JPH0558078B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0558078B2 JPH0558078B2 JP63257936A JP25793688A JPH0558078B2 JP H0558078 B2 JPH0558078 B2 JP H0558078B2 JP 63257936 A JP63257936 A JP 63257936A JP 25793688 A JP25793688 A JP 25793688A JP H0558078 B2 JPH0558078 B2 JP H0558078B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- bismuth
- copper
- caso
- anhydrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般には銅電解液から該液中に含有
されているビスマス（Bi）を分離除去する方法
に関するものであり、特に銅電解製錬系統に使用
された銅電解液からビスマス（Bi）を除去する
浄液方法として好適に使用し得る。又、本発明は
有価物であるビスマス（Bi）の分離回収に有効
に適用される。
されているビスマス（Bi）を分離除去する方法
に関するものであり、特に銅電解製錬系統に使用
された銅電解液からビスマス（Bi）を除去する
浄液方法として好適に使用し得る。又、本発明は
有価物であるビスマス（Bi）の分離回収に有効
に適用される。
従来の技術
従来、銅電解製錬系統において、使用された銅
電解液から不純物を除去する浄液方法としては脱
銅電解が採用されている。
電解液から不純物を除去する浄液方法としては脱
銅電解が採用されている。
一方、近年、ビスマス（Bi）は、医薬品、合
金用材料、原子炉用冷却剤、その他種々の技術分
野で広く使用されており、又、ビスマス（Bi）
が銅製錬の副産物として得られることも周知であ
る。
金用材料、原子炉用冷却剤、その他種々の技術分
野で広く使用されており、又、ビスマス（Bi）
が銅製錬の副産物として得られることも周知であ
る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、特に、上記銅電解製錬系統にお
ける脱銅電解では、電解液としては予め不純物濃
度が高められた濃縮電解液が使用され、ビスマス
（Bi）は他の不純物であるAs、Sb、Fe、その他
と共に析出銅の中に析出される。従つて、ビスマ
ス（Bi）を単独にて分離回収するには更に多く
の処理を必要とした。
ける脱銅電解では、電解液としては予め不純物濃
度が高められた濃縮電解液が使用され、ビスマス
（Bi）は他の不純物であるAs、Sb、Fe、その他
と共に析出銅の中に析出される。従つて、ビスマ
ス（Bi）を単独にて分離回収するには更に多く
の処理を必要とした。
本発明者等は、多くの研究実験の結果、銅電解
製錬に使用された銅電解液に無水石膏（CaSO4）
を添加すると、濃縮の過程で銅電解液中のビスマ
ス（Bi）のみが無水石膏（CaSO4）に吸着され
共沈することを見出した。又、該沈澱物からは従
来の技術にて高純度のビスマス（Bi）を容易に
分離回収し得ることが分かつた。
製錬に使用された銅電解液に無水石膏（CaSO4）
を添加すると、濃縮の過程で銅電解液中のビスマ
ス（Bi）のみが無水石膏（CaSO4）に吸着され
共沈することを見出した。又、該沈澱物からは従
来の技術にて高純度のビスマス（Bi）を容易に
分離回収し得ることが分かつた。
本発明は斯る新規な知見に基づきなされたもの
である。
である。
従つて、本発明の目的は、銅電解液からビスマ
ス（Bi）のみを簡単に除去する方法を提供する
ことである。
ス（Bi）のみを簡単に除去する方法を提供する
ことである。
本発明の他の目的は、銅電解液からビスマス
（Bi）を簡単に分離回収する方法を提供すること
である。
（Bi）を簡単に分離回収する方法を提供すること
である。
課題を解決するための手段
上記目的は本発明に係る銅電解液からのビスマ
ス除去法にて達成される。要約すれば本発明は、
銅電解液に無水石膏（CaSO4）を添加して該銅電
解液を濃縮することにより、該銅電解液中のビス
マス（Bi）を該無水石膏（CaSO4）にて吸着沈
澱させることを特徴とする銅電解液からのビスマ
ス除去法である。
ス除去法にて達成される。要約すれば本発明は、
銅電解液に無水石膏（CaSO4）を添加して該銅電
解液を濃縮することにより、該銅電解液中のビス
マス（Bi）を該無水石膏（CaSO4）にて吸着沈
澱させることを特徴とする銅電解液からのビスマ
ス除去法である。
実施例
次に、本発明に係る銅電解液からのビスマス除
去法を図面に即して更に詳しく説明する。
去法を図面に即して更に詳しく説明する。
第１図に、銅電解製錬系統における銅電解液か
ら不純物を浄液する浄液プラントの一部が概略図
示される。
ら不純物を浄液する浄液プラントの一部が概略図
示される。
本実施例にて浄液プラントは、第１蒸発缶１と
第１加熱缶２とを有し、第１蒸発缶１と第１加熱
缶２とはポンプ３を備えた管路４及び管路５にて
接続されている。銅電解製錬系統の電解槽（図示
せず）からの使用済電解液S1は、第１蒸発缶１と
第１加熱缶２とを接続する管路３に連結された供
給管路６を介して、ポンプ３を作動させることに
