JPH0557894A - インクジエツト記録ヘツドとその目詰まり復旧方法 - Google Patents
インクジエツト記録ヘツドとその目詰まり復旧方法Info
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- JPH0557894A JPH0557894A JP22682191A JP22682191A JPH0557894A JP H0557894 A JPH0557894 A JP H0557894A JP 22682191 A JP22682191 A JP 22682191A JP 22682191 A JP22682191 A JP 22682191A JP H0557894 A JPH0557894 A JP H0557894A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インクジェット記録ヘッドの目詰
まり復旧機構に関し、染料等のインク溶質分の固化，析
出によるノズル孔の完全目詰まり状態を解消することの
できるインクジェット記録ヘッドの目詰まり復旧機構を
提供することを目的としている。 【構成】 インクジェット記録ヘッド１０は、インクの
供給を受けるインク流路１と、該インク流路１に連通し
ノズル面４に開口するノズル２1 〜２4 とを備え、該ノ
ズル２1 〜２4 よりインクを記録媒体へ噴射あるいは引
き出すことにより記録を行う。記録ヘッド１０には、ノ
ズル面４にノズル２1 〜２4 より大きく開口するダミー
ノズル３と、該ダミーノズル３に連絡するダミーノズル
用インク流路５とが設けられている。目詰まり復旧に際
しては、ダミーノズル３から排出したインクで、目詰ま
りしたノズル２1 〜２2 を覆い、目詰まりの原因となっ
ている固化，析出物を分解する。
まり復旧機構に関し、染料等のインク溶質分の固化，析
出によるノズル孔の完全目詰まり状態を解消することの
できるインクジェット記録ヘッドの目詰まり復旧機構を
提供することを目的としている。 【構成】 インクジェット記録ヘッド１０は、インクの
供給を受けるインク流路１と、該インク流路１に連通し
ノズル面４に開口するノズル２1 〜２4 とを備え、該ノ
ズル２1 〜２4 よりインクを記録媒体へ噴射あるいは引
き出すことにより記録を行う。記録ヘッド１０には、ノ
ズル面４にノズル２1 〜２4 より大きく開口するダミー
ノズル３と、該ダミーノズル３に連絡するダミーノズル
用インク流路５とが設けられている。目詰まり復旧に際
しては、ダミーノズル３から排出したインクで、目詰ま
りしたノズル２1 〜２2 を覆い、目詰まりの原因となっ
ている固化，析出物を分解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドの目詰まり復旧機構に関するものである。
ッドの目詰まり復旧機構に関するものである。
【０００２】インクジェット記録方式は、静寂性が高
く、特に近年注目されているが、インク溶媒が蒸発する
ことにより、染料が析出，固化してノズル孔が目詰まり
する問題がある。すなわち、インクジェット記録ヘッド
では、微小なノズルを使用するため、ノズル部での析
出，固化が顕著で、装置の信頼性向上を阻害する最大の
問題となっている。
く、特に近年注目されているが、インク溶媒が蒸発する
ことにより、染料が析出，固化してノズル孔が目詰まり
する問題がある。すなわち、インクジェット記録ヘッド
では、微小なノズルを使用するため、ノズル部での析
出，固化が顕著で、装置の信頼性向上を阻害する最大の
問題となっている。
【０００３】
【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッドの目詰
まり復旧機構では、インクを加圧あるいは吸引し、この
圧力により、ノズルを目詰まらせている析出，固化した
染料をインクの流れとともに除去する方式が用いられて
いた。この方式によれば、ノズル孔が部分的に目詰まり
している場合には、加圧あるいは吸引により、ノズル開
口部のうちの目詰まりしていない部分からのインクの排
出があり、これにより、目詰まりを引き起こす原因とな
った固化，析出染料を除去することができる。
まり復旧機構では、インクを加圧あるいは吸引し、この
