JPH0558527A - シート排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排出するシート材のジャム，スタック不良を防
止すること。 【構成】コロホルダー17はコロ取付板18との位置決め部
において、両端２か所に配置されたものは、円ボス17ａ
と丸穴18ａを嵌合させて位置決めされ、中央部２か所に
配置されたものについては、円ボス17ａをやや大きな角
穴18ｂに隙間を設けて挿入することにより位置決めがな
されている。この場合中央部２か所のコロホルダー17
は、押圧部材20の押圧力により加圧コロ対16を排出ロー
ラ15に押圧することにより安定した状態で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレーザービームプリン
タ，ファクシミリ等の記録装置に適用されるシート排出
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ，ファク
シミリ等の記録装置に適用されるシート排出装置につい
て図面を参照して説明する。図５において記録後の記録
シート50は定着ローラ51及び加圧ローラ52によって排出
部に搬送される。シート排出部においては、搬送経路の
曲率による記録シート50のカールを矯正するために、排
出ローラ53に押圧するコロ対54が設けられている。上記
コロ対54はコロホルダー55によって回動可能に軸支され
ており、このコロホルダー55は、回転中心56ａを有する
コロ取付板56に回動可能に取り付けられている。

【０００３】上記コロホルダー55の下側には、コロ対54
を排出ローラ53に押圧するための押圧部材57が設けられ
ている。また定着ローラ51及び加圧ローラ52から排出ロ
ーラ53及びコロ対54間には、記録シート50をガイドする
ためのガイド部材58ａ，58ｂが上下に設けられている。

【０００４】上記コロ取付板56，押圧部材57，下側ガイ
ド部材58ｂはねじ59により排出カバー60に締結されてお
り（以下『排出カバーユニット』と言う）、これらは把
手60ａを操作することにより支点60ｂを中心に一体的に
開閉することができる。上記排出カバーユニットは、コ
ロ対54が押圧部材57によって押圧されることによって、
閉じた状態の位置決めがなされるように構成されてい
る。即ち、排出カバー60を閉じた時に、コロ対54が排出
ローラ53に押圧することにより、排出カバーユニット全
体のロックが行われるものである。尚、上記コロ対54及
びコロホルダー55は、記録シート50の大小に対応するよ
うに、排出ローラ53に対応させて、幅方向に４組設けら
れている。

【０００５】また図９に示すシート排出装置にあって
は、前記コロ対54は下側ガイド部材58ｂに回動自在に軸
支されており、この下側ガイド部材58ｂは螺子59により
排出カバー60に固定されている。上記排出カバー60に
は、フック60ｃが回動可能に取付けられており、装置本
体側のフック61との係合により位置決めされている。従
って、上記排出カバー60の把手60ａを操作することによ
り、フック60ｃとフック61との係合が解除され、下側ガ
イド部材58ｂ及びコロ対54，排出カバー60が一体となっ
て支点60ｂを中心に回転して開放するように構成されて
いる。

【０００６】上記排出カバー60の回転中心である支点60
ｂは、排出カバー60との間にガタを持たせているため、
排出カバー60の開放時にコロ対54が排出ローラ53に当た
らずにコロ対54が逃げるように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５に示す装置の構成にあっては、コロ取付板56の反り及
び加工寸法のばらつき，コロホルダー55の寸法のばらつ
きによって４か所に設けられたコロ対54の位置がばらつ
き、図６に示すように、排出ローラ53に対してコロ対54
が片当たりの状態となる。また図９に示す装置の構成に
あっては、フック60ｃとフック61との係合精度によっ
て、排出カバー60の位置が少しでもばらつくと、図10に
示すようにコロ対54の排出ローラ53に対する位置がずれ
を生じて、片当たりが生ずるおそれがある。

