JPH055794B2 - - Google Patents
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- JPH055794B2 JPH055794B2 JP59157039A JP15703984A JPH055794B2 JP H055794 B2 JPH055794 B2 JP H055794B2 JP 59157039 A JP59157039 A JP 59157039A JP 15703984 A JP15703984 A JP 15703984A JP H055794 B2 JPH055794 B2 JP H055794B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明はセラミツク材料に関し、特に透水性及
び保水性を備えた舗装材料として有用な特性を備
えたセラミツク材料に関する。 従来、道路、駐車場、建物の敷地などの舗装材
料としてはコンクリート、アスフアルト、各種タ
イル、れんが、インターロツキングブロツクなど
が広く用いられている。そして、近年、雨水流出
抑制、地下水のかん養、植生の保全などを目的と
する透性水舗装が一部用いられている。 透水性舗装としては、透水性アスフアルト舗
装、透水性コンクリート舗装などが用いられてい
る。しかし、これらの透水性舗装材料は砂、砂
利、砕石などを主成分とし、これらの主成分をア
スフアルトやセメントなどを結合材に用いて固め
てあるため、透水性には優れるが、材料そのもの
に本来吸水性はなく、雨水はこれらの透水性舗装
材料中には止まらず、下層へ透水してしまう。 そのため、これらの透水性舗装は雨が止み、日
射をうけると速やかに乾燥した状態となり、従来
のアスフアルト舗装やコンクリート舗装、タイル
舗装などと同様に、晴天時のこれらの舗装表面温
度は40〜50℃、場合によつては50℃以上となり問
題であつた。特に夏期には日中熱くなつた路面が
夜間になつても保有した熱気を発散し、住宅地な
どでは夜間の暑さを増長するなどの悪影響を生活
環境に及ぼしている。 本発明は上述のような観点から、従来の舗装材
料を用いた場合に関して生じていた上記欠点をき
わめて簡易、かつ有効に改良することを目的とす
るものである。 本発明者らは、上述のような目的を達成すべく
種々研究を重ねた結果、吸水率が低く透水性を有
する磁器質セラミツク材料と比較的吸水率が高い
セラミツク材料とを主成分とし、これに結合材お
よび焼結材を添加した後、主成分の溶融温度以下
の焼成温度で焼成することによつて、適度な気孔
率と所望の透性水を有し、かつ保水性を有するセ
ラミツク材料が得られることを知見して本発明を
完成した。 したがつて、本発明は、25.4〜0.25mmの粒度範
囲内に整粒した４％未満の吸水率を有する磁器質
セラミツク材料の20〜80重量部からなる第１成分
と、25.4〜0.25mmの粒度範囲に整粒した５％以上
の吸水率を有するセラミツク材料の80〜20重量部
からなる第２成分を主成分とし、これに粘結材お
よび焼結材を添加した後、主成分の溶融温度以下
の焼成温度で材料粒子相互を焼結させて得られ
る、平均気孔0.1mm以上の連続気孔を有し、透水
係数10-2cm／sec以上の透水性を有するとともに、
保水率が2.5％以上であることを特徴とする透水
性および保水性を有するセラミツク材料である。 本発明の透水性及び保水性を有するセラミツク
材料には第１成分として陶土、カオリン、長石な
どを混合して得られる磁器質材料の内、吸水率が
４％未満である磁器質材料を使用するが、この代
りとして例えば陶磁器屑、硝子屑などの各種磁器
質材料屑、あるいはタイル屑、せつ器屑、道路用
磁器質カラー骨材などの磁器質材料も使用するこ
とができる。そしてこれらの一種、もしくは二種
以上を粉砕し25.4〜0.25mmの粒度範囲内の比較的
狭い範囲内に整粒したもの20〜80重量部を使用す
る。また第２成分としては吸水率が５％以上、好
ましくは５〜20％の範囲内の吸水率を有するセラ
ミツク材料を使用するが、この代りとして、例え
ば愛知県三河地区などの瓦産地から産出する瓦屑
や土管屑、あるいはれんがなどのセラミツク材料
も使用することができる。そして、これらの、一
種、もしくは二種以上を粉砕し、25.4〜0.25mmの
粒度範囲内の比較的狭い範囲内に整粒したもの80
〜20重量部を使用する。 この所定の粒度範囲に整粒した主材料中へ、成
形後の型保持性をもたせるために公知の湖材、有
機バインダー、粘土、水ガラスなどの一種、もし
くは二種以上を一次バインダーとして、又フリツ