より第１加熱缶２に供給される。本実施例では電
解液S1は毎分100の割合にて第１加熱缶２に供
給された。
第１加熱缶２とを有し、第１蒸発缶１と第１加熱
缶２とはポンプ３を備えた管路４及び管路５にて
接続されている。銅電解製錬系統の電解槽（図示
せず）からの使用済電解液S1は、第１蒸発缶１と
第１加熱缶２とを接続する管路３に連結された供
給管路６を介して、ポンプ３を作動させることに
より第１加熱缶２に供給される。本実施例では電
解液S1は毎分100の割合にて第１加熱缶２に供
給された。
本実施例にて、電解液S1は第１加熱缶２にて所
定温度、例えば60℃に加熱され、管路５を介して
第１蒸発缶１に供給される。第１蒸発缶１は、60
℃、0.89気圧に保持されており、電解液S1の第１
次の濃縮が行なわれる。本実施例では該第１次濃
縮にて電解液S1は約1.3倍に濃縮された。
定温度、例えば60℃に加熱され、管路５を介して
第１蒸発缶１に供給される。第１蒸発缶１は、60
℃、0.89気圧に保持されており、電解液S1の第１
次の濃縮が行なわれる。本実施例では該第１次濃
縮にて電解液S1は約1.3倍に濃縮された。
第１蒸発缶１の低層電解液は前記管路３を介し
て第１加熱缶２に循環され、加熱される。
て第１加熱缶２に循環され、加熱される。
更に、本実施例にて浄液プラントは、第２蒸発
缶８と第２加熱缶９とを有し、第２蒸発缶８と第
２加熱缶９とはポンプ１０を備えた管路１１及び
管路１２にて接続される。
缶８と第２加熱缶９とを有し、第２蒸発缶８と第
２加熱缶９とはポンプ１０を備えた管路１１及び
管路１２にて接続される。
第１蒸発缶１の上層のオーバーフローした、約
1.3倍にまで濃縮された第１次濃縮電解液S2は管
路７，１１を介して、ポンプ１０によつて第２加
熱缶９へと供給される。第１次濃縮電解液S2は第
２加熱缶９にて所定温度、例えば80℃に加熱さ
れ、管路１２を介して第２蒸発缶８に供給され
る。第２蒸発缶８は、本実施例では80℃、0.43気
圧に保持されており、電解液の第２次の濃縮を行
なう。本実施例では該第２次濃縮にて電解液は約
1.8倍にまで濃縮された。
1.3倍にまで濃縮された第１次濃縮電解液S2は管
路７，１１を介して、ポンプ１０によつて第２加
熱缶９へと供給される。第１次濃縮電解液S2は第
２加熱缶９にて所定温度、例えば80℃に加熱さ
れ、管路１２を介して第２蒸発缶８に供給され
る。第２蒸発缶８は、本実施例では80℃、0.43気
圧に保持されており、電解液の第２次の濃縮を行
なう。本実施例では該第２次濃縮にて電解液は約
1.8倍にまで濃縮された。
第２蒸発缶８の低層電解液は前記管路１１を介
して第２加熱缶９に循環され、加熱される。又、
第２蒸発缶８の上層のオーバーフローした、約
1.8倍に濃縮された第２次濃縮電解液S3は管路１
３を介して、ポンプ１４によつて沈降槽１５へと
送給される。
して第２加熱缶９に循環され、加熱される。又、
第２蒸発缶８の上層のオーバーフローした、約
1.8倍に濃縮された第２次濃縮電解液S3は管路１
３を介して、ポンプ１４によつて沈降槽１５へと
送給される。
沈降槽１５の上層オーバーフロー電解液は、当
業者には周知の従来の真空結晶缶（図示せず）に
送給され、電解液中の硫酸銅（CuSO4）、その他
の不純物の晶析が行なわれる。更に、該浄液され
た電解液は、濾過その他の処理がなされた後、電
解槽へと還流される。
業者には周知の従来の真空結晶缶（図示せず）に
送給され、電解液中の硫酸銅（CuSO4）、その他
の不純物の晶析が行なわれる。更に、該浄液され
た電解液は、濾過その他の処理がなされた後、電
解槽へと還流される。
本発明に従えば、第１図に図示されるように、
電解液S1の供給管路６に無水石膏（CaSO4）が添
加される。無水石膏（CaSO4）の添加量は、電解
液中のビスマス（Bi）の量により任意に選択さ
れ得るが、例えば電解液中のビスマスの量が0.1
ｇ／程度とされる場合には、13ｇ／を連続的
に添加することにより良好な結果を得ることがで
きた。一般に、無水石膏（CaSO4）は、銅電解液
中のビスマス（Bi）量に対し、70倍以上の量添
加するのが好ましい。
電解液S1の供給管路６に無水石膏（CaSO4）が添
加される。無水石膏（CaSO4）の添加量は、電解
液中のビスマス（Bi）の量により任意に選択さ
れ得るが、例えば電解液中のビスマスの量が0.1
ｇ／程度とされる場合には、13ｇ／を連続的
に添加することにより良好な結果を得ることがで
きた。一般に、無水石膏（CaSO4）は、銅電解液
中のビスマス（Bi）量に対し、70倍以上の量添
加するのが好ましい。
第２図は、無水石膏（CaSO4）が添加される前
後の供給電解液S1、第１次濃縮電解液S2及び第２
次濃縮電解液S3中のビスマス（Bi）の量の変化
を、時間軸に対して示すグラフである。
後の供給電解液S1、第１次濃縮電解液S2及び第２
次濃縮電解液S3中のビスマス（Bi）の量の変化
を、時間軸に対して示すグラフである。
第２図のグラフから、第２次濃縮電解液S3中の
ビスマス（Bi）は、無水石膏（CaSO4）を添加
することにより大略完全に除去し得ることが理解
されるであろう。
ビスマス（Bi）は、無水石膏（CaSO4）を添加
することにより大略完全に除去し得ることが理解
されるであろう。
沈降槽１５内の無水石膏（CaSO4）に吸着さ
れ、共沈した沈澱物は、例えば、(1)Biを含む
