JPH0558491A - 分離装置 - Google Patents
分離装置Info
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- JPH0558491A JPH0558491A JP3246635A JP24663591A JPH0558491A JP H0558491 A JPH0558491 A JP H0558491A JP 3246635 A JP3246635 A JP 3246635A JP 24663591 A JP24663591 A JP 24663591A JP H0558491 A JPH0558491 A JP H0558491A
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- Japan
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- separating
- sheet
- feeding
- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5246—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive
- B65H3/5276—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive the retainers positioned over articles separated from the bottom of the pile
- B65H3/5292—Retainers of the belt type, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/22—Cross section profile
- B65H2404/222—Flat belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/51—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement
- B65H2404/513—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement with limited number of active areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 装置を構成する送り手段と分離手段とのオー
バ−ラップ量が容易かつ正確に設定でき、該オーバ−ラ
ップの領域を広くして分離性能を向上させる。 ［構成］ 一方をローラ体に、他方を無端ベルトにした
送り手段と分離手段とを相互にオ−バーラップするよう
に対抗配置したシートの分離装置において、送り手段と
分離手段とが接触して前記オーバ−ラップの量を所定量
に保持する接触部を送り手段と分離手段の少なくとも一
方に設けた。
バ−ラップ量が容易かつ正確に設定でき、該オーバ−ラ
ップの領域を広くして分離性能を向上させる。 ［構成］ 一方をローラ体に、他方を無端ベルトにした
送り手段と分離手段とを相互にオ−バーラップするよう
に対抗配置したシートの分離装置において、送り手段と
分離手段とが接触して前記オーバ−ラップの量を所定量
に保持する接触部を送り手段と分離手段の少なくとも一
方に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送されるべきシート
に接してこれを送る送り手段と、このシートに追従する
シートの進行を阻止する分離手段との一方をローラ体と
し、他方を無端ベルトに構成し、送り手段と分離手段と
を相互にオ−バーラップするように対抗配置して成るシ
ートの分離装置に関する。
に接してこれを送る送り手段と、このシートに追従する
シートの進行を阻止する分離手段との一方をローラ体と
し、他方を無端ベルトに構成し、送り手段と分離手段と
を相互にオ−バーラップするように対抗配置して成るシ
ートの分離装置に関する。
【従来の技術】搬送されるべきシートに接してこれを送
る送り手段と、このシートに追従するシートの進行を阻