ト、釉薬、ガラス粉などの一種、もしくは二種以
上を焼結剤即ち二次バインダーとして加える。次
にこれらの混合体を用途に応じて板状、もしくは
その他の形状に成形した後、主材料の溶融温度以
下の焼成温度で材料粒子相互を強固に結合せしめ
るように焼成させる。こうして材料粒子相互の粒
子間空隙が連続した組織を有し、平均気孔径
0.1m／ｍ以上、JIS A1218が規定している透水係
数が10-2cm／sec以上の透水性を有し、かつ保水
率が2.5％以上の保水性を有するセラミツク材料
が提供される。尚、本文中の保水率とは乾燥した
材料を清水中に24時間浸漬した後清水中から取り
出し、乾いたタオルの上に１時間放置後の材料の
保水量を重量増加率（％）で表わした値である。 本発明セラミツク材料の組織の模式図を第１図
に示す。図中、１の透水性空隙は透水性をもたら
す連続した粒子間空隙である。同じく、２の保水
性粒子は吸水率５％以上を有するセラミツク材料
粒子であり、透水性空隙を通つて来た水はこの保
水性粒子中に吸水される。これにより製品に保水
性が附与される。そして、晴天時には保水性粒子
中の水は徐々に蒸発し透水性空隙を通り、気化熱
を奪つて大気中に拡散し、晴天時に製品表面温度
の上昇を抑制する。尚、余剰の水は透水性空隙を
通つて下層へ順次透水する。また３の非保水性粒
子は吸水率４％未満の磁器質材料粒子であり、４
のボンド部は二次バインダーによる粒子相互の焼
結部である。 尚、保水性粒子と非保水性粒子の分布状態は第
２図の断面図に示すような非保水性粒子の単一相
５と保水性粒子と非保水性粒子の混合層６からな
る層状構成による分布状態であつても、本発明の
目的から逸脱するものではないことはいうまでも
ない。 次に、本発明における主成分の配合割合ならび
に粒度を前述の如く限定した理由について述べ
る。 (1) 粒度を比較的狭い範囲内に整粒することによ
り、材料粒子相互の粒子間空隙を制御し、これ
によつて平均気孔径0.1mm以上の連続気孔を有
し、透水係数10-2cm／sec以上の透水性が得ら
れる。 (2) 主材料粒度を25.4mm以上にすると製品の機械
的強度が減少し、粒度が0.25mmより小さい微粒
を用いると気孔径が小さくなり、透水係数が
10-2cm／sec以下となつて実用的な透水性が得
られない。 (3) 前記第２成分は５％以上、好ましくは５〜20
％の範囲内の吸水率を有するセラミツク材料の
80〜20重量部を用いることにより、保水率2.5
％以上の保水性が得られる。尚、吸水率５％未
満のセラミツク材料は製品の保水率を低減さ
せ、一方、吸水率が20％を超えると材料の強度
が弱く製品の強度、耐摩耗性を低減させる。ま
た吸水性を有するセラミツク材料の配合比は20
重量部未満であると十分な保水性が得られず、
また80重量部を超えると、製品の機械的強度及
び耐摩耗性を減少させる。 (4) 吸水率４％未満の磁器質材料20〜80重量部を
用いることにより、製品の機械的強度及び耐摩
耗性を向上させる。 また、焼結剤としてフリツト、釉薬、ガラス粉
砕物などを用いるのはこれらが比較的低い温度で
液相となり、その上この焼結剤が材料粒子相互の
接触点に集中しやすく、材料粒子相互の粒子間空
隙を閉塞させないためである。 更に、透水性を向上させるために材料の混合時
に一種、もしくは二種以上の有機質物質を適量添
加したりすることは、本発明の目的から逸脱する
ものではないことはいうまでもない。 次に実施例をあげて、本発明の内容をより詳細
に説明する。 実施例 １ 合成した磁器質材料を粉砕し、1.68〜1.0mmに
整粒したもの50重量部にデンプンのり５重量部を
加えて混練し、さらにフリツトを粉末で10重量部
加え、混練したものをＡとする。他方5.66〜3.66
mmに整粒した吸水率12％の多孔質セラミツク材料
にデンプンのり５重量部を加えて混練したものを
Ａと混合する。以上のように調製した原料をプレ
ス成形機を用いて平板に成形し、トンネルキルン
にて最高温度1100℃、保持時間60分の操車条件下
で焼成した。焼成後の品質を表２に示す。 実施例 ２ 2.0〜1.0mmの粒度範囲に整粒した道路用磁器質
カラー骨材40重量部にデンプンのり４重量部を加
えて混練し、さらにフリツトを粉末で10重量部加
え混練したものをＢとする。他方、3.66〜2.0mm
に整粒した吸水率８％の土器質材料60重量部にデ
ンプンのり６重量部を加えて混練したものをＢと
混合する。以上のように調製した原料をプレス成
形機を用いて平板に成形し、トンネルキルンにて
最高温度1080℃、保持時間60分の操車条件下で焼
