JPH055843U

JPH055843U - 浸漬管構造

Info

Publication number: JPH055843U
Application number: JP5180291U
Authority: JP
Inventors: 浩輔倉田; 泰次郎松井; 三郎松尾; 健司山浦; 三司朝野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】大口径且つ長大な浸漬管における内張りれん
がの目地開きを効果的に防止できる真空処理装置の浸漬
管構造の提供。【構成】浸漬管の芯体を形成する円筒状芯金の内面に
多段に設けた耐火れんがの支持固定のための環状リブ
と、芯金内部に冷媒通路を設けること、あるいは、芯金
の外面に冷却パネルを設けることとの任意の組み合わせ
によって、芯金によるれんが目地開きの拡大を防き、芯
金自体の熱膨張を少なくし、芯金の外面に冷却パネルを
配置したことによって芯金の変形が防止でき、芯金の内
外面にライニングされた耐火物内部の温度分布をも変え
ることになり耐火物の熱膨張を抑制し、芯金への応力緩
和を図ると共に、耐火物自身の溶損量の軽減を図ること
が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は溶鋼の脱ガス、脱炭等を行う真空処理装置の浸漬管の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、真空脱ガス装置を利用して極低炭素鋼を精錬する方法として、口径が１０００ｍｍ以上の大口径で且つ長尺の浸漬管を溶鋼中に浸漬して溶鋼を吸引上昇せしめ、その浸漬管の内面一側に多量の不活性ガスを導入して浸漬管内に上昇した溶鋼の攪拌と循環と共に、その表面に泡立ち面を形成して脱炭速度を高めることが行われている。

【０００３】このような真空脱ガス装置の浸漬管においては、浸漬管の芯材を構成する円筒状芯金と芯金の内面の内張りれんがの熱膨張量の差によって、加熱時の芯金の変形，伸びによるれんが内張りの目地開きが大きくなり、れんが脱落を生じ、これが芯金の溶損による溶鋼貫通が生じる危険がある。

【０００４】従来、かかる真空処理装置の浸漬管の内張りれんがの脱落を防止するための支持構造として、特公昭５９−２５０１２号公報に、上端にフランジを備えた円筒状芯金の内周面に形成した内張りれんが層の最下段のれんがの背面に凹部または下面に通じる凹溝を形成し、これに芯金の内周面に突設した支持棒を当接した構造が開示されている。

【０００５】しかしながら、このような支持構造を前記の大口径の浸漬管に適用しても、内面れんがの段数が増した場合、れんが重量と熱付加の支持棒への集中のために変形してしまい、内張りれんが目地開きによるれんがの脱落は到底防げるものではない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、このような大口径且つ長大な浸漬管における内張りれんがの目地開きを効果的に防止できる真空処理装置の浸漬管構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、浸漬管の芯体を形成する円筒状芯金の内面に多段に設けた耐火れんがの支持固定のための環状リブと、芯金内部に冷媒通路を設けること、あるいは、芯金の外面に冷却パネルを設けることとの任意の組み合わせによって、上記の目的を達成した。

【０００８】芯金の内部の冷却通路は二重円筒構造とし、その内部に冷媒供給管を配置した構造とすることができる。

【０００９】また、芯金の外面の冷却パネルとしては、冷却ジャケットあるいは蛇管等を配置した構造にすることができる。

【００１０】

【作用】

芯金の内面に円周状にリブを多段に設けたことによって、内面の耐火れんが積み層を各段に支持し、芯金によるれんが目地開きの拡大を防ぐ。

【００１１】芯金内部に冷却媒体を通すことによって、芯金自体の熱膨張を少なくする。

【００１２】芯金の外面に冷却パネルを配置したことによって芯金の変形が防止でき、芯金の内外面にライニングされた耐火物内部の温度分布をも変えることになり耐火物の熱膨張を抑制し、芯金への応力緩和を図ると共に、耐火物自身の溶損量の軽減を図ることが可能となる。

【００１３】これらの要件がさらに複合して、芯金の膨張変形による内張りれんがの目地開きの拡大を効果的に防ぐことになる。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案の浸漬管の断面構造を示す。