止する分離手段との一方をローラ体とし、他方を無端ベ
ルトに構成し、送り手段と分離手段とを互いに非接触
で、かつ相互にオ−バーラップするように対抗配置して
成るシートの分離装置では、送り手段と分離手段とが接
触していないため、それぞれの摩耗が少なく分離性能を
長期間維持できるとともに、シートはその進行方向から
見て緩やかな波形となって腰が強くなり、ジャムになり
にくいものである。
る送り手段と、このシートに追従するシートの進行を阻
止する分離手段との一方をローラ体とし、他方を無端ベ
ルトに構成し、送り手段と分離手段とを互いに非接触
で、かつ相互にオ−バーラップするように対抗配置して
成るシートの分離装置では、送り手段と分離手段とが接
触していないため、それぞれの摩耗が少なく分離性能を
長期間維持できるとともに、シートはその進行方向から
見て緩やかな波形となって腰が強くなり、ジャムになり
にくいものである。
【０００２】また、シートと送り手段、シートと分離手
段とは接触していないので、シートが汚れず、また駆動
動力も小さくすることができる。
段とは接触していないので、シートが汚れず、また駆動
動力も小さくすることができる。
【０００３】さらに、送り手段と分離手段とが接触して
いないので、両者の接触によって生じるいわゆる鳴きと
称する異音がないなどの良好な特質を有している。
いないので、両者の接触によって生じるいわゆる鳴きと
称する異音がないなどの良好な特質を有している。
【０００４】一方、送り手段と分離手段とは非接触でオ
ーバ−ラップしているので、図５に示すようにそのオー
バ−ラップの範囲Ｌは極めて限定された領域、言い換え
ればローラ体の中心角で言えば、限られた小さな中心角
βの範囲のものであり、分離性能に限界があった。
ーバ−ラップしているので、図５に示すようにそのオー
バ−ラップの範囲Ｌは極めて限定された領域、言い換え
ればローラ体の中心角で言えば、限られた小さな中心角
βの範囲のものであり、分離性能に限界があった。
【０００５】そして、非接触のオーバ−ラップであるの
で、オーバ−ラップ量を所定量に保つことが困難であ
り、分離能力にバラツキがあるという問題点を有してい
た。
で、オーバ−ラップ量を所定量に保つことが困難であ
り、分離能力にバラツキがあるという問題点を有してい
た。
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記従来技術の利点を損なうことなく、上記オーバ−ラッ
プ量を容易、正確に設定し、且つオーバ−ラップの領域
を広範囲に設定することができる分離装置を提供するこ
とにある。
記従来技術の利点を損なうことなく、上記オーバ−ラッ
プ量を容易、正確に設定し、且つオーバ−ラップの領域
を広範囲に設定することができる分離装置を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、搬送されるべきシートに接してこれを送
る送り手段およびこのシートに追従するシートの進行を
阻止する分離手段の一方をローラ体とし、他方を無端ベ
ルトに構成すると共に、前記送り手段と分離手段とが互
いに接触することなくオ−バーラップする非接触部を形
成するように前記送り手段と分離手段とを対抗配置して
成るシートの分離装置において、前記送り手段と分離手
段とを接触させて前記オ−バ−ラップの量を所定量に保
持する保持部を前記送り手段と前記分離手段の少なくと
も一方の周面に設けたことを主要な特徴としている。
にこの発明は、搬送されるべきシートに接してこれを送
る送り手段およびこのシートに追従するシートの進行を
阻止する分離手段の一方をローラ体とし、他方を無端ベ
ルトに構成すると共に、前記送り手段と分離手段とが互
いに接触することなくオ−バーラップする非接触部を形
成するように前記送り手段と分離手段とを対抗配置して
成るシートの分離装置において、前記送り手段と分離手
段とを接触させて前記オ−バ−ラップの量を所定量に保
持する保持部を前記送り手段と前記分離手段の少なくと
も一方の周面に設けたことを主要な特徴としている。
【０００６】そして上記目的は、前記保持部における前
記送り手段と前記分離手段との接触部分を構成する前記
送り手段及び前記分離手段の少なくとも一方を低摩擦材
