JPH0557911B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニツトに関
し、特に版胴及びインキ装置の洗浄を容易にし且
つ版胴交換を容易になした印刷ユニツトに関す
る。

従来の技術 グラビア印刷、特にフイルム等を被印刷物とす
る特殊印刷分野では、多色刷、単色刷に関わらず
インキの色替え及び版胴の交換の際に、版胴に付
着したインキを洗い落とし、且つインキパン及び
そのインキ循環系等からなるインキ装置を洗浄す
る必要がある。昨今、グラビア印刷は多品種、小
ロツトの傾向にあり、版胴の交換や版胴インキ装
置洗浄の頻度が極めて多くなつている。

従来、版胴の交換は手で版胴を抱える方法か或
いは昇降可能な支持台を備えた運搬台車を用いる
方法で行つている。印刷後の版胴洗浄は印刷直後
に版胴を低速で回転させながら洗浄溶剤を上から
ジヨーロ等でたれ流し、版面を濡らし、ボロキレ
等で拭き取る方法が採られている。また、インキ
装置の洗浄は、まずインキパン及びその関連配管
等を印刷機から取り外し、洗浄場所へ運搬し、手
作業で或いは洗浄装置を用いて行つている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、この方法では次の如き種々な問題点が
ある。

(1) 各ユニツトの版胴を手作業で洗浄することは
重労働であるばかりでなく、時間がかかる。し
かも、作業中、作業者は洗浄溶剤の蒸気を吸い
込み、衛生上好ましくない。

(2) 版胴交換を手作業で行う方法は極めて重労働
である。また、昇降可能な支持台を備えた運搬
台車を用いる方法は、版胴下方に運搬台車を入
れねばならず、その為版胴下方のインキパン等
のインキ装置を版胴交換の都度取り外さねばな
らず、重労働且つ時間がかかる作業である。

(3) 各ユニツトのインキパン、インキ配管等を印
刷機から取り外して洗浄場所へ運搬する作業
は、作業者にとつては重労働であり、且つ時間
のかかる仕事である。

(4) 洗浄場所での洗浄も、溶剤を用いた人手作業
による場合が多く、重労働且つ時間がかかり、
環境衛生面でも問題が多い。

(5) 特に洗浄場所へ運搬していく間に、汚れたイ
ンキが乾燥してしまい、洗浄性が非常に悪くな
る為、洗浄作業が重労働である。洗浄装置を使
用してもインキ汚れを完全には落とすことはで
きず、手作業を必要とする。

(6) 加えて、必要以上の溶剤を使う為、溶剤コス
トも高くつく。

(7) インキパンの汚れる面に離型性のよい材料を
コーテイングしておき、洗浄性をアツプさせよ
うという試みもあつたが、重度の汚れを落とす
為にヘラのようなもので物理的にかき落とす事
が多く、離型面が傷つきその効果は期待できな
かつた。

このように、印刷条件変更に伴う準備作業は重
労働且つ時間のかかる作業であり、生産性アツプ
という課題を解決するには、準備作業を簡略化
し、時間短縮をすることが重要な問題である。

本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、版
胴交換作業、版胴やインキ装置の洗浄作業を機械
化し、容易に且つ敏速に行いうるグラビア印刷ユ
ニツトを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成すべくなされた本発明は、グラ
ビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、両側のユニ
ツトフレームから突出する版胴支持軸に支持され
る軸なし版胴と、上方の作動位置と下方の待機位
置とに移動可能に設けられたインキパンと、作動
位置に位置するインキパンの上面開口部とその上
方の版胴とを包囲して密閉するインキパン密閉装
置と、前記版胴に洗浄液を噴射する第一噴射装置
と、前記インキパン内面に洗浄液を噴射する第二
噴射装置と、前記第一噴射装置及び第二噴射装置
に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、版胴の周
面を支持して印刷ユニツト内外に搬送する版胴交
換装置とを有することを特徴とするグラビア印刷
ユニツトを要旨とする。

