JPH0558385B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0558385B2 JPH0558385B2 JP62310397A JP31039787A JPH0558385B2 JP H0558385 B2 JPH0558385 B2 JP H0558385B2 JP 62310397 A JP62310397 A JP 62310397A JP 31039787 A JP31039787 A JP 31039787A JP H0558385 B2 JPH0558385 B2 JP H0558385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lining
- pipe
- hard
- pressurized fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管内面の硬質チユーブライニング工法
に関する。
に関する。
従来の技術及びその問題点
従来管内面のライニング工法として、管内に軟
質チユーブを加圧流体を利用して反転挿入しつつ
管内面に圧着し内張りするようなチユーブライニ
ング工法が提案され、老朽化した既設管の再生又
は補修を目的とする管内ライニングに普及しつつ
ある。このような従来の反転内張り工法は、チユ
ーブが軟質であるため、チユーブを管内面に接着
するための接着剤の適用が必要となり、接着剤を
予め管又はチユーブ側に塗布するなど、操作が複
雑となるばかりでなく、もし一部にでも接着不良
個所が生ずると、この不良個所が地下水などの浸
入により周囲に波及して行き、施工の信頼性に欠
ける難点があつた。
質チユーブを加圧流体を利用して反転挿入しつつ
管内面に圧着し内張りするようなチユーブライニ
ング工法が提案され、老朽化した既設管の再生又
は補修を目的とする管内ライニングに普及しつつ
ある。このような従来の反転内張り工法は、チユ
ーブが軟質であるため、チユーブを管内面に接着
するための接着剤の適用が必要となり、接着剤を
予め管又はチユーブ側に塗布するなど、操作が複
雑となるばかりでなく、もし一部にでも接着不良
個所が生ずると、この不良個所が地下水などの浸
入により周囲に波及して行き、施工の信頼性に欠
ける難点があつた。
本発明はこのような従来の問題点を一層するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、管内にライニングチユーブを加圧流
体を利用して反転挿入しつつ管内面に圧着して行
くチユーブライニング工法において、ライニング
チユーブとして硬質プラスチツク製のライニング
チユーブを、内側からは、上記チユーブの全長に
亘つて予め挿入されている多孔管より供給される
加熱流体により、また外側からはチユーブ反転用
に用いられる加圧流体に与えられた熱により、そ
れぞれ加熱して軟化し、この加熱軟化状態を保持
しつつ上記チユーブを加圧流体の作用で常法通り
管内に反転挿入しつつ内張りして行くことを特徴
とする管内面の硬質チユーブライニング工法に係
る。
体を利用して反転挿入しつつ管内面に圧着して行
くチユーブライニング工法において、ライニング
チユーブとして硬質プラスチツク製のライニング
チユーブを、内側からは、上記チユーブの全長に
亘つて予め挿入されている多孔管より供給される
加熱流体により、また外側からはチユーブ反転用
に用いられる加圧流体に与えられた熱により、そ
れぞれ加熱して軟化し、この加熱軟化状態を保持
しつつ上記チユーブを加圧流体の作用で常法通り
管内に反転挿入しつつ内張りして行くことを特徴
とする管内面の硬質チユーブライニング工法に係
る。
実施例
以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
本発明工法の実施に際しては、内面ライニング
を施すべき管１の始端と終端に、上記管１と同径
の端末管２，３が適宜の接続手段を適用して脱着
自在に接続される。
を施すべき管１の始端と終端に、上記管１と同径
の端末管２，３が適宜の接続手段を適用して脱着
自在に接続される。
始端側の端末管２の始端管口には、内面ライニ
ング用の硬質チユーブ４のコイル４ａを回転自在
に内蔵する密閉ケーシング５が、チユーブ引出し