料にすること、あるいはローラ体より成る前記送り手段
または前記分離手段を、本体ローラと前記本体ローラと
同軸に回転自在に軸支された補助ローラとで構成すると
共に、前記保持部における前記送り手段と前記分離手段
との接触部分を前記無端ベルトと前記補助ローラとの接
触によって構成することによっても、より効果的に達成
される。
記送り手段と前記分離手段との接触部分を構成する前記
送り手段及び前記分離手段の少なくとも一方を低摩擦材
料にすること、あるいはローラ体より成る前記送り手段
または前記分離手段を、本体ローラと前記本体ローラと
同軸に回転自在に軸支された補助ローラとで構成すると
共に、前記保持部における前記送り手段と前記分離手段
との接触部分を前記無端ベルトと前記補助ローラとの接
触によって構成することによっても、より効果的に達成
される。
【実施例】以下、図面に基づき本発明の各種実施例を説
明する。
明する。
【０００７】先ず本発明に係るシートの分離装置を適用
した給紙装置１０の概要を図４によって説明する。図４
は給紙装置１０の給紙部２０を中心に示したものであ
る。
した給紙装置１０の概要を図４によって説明する。図４
は給紙装置１０の給紙部２０を中心に示したものであ
る。
【０００８】給紙装置１０は原稿シートを載置する給紙
トレー１１、この給紙トレー１１から原稿を一枚毎に給
紙する給紙部２０、この給紙部２０からの原稿を受けて
搬送し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理
を受けさせる搬送部４０、そして露光ずみの原稿を排出
する図示外の排出部および排出された原稿を集積する排
紙トレーなどから成っている。
トレー１１、この給紙トレー１１から原稿を一枚毎に給
紙する給紙部２０、この給紙部２０からの原稿を受けて
搬送し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理
を受けさせる搬送部４０、そして露光ずみの原稿を排出
する図示外の排出部および排出された原稿を集積する排
紙トレーなどから成っている。
【０００９】給紙部２０は最下紙に接して繰り出すピッ
クアップローラ２１、給紙トレー１１上のシートの有無
を検するエンプティセンサ２２、最上紙に接して押圧す
るウエート板ばね２３、原稿の先端を押え、適時に開閉
するストッパ２４と原稿を一枚に分離するシートの分離
装置５０とから成っている。
クアップローラ２１、給紙トレー１１上のシートの有無
を検するエンプティセンサ２２、最上紙に接して押圧す
るウエート板ばね２３、原稿の先端を押え、適時に開閉
するストッパ２４と原稿を一枚に分離するシートの分離
装置５０とから成っている。
【００１０】分離装置５０の手前にはピックアップロー
ラ２１によって給送される原稿シートを規制して、数枚
に限定して送り、分離装置５０における分離動作を確実
ならしめるための前捌き手段２５が設けられている。
ラ２１によって給送される原稿シートを規制して、数枚
に限定して送り、分離装置５０における分離動作を確実
ならしめるための前捌き手段２５が設けられている。
【００１１】分離装置５０の先には外側ガイド板３１と
内側ガイド板３２とに囲まれ、湾曲してしかも広いレジ
スト空間３３が構成され、直進部３４を経てその先に原
稿シートの先端部を一時当接させ、搬送部４０への給送
タイミングを取り、同時に原稿の搬送姿勢を矯正するレ
ジストローラ３５とこのローラ３５に強く転接するピン
チローラ３６とが設けられている。また、前記直進部３
４には原稿の先端を検知してタイミングをとるレジスト
センサ３７が配設されている。そして、シートガイド３
９を経て搬送部４０に至っている。
内側ガイド板３２とに囲まれ、湾曲してしかも広いレジ
スト空間３３が構成され、直進部３４を経てその先に原
稿シートの先端部を一時当接させ、搬送部４０への給送
タイミングを取り、同時に原稿の搬送姿勢を矯正するレ
ジストローラ３５とこのローラ３５に強く転接するピン
チローラ３６とが設けられている。また、前記直進部３
４には原稿の先端を検知してタイミングをとるレジスト
センサ３７が配設されている。そして、シートガイド３
９を経て搬送部４０に至っている。
【００１２】搬送部４０は図示外の駆動ローラと従動ロ