作 用 本発明装置での版胴交換、版胴及びインキ装置
の洗浄は次のように行われる。まず版胴及びイン
キパン上面開口部を密閉した状態で版胴に第一噴
射装置により洗浄液を噴射して版胴洗浄を行う。
この際噴射された洗浄液は下方のインキパン内に
集められ、蒸発して周囲に飛散することがない。
次に版胴洗浄後はインキパンを下方に移動させて
版胴下方に空間を生じさせ版胴交換装置の作動に
支障が生じないようにする。この状態で版胴の下
方の版胴の周面を支持する版胴支持具を送り込
み、版胴を受け取つて、印刷ユニツト外に搬出す
る。その後、再度インキパンを密閉し、第二噴射
装置により洗浄液を噴射しインキパルスの洗浄を
行う。この際インキパン上方には版胴が存在しな
いので、インキパン洗浄用の噴射装置をインキパ
ン洗浄に好適な位置に配置するこことができ、イ
ンキパンのすみずみまで良好に洗浄可能である。
また、この際使用した洗浄液をインキ循環系に循
環させることにより、インキ循環系をも取り外す
ことなく、その場で洗浄できる。洗浄終了後、再
びインキパンを降下させて、版胴交換装置の作動
空間を生じさせ、外部の新版胴を印刷ユニツト内
に送り込み、版胴を取り付ける。

実施例 以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明
する。

第１図は本発明の印刷ユニツトの印刷中の状態
を示す側面断面図、第２図は印刷終了後に版胴を
外し、インキパンを密閉し洗浄を行う状態を示す
側面断面図、第３図はその正面断面図、第４図は
その水平断面図、第５図は版胴を外し且つインキ
パン密閉装置を開いて示す印刷ユニツトギヤサイ
ドの概略斜視図である。同図において、１はユニ
ツトフレーム、２は版胴、３は版胴支持軸、４は
圧胴、５はフアニツシヤローラー、６はインキパ
ン、７はインキパン６の排紙側側面に一体に固定
されたインキ循環系、８はインキパン６を載せて
昇降する昇降台、９はドクター、１０は版胴交換
装置である。

両側のユニツトフレーム１には、張り出し部１
１が互いに向い合うように設けられる。この張り
出し部１１は、その外周に、インキパン６の端部
上面に接触してシール効果を発揮する下部シール
部１１Ａと、凸形状に湾曲した上部シール面１１
Ｂと、下部シール面１１Ａの一端から上方にほぼ
垂直に延びる側部シール面１１Ｃを有している。
上部シール部１１Ｂの下部近傍には、即ち印刷ユ
ニツト排紙側のインキパン側部上縁近傍には、両
側の張り出し部１１に掛け渡されるように、ステ
イ１２及び可撓シート巻取具１３が配置される。
ステイ１２の下面は、インキパン６の上縁と密着
してシールするためのシール面を形成する。可撓
シート巻取具１３は、第６図に拡大して示すよう
に、ステイ１２両端のブラケツト１４にピン１５
で揺動可能に保持されたアーム１６、アーム１６
に保持された支持棒１７、該支持棒１７にスプリ
ング１８を介して支持された巻取芯１９、巻取芯
１９にロール状に巻取られた可撓シート２０から
なる。スプリング１８は巻取芯１９をシート巻取
方向に常時付勢する。従つて、シート２０の先端
を引つ張ることにより、シート２０を巻取芯１９
から引き出すことができるが、シート先端を解放
すると、シート２０は自動的に巻取芯１９上に巻
取られることとなる。

ステイ１２の垂直部の上端は、張り出し部の上
部シール面１１Ｂに一致する高さ位置に配置され
ており、シート２０はこの垂直部側から引き出さ
れている。シート２０は特に第４図からよく分か
るように、両側の張り出し部１１の上部シール面
１１Ｂに接触しうる幅を有し、両側の上部シール
面１１Ｂではさまれた領域を覆うカバーの役割を
する。シート２０の先端にはシート２０の幅より
も長い棒２２が連結されており、該棒２２は上部
シール面１１Ｂに沿つて移動可能である。棒２２
の両端には、ワイヤー２３が連結されており、こ
のワイヤーは張り出し部１１の上部シール面１１
Ｂ上を通り、プーリー２５を介して、両側のユニ
ツトフレーム間に延びるシヤフト２６に設けたプ
ーリー２７に巻取られる。シヤフト２６はブレー
キ付可逆回転モーター２８に連結されている。こ
れらのモーター２８、プーリー２７、ワイヤー２
３等は棒２２を上部シール面１１Ｂに沿つて移動
させる駆動機構を構成する。かくして、モーター
２８でワイヤー２３をプーリー２７に巻取ると、
棒２２が上部シール面１１Ｂ上を滑つてドクター
９の方に移動し、可撓シート２０を引き出し、シ
ート２０でインキパン上方を覆うこととなり、ま
た、モーター２８を逆回転させてワイヤー２３を
繰り出すと、可撓シート２０は巻取芯１９上に巻
取られ、インキパン上方が解放されることとな
る。また、シート２０の先端を拘束すると、スプ
リング１８の巻取力によるシート２０に張力が加
わり、シート２０が上部シール面に押付けられて
シールされるとともに、シート２０に作用する張
力はアーム１６を時計方向に回転させてシート２
０をステイ１２の上縁に強く押付け、この部分の
シールも行う。なお、可撓シート２０と上部シー
ル面１１Ｂ及びステイ１２とのシールは、上記の
如くシート２０に作用する張力を利用する場合に
限らず、シート２０を上部シート面及びステイに
対する形状の枠で上部シール面及びステイに押付
けシールするようにしてもよい。