【０００８】特に、定着ローラ51内のハロゲンヒーター
62からの熱によって、下側ガイド部材58ｂ，コロ取付板
56が反り変形を起こしコロ対54の位置が変化するため
に、例えば４か所のうち中央の２か所が片当たりの状態
になってしまう。例えば図７及び図10に示すように、シ
ート搬送方向上流側（図７及び図10の左側）のコロ54に
片当たりが生じた場合には、記録シート50の排出時にそ
の後端をコロ54が回転していないために押し出すことが
できず、記録シート50の後端が排出されずに残り、次の
記録シート50が排出されると記録シート50が前排出され
た記録シート50の下に潜り込み、頁順が狂ってしまった
り、排出トレイ63より落下してしまうおそれがあった。
また逆に図８及び図11に示すように、シート搬送方向下
流側（図８及び図11の右側）のコロ54に片当たりが生じ
た場合には、排出ローラ53の入り口でコロ54が回転して
いないため、記録シート50の先端部が搬送されずジャム
（紙詰まり）を生ずるおそれがある。

【０００９】また定着ローラ51内のハロゲンヒーター62
からの熱によって、上側ガイド部材58ａが熱変形やガイ
ド面側と裏面側との温度差による熱膨張差による反りが
生ずる場合がある。この場合図12に示すように、ガイド
位置が変化して記録シート50を排出ローラ53とコロ部材
54とのニップに導くことができずにジャムを生ずるおそ
れがあった。

【００１０】更に、コロ対54の本来的機能であるカール
矯正機能も記録シート50を一定の曲率で曲げることがで
きないためカール取りが不十分となる。

【００１１】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、排出するシート材のジャム，スタック不良を防止
したシート排出装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シート材を排出するための排出部材と、前記排出部
材に押圧して連動する補助排出部材と、前記補助排出部
材を押圧可能に支持する支持部材と、前記支持部材を排
出ガイド部材に位置決めして取り付けるための取付部材
と、前記支持部材，排出ガイド部材，及び取付部材を一
体的に取り付けた開閉可能な排出カバーとを有し、前記
支持部材は、取付部材に対して回動可能な位置決めと、
隙間を形成した位置決めにより取り付けたことを特徴と
する。

【００１３】

【作用】前記構成によれば、補助排出部材を押圧可能に
支持する支持部材を、取付部材に対して回動可能な位置
決めと、隙間を形成した位置決めを行うことにより取り
付けたので、前記取付部材に寸法のばらつき，熱等によ
り反り変形が生じても、支持部材との間に形成した隙間
によりその変動を吸収して影響をうけることがなく、補
助排出部材を適正な位置で支持することが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を適用したシー
ト排出装置の一実施例について説明する。本実施例はシ
ート排出装置をレーザービームプリンタについて適用し
た場合について説明する。図１はシート排出装置を有す
る記録装置の概略構成を示す断面図、図２は取付け部材
に反りが生じた場合のシート排出装置の説明図、図３は
シート排出装置の排出ガイド部材を含む斜視説明図であ
る。

【００１５】図１において、１はシート材である記録シ
ートであって、カセット２内に収納され若しくは手差し
トレイ３上に積載されている。上記記録シート１はカセ
ット２より給送ローラ４によって、最上側のものから一
枚ずつ分離給送される。また手差しトレイ３上に積載さ
れた記録シート１は、給送ローラ５及びこれに対向して
設けた分離パッド６によって一枚ずつ分離給送されるも
のである。尚、３ａは記録シート１が長い場合に引き出
して使用する延長トレイである。

【００１６】７は像担持体である感光ドラムであって、
レーザー光８を照射されることにより露光され、静電潜
像を形成する。９はトナーを内蔵した現像器であって、
前記静電潜像にトナーを付着させて顕画像化するもので
ある。10は感光ドラム７上に形成されたトナー像を記録
シート１に転写するための転写ローラである。11は転写
後の記録シート１のトナー像をヒーター11ａの熱によっ
て定着させる定着ローラ、12は定着ローラ11に押圧して
トナー定着時に圧力を加えるための加圧ローラである。