ーラ４１とに搬送ベルト４３を張架し、さらに複数個の
プレスローラ４４を備えて成っている。
ーラ４１とに搬送ベルト４３を張架し、さらに複数個の
プレスローラ４４を備えて成っている。
【００１３】次に図１、図２および図４に基づき、シー
トの分離装置５０の第１実施例を詳細に説明する。
トの分離装置５０の第１実施例を詳細に説明する。
【００１４】本給紙装置１０のシート分離装置５０は図
１および図４のように、ローラ体５２に成る送り手段５
１と、一対の分離プーリ６２、６３に巻回された無端の
分離ベルト６１から成る分離手段６０とで構成されてい
る。勿論分離手段をローラ体に、送り手段をベルト形式
にしてもよい。
１および図４のように、ローラ体５２に成る送り手段５
１と、一対の分離プーリ６２、６３に巻回された無端の
分離ベルト６１から成る分離手段６０とで構成されてい
る。勿論分離手段をローラ体に、送り手段をベルト形式
にしてもよい。
【００１５】送り手段５１のローラ体５２は図２のよう
に硬質の低摩擦材に成るローラ基体５４と、このローラ
基体５４の外周を囲繞する複数本のリング体５５とから
構成されている。これらリング体５５はローラ基体５４
に較べてやや軟質で、しかも高摩擦係数の材料より成
り、適宜の巾ｗと、適切な相互間隔ｖと、送り手段５１
の軸心Ｄ0からの距離Ｒとをもって前記ローラ基体５４
に固着されている。
に硬質の低摩擦材に成るローラ基体５４と、このローラ
基体５４の外周を囲繞する複数本のリング体５５とから
構成されている。これらリング体５５はローラ基体５４
に較べてやや軟質で、しかも高摩擦係数の材料より成
り、適宜の巾ｗと、適切な相互間隔ｖと、送り手段５１
の軸心Ｄ0からの距離Ｒとをもって前記ローラ基体５４
に固着されている。
【００１６】また、ローラ基体５４の外周は、半径がｒ
1である突部Ｋと当該突部Ｋよりも小さな半径ｒ2を有す
る陥部Ｊとで形成されており、ｒ1、ｒ2はそれぞれ距離
Ｒよりも小さくなっている。
1である突部Ｋと当該突部Ｋよりも小さな半径ｒ2を有す
る陥部Ｊとで形成されており、ｒ1、ｒ2はそれぞれ距離
Ｒよりも小さくなっている。
【００１７】一方、分離手段６０の分離ベルト６１の外
周には図２のように、複数の突出部６１ａと凹陥部６１
ｂとが形成されており、図１の断面ＩＩ〜ＩＩを示す図
２においては、送り手段５１の軸心Ｄ0からの突出部６
１ａまでの距離はＳ、凹陥部６１ｂまでの距離はＧにと
なっている。
周には図２のように、複数の突出部６１ａと凹陥部６１
ｂとが形成されており、図１の断面ＩＩ〜ＩＩを示す図
２においては、送り手段５１の軸心Ｄ0からの突出部６
１ａまでの距離はＳ、凹陥部６１ｂまでの距離はＧにと
なっている。
【００１８】そして、図２のようにローラ基体５４の突
部Ｋと前記分離ベルト６１の突出部６１ａとは接触して
接触部ｆを構成している。本実施例では、ロ−ラ基体５
４が低摩擦部材となっているが、接触部ｆでは、分離ベ
ルト６１とロ−ラ基体５４の少なくとも一方を低摩擦部
材とし、分離ベルト、ロ−ラ基体双方に生ずる摩擦力に
よる負荷を少なくすることが望ましい。ローラ基体５４
の半径ｒ1と前記突出部６１ａの距離Ｓとは実質的に同
一である。また、送り手段５１のリング体５５の外周と
分離ベルト６１の前記凹陥部６１ｂとは ｔ1＝Ｇー
Ｒ、また、前記突出部６１ａとローラ基体５４の陥部Ｊ
との間には ｔ2＝Ｓーｒ2の隙間を有し、非接触部を構
成している。
部Ｋと前記分離ベルト６１の突出部６１ａとは接触して
接触部ｆを構成している。本実施例では、ロ−ラ基体５
４が低摩擦部材となっているが、接触部ｆでは、分離ベ
ルト６１とロ−ラ基体５４の少なくとも一方を低摩擦部
材とし、分離ベルト、ロ−ラ基体双方に生ずる摩擦力に
よる負荷を少なくすることが望ましい。ローラ基体５４
の半径ｒ1と前記突出部６１ａの距離Ｓとは実質的に同
一である。また、送り手段５１のリング体５５の外周と
分離ベルト６１の前記凹陥部６１ｂとは ｔ1＝Ｇー
Ｒ、また、前記突出部６１ａとローラ基体５４の陥部Ｊ
との間には ｔ2＝Ｓーｒ2の隙間を有し、非接触部を構
成している。
【００１９】そこで、送り手段５１と分離手段６０との
オーバ−ラップ量をｄとすると、 ｄ＝Ｒーｓ である。
オーバ−ラップ量をｄとすると、 ｄ＝Ｒーｓ である。
