温度の比較的正確な温度コントロ
ールが必要となる。一般的に言って、発泡組成物に関す
る処理温度は、膨張可能な又は発泡可能な組成物の融点
の１．１−２．７５、好ましくは１．２−２．５倍の範
囲になければならず、フィルム形成重合体の処理温度
は、膨張可能な重合体組成物の処理温度の０．７５−
２、好ましくは０．９−１．８倍の範囲にあることが、
分かった。さらに、それぞれの重合体の融点は、処理温
度より低くなければならない。溶融流の全ての融点は、
溶融流と可塑剤例えばフタール酸ジオクチルをブレンド
することにより必要なとき改変できる。
【００１７】処理圧力は、押出しスロットで安定な発泡
体をもたらすのに十分なほど高くなければならず、圧力
の上限は、比較的重要ではない。換言すれば、重要な圧
力のパラメーターは、それが安定な発泡体構造を得るこ
とを保証するのに十分なほど高くなければならないこと
である。
【００１８】フィルムに形成できる又は吹き込み即ち発
泡できる実質的に全ての熱可塑性重合体状材料は、本発
明の実施に使用でき、それらは、ポリオレフィン例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリブタレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、エチルセルロース、ポリ塩
化（塩化ビニル）ビニリデン、及びポリメタクリル酸メ
チルを含む。これらの重合体は、膨張可能な重合体状組
成物又はフィルム形成組成物として使用できるか、又は
同じ重合体状材料が、それぞれの目的に使用できる（即
ち、ポリスチレンは、一方では膨張可能な重合体とし
て、そして他方ではフィルム形成重合体として同時に使
用できる）。
【００１９】実質的に全ての周知の発泡剤（ガス状材
料、並びにガス及び他の副生物に分解する揮発性液体及
び化学剤を含む）が使用できることは、本発明の重要な
態様である。代表的な発泡剤は、窒素、二酸化炭素、空
気、塩化メチル、塩化エチル、ペンタン、イソペンタ
ン、パーフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、
ジクロロジフルオロメタン、トリクロロフルオロメタ
ン、パーフルオロエタン、１−クロロ−１、１−ジフル
オロエタン、クロロペンタフルオロエタン、ジクロロテ
トラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、
パーフルオロプロパン、クロロヘプタフルオロプロパ
ン、ジクロロヘキサフルオロプロパン、パーフルオロブ
タン、クロロノナフルオロブタン、パーフルオロシクロ
ブタン、アゾジカルボンアミド、アゾジイソブチロニト
リル、ベンゼンスルホンヒドラジド、４、４−オキシベ
ンゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホ
ニルセミカルバジド、バリウムアゾジカルボキシレー
ト、Ｎ、Ｎ′−ジメチル−Ｎ、Ｎ′−ジニトロソテレフ
タルアミド及びトリヒドラジノトリアジンを含むが、こ
れらに限定されない。最近では、部分的にハロゲン化さ
れた炭化水素が、好ましい発泡剤である。一般に、発泡
剤は、発泡されるべき樹脂組成物中に、重合体１００部
当り発泡又は膨張剤１−１００重量部の量で配合される
だろう。発泡体層とフィルム層との間の融合性及び接着
性を改善するために、フィルム形成組成物に、少量例え
ば重合体１００部当り０．１−１部の膨張剤を加えるの
が有利であることが分かった。フィルムの品質は、又こ
のものを変化させることにより、改善される。発泡剤
は、その活性化を阻害するのに十分な圧力（即ち、流が
同時押出しダイを通って取り出されるまで、膨張剤の配
合及び組成物の次の処理中、溶融流の発泡を阻害する）
下で、その溶融流中に配合されねばならない。一般に、
この圧力は、少なくとも３４４７．４ｋＰａ（１０００
パスカル）（５００ｐｓｉｇ）でなければならず、好ま
しくは少なくとも６８９４．８ｋＰａ（１０００ｐｓｉ
ｇ）である。
【００２０】膨張可能な重合体組成物中に通常配合され