【００１７】13，14は画像定着後の記録シート１をシー
ト排出装置に導くための排出ガイド部材である。15は記
録シート１を排出するための排出部材である排出ローラ
である。また16は前記排出ローラ15に押圧して連動する
補助排出部材である加圧コロ対である。上記加圧コロ対
16は、定着ローラ11及び加圧ローラ12間から排出ローラ
15への記録シート１の搬送経路の曲率によるカールを矯
正することを兼用している。また上記加圧コロ対16は支
持部材であるコロホルダー17によって回動可能に軸支さ
れている。上記コロホルダー17は取付部材であるコロ取
付板18にボス19を中心に回動可能に取り付けられてい
る。上記コロホルダー17の下側には、加圧コロ対16を排
出ローラ15に押圧させるための押圧部材20が設けられて
いる。

【００１８】前記コロホルダー17、下側排出ガイド部材
14、コロ取付板18、及び押圧部材20はボス21を回動中心
に開閉可能な排出カバー22に、ねじ23により一体的に取
り付けられている（以下、これらを『排出カバーユニッ
ト24』と言う）。上記排出カバーユニット24は、排出カ
バー22を閉じた時に、加圧コロ対16が排出ローラ15に押
圧することにより、排出カバーユニット24全体のロック
が行われるものである。また25は排出後の記録シート１
を積載しておくための排出トレイである。

【００１９】ここで上述のように構成されたレーザービ
ームプリンタの記録動作の概略について説明すると、記
録開始信号が送信されると、図示しないスキャナー部よ
り出力する画像パターンにしたがってレーザー光が感光
ドラム７に照射され、静電潜像が形成され、次いでトナ
ー像として顕画像化される。このタイミングと同期を取
りながらカセット２から給送ローラ４によって記録シー
ト１が給送され、感光ドラム７と転写ローラ10との間
で、トナー像が記録シート１に転写される。次いで記録
シート１は定着ローラ11と加圧ローラ12との間を通過す
る際に、ハロゲンヒータ11ａの熱と加圧ローラ12の押圧
力によってトナー像が定着する。更に、記録シート１は
排出ガイド部材13，14によって案内されて搬送され排出
ローラ15及びコロ対16によって排出トレイに25上に排出
される。

【００２０】次にシート排出装置の構成について図２を
参照して説明する。上記排出ローラ15，コロ対16，及び
コロホルダー17は、記録シート１の大小に対応するよう
に、幅方向に４組設けられている。上記各コロホルダー
17は、コロ取付板18との位置決め部において、両端２か
所に配置されたものについては、円ボス17ａと丸穴18ａ
との嵌合により位置決めがなされており、中央部２か所
に配置されたものについては、円ボス17ａをやや大きめ
の角穴18ｂに挿入することによって位置決めが行われて
いる。

【００２１】上記構成によれば、コロ取付板18に対して
両端２か所に配置されたコロホルダー17の円ボス17ａを
丸穴18ａに嵌合させることにより排出カバーユニット24
の位置決めを行い、更に中央部２か所に配置されたコロ
ホルダー17の円ボス17ａを角穴18ｂに隙間を設けた状態
で挿入して取り付けることができる。この場合、中央部
２か所に配置されたコロホルダー17の位置決めは、押圧
部材20による押圧力により加圧コロ対16を排出ローラ15
に押圧することにより行われる。これによって、コロ取
付板18に反り，変形が生じても中央部のコロホルダー17
とコロ取付板18との間に設けた隙間により影響を受けず
に押圧部材20の押圧力により加圧コロ対16を適切な位置
で排出ローラ15に押圧することができる。従って、加圧
コロ対16の排出ローラ15に対する片当たりを防止してス
タック不良，ジャムのを発生を防止することができる。