【００２０】さらに、図１に示すように、上記のような
オーバ−ラップ量ｄは、ローラ基体５４の中心角αに相
応する外周面に沿って、一様に形成されている。
オーバ−ラップ量ｄは、ローラ基体５４の中心角αに相
応する外周面に沿って、一様に形成されている。
【００２１】分離ベルト６１の内側中央には図２に示す
ような凸部６１ｃが設けられており、分離プーリ６２、
６３に設けた図示しない溝に案内されてベルト外れを防
止している。
ような凸部６１ｃが設けられており、分離プーリ６２、
６３に設けた図示しない溝に案内されてベルト外れを防
止している。
【００２２】次に動作を説明する。
【００２３】給紙トレー１１に原稿シートを載置し複写
装置のスタートボタンを押すことによって給紙装置１０
はスタートする。そして、直ちにウエート板ばね２３の
ソレノイドとストッパ２４のソレノイドが共にＯＮとな
り原稿シートは最上紙から下方への押圧力を受けるとと
もに、原稿シートの給送が可能となる。ピックアップロ
ーラ２１の動作開始により複数枚のシートが繰り出され
る。そして例えば２ないし３枚のシートが分離装置５０
に給紙される。
装置のスタートボタンを押すことによって給紙装置１０
はスタートする。そして、直ちにウエート板ばね２３の
ソレノイドとストッパ２４のソレノイドが共にＯＮとな
り原稿シートは最上紙から下方への押圧力を受けるとと
もに、原稿シートの給送が可能となる。ピックアップロ
ーラ２１の動作開始により複数枚のシートが繰り出され
る。そして例えば２ないし３枚のシートが分離装置５０
に給紙される。
【００２４】分離装置５０に進入した複数枚の原稿シー
トは送り手段５１側のシートはリング体５５の摩擦力に
よって送られるが、２枚目以後のシ−トは分離手段６０
の分離ベルト６１によって上流向きに力を受け、順次逆
送される。しかして、分離ベルト６１と送り手段５１の
ローラ体５２とのオーバ−ラップの区間では、進入する
シートが２枚以上であってもこの区間において必ず分離
作用を受けることとなり、確実な分離動作が実現でき
る。
トは送り手段５１側のシートはリング体５５の摩擦力に
よって送られるが、２枚目以後のシ−トは分離手段６０
の分離ベルト６１によって上流向きに力を受け、順次逆
送される。しかして、分離ベルト６１と送り手段５１の
ローラ体５２とのオーバ−ラップの区間では、進入する
シートが２枚以上であってもこの区間において必ず分離
作用を受けることとなり、確実な分離動作が実現でき
る。
【００２５】また、上記オーバラップの区間では、ロー
ラ基体５４の突部Ｋと分離ベルト６１の突出部６１ａと
は接触部ｆを形成して、しかも低摩擦で接触しているか
ら、オーバ−ラップ量ｄが確保されるとともに、組み立
て時においても格別の注意力を要せず、容易に適量のオ
ーバラップ量を形成することができる。
ラ基体５４の突部Ｋと分離ベルト６１の突出部６１ａと
は接触部ｆを形成して、しかも低摩擦で接触しているか
ら、オーバ−ラップ量ｄが確保されるとともに、組み立
て時においても格別の注意力を要せず、容易に適量のオ
ーバラップ量を形成することができる。
【００２６】進入した原稿シートは上記オーバ−ラップ
によって適度の波状変形を受けることにより、腰が強く
なってジャムを生じることなく分離される。
によって適度の波状変形を受けることにより、腰が強く
なってジャムを生じることなく分離される。
【００２７】かくして一枚に分離された原稿シートは
分離装置５０からレジストローラ３５に送られ、該部で
紙端を整えられてからシートガイド３９を通って搬送部
４０に送り込まれ、所要処理を受けた後、排出部を経て
排紙トレーに排出される。
分離装置５０からレジストローラ３５に送られ、該部で
紙端を整えられてからシートガイド３９を通って搬送部
４０に送り込まれ、所要処理を受けた後、排出部を経て
排紙トレーに排出される。
【００２８】次に図３に基づき本発明の第２実施例を説
明する。
明する。
【００２９】この実施例におけるシートの分離装置７０
では、分離手段６０は第１実施例のものと同じである
が、送り手段７１のローラ体は本体ローラ７２と、この
本体ローラ７２の軸７４に回転自在に軸支された補助ロ
ーラ７５から成るものである。本体ローラ７２には複数
個のリング体７３が嵌合され、その軸心からの距離は