CaSO4を塩酸で溶解し、鉄を用いて沈澱させて黒
鉛ルツボで溶融する。又は、(2)浸出液を炭酸ソー
ダ又は石灰で中和して塩基性塩化ビスマスとして
沈澱させ、濾過し、石灰乳を加えて平たい鉄鍋で
撹拌し、ここで得られるBi2O3を炭素で還元して
Biとする、等の処理によりビスマス（Bi）が分
離回収される。
れ、共沈した沈澱物は、例えば、(1)Biを含む
CaSO4を塩酸で溶解し、鉄を用いて沈澱させて黒
鉛ルツボで溶融する。又は、(2)浸出液を炭酸ソー
ダ又は石灰で中和して塩基性塩化ビスマスとして
沈澱させ、濾過し、石灰乳を加えて平たい鉄鍋で
撹拌し、ここで得られるBi2O3を炭素で還元して
Biとする、等の処理によりビスマス（Bi）が分
離回収される。
斯る方法にて純度99％のビスマス（Bi）を得
ることができた。
ることができた。
尚、沈降槽１５内の沈澱物は、その一部を前記
電解液供給管路６に循環することも可能である。
電解液供給管路６に循環することも可能である。
第１図は、本発明に係る方法を銅電解製錬系統
の浄液工程に適用した一実施例を示す概略図であ
る。第２図は、無水石膏（CaSO4）が添加される
前後の供給電解液S1、第１次濃縮電解液S2及び第
２次濃縮電解液S3中のビスマス（Bi）の量の変
化を、時間軸に対して示すグラフである。 １：第１蒸発缶、２：第１加熱缶、８：第２蒸
発缶、９：第２加熱缶、１５：沈降槽。
の浄液工程に適用した一実施例を示す概略図であ
る。第２図は、無水石膏（CaSO4）が添加される
前後の供給電解液S1、第１次濃縮電解液S2及び第
２次濃縮電解液S3中のビスマス（Bi）の量の変
化を、時間軸に対して示すグラフである。 １：第１蒸発缶、２：第１加熱缶、８：第２蒸
発缶、９：第２加熱缶、１５：沈降槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅電解液に無水石膏（CaSO4）を添加して該
銅電解液を濃縮することにより、該銅電解液中の
ビスマス（Bi）を該無水石膏（CaSO4）にて吸
着沈殿させることを特徴とする銅電解液からのビ
スマスの除去法。 ２ 前記銅電解液は銅電解精練系統からの使用済
電解液であり、前記無水石膏の添加後に1.8倍以
上に濃縮される請求項１記載の銅電解液からのビ
スマスの除去法。 ３ 前記無水石膏（CaSO4）は、前記銅電解液中
のビスマス（Bi）量に対し、70倍以上の量添加
される請求項１又は２に記載の銅電解液からのビ
スマスの除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257936A JPH02104687A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 銅電解液からのビスマス除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257936A JPH02104687A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 銅電解液からのビスマス除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104687A JPH02104687A (ja) | 1990-04-17 |
| JPH0558078B2 true JPH0558078B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=17313258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257936A Granted JPH02104687A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 銅電解液からのビスマス除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246138A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Kanebo Ltd | 商品陳列構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5642987B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-12-17 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅電解液からのニッケル回収方法 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63257936A patent/JPH02104687A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246138A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Kanebo Ltd | 商品陳列構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02104687A (ja) | 1990-04-17 |
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