圧力により、ノズルを目詰まらせている析出，固化した
染料をインクの流れとともに除去する方式が用いられて
いた。この方式によれば、ノズル孔が部分的に目詰まり
している場合には、加圧あるいは吸引により、ノズル開
口部のうちの目詰まりしていない部分からのインクの排
出があり、これにより、目詰まりを引き起こす原因とな
った固化，析出染料を除去することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方式で
は、ノズル孔が完全に詰まっている場合には、かなり高
い圧力で加圧あるいは吸引してもインクをノズルから流
すことは困難となる場合が多く、印字可能な状態に復旧
できなかった。
は、ノズル孔が完全に詰まっている場合には、かなり高
い圧力で加圧あるいは吸引してもインクをノズルから流
すことは困難となる場合が多く、印字可能な状態に復旧
できなかった。
【０００５】本発明は、染料等のインク溶質分の固化，
析出によるノズル孔の完全目詰まり状態を解消すること
のできるインクジェット記録ヘッドの目詰まり復旧機構
を提供することを目的としている。
析出によるノズル孔の完全目詰まり状態を解消すること
のできるインクジェット記録ヘッドの目詰まり復旧機構
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、インクの供給を受けるインク流路と、
該インク流路に連通しノズル面に開口するノズルとを備
え、該ノズルよりインクを記録媒体へ噴出あるいは引き
出すことにより記録を行うインクジェット記録ヘッドに
おいて、前記ノズル面に、前記ノズルより大きく開口す
るダミーノズルを形成するとともに、該ダミーノズルに
連絡するダミーノズル用インク流路を設けたことを特徴
とする構成（第１の構成）とする。
め、本発明では、インクの供給を受けるインク流路と、
該インク流路に連通しノズル面に開口するノズルとを備
え、該ノズルよりインクを記録媒体へ噴出あるいは引き
出すことにより記録を行うインクジェット記録ヘッドに
おいて、前記ノズル面に、前記ノズルより大きく開口す
るダミーノズルを形成するとともに、該ダミーノズルに
連絡するダミーノズル用インク流路を設けたことを特徴
とする構成（第１の構成）とする。
【０００７】また、請求項１記載のインクジェット記録
ヘッドにおいて、インク溶媒の最大染料溶解量をＡとし
たとき、染料量ａ＜Ａを満足するインクを記録に用いる
ことを特徴とする構成（第２の構成）とする。
ヘッドにおいて、インク溶媒の最大染料溶解量をＡとし
たとき、染料量ａ＜Ａを満足するインクを記録に用いる
ことを特徴とする構成（第２の構成）とする。
【０００８】また、請求項１記載のインクジェット記録
ヘッドにおいて、ダミーノズルから排出したインクで目
詰まりしたノズルを覆い、目詰まりの原因となっている
固化，析出物を分解して印字可能状態に復旧させること
を特徴とする構成（第３の構成）とする。
ヘッドにおいて、ダミーノズルから排出したインクで目
詰まりしたノズルを覆い、目詰まりの原因となっている
固化，析出物を分解して印字可能状態に復旧させること
を特徴とする構成（第３の構成）とする。
【０００９】
【作用】固化，析出による目詰まりは、ノズル開口面積
が大きいほど生じにくく、また、固化，析出物は、イン
クに接すると容易に分解する。本発明はこのことを踏ま
えて、印字に寄与するノズルよりも大きな開口の印字に
寄与しないダミーノズルをノズル面に設けている。この
ダミーノズル内のインクは、大きな開口を有するため他
の印字用の微小ノズル内のインクが固化し目詰まりを起
こしても固化しない。そこで、ノズル面からインクを吸
引したり、あるいはインク供給口からインクを加圧した
りすることによって、ダミーノズルからインクを排出す
ることができる。そして、このダミーノズルから排出さ
れたインクがノズル面を覆うことにより、印字用微小ノ
ズルを目詰まらせていた析出，固化物がインクと接して
分解する。これにより、ノズル面からのインク吸引やイ
ンク供給口からのインクの加圧により、印字用微小ノズ
ルからもインクが排出されて目詰まりが解消し、印字可
能な状態に復旧させることができる。
が大きいほど生じにくく、また、固化，析出物は、イン