Ｒ、陥部の半径がｒ2であることは第１実施例と同様で
ある。そして、前記補助ローラ７５の半径はやはりｒ1
に成され、分離ベルト６１の突出部６１ａと接触してい
る。しかしながら、この補助ローラ７５は図３のように
軸７４とは軸受７６を介して軸支されているから、補助
ローラ７５と分離ベルト６１とは殆ど相対摺動せず、実
質的に抵抗のない転接である。したがって、第１実施例
の作用、効果に加えて、該分離装置７０の駆動動力は一
層小さなものとすることができる。尚、第１実施例、第
２実施例においては、分離手段６０は、自ら搬送方向と
は逆方向に回転して追従シ−トを逆送するものであった
が、静止していて自らの摩擦力によって追従シ−トの進
行を阻止するものであってもよい。
では、分離手段６０は第１実施例のものと同じである
が、送り手段７１のローラ体は本体ローラ７２と、この
本体ローラ７２の軸７４に回転自在に軸支された補助ロ
ーラ７５から成るものである。本体ローラ７２には複数
個のリング体７３が嵌合され、その軸心からの距離は
Ｒ、陥部の半径がｒ2であることは第１実施例と同様で
ある。そして、前記補助ローラ７５の半径はやはりｒ1
に成され、分離ベルト６１の突出部６１ａと接触してい
る。しかしながら、この補助ローラ７５は図３のように
軸７４とは軸受７６を介して軸支されているから、補助
ローラ７５と分離ベルト６１とは殆ど相対摺動せず、実
質的に抵抗のない転接である。したがって、第１実施例
の作用、効果に加えて、該分離装置７０の駆動動力は一
層小さなものとすることができる。尚、第１実施例、第
２実施例においては、分離手段６０は、自ら搬送方向と
は逆方向に回転して追従シ−トを逆送するものであった
が、静止していて自らの摩擦力によって追従シ−トの進
行を阻止するものであってもよい。
【発明の効果】本発明に係るシートの分離装置によれ
ば、搬送されるべきシートに接してこれを送る送り手段
およびこのシートに追従するシートの進行を阻止する分
離手段の一方をローラ体とし、他方を無端ベルトに構成
すると共に、前記送り手段と分離手段とが互いに接触す
ることなくオ−バーラップする非接触部を形成するよう
に前記送り手段と分離手段とを対抗配置して成るシート
の分離装置において、前記送り手段と分離手段とを接触
させて前記オ−バ−ラップの量を所定量に保持する保持
部を前記送り手段と前記分離手段の少なくとも一方の周
面に設けたから、オーバ−ラップの区間が長くなり、こ
れによりシートの分離が確実になされる。またオーバ−
ラップ量を正確にかつ容易に設定することができる。
ば、搬送されるべきシートに接してこれを送る送り手段
およびこのシートに追従するシートの進行を阻止する分
離手段の一方をローラ体とし、他方を無端ベルトに構成
すると共に、前記送り手段と分離手段とが互いに接触す
ることなくオ−バーラップする非接触部を形成するよう
に前記送り手段と分離手段とを対抗配置して成るシート
の分離装置において、前記送り手段と分離手段とを接触
させて前記オ−バ−ラップの量を所定量に保持する保持
部を前記送り手段と前記分離手段の少なくとも一方の周
面に設けたから、オーバ−ラップの区間が長くなり、こ
れによりシートの分離が確実になされる。またオーバ−
ラップ量を正確にかつ容易に設定することができる。
【００３０】そして、送り手段と分離手段の接触部は摩
擦抵抗の少ない部材で構成され更に限られた範囲に限定
されているから、装置の駆動動力は小さく、異音も発生
しない。
擦抵抗の少ない部材で構成され更に限られた範囲に限定
されているから、装置の駆動動力は小さく、異音も発生
しない。
【００３１】また、接触部を除き、具体的に分離作用を
行う送り手段と分離手段の各部分は全て非接触状態を保
っているので、分離能力が長期間維持される。
行う送り手段と分離手段の各部分は全て非接触状態を保
っているので、分離能力が長期間維持される。
【００３２】さらに、ローラ体が本体ローラと、該本体
ローラと同軸に回転自在に軸支された補助ローラとで構
成され、接触部が無端ベルトと該補助ローラとの間に構
成されたものでは、所要駆動動力をより一層小さくする
ことができる。
ローラと同軸に回転自在に軸支された補助ローラとで構
成され、接触部が無端ベルトと該補助ローラとの間に構