ドクター９はドクターホルダー３０に固定され
ており、ドクターホルダー３０は懸垂腕３２に保
持された軸３３に取付けられている。このドクタ
ーホルダー３０は第１図に示すドクター作動位置
と、第２図に示す上昇位置とに移動可能である。
更にドクターホルダー３０は円弧状の外周面３０
Ａと先端の平坦面３０Ｂを有しており、平坦面３
０Ｂは第２図のようにドクター９を上昇させ且つ
ほぼ水平にした時に、上部シール面１１Ｂに沿つ
て移動する棒２２が突き当たるように、上部シー
ル面１１Ｂとほぼ同じ高さとなる。ドクターホル
ダー３０の下方には密閉板３５が設けられる。こ
の密閉板３５は軸３３を中心として回転可能な支
持具（図示せず）に取付けられ、その上端がドク
ターホルダー３０の外周面３０Ａに接触してシー
ルしながら回転可能である。密閉板３５は、第２
図のようにドクターホルダー３０が上昇位置にあ
る時に、両側の張り出し部１１の側部シール面１
１Ｃ及びその下端に渡されたステイ３７に接触し
うる大きさを有し、且つこれらに圧着させられる
よう、ドクター懸垂腕３２に設置したエアシリン
ダ３８に連結されている。かくして、密閉板３５
は両側の側部シール面１１Ｃにはさまれた領域を
開閉する。両側の張り出し部１１の側部シール面
下端に掛け渡されたステイ３７は、密閉板３５に
密着するシール面を有するとともに、インキパン
上縁に密着するシール面も有している。以上に説
明した張り出し部１１、可撓シート巻取具１３、
ドクターホルダー３０及び密閉板３５等は版胴２
を包囲し、且つインキパン上面開口部を覆うイン
キパン密閉装置を構成する。なお、上記実施例で
は密閉板３５をドクターホルダー３０に懸垂させ
たが、この代わりに、ドクターホルダーが第２図
の位置より更に上方に移動するようにし、密閉板
をドクターホルダーに関係のない適当な保持機構
に保持させ、側部シール面及びステイ３７に押付
けシールするようにしてもよい。

密閉板３５には多数のノズル３９からなる版胴
洗浄用の第一噴射装置が取付けられる。この噴射
ノズル３９は第１図に示すように、通常の印刷時
にはインキパン６の上縁より下方に隠れるが、第
２図の位置に上昇した時には版胴に洗浄液を噴射
しうる位置に配置される。ノズル３９は第３図か
らよくわかるように、版胴２に沿つて直線状に配
列されており、両端のノズルは版胴支持軸３の洗
浄用に、他のノズルは版胴洗浄用に使用される。
ノズル３９としては、市販のものを適宜使用でき
るが、汚れの激しい版胴支持軸３洗浄用のノズル
は、洗浄液を円錐状に噴射する大流量タイプが、
また版胴洗浄用のノズルは、洗浄液を偏平な扇状
に噴射する小流量タイプのものが好ましい。な
お、ノズル３９の取付位置は適宜変更可能であ
り、例えばドクターホルダー３０の円弧状外周面
の適当な位置、即ち第１図に示すドクター使用時
には密閉板３５の外側に位置するが、ドクターホ
ルダーを第２図に示す位置に回転させた時には版
胴に面するような位置に内蔵させてもよい。ま
た、版胴２に平行なパイプ又は棒に多数のノズル
を取付けたものを張り出し部内に引つ込めてお
き、洗浄時に版胴２に面する位置に送り出して使
用するようにしてもよい。