クに接すると容易に分解する。本発明はこのことを踏ま
えて、印字に寄与するノズルよりも大きな開口の印字に
寄与しないダミーノズルをノズル面に設けている。この
ダミーノズル内のインクは、大きな開口を有するため他
の印字用の微小ノズル内のインクが固化し目詰まりを起
こしても固化しない。そこで、ノズル面からインクを吸
引したり、あるいはインク供給口からインクを加圧した
りすることによって、ダミーノズルからインクを排出す
ることができる。そして、このダミーノズルから排出さ
れたインクがノズル面を覆うことにより、印字用微小ノ
ズルを目詰まらせていた析出，固化物がインクと接して
分解する。これにより、ノズル面からのインク吸引やイ
ンク供給口からのインクの加圧により、印字用微小ノズ
ルからもインクが排出されて目詰まりが解消し、印字可
能な状態に復旧させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に関連して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１１】図１は本例のインクジェット記録ヘッド１
０の構造概要説明図で、図中、１は複数本（例えば４
本）に分岐するインク流路、２1 ，２2 ，２3 ，２4 は
印字に寄与する（印字データに基づいて、インクが噴出
したり引き出されたりする）微小開口を有するノズル、
３は印字に寄与しない大きな開口を有するダミーノズル
である。
０の構造概要説明図で、図中、１は複数本（例えば４
本）に分岐するインク流路、２1 ，２2 ，２3 ，２4 は
印字に寄与する（印字データに基づいて、インクが噴出
したり引き出されたりする）微小開口を有するノズル、
３は印字に寄与しない大きな開口を有するダミーノズル
である。
【００１２】インク流路１は、図示しないインクカセッ
トからインク供給口６を介しインクの供給を受ける。各
ノズル２1 ，２2 ，２3 ，２4 は、一端がインク流路１
の各分岐部に連通し、他端がノズル面４に開口してい
る。ダミーノズル３は、ノズル２1 〜２2 より大径で、
一端がダミーノズル用インク流路５を介しインク流路１
に連通し、他端がノズル面４にノズル２1 〜２4 より大
きく開口している。
トからインク供給口６を介しインクの供給を受ける。各
ノズル２1 ，２2 ，２3 ，２4 は、一端がインク流路１
の各分岐部に連通し、他端がノズル面４に開口してい
る。ダミーノズル３は、ノズル２1 〜２2 より大径で、
一端がダミーノズル用インク流路５を介しインク流路１
に連通し、他端がノズル面４にノズル２1 〜２4 より大
きく開口している。
【００１３】このように、ダミーノズル３はノズル２1
〜２4 よりも大きな開口面積を有しているため、これら
のノズル２1 〜２4 よりも染料等インク溶質分の析出，
固化による目詰まりが生じにくい（ノズル開口面積が大
きくなればなるほど目詰まりしにくくなる）。従って、
ノズル２1 〜２4 が析出，固化により完全に目詰まりし
ても、ダミーノズル３は完全には目詰まりしておらず、
容易にインクの排出が行える状態にある。
〜２4 よりも大きな開口面積を有しているため、これら
のノズル２1 〜２4 よりも染料等インク溶質分の析出，
固化による目詰まりが生じにくい（ノズル開口面積が大
きくなればなるほど目詰まりしにくくなる）。従って、
ノズル２1 〜２4 が析出，固化により完全に目詰まりし
ても、ダミーノズル３は完全には目詰まりしておらず、
容易にインクの排出が行える状態にある。
【００１４】そこで、ノズル面からインクを吸引した
り、あるいはインク供給口６からインクを加圧したりす
ることにより、ダミーノズル３からインクを排出するこ
とができる。そして、ダミーノズル３から排出されたイ
ンクがノズル面４を覆うことにより、ノズル２1 〜２4
を目詰まらせていた析出，固化物がインクと接して分解
する。これにより、ノズル面４からのインクの吸引やイ
ンク供給口６からのインクの加圧により、ノズル２1 〜
２4 からもインクが排出されて目詰まりが解消し、印字
可能な状態に復旧させることができる。
り、あるいはインク供給口６からインクを加圧したりす
ることにより、ダミーノズル３からインクを排出するこ
とができる。そして、ダミーノズル３から排出されたイ