成されたものでは、所要駆動動力をより一層小さくする
ことができる。
【図１】シートの分離装置（第１実施例）の側面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるＩＩ〜ＩＩ断面図である。
【図３】シートの分離装置（第２実施例）で、第１実施
例の図２に対応する断面図である。
例の図２に対応する断面図である。
【図４】本発明のシートの分離装置を適用した給紙装置
の部分縦断面図である。
の部分縦断面図である。
【図５】従来のシートの分離装置の説明図である。
１０ 発明のシートの分離装置を適用した給紙装置 ５０ シートの分離装置（第１実施例） ５１ 送り手段 ５２ ローラ体 ５３ ローラ軸 ５４ ローラ基体 ５５ リング体 ６０ 分離手段 ６１ 分離ベルト（無端ベルト） ６１ａ 突出部 ６１ｂ 凹陥部 ６１ｃ 凸部 ｆ 接触部 α 接触部がローラ体に対して張る中心角 ７０ シートの分離装置（第２実施例） ７１ 送り手段 ７２ 本体ローラ ７３ リング体 ７４ 軸 ７５ 補助ローラ ７６ 軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送されるべきシートに接してこれを送
る送り手段およびこのシートに追従するシートの進行を
阻止する分離手段の一方をローラ体とし、他方を無端ベ
ルトに構成すると共に、前記送り手段と分離手段とが互
いに接触することなくオ−バーラップする非接触部を形
成するように前記送り手段と分離手段とを対抗配置して
成るシートの分離装置において、 前記送り手段と分離手段とを接触させて前記オ−バ−ラ
ップの量を所定量に保持する保持部を前記送り手段と前
記分離手段の少なくとも一方の周面に設けたことを特徴
とするシートの分離装置。 - 【請求項２】 前記保持部における前記送り手段と前記
分離手段との接触部分では前記送り手段及び前記分離手
段の少なくとも一方が低摩擦材料よりなる請求項１のシ
ートの分離装置。 - 【請求項３】 ローラ体より成る前記送り手段または前
記分離手段は、本体ローラと、前記本体ローラと同軸に
回転自在に軸支された補助ローラとで構成すると共に、
前記保持部における前記送り手段と前記分離手段との接
触部分を前記無端ベルトと前記補助ローラとの接触によ
って構成した請求項１、同２のシートの分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246635A JPH0558491A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246635A JPH0558491A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558491A true JPH0558491A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17151340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246635A Pending JPH0558491A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918231A3 (en) * | 2006-10-31 | 2008-12-31 | Pitney Bowes, Inc. | Singulation module/belt for separating sheet material |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3246635A patent/JPH0558491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918231A3 (en) * | 2006-10-31 | 2008-12-31 | Pitney Bowes, Inc. | Singulation module/belt for separating sheet material |
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