る添加物例えば触媒又は加速剤、界面活性剤、難燃性添
加物、孔度コントロール剤、抗酸化剤、着色料、顔料及
び充填剤が、本発明の組成物中に配合できる。これら添
加物は、一般に従来の量で使用されるだろう。特に好ま
しい態様では、０．１−２５、好ましくは１−２０そし
て最も好ましくは５−１５重量％のカーボンブラック
を、押出し可能な重合体組成物特に全く膨張剤を含まな
いか、又は非常に少ない性質を改善する量の膨張剤を含
む重合体組成物中に配合することが、増大した絶縁値を
有する生成物をもたらすことが分かった。
【００２１】
【実施例】以下の実施例は、本発明を説明するために提
供されている。これらの実施例において、全ての量は、
他に示されない限り、重量部による。使用する発泡剤又
は膨張剤は、さらに以下のように示される。
【００２２】 Ｆ−１１４：ジクロロテトラフルオロエタン。 Ｆ−１２：ジクロロジフルオロメタン。 Ｆ−１１３：トリクロロトリフルオロエタン。 Ｆ−１１：トリクロロフルオロメタン。
【００２３】以下の実施例の発泡体・フィルム複合体
は、図１の概略図に従って製造され、複合の層構造は、
個々の実施例に示された寸法（インチ）を有する矩形の
ダイを通って押出された。膨張剤含有層の膨張は、層構
造が、ダイ開口を経て取り出されるとき実質的に直ぐ始
まる。非常に良好な複合体は、各ケースに得られる。全
てのケースにおいて、発泡剤は、少なくとも６８９４．
８ｋＰａの圧力で、その熱可塑性樹脂状基材中に導入さ
れた。発泡体及びフィルム層の報告された温度は、それ
ぞれ発泡体層及びフィルム層組成物について温度コント
ロールゾーン６０及び１４０でモニターされる。圧力
は、押出しダイにおける複合流の背圧従ってシステム圧
である。
【００２４】実施例 １ フィルム形成重合体として９８℃の融点及び６．０−
９．０のメルトフローインデクスを有するポリスチレン
を用い、同じポリスチレンを発泡体形成重合体として用
いて、発泡体・フィルム積層物を製造した。３層のフィ
ルム層及び２層の発泡体層を有する５層の発泡体・フィ
ルム構造を、各実験で製造した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例 ２ ３層のフィルム及び２層の発泡体層を有する発泡体・フ
ィルム構造を、フィルム形成及び発泡体形成樹脂状材料
の両方として、１０４℃の融点及び２．０のメルトフロ
ーインデックスを有する低密度ポリエチレンを用いて、
製造した。フィルム層は、カーボンブラックにより着色
された。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例 ３ 発泡体・フィルム構造は、フィルム形成剤として、同重
量部の１０４℃の融点及び１２．０のメルトフローイン
デックスを有する低密度ポリエチレン及び８２℃の融点
及び６．０のメルトフローインデックスを有するエチレ
ン（７２％）−酢酸ビニル（２８％）共重合体のブレン
ドを用いて、実験３−１で製造され、同じ樹脂は、実験
３−２から３−８を通じてエチレン・酢酸ビニル共重合
体１部当りポリエチレン１０部の割合でブレンドされ
た。発泡体形成樹脂状材料は、実施例１の実験で使用さ
れたのと同じポリスチレン樹脂であった。構造３−１か
ら３−６は、３層のフィルム層及び２層の発泡体層を含
み、３−７から３−８は、６層のフィルム層及び４層の
発泡体層を含んだ。これ及び全ての他の実施例では、１
０層の構造は、フィルム−発泡体−フィルム−発泡体−
フィルム−フィルム−発泡体−フィルム−発泡体−フィ
ルムであった。全ての５層の構造は、フィルム−発泡体
−フィルム−発泡体−フィルムであった。
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例 ４ ５層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、１０４℃の融点及び１２．０のメルトフローインデ
ックスを有する低密度ポリエチレンを用いて製造した。
発泡体形成樹脂は、実施例１で使用したのと同じポリス
チレン材料であった。