ンクがノズル面４を覆うことにより、ノズル２1 〜２4
を目詰まらせていた析出，固化物がインクと接して分解
する。これにより、ノズル面４からのインクの吸引やイ
ンク供給口６からのインクの加圧により、ノズル２1 〜
２4 からもインクが排出されて目詰まりが解消し、印字
可能な状態に復旧させることができる。
【００１５】ノズル開口面積と完全析出，固化による目
詰まり時間の関係を図２に示す。この場合、インクの組
成は、染料５重量％，ジエチレングリコール１０重量
％，水８５重量％で、環境は、気温２３〜２５℃，相対
湿度４０〜６０％である。
詰まり時間の関係を図２に示す。この場合、インクの組
成は、染料５重量％，ジエチレングリコール１０重量
％，水８５重量％で、環境は、気温２３〜２５℃，相対
湿度４０〜６０％である。
【００１６】上記説明では、ダミーノズルから排出した
インクがノズル面に漏れ広がる性質によりノズル面をイ
ンクで覆ったが、ノズル面がインクで漏れにくい場合等
には覆い難くなる。そこで、ノズル面が動方向と垂直で
ない場合には、ダミーノズルを上部に設ける。これによ
り、ダミーノズルから排出されたインクはノズル面を流
れ、下方にある目詰まりしたノズル開口部をインクに接
触させることができるようになる。この動作を図３を例
にとり具体的に説明する。
インクがノズル面に漏れ広がる性質によりノズル面をイ
ンクで覆ったが、ノズル面がインクで漏れにくい場合等
には覆い難くなる。そこで、ノズル面が動方向と垂直で
ない場合には、ダミーノズルを上部に設ける。これによ
り、ダミーノズルから排出されたインクはノズル面を流
れ、下方にある目詰まりしたノズル開口部をインクに接
触させることができるようになる。この動作を図３を例
にとり具体的に説明する。
【００１７】図３は、ノズル面が重力方向と平行な場合
についての動作（目詰まり復旧過程）を示したもので、
図３（Ａ）はノズル２1 〜２4 の目詰まり状態を、図３
（Ｂ）はダミーノズル３からのインクの排出状態を、図
３（Ｃ）は析出，固化物の分解状態を、図３（Ｄ）は復
旧状態を、それぞれ示している。図３（Ｃ）に明らかな
ように、分解した析出，固化物はインクの流れに乗って
ノズル面４から除去される。
についての動作（目詰まり復旧過程）を示したもので、
図３（Ａ）はノズル２1 〜２4 の目詰まり状態を、図３
（Ｂ）はダミーノズル３からのインクの排出状態を、図
３（Ｃ）は析出，固化物の分解状態を、図３（Ｄ）は復
旧状態を、それぞれ示している。図３（Ｃ）に明らかな
ように、分解した析出，固化物はインクの流れに乗って
ノズル面４から除去される。
【００１８】ところで、インクジェット記録ヘッドは、
目詰まりの種類として、本発明が課題としているインク
溶媒の蒸発によるインク溶質分の析出，固化を原因とす
るものの他に、インク流路内の気泡の存在を原因とする
ものもある。流路内に気泡が存在すると、インクをノズ
ルから噴出するエネルギを気泡が吸収してしまい、記録
が行えなくなる。
目詰まりの種類として、本発明が課題としているインク
溶媒の蒸発によるインク溶質分の析出，固化を原因とす
るものの他に、インク流路内の気泡の存在を原因とする
ものもある。流路内に気泡が存在すると、インクをノズ
ルから噴出するエネルギを気泡が吸収してしまい、記録
が行えなくなる。
【００１９】このインク流路内の気泡は、ノズルからイ
ンクを排出する際のインクの流れとともに外部に排出さ
れるが、本発明のダミーノズルを有するヘッドでは、ダ
ミーノズルからのインクの排出を、印字に寄与するノズ
ルからの排出よりも少なくするのが、気泡排出に効果的
であり、また、インクの消耗も少なくてすむ利点があ
る。インクの排出を少なくするには、インク流路の抵抗
を大きくすることで対応できる。
ンクを排出する際のインクの流れとともに外部に排出さ
れるが、本発明のダミーノズルを有するヘッドでは、ダ
ミーノズルからのインクの排出を、印字に寄与するノズ
ルからの排出よりも少なくするのが、気泡排出に効果的
であり、また、インクの消耗も少なくてすむ利点があ
る。インクの排出を少なくするには、インク流路の抵抗
を大きくすることで対応できる。
【００２０】従って、ダミーノズル用インク流路の流体
抵抗Ｒを、印字に寄与するノズルのインク流路の流体抵