成した。焼成後の品質を表２に示す。
び保水性を備えた舗装材料として有用な特性を備
えたセラミツク材料に関する。 従来、道路、駐車場、建物の敷地などの舗装材
料としてはコンクリート、アスフアルト、各種タ
イル、れんが、インターロツキングブロツクなど
が広く用いられている。そして、近年、雨水流出
抑制、地下水のかん養、植生の保全などを目的と
する透性水舗装が一部用いられている。 透水性舗装としては、透水性アスフアルト舗
装、透水性コンクリート舗装などが用いられてい
る。しかし、これらの透水性舗装材料は砂、砂
利、砕石などを主成分とし、これらの主成分をア
スフアルトやセメントなどを結合材に用いて固め
てあるため、透水性には優れるが、材料そのもの
に本来吸水性はなく、雨水はこれらの透水性舗装
材料中には止まらず、下層へ透水してしまう。 そのため、これらの透水性舗装は雨が止み、日
射をうけると速やかに乾燥した状態となり、従来
のアスフアルト舗装やコンクリート舗装、タイル
舗装などと同様に、晴天時のこれらの舗装表面温
度は40〜50℃、場合によつては50℃以上となり問
題であつた。特に夏期には日中熱くなつた路面が
夜間になつても保有した熱気を発散し、住宅地な
どでは夜間の暑さを増長するなどの悪影響を生活
環境に及ぼしている。 本発明は上述のような観点から、従来の舗装材
料を用いた場合に関して生じていた上記欠点をき
わめて簡易、かつ有効に改良することを目的とす
るものである。 本発明者らは、上述のような目的を達成すべく
種々研究を重ねた結果、吸水率が低く透水性を有
する磁器質セラミツク材料と比較的吸水率が高い
セラミツク材料とを主成分とし、これに結合材お
よび焼結材を添加した後、主成分の溶融温度以下
の焼成温度で焼成することによつて、適度な気孔
率と所望の透性水を有し、かつ保水性を有するセ
ラミツク材料が得られることを知見して本発明を
完成した。 したがつて、本発明は、25.4〜0.25mmの粒度範
囲内に整粒した４％未満の吸水率を有する磁器質
セラミツク材料の20〜80重量部からなる第１成分
と、25.4〜0.25mmの粒度範囲に整粒した５％以上
の吸水率を有するセラミツク材料の80〜20重量部
からなる第２成分を主成分とし、これに粘結材お
よび焼結材を添加した後、主成分の溶融温度以下
の焼成温度で材料粒子相互を焼結させて得られ
る、平均気孔0.1mm以上の連続気孔を有し、透水
係数10-2cm／sec以上の透水性を有するとともに、
保水率が2.5％以上であることを特徴とする透水
性および保水性を有するセラミツク材料である。 本発明の透水性及び保水性を有するセラミツク
材料には第１成分として陶土、カオリン、長石な
どを混合して得られる磁器質材料の内、吸水率が
４％未満である磁器質材料を使用するが、この代
りとして例えば陶磁器屑、硝子屑などの各種磁器
質材料屑、あるいはタイル屑、せつ器屑、道路用
磁器質カラー骨材などの磁器質材料も使用するこ
とができる。そしてこれらの一種、もしくは二種
以上を粉砕し25.4〜0.25mmの粒度範囲内の比較的
狭い範囲内に整粒したもの20〜80重量部を使用す
る。また第２成分としては吸水率が５％以上、好
ましくは５〜20％の範囲内の吸水率を有するセラ
ミツク材料を使用するが、この代りとして、例え
ば愛知県三河地区などの瓦産地から産出する瓦屑
や土管屑、あるいはれんがなどのセラミツク材料
も使用することができる。そして、これらの、一
種、もしくは二種以上を粉砕し、25.4〜0.25mmの
粒度範囲内の比較的狭い範囲内に整粒したもの80
〜20重量部を使用する。 この所定の粒度範囲に整粒した主材料中へ、成
形後の型保持性をもたせるために公知の湖材、有
機バインダー、粘土、水ガラスなどの一種、もし
くは二種以上を一次バインダーとして、又フリツ
ト、釉薬、ガラス粉などの一種、もしくは二種以
上を焼結剤即ち二次バインダーとして加える。次
にこれらの混合体を用途に応じて板状、もしくは
その他の形状に成形した後、主材料の溶融温度以
下の焼成温度で材料粒子相互を強固に結合せしめ
るように焼成させる。こうして材料粒子相互の粒
子間空隙が連続した組織を有し、平均気孔径
0.1m／ｍ以上、JIS A1218が規定している透水係
数が10-2cm／sec以上の透水性を有し、かつ保水
率が2.5％以上の保水性を有するセラミツク材料
が提供される。尚、本文中の保水率とは乾燥した
材料を清水中に24時間浸漬した後清水中から取り
出し、乾いたタオルの上に１時間放置後の材料の
保水量を重量増加率（％）で表わした値である。 本発明セラミツク材料の組織の模式図を第１図