両側の張り出し部１１の互いに向い合つた端面
には窪み４０が形成されており、該窪み４０には
第３図に二点鎖線で示すようにインキパン洗浄用
の第二噴射装置４１が収納されている。噴射装置
４１は張り出し部１１の壁を貫通して延びる支持
管４２に保持されており、該支持管４２には、支
持管４２をその軸線方向に移動させる機構、例え
ばエアシリンダ等が連結されている。かくして、
噴射装置４１は窪み４０内の待機位置と、第３
図、第４図に実線で示すインキパン洗浄位置とに
移動可能である。なお、噴射装置４１は必ずしも
張り出し部１１に窪み４０を設けてこの内部に収
納する必要はなく、印刷に支障のない位置に退避
できればよいが、このような窪み４０内に収納す
ると印刷中にインキ汚れが付かないので好まし
い。噴射装置４１はインキパン６やインキパン密
閉装置内面のほぼ全面に洗浄液を噴射しうるもの
で、第７図に示すように、多面体ブロツク４３の
表面に多数のノズル４４を埋め込んだノズル集合
体が好適でる。支持管４２は噴射装置４１を支持
するとともに洗浄液を各ノズルに供給する作用を
する。なお、噴射装置４１としては図示の多面体
を利用したものに限らず、パイプの表面に多数の
ノズルを埋め込んだものであつてもよく、また、
液の噴射圧で自転するタイプのノズルを用いたも
のであつてもよい。

第２図、第３図において、版胴２にインキを供
給するインキ装置はインキパン６とその側面に取
付けられたインキ循環系７とからなり、インキタ
ンクは使用していない。これは残インキ量を少な
くするとともにインキ循環系７の洗浄を容易にす
るためである。インキパン６の両端の側板５０
と、該側板５０間の胴板５１とからなり、胴板５
１は第２図からよくわかるように底部が滑らかに
湾曲している。また、第３図からよくわかるよう
に、胴板５１の両端も滑らかに湾曲した状態で側
板５０に固定されており、且つ中央部に向かつて
傾斜している。この構造はインキパン６の内面の
洗浄を容易にし、且つ内部の液が常に中央の最深
部に向つて流れるのを可能にする。インキパン内
面には洗浄性を向上するため、テフロンコーテイ
ングが施されている。

インキパン６の最深部には、接続管５３が設け
られており、該接続管５３は、インキ循環系７の
入側の配管５４が固定される。インキ循環系７は
接続具５５、インキポンプ５６、接続具５７、フ
イルタ５８、弁５９、バイパス６０、バイパス弁
６１等を有しており、出側の配管６２はインキパ
ン６の上部に固定されている。かくして、インキ
循環系７はインキパン６と一体化される。なお、
インキパン６の配管６２接続部には配管６２から
インキパン内に吐出したインキをフアニツシヤロ
ーラー５に供給する適当な手段（図示せず）が設
けられている。下方の接続具５５にはドレイン弁
６４を備えたドレイン管６５が接続される。イン
キポンプ５６としては、逆止弁を備えたエア駆動
のダイヤフラムポンプが好適である。バイパス６
０はダイヤフラムポンプを用いた場合に、ポンプ
上方の配管中に残つたインキを抜く為のもので、
運転中にはバイパス弁６１は閉じている。もし、
ポンプ停止中にインキが上方からポンプ内を下方
に流れることのできるポンプが使用される場合に
は、バイパス６０は必要ない。フイルタ５８とし
ては、インキ中に混入した金属粉を確実に除去し
うるよう、マグネツトを内臓したマグネツトフイ
ルタが好適である。

側板５０には円形の穴が形成され、その穴に円
板６７がシール材及び軸受を介して回転可能に保
持されている。この円板６７は側板５０の内面と
ほぼ同一面になるように、取り付けられ、インキ
パン側面の洗浄を容易になしている。円板６７は
回転中心から隔たつた偏心位置で、フアニツシヤ
ローラー５の軸５Ａをシール材及び軸受を介して
回転可能に保持している。フアニツシヤローラー
５の一方の軸５Ａの端部には、プーリー６８が固
定され、このプーリー６８は円板６７の中心位置
に保持された中間軸６９のプーリー７０に駆動連
結される。中間軸６９は更にプーリー７１を保持
しており、このプーリー７１は図示しない駆動モ
ーターに駆動連結されている。かくして、円板６
７がどの位置に回転してもフアニツシヤローラー
５を駆動モーター（図示せず）で回転駆動可能で
ある。更に、インキパン６の外側には、第８図に
示すエアシリンダ７２、レバー７３、ロツド７
４、ロツド７４を円板６７に連結するピン７５が
設けられ、円板６７を回転させる手段を構成して
いる。