抗ｒに対して、Ｒ≧ｒを満足するように設定すれば良
い。これを実現するには、ダミーノズル用インク流路の
途中に絞りを設けたり、流路長を長くしたりすることが
有効である。図４に流体抵抗比Ｒ／ｒと気泡排出率（復
旧性）の関係を示す。上側の曲線は排出動作時間３０ｓ
の場合を示し、下側の曲線は排出動作時間５ｓの場合を
示している。
抵抗Ｒを、印字に寄与するノズルのインク流路の流体抵
抗ｒに対して、Ｒ≧ｒを満足するように設定すれば良
い。これを実現するには、ダミーノズル用インク流路の
途中に絞りを設けたり、流路長を長くしたりすることが
有効である。図４に流体抵抗比Ｒ／ｒと気泡排出率（復
旧性）の関係を示す。上側の曲線は排出動作時間３０ｓ
の場合を示し、下側の曲線は排出動作時間５ｓの場合を
示している。
【００２１】インク流路の流体抵抗を大きくするには、
インク流路に絞りを設けたり、流路長を長くしたりする
ことが有効であることは前述の通りである。しかし、ノ
ズル孔近傍の流路に絞り等を設けて抵抗を高めると、ノ
ズル孔付近で蒸発により濃縮されたインクが分散しにく
くなり、析出，固化が生じ易くなる。従って、絞り等を
設けて抵抗を高める箇所は、ノズル孔からできるだけ遠
くの部分が適している。
インク流路に絞りを設けたり、流路長を長くしたりする
ことが有効であることは前述の通りである。しかし、ノ
ズル孔近傍の流路に絞り等を設けて抵抗を高めると、ノ
ズル孔付近で蒸発により濃縮されたインクが分散しにく
くなり、析出，固化が生じ易くなる。従って、絞り等を
設けて抵抗を高める箇所は、ノズル孔からできるだけ遠
くの部分が適している。
【００２２】そこで、図５に示すように、ダミーノズル
用インク流路のノズル孔から最も遠い位置に絞り部分５
ａを設けるのが望ましい。
用インク流路のノズル孔から最も遠い位置に絞り部分５
ａを設けるのが望ましい。
【００２３】また、本発明では、ダミーノズルから排出
したインクを、目詰まりを生じたノズルの析出，固化物
に接触させる必要がある。これにより、析出，固化物は
分解する。通常、分解に要する時間は数秒程度で良い
が、接触時間が長いほど分解は促進され、効果も大きく
なる。接触時間を長く保つためには、インクがノズル面
に保持され易くする必要がある。
したインクを、目詰まりを生じたノズルの析出，固化物
に接触させる必要がある。これにより、析出，固化物は
分解する。通常、分解に要する時間は数秒程度で良い
が、接触時間が長いほど分解は促進され、効果も大きく
なる。接触時間を長く保つためには、インクがノズル面
に保持され易くする必要がある。
【００２４】そこで、図６（図６（Ａ）は記録ヘッドの
平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ矢視図、図６
（Ｃ）は図６（Ａ）のＢ矢視図）に示すように、ノズル
面のうちのノズル列の部分に凹部７を形成するのが有効
である。これにより、凹部７にインクが溜り易くなり、
接触時間を長く保つことが可能になる。
平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ矢視図、図６
（Ｃ）は図６（Ａ）のＢ矢視図）に示すように、ノズル
面のうちのノズル列の部分に凹部７を形成するのが有効
である。これにより、凹部７にインクが溜り易くなり、
接触時間を長く保つことが可能になる。
【００２５】さらに、析出，固化物がインクに接して分
解するのは、溶解作用による。従って、インクの染料溶
解能に余裕があるほど分解は促進される。蒸発により析
出，固化するのは、ほとんどが染料である（微量の無機
塩等の不純物もある）。従って、インクの染料溶解量ａ
が、インクの最大染料溶解量Ａに比べ小さいほど、析
出，固化物の分解は速くなり、印字可能状態への復旧は
速くなる。図７に、ａ／Ａと復旧までのインク排出動作
回数の関係を示す。
解するのは、溶解作用による。従って、インクの染料溶
解能に余裕があるほど分解は促進される。蒸発により析
出，固化するのは、ほとんどが染料である（微量の無機
塩等の不純物もある）。従って、インクの染料溶解量ａ
が、インクの最大染料溶解量Ａに比べ小さいほど、析
出，固化物の分解は速くなり、印字可能状態への復旧は
速くなる。図７に、ａ／Ａと復旧までのインク排出動作