【００２２】また前述した図１に示すように、加圧コロ
対16は、コロホルダー17によって回動可能に軸支されて
おり、コロホルダー17は加圧コロ対16と一体でコロ取付
板18にボス19を中心に回動することができる。また上記
コロ取付板18は、下側排出ガイド部材14を上から重ね合
わせた形でねじ23によって排出カバー22に締結されてお
り、またコロホルダー17を押圧する押圧部材20もねじ23
によって排出カバー22に締結されている。更に上記排出
カバー22はボス21を中心に開閉することが可能である。
更に前記排出カバーユニット24は、排出カバー22を閉じ
た時に、加圧コロ対16が排出ローラ15に押圧することに
より、排出カバーユニット24全体のロックが行われてお
り、把手22ａを引いて排出カバー22を開放することによ
り排出カバーユニット24が一体となって開放される。

【００２３】上記構成により上記排出カバー22の位置決
めは、回転中心であるボス21と、排出ローラ15と加圧コ
ロ対16との接点の２か所で行われる。従って、排出ロー
ラ15と加圧コロ対16は常に当接して位置決めされること
から、記録シート１の排出時に加圧コロの片当たりを防
止することができる。

【００２４】また上側排出ガイド部材13は、図３に示す
ように定着器のフレーム26にボス27，28によって位置決
めされ、ねじ29によって固定されている。また上側排出
ガイド部材13の先端部13ａは、排出ローラ15の回転軸15
ａに当接している。

【００２５】この場合、ハロゲンヒータ11ａの熱がこも
ることにより上側排出ガイド部材13のシート通過面側が
膨張して矢印方向（図面下向き）に反りが発生する。し
かしながら、上述のように上側排出ガイド部材13の先端
部13ａは排出ローラ15の回転軸15ａに当接しているため
反りが矯正され、上側排出ガイド部材13と排出ローラ15
との位置関係が変わらず、記録シート１の排出時にジャ
ムが生ずるのを防止することができる。

【００２６】尚、上記実施例では、コロホルダー17の押
圧手段として板バネを用いたが、コイルバネ等を用いる
ことも可能であり、取付箇所も排出カバー22に限定され
るものではなく、コロ取付板18や下側排出ガイド部材14
等であっても良い。またコロ取付板18に対してコロホル
ダー17の回動のみ可能な数は、両端部に配置された２か
所に限定されることはなく、中央部に配置されていて
も、或いは２か所ではなく１か所又は３か所以上であっ
ても良く反り変形の程度に応じて加圧コロ対16の適正な
位置決めが行えれば良い。またコロホルダー17のコロ取
付板18に対する取り付けに際し、円ボス17ａと角穴18ｂ
間に隙間を形成したが、コロ取付板18の反り量が大きい
場合には、円ボス17ａと丸穴18ａ間にも隙間を形成する
ことが望ましい。

【００２７】また上側排出ガイド部材13は、排出ローラ
15の回転軸15ａに先端部13ａを当接するだけであった
が、例えば逆方向に反りが生じた場合や、反りの方向が
一定市内場合には、図４に示すように上側排出ガイド部
材13の先端部13ａにＵ字状の切溝13ｂを穿設して、回転
軸15ａに嵌合させて位置決めすることも可能である。こ
の場合には、上側排出ガイド部材13の反りの方向にかか
わらず排出ガイド部材13と排出ローラ15との相対精度を
維持することができる。

【００２８】また上記上側排出ガイド部材13の先端部13
ａと回転軸15ａとは接しているが、両者間には多少の隙
間を設けることも可能である。この場合には、排出ロー
ラ15とガイド部材13との擦れ音を減少若しくは無くすこ
とができる。上記隙間の大きさは、排出ローラ15の径φ
16ｍｍ程度に対して３ｍｍ以下が望ましい。或いは上記
上側排出ガイド部材13と排出ローラ15との間に、アセタ
ール樹脂（ＰＯＭ）等の高摺動性の部材を介しても良
い。