インキパン６の側板５０は支持台７７に固定さ
れており、且つ支持台７７には移動を容易にする
ようキヤスター７８が取り付けられている。イン
キパン６は印刷ユニツトの昇降台８上の所定位置
に搭載されている。

第９図は版胴洗浄用のノズル３９及びインキパ
ン洗浄用の噴射装置４１に対する洗浄液供給手段
を示す配管図である。ノズル３９及び噴射装置４
１にはフイルター８０、洗浄液供給ポンプ８１等
を有する洗浄液供給手段に接続さている。ポンプ
８１の吸入側は新洗浄液供給源に接続されると共
に、インキパン６の底部の接続管５３に配管８２
を介して接続されている。配管８２は更に排気ブ
ロワ（図示せず）に接続されている。一方、ポン
プ８１の吐出側は分岐管８３を介して廃洗浄液溜
に接続されている。更にポンプ８３の吐出側の配
管には炭酸ガス供給源が配管８４により接続され
ている。ここに使用するポンプ８１としては、ノ
ズル３９、噴射装置４１での噴射に必要な圧力及
び吐出量を確保しうるよう、ギヤポンプが好まし
い。

版胴交換装置１０は第１０図に示すように、版
胴支持軸３の中心軸線に平行に、ユニツトフレー
ム１に回転可能に保持された駆動シヤフト９１、
該駆動シヤフトに固定された旋回アーム９２、そ
の先端に回転可能に保持された版胴支持具９３等
を有する。駆動シヤフト９１は回転駆動装置（図
示せず）により回転駆動されるようになつてお
り、支持した旋回アーム９２を旋回させる。版胴
支持具９３は種々な径の版胴の周面を支持しうる
よう、ほぼＶ字状をなしている。なお、Ｖ字状の
内面（上面）で直接版胴を支持する代わりに、第
１１図に示すように、版胴支持具９３に自在に回
転する球９４を設けるとか、第１２図に示すよう
に回転可能なコロ９５を設けてもよい。このよう
な球９４やコロ９５設けると、版胴２を軽く回転
させることができ、版胴２に版胴支持軸３を挿入
する時、両者の位相合わせが容易となる。

版胴支持具９３はそれに固定された軸９６を有
し、該軸９６は旋回アーム９２に回転可能に保持
される。この軸９６の先端にはプーリー９７が固
定され、駆動シヤフト９１に回転可能に保持され
たプーリー９８にベルト９９により連結される。
プーリー９８はユニツトフレーム１に適当な手段
で固定され、駆動シヤフト９１の回転にかかわら
ず回転しない。この結果、駆動シヤフト９１の回
転により旋回アーム９２が旋回しても、その先端
の版胴支持具９３は回転せず、一定の方向を、即
ち版胴を保持した面が上向きになる水平状態を保
ち、版胴２を常に良好に保持する。これらのプー
リー９７，９８、ベルト９９は版胴支持具を旋回
アームの回転にかからず水平に維持する水平維持
機構を構成する。なお、水平維持機構は図示のプ
ーリー及びベルトを用いたものに限らず、他の手
段、例えばリンクを用いたものを用いてもよい。

印刷ユニツトの近傍には版胴運搬台車１０１走
行用のレール１０２が設けられ、且つ版胴運搬台
車１０１を所定の位置に位置決めするストツパー
（図示せず）が設けられる。運搬台車１０１は版
胴のほぼ中央を支持する版胴支持台１０３を有
し、この支持台１０３の長さは一対の版胴支持具
９３の間隔よりも小さく定められる。版胴交換装
置１０の駆動シヤフト９１の取付位置は、版胴支
持具９３で支持した版胴が旋回アーム９２の旋回
により版胴チヤツキング位置及び運搬台車の版胴
支持台１０３位置にくるように定められる。な
お、駆動シヤフト９１の取付位置は、版胴支持具
９３上の版胴の中心を版胴支持軸３の中心に合わ
せた時、旋回アーム９２がほぼ水平になるように
選定することが好ましい。このように選定する
と、版胴支持具９３に種々な径の版胴を載せ、旋
回アームを旋回させて版胴中心を版胴支持軸の中
心と同じ高さに合わせた時の水平方向のずれを小
さくする。

なお、上記実施例の版胴交換装置１０は、版胴
支持具９３を旋回アーム９２の所定位置に保持さ
せた構造であるが、版胴支持具を旋回アームに対
し旋回可能な補助アームに保持させるとか、或い
は旋回アームに対して滑動可能に保持させるよう
にしてもよい。このようにすると、版胴支持具９
３を旋回アームに対して移動させることができる
ので、旋回アームの旋回とあいまつて版胴支持具
９３を任意の位置に（特に水平方向の異なつた位
置に）移動させることができ、版胴支持具に保持
した版胴の中心を版胴支持軸３中心に正確に位置
決めすることができるとか、版胴を運搬台車上の
異なつた位置に降ろすことができる等の利点が得
られる。