回数の関係を示す。
【００２６】上記のように、ダミーノズルから排出した
インクをノズル面に保持することが必要ではあるが、析
出，固化物が分解した後は、ノズル面に保持されたイン
クを、インクの噴出あるいは引き出しの妨げにならない
ように除去することが必要である。これにより、安定し
た印字動作が可能になる。そのための具体的な手段の一
例を図８により説明する。
インクをノズル面に保持することが必要ではあるが、析
出，固化物が分解した後は、ノズル面に保持されたイン
クを、インクの噴出あるいは引き出しの妨げにならない
ように除去することが必要である。これにより、安定し
た印字動作が可能になる。そのための具体的な手段の一
例を図８により説明する。
【００２７】ダミーノズル３から排出されたインクは、
図８（Ａ）に示すようにノズル面４を覆い、その状態に
保持される。その後ノズル２1 〜２4 を目詰まらせてい
た析出，固化物が分解した時点で、吸収体８がノズル面
４の下方部分に接触するように図８（Ａ）の位置から図
１（Ｂ）の位置に移動してくる。これにより、ノズル面
４に保持されていたインクは図８（Ｃ）に示すように吸
収体８に吸収されてノズル面４から除去される。吸収体
８はその後ノズル面４から離れた位置に戻る。
図８（Ａ）に示すようにノズル面４を覆い、その状態に
保持される。その後ノズル２1 〜２4 を目詰まらせてい
た析出，固化物が分解した時点で、吸収体８がノズル面
４の下方部分に接触するように図８（Ａ）の位置から図
１（Ｂ）の位置に移動してくる。これにより、ノズル面
４に保持されていたインクは図８（Ｃ）に示すように吸
収体８に吸収されてノズル面４から除去される。吸収体
８はその後ノズル面４から離れた位置に戻る。
【００２８】図８では、吸収体８がノズル面４の下方部
分に移動してくる例を示したが、吸収体を固定してヘッ
ドを吸収体の方に移動していってノズル面が吸収体に接
触するようにしても良い。また、インク除去には、吸収
体の代わりに、ノズル面下方部分に接近して吸引口を設
けてインクを吸引する方式や、エアノズルを設けてイン
クを吹き飛ばす方式等を採用しても良い。
分に移動してくる例を示したが、吸収体を固定してヘッ
ドを吸収体の方に移動していってノズル面が吸収体に接
触するようにしても良い。また、インク除去には、吸収
体の代わりに、ノズル面下方部分に接近して吸引口を設
けてインクを吸引する方式や、エアノズルを設けてイン
クを吹き飛ばす方式等を採用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、染
料等のインク溶質分の固化，析出によるノズル孔の完全
目詰まり状態を解消することができ、信頼性を向上させ
ることが可能になる。
料等のインク溶質分の固化，析出によるノズル孔の完全
目詰まり状態を解消することができ、信頼性を向上させ
ることが可能になる。
【図１】本発明の実施例のインクジェット記録ヘッドの
構造概要説明図である。
構造概要説明図である。
【図２】本発明の実施例のノズル開口面積と目詰まり時
間の関係説明図である。
間の関係説明図である。
【図３】本発明の実施例の目詰まり復旧過程説明図で、
図３（Ａ）は目詰まり状態を、図３（Ｂ）はダミーノズ
ルからのインク排出状態を、図３（Ｃ）は析出，固化物
の分解状態を、図３（Ｄ）は復旧状態を、それぞれ示し
ている。
図３（Ａ）は目詰まり状態を、図３（Ｂ）はダミーノズ
ルからのインク排出状態を、図３（Ｃ）は析出，固化物
の分解状態を、図３（Ｄ）は復旧状態を、それぞれ示し
ている。
【図４】本発明の実施例の流路の抵抗比と気泡排出性の
関係説明図である。
関係説明図である。
【図５】本発明の実施例のダミーノズル用インク流路の
形状例説明図である。
形状例説明図である。
【図６】本発明の実施例のインクジェット記録ヘッドの
ノズル面の形状例説明図で、図６（Ａ）は記録ヘッドの
平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ矢視図、図６
（Ｃ）は図６（Ａ）のＢ矢視図である。
ノズル面の形状例説明図で、図６（Ａ）は記録ヘッドの
平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ矢視図、図６