【００２９】更に、図３では排出ローラ15に対して上側
排出ガイド部材13の先端部13ａが５点で接しているが、
これに限定されるものではなく、全体を均一に矯正する
ためには少なくとも３点以上が望ましい。また本実施例
は記録装置としてレーザービームプリンタについて適用
した場合について説明したが、これに限定されるもので
は無く、例えば複写機等であっても良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明は前述したように、補助排出部材
を押圧可能に支持する支持部材を、取付部材に対して回
動可能な位置決めと、隙間を形成した位置決めを行うこ
とにより取り付けたので、前記取付部材に寸法のばらつ
き，熱等により反り変形が生じても、支持部材との間に
形成した隙間によりその変動を吸収して影響をうけるこ
とがなく、補助排出部材を適正な位置で支持することが
可能となる。従って、シート材のスタック不良やジャム
の発生を防止して安定した排出動作を行うことができ
る。また前記排出カバーの位置決めを、前記補助排出部
材が排出部材を押圧する押圧力によって行うことによ
り、補助排出部材を構成するコロ対の排出部材に対する
片当たりを防止してシート材排出時のジャムを防止する
ことかできる。更に前記排出ガイド部材の取り付け位置
を前記排出部材の回転軸を用いて定めたことにより、熱
による排出ガイド部材の反り，変形を防止してシート材
排出時のジャムを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート排出装置を有する記録装置の概略構成を
示す断面図である。

【図２】取付部材に反りが生じた場合のシート排出装置
の説明図である。

【図３】シート排出装置の排出ガイド部材を含む斜視説
明図である。

【図４】シート排出装置の他の構成を示す説明図であ
る。

【図５】従来のシート排出装置の断面図である。

【図６】取付部材に反りが生じた場合の説明図である。

【図７】シート材のスタック不良が生じた場合の説明図
である。

【図８】シート材にジャムが生じた場合の説明図であ
る。

【図９】従来のシート排出装置の断面図である。

【図10】シート材のスタック不良が生じた場合の説明図
である。

【図11】シート材にジャムが生じた場合の説明図であ
る。

【図12】排出ガイド部材の変形によりジャムが生じた場
合の説明図である。

【符号の説明】

１は記録シート、２はカセット、３は手差しトレイ、３
ａは延長トレイ、４，５は給送ローラ、６は分離パッ
ド、７は感光ドラム、８はレーザー光、９は現像器、10
は転写ローラ、11は定着ローラ、11ａはヒーター、12は
加圧ローラ、13，14は排出ガイド部材、13ａは先端部、
13ｂは切溝、15は排出ローラ、15ａは回転軸、16は加圧
コロ対、17はコロホルダー、17ａは円ボス、18はコロ取
付板、18ａは丸穴、18ｂは角穴、19，21，27，28はボ
ス、20は押圧部材、22は排出カバー、22ａは把手、23，
29はねじ、24は排出カバーユニット、25は排出トレイ、
26はフレームである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を排出するための排出部材と、 前記排出部材に押圧して連動する補助排出部材と、 前記補助排出部材を押圧可能に支持する支持部材と、 前記支持部材を排出ガイド部材に位置決めして取り付け
   るための取付部材と、 前記支持部材，排出ガイド部材，及び取付部材を一体的
   に取り付けた開閉可能な排出カバーとを有し、 前記支持部材は、取付部材に対して回動可能な位置決め
   と、隙間を形成した位置決めにより取り付けたことを特
   徴とするシート排出装置。
2. 【請求項２】 前記排出カバーの位置決めを、前記補助
   排出部材が排出部材を押圧する押圧力によって行うこと
   を特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
3. 【請求項３】 シート材を排出するための排出部材と、 前記排出部材にシート材を導くための排出ガイド部材と
   を有し、 前記排出ガイド部材の取り付け位置を前記排出部材の回
   転軸を用いて定めたことを特徴とするシート排出装置。