次に上記装置の作動を説明する。なお、以下の
動作は制御装置（図示せず）により自動的に或い
は押しボタン操作により行われるが、この制御装
置自体は当業者が容易に設計可能であるので、説
明は省略する。

通常の印刷時には第１図のように、インキパン
６は上昇位置にあり、その上縁が両側の張り出し
部１１の下部シール面１１Ａ及びステイ１２，３
７の下面に押付けられてシールされている。イン
キパン洗浄用の噴射装置４１は張り出し部１１の
窪み４０内に収納されている。可撓シート２０は
可撓シート巻取具１３に大部分が巻取られ、先端
に取付けた棒２２は可撓シート巻取具１３近傍に
位置している。この状態ではインキパン６上方に
可撓シートが無く、大きく開放されている為、版
胴２への圧胴の押付けや印刷される紙の通過に何
等支障はない。なお、必要に応じ、モーター２８
によりワイヤー２３をプーリー２７に巻取り、棒
２２を走行中の紙に支障を生じない位置まで、引
き出し、インキパン６の上方を可撓シート２０で
部分的に覆い、インキ汚れの周囲への飛散や溶剤
の蒸発を制限するようにしてもよい。一方ドクタ
ーホルダー３０下方の密閉板３，５はインキパン
上縁を押付けているステイ３７に押付けられてお
り、ドクター９でかき落とすインキの外部への飛
散を防止している。また、この時ノズル３９はス
テイ３７と密閉板３５とのシール位置よりも下方
に位置するので、ドクター９でかき落とされたイ
ンキや版胴から飛散したインキまで汚されること
がない。

印刷終了後は、まず圧胴４を上方に移動させ、
次にドクターホルダー３０下方の密閉板３５を一
端開いてドクターホルダー３０を第２図の位置に
上昇させ、且つドクター９がほぼ水平になるよう
回転させ、次いで密閉板３５を張り出し部１１の
側部シール面１１Ｃ及びステイ３７に押付けるこ
とにより、インキパン上方側部のシールを行う。
次に第５図のモーター２８を作動させてワイヤー
２３をプーリー２７に巻取り、可撓シート２０先
端に取付けた棒２２を上部シール面１１Ｂに沿つ
て移動させる。棒２２がドクターホルダー３０の
先端の平坦面３０Ｂにぶつかつて停止した時点
で、モーター２８を停止させてブレーキをかける
と、棒２２は常時平坦面３０Ｂに接触した状態を
保ち、シールされる。一方、インキパン６上面を
覆つた可撓シート２０は可撓シート巻取具１３の
スプリング１８により張力を加えられるため、自
身の張力により凸形状の上部シール面１１Ｂに押
付けられシールされる。また、第６図において、
可撓シール２０に作用する張力は巻取芯を保持し
たアーム１６を時計方向に揺動させ、可撓シート
２０をステイ１２の上端に押付けてシールする。
かくして、インキパン６上方は可撓シート２０、
ドクターホルダー３０、密閉板３５等により版胴
２を包囲する状態で密閉され、版胴洗浄の準備が
調う。

次に第９図を参照して版胴洗浄手順を説明す
る。インキパン密閉後、まずインキパン６下部の
ドレイン管６５から残留インキを抜き取る。次に
配管８４から炭酸ガスを供給し、ノズル３９を介
してインキパン６内に注入し、インキパン内の酸
素濃度を下げる。これは、溶剤等の洗浄液をイン
キパン内に噴射した際の爆発の危険を避ける為で
ある。炭酸ガス注入後、版胴をゆつくり回転させ
ながら、新洗浄液をポンプ８１でノズル３９に供
給し、ノズル３９から版胴に噴射し、版胴を洗浄
する。或る程度新洗浄液による洗浄を継続した
後、新洗浄液の供給を止め、インキパン６に溜ま
つた洗浄液をポンプ８１でノズル３９に供給し、
版胴の洗浄を継続する。その後、インキパン内の
洗浄液を廃洗浄液として系外に排出し、再び新洗
浄液による版胴洗浄を行う。この動作を適当に繰
り返した後、インキパン内の洗浄液を廃洗浄液と
して排出してノズル噴射による版胴の洗浄を終了
する。版胴洗浄終了後、インキパン６内を配管８
２を介して排気し、インキパン内の溶剤蒸気を排
気する。その後、インキパン６を版胴交換装置１
０の作動に支障のない位置まで、昇降台８で降下
させる。

次に第１３Ａ図の如く旋回アーム９２を旋回さ
せて先端の版胴支持具９３を版胴２の下に位置決
めし、この状態で版胴のチヤツキングを外すこと
により版胴を版胴支持具９３に載せる。次に旋回
アーム９２を第１３Ｂ図に示すように旋回させた
印刷ユニツト外に、且つ運搬台車１０１の版胴支
持台１０３よりも高い位置に搬出する。次いで、
第１３Ｃ図に示すように版胴運搬台車１０１を版
胴の下方に位置決めし、旋回アーム９２を下方に
旋回させることにより、版胴２を運搬台車１０１
に移し変える。以上で使用済の版胴の取り外しが
終了する。

次に再びインキパン６を上昇させて張り出し部
１１及びステイ１２，３７下面に押付け、第２図
の状態に密閉する。密閉後、配管８２を介して排
気した後、噴射装置４１を第３図、第４図に示す
作動位置に移動させ、ポンプ８１から新洗浄液を
送り込んでインキパン６及びインキパン密閉装置
内面に洗浄液を噴射して洗浄する。或る程度の洗
浄を行つた後、新洗浄液の供給を停止し、インキ
パン内の洗浄液を使用して洗浄を継続する。この
際、インキ循環系７のインキポンプ５６を作動さ
せて洗浄液をインキ循環系７内にも通し、インキ
循環系７の洗浄を並行して行う。洗浄液が汚れる
と、一旦洗浄を停止し、廃洗浄液として排出し、
次いで新洗浄液による洗浄を開始する。以下、同
様の洗浄を繰り返すことによりインキパン、その
密閉装置及びインキ循環系の洗浄が行われる。洗
浄終了後、再びインキパン内を排気し、溶剤蒸気
を十分排出した後、インキパン６を降下させ、新
版胴装着に備える。

新版胴装着には、まず第１３Ｄ図に示すよう
に、版胴２を載せた運搬台車１０１を所定位置に
位置決めし、旋回アーム９２を上方に旋回させて
版胴をすくい上げる。次に運搬台車を、すくい上
げた版胴の下方から引き抜き、旋回アーム９２を
第１３Ｅ図のように旋回させ、先端に保持した版
胴２をチヤツキング位置に持つて行き、その位置
に停止させる。その後、版胴支持軸３を前進させ
てその先端を版胴２の側面の穴に挿入した版胴２
を保持させる。なお、この時、版胴中心と版胴支
持軸の中心とに多少のずれがあつても、版胴支持
軸先端にはテーパーが付いているので支障はな
い。もし、版胴２と版胴支持軸３との位相を合わ
せる必要がある場合には版胴を支持具９３上で手
で回転させるか或いは版胴支持軸３を回転させて
位相合わせを行う。版胴２を版胴支持軸３に保持
させた後、旋回アーム９２を第１３Ｆ図の位置に
戻し、版胴取付けを終了する。以上で印刷終了後
の版胴、インキ装置洗浄、版胴交換作業が終了す
る。

なお、上記実施例はインキ供給にフアニツシヤ
ローラーを用いた方式の印刷ユニツトに本発明を
適用したものであるが、本発明はこの方式に限定
されず、他のインキ供給方式、例えばカスケード
方式の印刷ユニツトにも適用可能である。また、
フアニツシヤローラーを用いる場合でも、フアニ
ツシヤローラーの保持機構は図示のものに限定さ
れず、適宜変更可能である。しかし、図示実施例
のように、インキパン側面に回転可能に取り付け
た円板の偏心位置に保持させる機構は版胴の直径
変化への対応が容易であり、インキの飛散が防止
でき、しかも洗浄し易い等の利点があるので、好
ましい。