（Ｃ）は図６（Ａ）のＢ矢視図である。
【図７】本発明の実施例のインクの染料溶解性と復旧性
の関係説明図である。
の関係説明図である。
【図８】本発明の実施例のノズル面におけるインクの保
持と除去要領説明図で、図８（Ａ）はインクの排出，保
持状態を、図８（Ｂ）は析出，固化物の分解と吸収体の
移動の状態を、図８（Ｃ）はインクの吸入，除去状態
を、それぞれ示している。
持と除去要領説明図で、図８（Ａ）はインクの排出，保
持状態を、図８（Ｂ）は析出，固化物の分解と吸収体の
移動の状態を、図８（Ｃ）はインクの吸入，除去状態
を、それぞれ示している。
１ インク流路 ２1 ，２2 ，２3 ，２4 ノズル ３ ダミーノズル ４ ノズル面 ５ ダミーノズル用インク流路 １０ インクジェット記録ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/175 2/135 8703−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｚ 9012−2Ｃ １０３ Ｎ
Claims (3)
- 【請求項１】 インクの供給を受けるインク流路（１）
と、該インク流路（１）に連通しノズル面（４）に開口
するノズル（２1 〜２4 ）とを備え、該ノズル（２1 〜
２4 ）よりインクを記録媒体へ噴射あるいは引き出すこ
とにより記録を行うインクジェット記録ヘッドにおい
て、 前記ノズル面（４）に、前記ノズル（２1 〜２4 ）より
大きく開口するダミーノズル（３）を形成するととも
に、該ダミーノズル（３）に連絡するダミーノズル用イ
ンク流路（５）を設けたことを特徴とするインクジェッ
ト記録ヘッド。 - 【請求項２】 インク溶媒の最大染料溶解量をＡとした
とき、染料量ａ＜Ａを満足するインクを記録に用いるこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッ
ド。 - 【請求項３】 請求項１記載のインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、ダミーノズル（３）から排出したインクで
目詰まりしたノズル（２1 〜２4）を覆い、目詰まりの
原因となっている固化，析出物を分解して印字可能状態
に復旧させることを特徴とするインクジェット記録ヘッ
ドの目詰まり復旧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22682191A JPH0557894A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | インクジエツト記録ヘツドとその目詰まり復旧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22682191A JPH0557894A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | インクジエツト記録ヘツドとその目詰まり復旧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557894A true JPH0557894A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16851122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22682191A Withdrawn JPH0557894A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | インクジエツト記録ヘツドとその目詰まり復旧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557894A (ja) |
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- 1991-09-06 JP JP22682191A patent/JPH0557894A/ja not_active Withdrawn
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