【００３１】実施例 ５ ５層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成重合体とし
て、１０３℃の融点及び２．７のメルトフローインデッ
クスを有するポリスチレン・ポリブタジエン高衝撃グラ
フト重合体を用いて製造した。発泡体形成樹脂は、実施
例１で用いたのと同じポリスチレン材料であった。
【００３２】
【表５】
【００３３】実施例 ６ ５層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成重合体とし
て、１０８℃の融点及び８．０−１３．０のメルトフロ
ーインデックスを有するスチレン・アクリロニトリル共
重合体を用いて製造した。発泡体形成樹脂は、実施例１
で使用したのと同じポリスチレン材料であった。
【００３４】
【表６】
【００３５】実施例 ７ ５層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成重合体とし
て、実施例５の高衝撃グラフト重合体を用い、発泡体形
成樹脂として、１５０℃の融点及び２２のメルトフロー
インデックスを有するポリカーボネート樹脂を用いて製
造した。
【００３６】
【表７】
【００３７】実施例 ８ １０層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、１０４℃の融点及び３５のメルトフローインデック
スを有する低密度ポリエチレン１０部並びに７７℃の融
点及び５．５のメルトフローインデックスを有するエチ
レン（７７％）−酢酸ビニル（２３％）共重合体１部の
ブレンドを用い、発泡体形成樹脂として実施例１のポリ
スチレン材料を用いて、製造した。
【００３８】
【表８】
【００３９】実施例 ９ １０層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、１０４℃の融点及び２．０のメルトフローインデッ
クスを有する低密度ポリエチレンを用い、そして発泡体
形成樹脂として実施例１のポリスチレン材料を用いて製
造した。
【００４０】
【表９】
【００４１】実施例 １０ １０層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、７７℃の融点及び５．５のメルトフローインデック
スを有するエチレン（７７％）−酢酸ビニル（２３％）
共重合体を用い、発泡体形成樹脂として実施例１のポリ
スチレン材料を用いて、製造した。
【００４２】
【表１０】
【００４３】実施例 １１ １０層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、１０４℃の融点及び５．５のメルトフローインデッ
クスを有する低密度ポリエチレン１０部並びに実施例１
０で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１部のブレン
ドを用いて製造した。実施例１のポリスチレン材料を発
泡体形成樹脂として使用した。
【００４４】
【表１１】
【００４５】実施例 １２ １０層フィルム・発泡体構造は、フィルム形成樹脂とし
て、１０４℃の融点及び１２．０のメルトフローインデ
ックスを有する低密度ポリエチレン１０部並びに実施例
１０で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１部のブレ
ンドを用いて製造した。実施例１のポリスチレン材料を
発泡体形成樹脂として使用した。
【００４６】
【表１２】
【００４７】実施例 １３ ３層のフィルム及び２層の発泡体層を有する発泡体・フ
ィルム構造を、発泡体形成重合体として９８℃の融点及
び６．０−９．０のメルトフローインデックスを有する
ポリスチレンを用いて製造した。実験１３−１から１３
−４及び１３−６において、フィルム形成重合体は、発
泡体形成重合体と同じであり、実験１３−５から１３−
７では、フィルム形成重合体は、１０４℃の融点及び
２．０のメルトフローインデックスを有する低密度ポリ
エチレンであった。実験１３−６では、１０重量％のカ