【００１５】同図において、浸漬管１は、円筒状をなす芯金２を有し、芯金内面には内張りれんが４と、芯金２の外面に不定形耐火物の施工体５が設けられている。

【００１６】芯金２は二重の円筒体から形成され、二重円筒体の間隙には適宜の冷却媒体の通路が設けられている。

【００１７】また、この芯金２の内面には環状のリブ６が各内張りれんが４毎に多段に取り付けられ、各内張りれんが４を支持すると共に、芯金２自体を補強している。７は各内張りれんが４の間及び内張りれんが４と芯金２の間に施した耐火モルタルを示す。

【００１８】８は不定形耐火物施工体５の内側に芯金２の外面に接して設けられた冷却パネル９の取付け空間を示し、同空間８には円筒状の冷却パネル９が芯金２に接して装着されている。

【００１９】図２の（ａ）〜（ｃ）は、上記不定形耐火物施工体５の内側に芯金２の外面に接して設けられた冷却パネル９の各種の形態を円筒状内面を平面に展開して示す図である。

【００２０】同図の（ａ）及び（ｂ）の冷却パネル９１および９２は、冷却水を通す蛇管を配置した例を示し、（ｃ）の冷却パネル９３は、ジャケット型の冷却装置を配置した例を示す。

【００２１】上記構造において、芯金２は内部の冷却機構によって冷却されて、加熱による伸長を防ぎ、内面に設けた環状リブ６によって変形が防止される。また、各段の内張りれんが４は、それぞれ環状リブ６によって支持されているので、仮に部分的な伸長による目地開きを生じても、他の段のれんがの間の目地に影響を与えることはない。さらに、芯金２の外周面には冷却パネル９が配置されているので、これが芯金２の冷却に作用すると共に、不定形耐火物施工体５を冷却し、その耐用性を増大する。

【００２２】また、芯金２あるいは冷却パネル９の空冷や気水冷却において、冷媒の供給出口に系内の圧力を高めるためのバルブ又はオリフィス（図示せず）を設けると抜熱効果が極めて向上する。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によって以下の効果を奏する。

【００２４】（１）芯金の膨張と変形を最小に抑制でき、内張りれんがの目地開きによる問題が解消でき、長期にわたる安定操業が可能となる。

【００２５】（２）浸漬管の外面への不定形耐火物の施工には何らの影響を与えることがなく組立、成形に左程の手間を要しない。

【００２６】（３）浸漬管全体の冷却能が増すので耐火物の耐用性が増大し、浸漬管の寿命が延びる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる浸漬管の断面構造を
示す図である。

【図２】浸漬管の芯金の外方に配置される冷却パネル
の構造を示す展開図である。

【符号の説明】

１浸漬管２芯金４内張りれんが５不定形耐火物施工体６環状リブ７耐火モルタル８空間９，９１，９２，９３冷却パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者山浦健司福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)考案者朝野三司福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】溶鋼を真空吸引し、内周面の一側に多量
の不活性ガスを導入して攪拌と循環と共に表面に活性泡
立ち面を形成する真空処理装置の大口径の浸漬管であっ
て、内部に冷媒導管を配置した芯金の内面に環状リブを
多段に設け、同環状リブを内張りれんがの受けとした浸
漬管構造。
【請求項２】溶鋼を真空吸引し、内周面の一側に多量
の不活性ガスを導入して攪拌と循環と共に表面に活性泡
立ち面を形成する真空処理装置の大口径の浸漬管であっ
て、芯金の内面に環状リブを多段に設け、同環状リブを
内張りれんがの受けとすると共に、同芯金の外面に冷却
パネルを設けた浸漬管構造。
【請求項３】溶鋼を真空吸引し、内周面の一側に多量
の不活性ガスを導入して攪拌と循環と共に表面に活性泡
立ち面を形成する真空処理装置の大口径の浸漬管であっ
て、内部に冷媒導管を配置した芯金の内面の全円周に環
状リブを多段に設けると共に、同芯金の外面に冷却パネ
ルを設けた浸漬管構造。