用のダクト５ｂの出口端に於て、接続されてい
る。終端側の端末管３の終端側は、管板３ａによ
り閉塞されている。
ング用の硬質チユーブ４のコイル４ａを回転自在
に内蔵する密閉ケーシング５が、チユーブ引出し
用のダクト５ｂの出口端に於て、接続されてい
る。終端側の端末管３の終端側は、管板３ａによ
り閉塞されている。
上記硬質チユーブ４は、塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのような熱可塑性
硬質プラスチツクから断面円形に成形されたもの
を、半径方向に押し潰し扁平状となし、この扁平
状の状態で中空回転軸４ｂ上に巻取つたものであ
る。硬質チユーブ４は、円形断面を基準にして、
管１の内径（直径）の40〜99％、特に55〜70％程
度に相当する外径（直径）を有していることが好
ましい。上記チユーブ４の外径が管１の内径の90
％を越えると管内への反転挿入が困難となり、ま
た40％以下では、反転挿入後に行われる拡管時に
偏肉を生ずる虞れがああるので、好ましくない。
上記チユーブ４は、拡管後に於ても保形性を保持
できるような肉厚を有していることが必要であ
り、例えば管の口径が300mmφの場合に於て、１
〜10mm程度の範囲内から外径、拡管率及び材質な
どに応じ、適宜選択決定される。
エチレン、ポリプロピレンなどのような熱可塑性
硬質プラスチツクから断面円形に成形されたもの
を、半径方向に押し潰し扁平状となし、この扁平
状の状態で中空回転軸４ｂ上に巻取つたものであ
る。硬質チユーブ４は、円形断面を基準にして、
管１の内径（直径）の40〜99％、特に55〜70％程
度に相当する外径（直径）を有していることが好
ましい。上記チユーブ４の外径が管１の内径の90
％を越えると管内への反転挿入が困難となり、ま
た40％以下では、反転挿入後に行われる拡管時に
偏肉を生ずる虞れがああるので、好ましくない。
上記チユーブ４は、拡管後に於ても保形性を保持
できるような肉厚を有していることが必要であ
り、例えば管の口径が300mmφの場合に於て、１
〜10mm程度の範囲内から外径、拡管率及び材質な
どに応じ、適宜選択決定される。
上記チユーブ４内には、予めその全長に亘り加
熱流体、例えばスチーム供給用の可撓性多孔管６
が挿入されている。
熱流体、例えばスチーム供給用の可撓性多孔管６
が挿入されている。
多孔管６の基端側には、中空回転軸４ｂに形成
の通孔４b1、上記軸４ｂ内、同軸４ｂの軸端に備
付けのスイベル７及び該スイベル７に付設のスチ
ーム導管８を介して第１ボイラ９に接続されてい
る（第２図参照）。一方多孔管６の先端側にはロ
ープ１０が接続され、該ロープ１０は管１内を通
り、更に終端側の端末管３の管板３ａをフリーに
貫通し、管１外設置の気密ドラム１１（第３図参
照）に巻取られている。上記管板３ａと気密ドラ
ム１１間の気密性を保持するために、之等管板３
ａとドラム１１の引込みダクト１１ａ間に、第３
図に示されるように、上記ロープ１０ひいては多
孔管６の周囲を囲繞するようにシール用筒体１２
が設けられている。
の通孔４b1、上記軸４ｂ内、同軸４ｂの軸端に備
付けのスイベル７及び該スイベル７に付設のスチ
ーム導管８を介して第１ボイラ９に接続されてい
る（第２図参照）。一方多孔管６の先端側にはロ
ープ１０が接続され、該ロープ１０は管１内を通
り、更に終端側の端末管３の管板３ａをフリーに
貫通し、管１外設置の気密ドラム１１（第３図参
照）に巻取られている。上記管板３ａと気密ドラ
ム１１間の気密性を保持するために、之等管板３
ａとドラム１１の引込みダクト１１ａ間に、第３
図に示されるように、上記ロープ１０ひいては多
孔管６の周囲を囲繞するようにシール用筒体１２
が設けられている。
上記気密ケーシング５には、チユーブ反転挿入
用の加圧流体例えば圧縮空気の供給口５ａが設け
られ、該供給口５ａは空気導入管１３を介してコ
ンプレツサ１４に接続されている。上記空気導入
管１３の途中は、スチーム導管１５を介して第２
ボイラ１６に接続されている。
用の加圧流体例えば圧縮空気の供給口５ａが設け
られ、該供給口５ａは空気導入管１３を介してコ
ンプレツサ１４に接続されている。上記空気導入
管１３の途中は、スチーム導管１５を介して第２
ボイラ１６に接続されている。