に示す。図中、１の透水性空隙は透水性をもたら
す連続した粒子間空隙である。同じく、２の保水
性粒子は吸水率５％以上を有するセラミツク材料
粒子であり、透水性空隙を通つて来た水はこの保
水性粒子中に吸水される。これにより製品に保水
性が附与される。そして、晴天時には保水性粒子
中の水は徐々に蒸発し透水性空隙を通り、気化熱
を奪つて大気中に拡散し、晴天時に製品表面温度
の上昇を抑制する。尚、余剰の水は透水性空隙を
通つて下層へ順次透水する。また３の非保水性粒
子は吸水率４％未満の磁器質材料粒子であり、４
のボンド部は二次バインダーによる粒子相互の焼
結部である。 尚、保水性粒子と非保水性粒子の分布状態は第
２図の断面図に示すような非保水性粒子の単一相
５と保水性粒子と非保水性粒子の混合層６からな
る層状構成による分布状態であつても、本発明の
目的から逸脱するものではないことはいうまでも
ない。 次に、本発明における主成分の配合割合ならび
に粒度を前述の如く限定した理由について述べ
る。 (1) 粒度を比較的狭い範囲内に整粒することによ
り、材料粒子相互の粒子間空隙を制御し、これ
によつて平均気孔径0.1mm以上の連続気孔を有
し、透水係数10-2cm／sec以上の透水性が得ら
れる。 (2) 主材料粒度を25.4mm以上にすると製品の機械
的強度が減少し、粒度が0.25mmより小さい微粒
を用いると気孔径が小さくなり、透水係数が
10-2cm／sec以下となつて実用的な透水性が得
られない。 (3) 前記第２成分は５％以上、好ましくは５〜20
％の範囲内の吸水率を有するセラミツク材料の
80〜20重量部を用いることにより、保水率2.5
％以上の保水性が得られる。尚、吸水率５％未
満のセラミツク材料は製品の保水率を低減さ
せ、一方、吸水率が20％を超えると材料の強度
が弱く製品の強度、耐摩耗性を低減させる。ま
た吸水性を有するセラミツク材料の配合比は20
重量部未満であると十分な保水性が得られず、
また80重量部を超えると、製品の機械的強度及
び耐摩耗性を減少させる。 (4) 吸水率４％未満の磁器質材料20〜80重量部を
用いることにより、製品の機械的強度及び耐摩
耗性を向上させる。 また、焼結剤としてフリツト、釉薬、ガラス粉
砕物などを用いるのはこれらが比較的低い温度で
液相となり、その上この焼結剤が材料粒子相互の
接触点に集中しやすく、材料粒子相互の粒子間空
隙を閉塞させないためである。 更に、透水性を向上させるために材料の混合時
に一種、もしくは二種以上の有機質物質を適量添
加したりすることは、本発明の目的から逸脱する
ものではないことはいうまでもない。 次に実施例をあげて、本発明の内容をより詳細
に説明する。 実施例 １ 合成した磁器質材料を粉砕し、1.68〜1.0mmに
整粒したもの50重量部にデンプンのり５重量部を
加えて混練し、さらにフリツトを粉末で10重量部
加え、混練したものをＡとする。他方5.66〜3.66
mmに整粒した吸水率12％の多孔質セラミツク材料
にデンプンのり５重量部を加えて混練したものを
Ａと混合する。以上のように調製した原料をプレ
ス成形機を用いて平板に成形し、トンネルキルン
にて最高温度1100℃、保持時間60分の操車条件下
で焼成した。焼成後の品質を表２に示す。 実施例 ２ 2.0〜1.0mmの粒度範囲に整粒した道路用磁器質
カラー骨材40重量部にデンプンのり４重量部を加
えて混練し、さらにフリツトを粉末で10重量部加
え混練したものをＢとする。他方、3.66〜2.0mm
に整粒した吸水率８％の土器質材料60重量部にデ
ンプンのり６重量部を加えて混練したものをＢと
混合する。以上のように調製した原料をプレス成
形機を用いて平板に成形し、トンネルキルンにて
最高温度1080℃、保持時間60分の操車条件下で焼
成した。焼成後の品質を表２に示す。
【表】
【表】
以上のようにして製造した本発明透水性及び保
水性を有するセラミツク材料は平均気孔径0.1mm
以上の連続気孔を有するため優れた透水性を示
し、かつ保水性に優れたものとなる。本発明によ
るセラミツク材料は透水性及び保水性を付与した
ことにより、舗装材料として用いた場合、雨の降
り始め及び雨量が少ない場合は雨水を材料が吸
収、保水し、雨量が多くなつた場合は順次下層へ
透水させる。こうして雨天時に吸収した雨水は晴
天時の日中には徐々に蒸発し、その蒸発熱により
舗装表面温度の上昇を抑制し、住宅地の歩道や公
園では生活環境の改善効果がある。また、プール
サイドなどに用いた場合は素足での歩行性改善効
果が得られる。
水性を有するセラミツク材料は平均気孔径0.1mm