発明の効果 以上の如く本発明によれば、版胴及びインキ装
置（インキパン及びインキ循環系）を印刷ユニツ
トから取り外すことなくその場で敏速に且つ良好
に洗浄することができる。この為、従来のように
版胴を個々に手作業で洗浄したり、インキパン、
インキ循環系を各ユニツト毎に取り外し、洗浄場
所に運搬し、洗浄するという手間がいらず、しか
も各ユニツト同時に洗浄が可能であるので、極め
て短時間での版胴及びインキ装置洗浄が可能であ
る。しかも、洗浄時に洗浄液である溶剤を作業者
が直接扱うことがなく、衛生的であるとともに、
作業環境を溶剤の蒸気で汚染することが少ない。
また、版胴交換も単にインキパンを降下させるの
みで、版胴交換装置により可能であるので、従来
のようにインキパンを取り外す必要がなく、敏速
且つ容易に行うことができる。かくして、本発明
は作業環境をきれいにするとともに、印刷準備期
間を極めて短縮しうる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる印刷ユニツトの印刷中の
状態を示す側面断面図、第２図は印刷終了後に版
胴を外しインキパンを密閉して洗浄を行う状態を
示す側面断面図、第３図はその正面断面図、第４
図はその水平断面図、第５図は版胴を外し且つイ
ンキパン密閉装置を開いて印刷ユニツトギヤサイ
ドの概略斜視図、第６図は可撓シート巻取具の断
面図、第７図は洗浄液噴射装置４１の側面図、第
８図はフアニツシヤローラーを保持した円板６７
の駆動機構を示す概略図、第９図は本発明装置に
用いる洗浄液供給手段を示す配管図、第１０図は
版胴交換装置の斜視図、第１１図、第１２図は版
胴交換装置の版胴支持具の変形例の斜視図、第１
３Ａ図〜第１３Ｆ図は版胴交換装置による版胴交
換動作の説明図である。 １……ユニツトフレーム、２……版胴、６……
インキパン、７……インキ循環系、１１……張り
出し部、１１Ａ……下部シール面、１１Ｂ……上
部シール面、１１Ｃ……側部シール面、１３……
可撓シート巻取具、２０……可撓シート、３０…
…ドクターホルダー、３５……密閉板、３９……
ノズル（第一噴射装置）、４１……第二噴射装置、
４３……多面体ブロツク、４４……ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ グラビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、両
   側のユニツトフレームから突出する版胴支持軸に
   支持される軸なし版胴と、上方の作動位置と下方
   の待機位置とに移動可能に設けられたインキパン
   と、作動位置に位置するインキパンの上面開口部
   とその上方の版胴とを包囲して密閉するインキパ
   ン密閉装置と、前記版胴に洗浄液を噴射する第一
   噴射装置と、前記インキパン内面に洗浄液を噴射
   する第二噴射装置と、前記第一噴射装置及び第二
   噴射装置に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
   版胴の周面を支持して印刷ユニツト内外に搬送す
   る版胴交換装置とを有することを特徴とするグラ
   ビア印刷ユニツト。 ２ 前記インキパン密閉装置が、 印刷ユニツト両側のユニツトフレームに互いに
   向い合うように設けられた張り出し部であつて、
   外周に、インキパンの端部上面にシール関係にて
   接触する下部シール面と、下部シール面の一端か
   らほぼ垂直に上方に延びる側部シール面と、該側
   部シール面の上端から前記下部シール面の他端に
   延びる上部シール面とを有する張り出し部と、 両側の張り出し部の上部シール面にシール関係
   にて接触し該上部シール面にはさまれた領域をお
   おう開閉可能な可撓シートと、 印刷ユニツトのドクターホルダーの下方にドク
   ターホルダー下面に接触して配置され、且つ、両
   側の張り出し部の側部シール面にシール関係にて
   接触し該側部シール面にはさまれた領域を覆う開
   閉可能な密閉板とを有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のグラビア印刷ユニツト。 ３ 前記可撓シートがインキパン側部上面近傍に
   配置された可撓シート巻取具にロール状に巻取ら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載のグラビア印刷ユニツト。 ４ 前記第一噴射装置が、前記密閉板に取付けら
   れた複数の噴射ノズルで構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載の
   グラビア印刷ユニツト。 ５ 前記第二噴射装置が、多面体ブロツクに多数
   の噴射ノズルを埋め込んだノズル集合体で構成さ
   れ、該ノズル集合体が、前記張り出し部の端面に
   形成した窪み内の待機位置と、インキパン上方の
   作動位置との間に移動可能に設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項の
   いずれか１項に記載のグラビア印刷ユニツト。 ６ 前記版胴交換装置が、版胴支持軸の中心軸線
   に平行な軸線を中心として旋回可能な旋回アーム
   と、該旋回アームに保持され、版胴の周面を支持
   する版胴支持具と、該版胴支持具を旋回アームの
   回転にかかわりなく水平に維持する水平維持機構
   とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第５項のいずれか１項に記載のグラビア印
   刷ユニツト。