JPH055845U - 高周波焼入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの環状の周面に均一な硬化層を形成
し、しかもワークに歪みを発生させない。 【構成】 高周波焼入装置は、ローラ90の環状の周面91
を加熱する環状の高周波加熱コイル50と、加熱されたロ
ーラ90が浸漬される冷却液Ｌが満載された冷却液タンク
20と、冷却液Ｌ中に浸漬されたローラ90の周面91に冷却
液Ｌを噴射する環状のジャケット10と、ジャケット10に
冷却液Ｌを供給するポンプ29と、冷却液タンク20の下部
から冷却液Ｌを排出し、且つ排出する冷却液Ｌの量を制
御するバルブ24と備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークを高周波加熱後、冷却液中に浸漬してワークを冷却する高周 波焼入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

以下、従来の高周波焼入装置の概略説明図である図２を参照し、ローラの周面 を焼入する場合を例にとって従来の技術を説明する。環状の高周波加熱コイル50 によって周面91が加熱されたローラ90は、図示しないワーク昇降回転装置によっ て冷却液タンク20内に一杯に収容された冷却液Ｌ中に降下浸漬される。次いで、 ローラ90の周面91に対向するように冷却液Ｌ中に配設されている環状のジャケッ ト10から冷却液Ｌを噴射して周面91を冷却して焼入を終了する。なお、ローラ90 は高周波加熱中および冷却中前記ワーク昇降回転装置によってローラ90の軸92を 中心として回転されている。そして、ジャケット10から冷却液Ｌが噴射されてい る間は、冷却液Ｌが冷却液タンク20の頂部から溢れて下方へ落下する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ローラ90を上記のように焼入する場合、冷却液タンク20から排出される冷却液 Ｌは、冷却液タンク20の頂部から溢れる冷却液Ｌのみであるから、冷却液タンク 20内においては、冷却液Ｌは上方に流れることになり、従って、ジャケット10か ら側方に噴射された冷却液Ｌは、若干上向きの流れとなってローラ90の周面91に 到達する。この結果、噴射された冷却液Ｌは、周面91の下部よりも上部により多 く到達するので、上部が下部よりも余計に冷却されることとなる。従って、周面 91がその全体にわたって均一に冷却されることにはならないから、周面91に形成 された硬化層の深さが均一でなく、また、ローラ90の歪みも発生する。

【０００４】 本考案は上記事情に鑑みて創案されたものであって、ローラや歯車等の周面、 即ち、ワークの環状の周面に均一な硬化層を形成することができ且つワークの歪 みも少ない高周波焼入装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案の高周波焼入装置は、ワークの環状の周面 を焼入する高周波焼入装置において、前記周面を加熱する環状の高周波加熱コイ ルと、加熱されたワークが浸漬される冷却液が満載された冷却液タンクと、冷却 液中に浸漬されたワークの周面に冷却液を噴射する環状のジャケットと、ジャケ ットに冷却液を供給する手段と、冷却液タンクの下部から冷却液を排出し、且つ 排出する冷却液の量を制御する手段とを備えている。

【０００６】 そして、冷却液を排出し、且つ排出する冷却液の量を制御する手段を、冷却液 タンクの下部に取り付けた冷却液排出管と、この冷却液排出管に設けたバルブと することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。図１は本実施例の説明図 であって、同図に示すように、本実施例の高周波焼入装置は、ワークであるロー ラ90の周面91を加熱する環状の高周波加熱コイル50と、高周波加熱コイル50によ って加熱されたローラ90が浸漬される冷却液Ｌが満載された冷却液タンク20と、 冷却液Ｌ中に浸漬されたローラ90の周面91に冷却液Ｌを噴射する環状のジャケッ ト10と、ジャケット10に冷却液Ｌを供給するポンプ26と、冷却液タンク20の下部 に取り付けた冷却液排出管23とを備えている。

【０００８】 冷却液タンク20の底面22の下方には、底面42と囲壁41とを備えた機械室40が設 けられており、囲壁41は、冷却液タンク20の囲壁21が下方に延設されたものとな っている。そして、機械室40の底面42の上にはワーク昇降回転装置44が設置され ている。このワーク昇降回転装置44には上方にワーク支持杆43が突設されており 、ワーク昇降回転装置44はワーク支持杆43を昇降および例えば矢印Ｐの方向に回 転することができる。ワーク支持杆43の先端には、ローラ90が載置される。

【０００９】 機械室40および冷却液タンク20を取り囲むように冷却液タンク30が設けられて いる。冷却液タンク30の底面32は、機械室40の底面42とほぼ同じ平面上に設置さ れており、冷却液タンク30の囲壁31の頂部は、冷却液タンク20の頂部より若干高 めに形成されている。

【００１０】 ジャケット10と冷却液タンク30の底面32とは、配管25で接続されており、この 配管25に電磁弁28、バルブ27および前記ポンプ26が設けられている。冷却液タン ク20の囲壁21の下部には、冷却液排出管23が冷却液タンク30内に突出するように 取り付けられており、この冷却液排出管23には、バルブ24および電磁弁24a が設 けられている。