ーボンブラックが、ポリエチレンフィルム形成重合体中
にブレンドされた。実験１３−１から１３−６では、発
泡剤は、実験ではＣＤＦＥ／ＣＥで示されるクロロジフ
ルオロエタン及び塩化エチルのブレンドであり、実験１
３−７では、発泡剤は、実験でＡＤＣＡ／ＰＥとして示
されるアゾジカルボンアミド及び低密度ポリエチレンで
あった。実験１３−１、１３−２及び１３−３では、Ａ
−１として示されるトリクロロフルオロメタン発泡剤を
少量フィルム形成ポリスチレン組成物中に配合した。実
験１３−３及び１３−４では、Ａ−２として示される塩
化エチル発泡剤を少量フィルム形成ポリスチレン組成物
中に配合した。複合体構造は、実験１３−５及び１３−
６（１．２７ｍｍの厚さ及び７６．２ｍｍの幅を有する
矩形のダイを通して押出された）を除いて、１．０２ｍ
ｍの厚さ及び２５．４ｍｍの幅を有する矩形のダイを通
して押出した。優れた複合体構造が、全ての例で得られ
た。
【００４８】
【表１３】
【００４９】（１）組成物は、１０重量％のカーボンブ
ラックを含んだ （２）トリクロロフルオロメタン （３）塩化エチル
【００５０】上記は、好ましい態様の単に代表に過ぎ
ず、種々の変化が、本発明の趣旨及び広い範囲から離れ
ることなくなされることは、理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明で使用される装置のブロックダ
イヤグラムである。
【符号の説明】
１０ フィードユニット ２０ 押出し機 ３０ ギアポンプ ４０ ミキサー ５０ ＢＡシステム ６０ 温度コント
ロールゾーン ７０ フィードブロック及びダイ １００ フィード
ユニット １２０ 押出し機 １４０ 温度コン
トロールゾーン ２００ プルローラー
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヨセフ ジエイ コンテ アメリカ合衆国オハイオ州 43055 ニユ ーアーク ジエフリーズ ロード 3530 (72)発明者 スーザン ケイ モアラー アメリカ合衆国ミシガン州 48640 ミド ランド シヤロン 4115

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも２層の個々の層と、膨張したセ
    ルラー熱可塑性材料である層の少なくとも１層を有し、
    層が互いに融合し、互いに入り込みそして一般に平行の
    関係にある発泡構造を製造する方法において、方法が、
    少なくとも二つの別々の溶融流を提供し、溶融流のそれ
    ぞれは熱可塑性樹脂状材料よりなり、熱可塑性樹脂状材
    料は膨張剤が実質的にないことを特徴とし、溶融流の膨
    張を阻害するのに十分な圧力下、別々の溶融流の少なく
    とも一つに少なくとも１種の膨張剤を配合し、別々の溶
    融流を合わせて、互いに入り込んだ別々の溶融流を有す
    る複合流を形成し、複合流を取出し、その中に配合した
    膨張剤を有する溶融流を膨張させ、複合流の取出し中そ
    れぞれの個々の溶融流の工程の圧力及び工程の温度をコ
    ントロールして、（１）複合流の取出し前に発泡体の膨
    張を防止し、（２）安定な発泡体構造を得て、そして
    （３）任意の２層の隣接した層の界面で温度を上げ、隣
    接する層の少なくとも１層は、発泡体層よりなり、それ
    は発泡体を破壊するほど熱くなく又は膨張を阻害するほ
    ど冷たくなく、そして互いに融合しそして一般に平行の
    関係にある少なくとも２層の互いに入り込んだ層よりな
    る膨張したセルラー熱可塑性体を採取することを特徴と
    する方法。
  2. 【請求項２】別々の溶融物は、異なる熱可塑性樹脂状材
    料よりなる請求項１の方法。
  3. 【請求項３】別々の溶融物は、同一の熱可塑性樹脂状材
    料よりなる請求項１の方法。
  4. 【請求項４】別々の溶融流のそれぞれは、多数の小流に
    分割され、小流は、組み合わされ互いに入り込んで複合
    流を形成する請求項１の方法。