施工に際しては、硬質チユーブ４を気密ケーシ
ング５のダクト５ｂより引出し、その先端部を管
１の始端管口に固定した状態で、第１ボイラ９よ
りスチームを導管８、スイベル７、中空回転軸４
ｂ及びその通孔４b1を順次経て多孔管６内に供給
すると、スチームは第４図に矢符で示されるよう
に多孔管６より硬質チユーブ内に噴出し、該チユ
ーブ４を内面側から加熱する。更に第２ボイラ１
６からスチームを導管１５，１３を通じて気密ケ
ーシング５内に供給すると、スチームは硬質チユ
ーブ４を外面側から加熱する。
ング５のダクト５ｂより引出し、その先端部を管
１の始端管口に固定した状態で、第１ボイラ９よ
りスチームを導管８、スイベル７、中空回転軸４
ｂ及びその通孔４b1を順次経て多孔管６内に供給
すると、スチームは第４図に矢符で示されるよう
に多孔管６より硬質チユーブ内に噴出し、該チユ
ーブ４を内面側から加熱する。更に第２ボイラ１
６からスチームを導管１５，１３を通じて気密ケ
ーシング５内に供給すると、スチームは硬質チユ
ーブ４を外面側から加熱する。
硬質チユーブ４は塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのような熱可塑性樹脂製
であり、80℃程度の軟化点を有しているので、ス
チームにより内外よりの加熱で軟化し、軟質チユ
ーブ様の状態となる。而してこのような軟化状態
を保持しつつコンプレツサ１４より導管１３を通
じて気密ケーシング５内に圧縮空気を供給し、該
ケーシング５内を加圧状態、例えば0.2〜５Kg／
cm2（ゲージ圧）程度に維持すると、軟化状態にな
る硬質チユーブ４は軟質チユーブの場合と同様
に、流体圧を受けて管１の始端からその内部に反
転挿入されて行くと共に拡管されて管１内面に圧
着内張りされて行き、内面ライニング４′を形成
して行く。
ン、ポリプロピレンなどのような熱可塑性樹脂製
であり、80℃程度の軟化点を有しているので、ス
チームにより内外よりの加熱で軟化し、軟質チユ
ーブ様の状態となる。而してこのような軟化状態
を保持しつつコンプレツサ１４より導管１３を通
じて気密ケーシング５内に圧縮空気を供給し、該
ケーシング５内を加圧状態、例えば0.2〜５Kg／
cm2（ゲージ圧）程度に維持すると、軟化状態にな
る硬質チユーブ４は軟質チユーブの場合と同様
に、流体圧を受けて管１の始端からその内部に反
転挿入されて行くと共に拡管されて管１内面に圧
着内張りされて行き、内面ライニング４′を形成
して行く。
ロープ１０及びこれに後続する多孔管６は、内
面ライニングの進行につれ、管外設置の気密ドラ
ム１１の巻取り軸１１ａに巻取られて行く。
面ライニングの進行につれ、管外設置の気密ドラ
ム１１の巻取り軸１１ａに巻取られて行く。
第２図に示されるように、多孔管６は硬質チユ
ーブ４の反転内張りが進行するにつれ、該チユー
ブ４内より引出されて行き、反転内張りが管１の
全長の略々1/2に至つた後は、始端側の端末管３
の管板３ａより外部に引出されて行く。管１外に
於ける多孔管６よりのスチームの噴出は危険であ
り、またスチームの消費ロスともなるので、第３
図に示されるように、管板３ａと気密ドラム１１
間にシール用筒体１２を設け、該筒体１２内を通
過させるようにすることが好ましい。
ーブ４の反転内張りが進行するにつれ、該チユー
ブ４内より引出されて行き、反転内張りが管１の
全長の略々1/2に至つた後は、始端側の端末管３
の管板３ａより外部に引出されて行く。管１外に
於ける多孔管６よりのスチームの噴出は危険であ
り、またスチームの消費ロスともなるので、第３
図に示されるように、管板３ａと気密ドラム１１
間にシール用筒体１２を設け、該筒体１２内を通
過させるようにすることが好ましい。
管１内への硬質チユーブ４の反転挿入による内
張りを終えた後は、スチームの供給を停止し、冷
却固化を計ることにより、硬質チユーブ４からな
る内面ライニング４′が得られる。この内面ライ
ニング４′は硬質であるので、接着剤の適用なし
に内面ライニング状態を保持する。管１の内面に
凹凸があるような場合は、管１を内面ライニング
４′との間に凹凸にもとづく隙間を生ずる虞れが
あるので、このような隙間をなくするために、チ
ユーブ４の内面に、予め隙間充填用の、例えば粘
着剤、接着剤等よりなる充填層（図示せず）を形