【００１１】 次に、本実施例の動作について説明する。まず、電磁弁24a と28を開き、冷却 液タンク20に冷却液Ｌを満載し、且つ冷却液タンク30に適宜の深さまで冷却液Ｌ を入れる。そして、バルブ24、27を開くと共に、ポンプ26を起動するとジャケッ ト10からの冷却液Ｌの噴射が開始され、冷却液排出管23から冷却液Ｌが冷却液タ ンク30内に落下し始める。バルブ24の開度は予め適宜にして、冷却液排出管23か ら排出される冷却液量が、ポンプ26がジャケット10に供給する冷却液量の約半分 になるようにしておく。

【００１２】 ワーク昇降回転装置44によってワーク支持杆43を最も上昇させ、ワーク支持杆 43の先端にローラ90を載置する。次いで、ワーク支持杆43を降下させてローラ90 の周面91を高周波加熱コイル50に対向させた後、ワーク昇降回転装置44によって ローラ90を軸92を中心として回転させながら、高周波加熱コイル50に高周波電流 を所定時間通電する。この後、ローラ90の回転を低速にするか、または停止して から、ワーク支持杆43を降下してローラ90を冷却液Ｌ中に浸漬してローラ90の周 面91をジャケット10に対向させると、ジャケット10から噴射された冷却液Ｌは、 冷却液排出管23から冷却液タンク30内に排出されるのみではなく、冷却液タンク 20の頂部から溢れて同じく冷却液タンク30内に排出される。冷却液タンク30内に 排出された冷却液Ｌは再びポンプ26によってジャケット10に供給される。

【００１３】 ジャケット10から噴射された冷却液Ｌは、ローラ90の周面91に当たって周面91 を冷却する。この際、ジャケット10から噴射された冷却液Ｌの冷却液タンク20外 への排出は、前記のように冷却液タンク20の頂部から溢れる冷却液Ｌと、冷却液 タンク20の下部に設けた冷却液排出管23から排出される冷却液Ｌとにほぼ２分さ れるから、ジャケット10から噴射された冷却液Ｌは、ローラ90の周面91に至る間 では、殆ど噴射された方向に進出して周面91に当たる。即ち、周面91は全体にわ たって均一な冷却液Ｌの噴射を受けるので、周面91には均一な硬化層が形成され る。しかも、ローラ90には歪みが発生しない。

【００１４】 次に、他の実施例を図２を参照して説明する。図１で説明したものと同等のも には同一の符号を付している。この実施例が図１に示す実施例と異なっている点 のみを説明する。図２に示す高周波焼入装置では、冷却液タンク30の底面32の高 さを冷却液タンク20の底面22と同一のレベルとしてあり、冷却液タンク20の下部 には冷却液排出孔20a が設けられている。

【００１５】 そして、冷却液タンク30の下部に、冷却液排出管23の一端が接続されており、 冷却液排出管23の他端と、配管25のジャケット10の反対側の端部との間には、冷 却液貯蔵タンク29が設けられている。従って、冷却液タンク20から排出される冷 却液Ｌは、上部から冷却液タンク30へ溢れ落ちる冷却液Ｌと、下部の冷却液排出 孔20a から冷却液タンク30に排出される冷却液Ｌとに別れる。従って、このよう な高周波焼入装置においても、ジャケット10から噴射された冷却液Ｌは、ローラ の周面の全体にわたって均一に当たるので、図１の高周波焼入装置と同様な効果 がえられる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の高周波焼入装置は、ワークの環状の周面を焼入す る高周波焼入装置において、前記周面を加熱する環状の高周波加熱コイルと、加 熱されたワークが浸漬される冷却液が満載された冷却液タンクと、冷却液中に浸 漬されたワークの周面に冷却液を噴射する環状のジャケットと、ジャケットに冷 却液を供給する手段と、冷却液タンクの下部から冷却液を排出し、且つ排出する 冷却液の量を制御する手段とを備えている。

【００１７】 従って、本考案の高周波焼入装置によれば、冷却液中に浸漬されたワークの環 状の周面にジャケットから噴射される冷却液は、上方にも下方にも変位すること なくワークの周面に当たるから、ワークの周面が均一に冷却される。従って、ワ ークの周面に均一の硬化層を形成することができ、しかも、ワークに歪みが発生 しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の説明図である。

【図２】本考案の他の実施例の説明図である。

【図３】従来の高周波焼入装置の概略説明図である。

【符号の説明】

10 ジャケット 20 冷却液タンク 23 冷却液排出管 24 バルブ 26 ポンプ 50 高周波加熱コイル 90 ローラ 91 周面 Ｌ 冷却液

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの環状の周面を焼入する高周波焼
   入装置において、前記周面を加熱する環状の高周波加熱
   コイルと、加熱されたワークが浸漬される冷却液が満載
   された冷却液タンクと、冷却液中に浸漬されたワークの
   周面に冷却液を噴射する環状のジャケットと、ジャケッ
   トに冷却液を供給する手段と、冷却液タンクの下部から
   冷却液を排出し、且つ排出する冷却液の量を制御する手
   段とを備えたことを特徴とする高周波焼入装置。
2. 【請求項２】 冷却液を排出し、且つ排出する冷却液の
   量を制御する手段が、冷却液タンクの下部に取り付けた
   冷却液排出管と、この冷却液排出管に設けたバルブであ
   る請求項１記載の高周波焼入装置。