  5. 【請求項５】少なくとも１種の膨張剤は、別々の溶融流
    のそれぞれに配合される請求項１の方法。
  6. 【請求項６】熱可塑性樹脂状材料は、そのそれぞれの溶
    融流の工程の温度より低いガラス転移温度を有する請求
    項１の方法。
  7. 【請求項７】別々の溶融流の少なくとも一つは、熱可塑
    性樹脂状材料用の少なくとも１種の可塑剤をその中に配
    合した請求項１の方法。
  8. 【請求項８】膨張剤が少なくとも一つの溶融流に配合さ
    れる工程の圧力は、少なくとも３４４７ｋＰａである請
    求項１の方法。
  9. 【請求項９】工程の圧力は、少なくとも３４４７ｋＰａ
    である請求項８の方法。
  10. 【請求項１０】別々の溶融流の工程の温度は、この溶融
    流中の熱可塑性樹脂状材料の溶融温度より０．７５−
    ２．５倍の範囲にある請求項９の方法。
  11. 【請求項１１】少なくとも１種の発泡剤をその中に配合
    した溶融流の発泡温度は、少なくとも二つの別々の溶融
    流の他の溶融温度より高い請求項１の方法。
  12. 【請求項１２】その中に発泡剤を配合された溶融流のそ
    れぞれの発泡温度は、そのそれぞれの流の溶融温度より
    高い請求項５の方法。
  13. 【請求項１３】別々の溶融流の少なくとも一つ中に配合
    された膨張剤は、物理的膨張剤よりなる請求項１の方
    法。
  14. 【請求項１４】別々の溶融流の少なくとも一つ中に配合
    された膨張剤は、化学的膨張剤よりなる請求項１の方
    法。
  15. 【請求項１５】少なくとも二つの別々の溶融流の少なく
    とも一つは、０．１−２．５重量％のカーボンブラック
    をその中に配合した請求項１の方法。
  16. 【請求項１６】少なくとも２層の個々の層と、膨張した
    セルラー熱可塑性材料である層の少なくとも１層を有
    し、層が互いに融合し、互いに入り込みそして一般に平
    行の関係にある発泡構造を製造する方法において、方法
    が、少なくとも二つの別々の溶融流を提供し、溶融流の
    それぞれは熱可塑性樹脂状材料よりなり、熱可塑性樹脂
    状材料は膨張剤が実質的にないことを特徴とし、溶融流
    の膨張を阻害するのに十分な圧力下、別々の溶融流の少
    なくとも一つに、熱可塑性樹脂状材料１００部当り１−
    １００重量部の少なくとも１種の膨張剤を配合し、溶融
    流の膨張を阻害するのに十分な圧力下、別々の溶融流の
    少なくとも一つの他に、熱可塑性樹脂状材料１００部当
    り０．１−１重量部の少なくとも１種の膨張剤を配合
    し、別々の溶融流を合わせて、互いに入り込んだ別々の
    溶融流を有する複合流を形成し、複合流を取出し、その
    中に配合した膨張剤を有する溶融流を膨張させ、複合流
    の取出し中それぞれの個々の溶融流の工程の圧力及び工
    程の温度をコントロールして、（１）複合流の取出し前
    に発泡体の膨張を防止し、（２）安定な発泡体構造を得
    て、そして（３）任意の２層の隣接した層の界面で温度
    を上げ、隣接する層の少なくとも１層は、発泡体層より
    なり、それは発泡体を破壊するほど熱くなく又は膨張を
    阻害するほど冷たくなく、そして互いに融合しそして一
    般に平行の関係にある少なくとも２層の互いに入り込ん
    だ層よりなる膨張したセルラー熱可塑性体を採取するこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】別々の溶融流の他が、その中に０．１−
    ２５重量％のカーボンブラックを配合した請求項１６の
    方法。
  18. 【請求項１８】膨張剤の少なくとも一つは、物理的膨張
    剤よりなる請求項１６の方法。
  19. 【請求項１９】膨張剤の少なくとも一つは、化学的膨張
    剤よりなる請求項１６の方法。
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