成しておくことができる。
張りを終えた後は、スチームの供給を停止し、冷
却固化を計ることにより、硬質チユーブ４からな
る内面ライニング４′が得られる。この内面ライ
ニング４′は硬質であるので、接着剤の適用なし
に内面ライニング状態を保持する。管１の内面に
凹凸があるような場合は、管１を内面ライニング
４′との間に凹凸にもとづく隙間を生ずる虞れが
あるので、このような隙間をなくするために、チ
ユーブ４の内面に、予め隙間充填用の、例えば粘
着剤、接着剤等よりなる充填層（図示せず）を形
成しておくことができる。
効 果
本発明工法に於ては、内張り用のチユーブとし
て硬質のものを用いているので、接着剤を省略で
き、操作の簡潔化と併せてチユーブライニングに
よる施工の信頼性を向上できる特徴を有する。
て硬質のものを用いているので、接着剤を省略で
き、操作の簡潔化と併せてチユーブライニングに
よる施工の信頼性を向上できる特徴を有する。
第１図は本発明工法の開始時の状況を概略的に
示す説明図、第２図は同終了時の状況を概略的に
示す説明図、第３図は管外設置の気密ドラムの作
動状況を示す説明図、第４図は第１図のＩ〜Ｉ線
に沿う断面図である。 図に於て、１は管、２，３は端末管、４は硬質
チユーブ、５は気密ケーシング、６は多孔管であ
る。
示す説明図、第２図は同終了時の状況を概略的に
示す説明図、第３図は管外設置の気密ドラムの作
動状況を示す説明図、第４図は第１図のＩ〜Ｉ線
に沿う断面図である。 図に於て、１は管、２，３は端末管、４は硬質
チユーブ、５は気密ケーシング、６は多孔管であ
る。
Claims (1)
- １ 管内にライニングチユーブを加圧流体を利用
して反転挿入しつつ管内面に圧着して行くチユー
ブライニング工法において、ライニングチユーブ
として硬質プラスチツク製のライニングチユーブ
を、内側からは、上記チユーブの全長に亘つて予
め挿入されている多孔管より供給される加熱流体
により、また外側からはチユーブ反転用に用いら
れる加圧流体に与えられた熱により、それぞれ加
熱して軟化し、この加熱軟化状態を保持しつつ上
記チユーブを加圧流体の作用で常法通り管内に反
転挿入しつつ内張りして行くことを特徴とする管
内面の硬質チユーブライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310397A JPH01150522A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310397A JPH01150522A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150522A JPH01150522A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0558385B2 true JPH0558385B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=18004769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62310397A Granted JPH01150522A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150522A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392330A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-17 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 反転ライニング用内張り材及び内張り材の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62310397A patent/JPH01150522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01150522A (ja) | 1989-06-13 |
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