以上の連続気孔を有するため優れた透水性を示
し、かつ保水性に優れたものとなる。本発明によ
るセラミツク材料は透水性及び保水性を付与した
ことにより、舗装材料として用いた場合、雨の降
り始め及び雨量が少ない場合は雨水を材料が吸
収、保水し、雨量が多くなつた場合は順次下層へ
透水させる。こうして雨天時に吸収した雨水は晴
天時の日中には徐々に蒸発し、その蒸発熱により
舗装表面温度の上昇を抑制し、住宅地の歩道や公
園では生活環境の改善効果がある。また、プール
サイドなどに用いた場合は素足での歩行性改善効
果が得られる。
第１図は本発明の組織の模式図、第２図は本発
明の組織の一例を示す断面図である。 １……透水性空隙、２……保水性粒子、３……
非保水性粒子、４……ボンド部、５……非保水性
粒子の単一層、６……保水性粒子と非保水性粒子
の混合層。
明の組織の一例を示す断面図である。 １……透水性空隙、２……保水性粒子、３……
非保水性粒子、４……ボンド部、５……非保水性
粒子の単一層、６……保水性粒子と非保水性粒子
の混合層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 25.4〜0.25mmの粒度範囲に整粒した４％未満
の吸水率を有する磁器質セラミツク材料の20〜80
重量部からなる第１成分と、25.4〜0.25mmの粒度
範囲に整粒した５％以上の吸水率を有するセラミ
ツク材料の80〜20重量部からなる第２成分とを主
成分とし、これに粘結材および焼結材を添加した
後、主成分の溶融温度以下の焼成温度で材料粒子
相互を焼結させて得られる、平均気孔径0.1mm以
上の連続気孔を有し、透水係数10-2cm／sec以上
の透水性を有するとともに、保水率が2.5％以上
であることを特徴とする、透水性および保水性を
有するセラミツク材料。 ２ 該第２成分のセラミツク材料の吸水率が５〜
20％である、特許請求の範囲第１項に記載の透水
性および保水性を有するセラミツク材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157039A JPS6136157A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 透水性および保水性を有するセラミツク材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157039A JPS6136157A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 透水性および保水性を有するセラミツク材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136157A JPS6136157A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH055794B2 true JPH055794B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=15640852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157039A Granted JPS6136157A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 透水性および保水性を有するセラミツク材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136157A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193477A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | セラミツクス多孔質体の製造法 |
| JP2013227768A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | インターロッキングブロック |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP59157039A patent/JPS6136157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136157A (ja) | 1986-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |