JPH0558703B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0558703B2 JPH0558703B2 JP59229106A JP22910684A JPH0558703B2 JP H0558703 B2 JPH0558703 B2 JP H0558703B2 JP 59229106 A JP59229106 A JP 59229106A JP 22910684 A JP22910684 A JP 22910684A JP H0558703 B2 JPH0558703 B2 JP H0558703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- liquid
- molding machine
- extrusion molding
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は食品押出成形機の注液装置に係り特に
連続的にかつ均一の注液を可能にした注液装置に
関する。
連続的にかつ均一の注液を可能にした注液装置に
関する。
例えばお菓子等の食品押出成形機では一般にバ
レル内にスクリユを嵌合した軸を一軸或いは複数
軸を配設してこの軸を回転させ、一軸の場合バレ
ル内壁とスクリユとの間で僅かな隙間を保ちなが
ら回転させ、そして複数軸の場合スクリユ同志を
噛合或いは非噛合状態にしてバレル内壁との間で
僅かな隙間を保ちながら回転するように構成して
いた。このような構成においてコーンスターチや
小麦等の澱粉類および或いは肉や魚類等の食材を
バレル内に導入し、細く砕いたりつぶしたりそし
て加圧および加熱することにより粒状或いは粉状
に粉砕しさらに煉成しこれを小孔から押出し食品
に形成していた。
レル内にスクリユを嵌合した軸を一軸或いは複数
軸を配設してこの軸を回転させ、一軸の場合バレ
ル内壁とスクリユとの間で僅かな隙間を保ちなが
ら回転させ、そして複数軸の場合スクリユ同志を
噛合或いは非噛合状態にしてバレル内壁との間で
僅かな隙間を保ちながら回転するように構成して
いた。このような構成においてコーンスターチや
小麦等の澱粉類および或いは肉や魚類等の食材を
バレル内に導入し、細く砕いたりつぶしたりそし
て加圧および加熱することにより粒状或いは粉状
に粉砕しさらに煉成しこれを小孔から押出し食品
に形成していた。
この場合スクリユとしては主に移送および圧縮
を目的とするスクリユ形状或いは混練を目的とす
るスクリユ形状、さらに或いは破砕を促進するス
クリユ形状等をそれぞれ目的の異なる形状が組合
され使用されていた。食材はこれらのスクリユと
バレル内壁ならびに複数軸のスクリユとスクリユ
との間に強く押圧されることにより、混練や破砕
そして加熱加圧されて食材は炊く或いは蒸す等の
α化のための加工が加えられる。この食材のα化
促進のための重要な要素として食材への加水およ
び加熱の問題がある。
を目的とするスクリユ形状或いは混練を目的とす
るスクリユ形状、さらに或いは破砕を促進するス
クリユ形状等をそれぞれ目的の異なる形状が組合
され使用されていた。食材はこれらのスクリユと
バレル内壁ならびに複数軸のスクリユとスクリユ
との間に強く押圧されることにより、混練や破砕
そして加熱加圧されて食材は炊く或いは蒸す等の
α化のための加工が加えられる。この食材のα化
促進のための重要な要素として食材への加水およ
び加熱の問題がある。
食材に水を供給すると粘性は高まり粘性が高ま
ると圧力は増加し加熱の場合温度上昇が見込まれ
る。即ち食材に圧力を加えて加熱すると一気圧毎
に沸点温度は約10℃上昇し、通常100℃で沸騰す
るものも100℃以上の加熱が可能になり、さらに
水分が食材間の伝熱媒体となつてより良い加熱効
果を期待することができる。
ると圧力は増加し加熱の場合温度上昇が見込まれ
る。即ち食材に圧力を加えて加熱すると一気圧毎
に沸点温度は約10℃上昇し、通常100℃で沸騰す
るものも100℃以上の加熱が可能になり、さらに
水分が食材間の伝熱媒体となつてより良い加熱効
果を期待することができる。
α化された澱粉（α澱粉）は天然澱粉（β澱
粉）に比較して水で膨張する力は強く消化酸素の
作用を受け易くいわゆるうま味がある。このα澱
粉を高温の状態で急速に15％以下の水分率に脱水
乾燥するとβ澱粉化しない。このようなα澱粉は
水や温湯を加えるのみで加熱することなく直ちに
食することが可能なため、乾燥飯や即席もち或い
は乳幼児用食品等に広く使用されている。このよ
うに食材の加工即ち澱粉のα化を促進するには加
水は重要な要素である。
粉）に比較して水で膨張する力は強く消化酸素の
作用を受け易くいわゆるうま味がある。このα澱
粉を高温の状態で急速に15％以下の水分率に脱水
乾燥するとβ澱粉化しない。このようなα澱粉は
水や温湯を加えるのみで加熱することなく直ちに
食することが可能なため、乾燥飯や即席もち或い
は乳幼児用食品等に広く使用されている。このよ
うに食材の加工即ち澱粉のα化を促進するには加
水は重要な要素である。
上記した乾燥α澱粉製造の際食材に対する不必
要な加水は余分の水分を脱水しなければならず、
余分な食材への加熱乾燥が必要になつてコストを
高くしていた。このため食品押出成形機の注液装
置としては食材への加水量を制御する機能が必要
である。さらに食品押出成形機として食材を加工
する場合最も適した温度と圧力そして水分率を制
御する必要があり、場合によつては高圧に加圧さ
れた食材への加水を必要とする場合もあり注液装
置としては高圧の加水機能も必要である。
要な加水は余分の水分を脱水しなければならず、
余分な食材への加熱乾燥が必要になつてコストを
高くしていた。このため食品押出成形機の注液装
置としては食材への加水量を制御する機能が必要
である。さらに食品押出成形機として食材を加工
する場合最も適した温度と圧力そして水分率を制
御する必要があり、場合によつては高圧に加圧さ
れた食材への加水を必要とする場合もあり注液装
置としては高圧の加水機能も必要である。
ここで従来の注液装置を備えた食品押出成形機
の一例を第３図により述べる。先づ食品押出成形
機１１はベース１２上に複数のバレル１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎが一体的に取付けてあ
り、その内部にはベース１２の図において右方に
設けた不図示の駆動部により回転される軸１４の
外周に、移送或いは混練等の各種作業を目的とし
た複数のスクリユ１５が組合せの上嵌合されてい
る。右側のバレル１３Ａの上部には食材（図示せ
ず）の導入を受けるホツパー１６が設けられてお
り、ホツパー１６はフイーダ１７から一定量の食
材が供給されるようになつている。なおバレル１
３Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎは耐圧性を有している。
の一例を第３図により述べる。先づ食品押出成形
機１１はベース１２上に複数のバレル１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎが一体的に取付けてあ
り、その内部にはベース１２の図において右方に
設けた不図示の駆動部により回転される軸１４の
外周に、移送或いは混練等の各種作業を目的とし
た複数のスクリユ１５が組合せの上嵌合されてい
る。右側のバレル１３Ａの上部には食材（図示せ
ず）の導入を受けるホツパー１６が設けられてお
り、ホツパー１６はフイーダ１７から一定量の食
材が供給されるようになつている。なおバレル１
３Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎは耐圧性を有している。
右から２番目のバレル１３Ｂ以降のバレル外周
にはこれを冷却或いは加熱するための複数の熱交
換器１８Ｂ，１８Ｃ……１８Ｎが取付けてあり、
各バレルの温度は各バレルに設けた温度センサ１
９Ｂ，１９Ｃ……１９Ｎと自動温度調節計（図示
せず）により任意に制御し得るようになつてい
る。先端のバレル１３Ｎの端面には小孔２０を有
するダイ２１が固着されている。
にはこれを冷却或いは加熱するための複数の熱交
換器１８Ｂ，１８Ｃ……１８Ｎが取付けてあり、
各バレルの温度は各バレルに設けた温度センサ１
９Ｂ，１９Ｃ……１９Ｎと自動温度調節計（図示
せず）により任意に制御し得るようになつてい
る。先端のバレル１３Ｎの端面には小孔２０を有
するダイ２１が固着されている。
注水装置３１として上方を開口しかつ内部に水
を貯えたタンク３２はの下面から開閉弁３３と計
量ポンプ３４そして逆止弁３５が直列になつてバ
レル１３Ａのフランジに開口した孔２２に接続さ
れている。
を貯えたタンク３２はの下面から開閉弁３３と計
量ポンプ３４そして逆止弁３５が直列になつてバ
レル１３Ａのフランジに開口した孔２２に接続さ
れている。
このような機構において食品を成形するには、
駆動部により軸１４を介してスクリユ１５を回転
駆動させると共にフイーダ１７からホツパー１６
を通してバレル１３Ａ内部に食材を導入する。導
入された食材はスクリユ１５により移送混練加圧
破砕そして加熱されながらバレル１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎ内を左進し、この間α加工
がなされてダイ２１の小孔２０から押出される。
食材がバレル１３Ａ等内を進行しているときバレ
ル１３Ａの孔２２からタンク３２内の水が計量ポ
ンプ３４により加圧されて注入される。
駆動部により軸１４を介してスクリユ１５を回転
駆動させると共にフイーダ１７からホツパー１６
を通してバレル１３Ａ内部に食材を導入する。導
入された食材はスクリユ１５により移送混練加圧
破砕そして加熱されながらバレル１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃ……１３Ｎ内を左進し、この間α加工
がなされてダイ２１の小孔２０から押出される。
食材がバレル１３Ａ等内を進行しているときバレ
ル１３Ａの孔２２からタンク３２内の水が計量ポ
ンプ３４により加圧されて注入される。
計量ポンプとしては注水場所によつてバレル内
の圧力が高圧であるため通常歯車ポンプやピスト
ンポンプが使用されており、これらのポンプは水
を加圧注水するとき吐出圧および吐出水量は衆知
のように変動即ち脈流現象が発生する。特に小量
の水を注水する場合断続的な注水であつて食材へ
時間に対し均一な注水は不可能であつた。例えば
食材を毎時20Kgかつ10％の加水の条件で押出加工
する場合、注水量は毎時２Kgであり水の比重を１
とすると毎時２即ち毎秒微小な0.56c.c.の注水量
であつて従来の歯車ポンプ等では均一な注水は不
可能であつた。
の圧力が高圧であるため通常歯車ポンプやピスト
ンポンプが使用されており、これらのポンプは水
を加圧注水するとき吐出圧および吐出水量は衆知
のように変動即ち脈流現象が発生する。特に小量
の水を注水する場合断続的な注水であつて食材へ
時間に対し均一な注水は不可能であつた。例えば
食材を毎時20Kgかつ10％の加水の条件で押出加工
する場合、注水量は毎時２Kgであり水の比重を１
とすると毎時２即ち毎秒微小な0.56c.c.の注水量
であつて従来の歯車ポンプ等では均一な注水は不
可能であつた。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、脈流現象はなく微量な水でも高圧下で均
一に注水することを可能にした食品押出成形機の
注水装置を提供することにある。
目的は、脈流現象はなく微量な水でも高圧下で均
一に注水することを可能にした食品押出成形機の
注水装置を提供することにある。
本発明における食品押出成形機の注液装置は、
空気或いは窒素ガス等の加圧源と、加圧源のガス
圧力を調整する圧力調整器と、内部に水等の液体
を貯えかつこの液体上面に圧力調整器により調整
されたガス圧力を受ける密閉タンクと、密閉タン
クからの液体の放出を開閉する開閉弁と、開閉弁
の下流に一端を接続した注水管とからなり、注水
管の他端から食品押出成形機に注液できるように
したことを特徴としている。
空気或いは窒素ガス等の加圧源と、加圧源のガス
圧力を調整する圧力調整器と、内部に水等の液体
を貯えかつこの液体上面に圧力調整器により調整
されたガス圧力を受ける密閉タンクと、密閉タン
クからの液体の放出を開閉する開閉弁と、開閉弁
の下流に一端を接続した注水管とからなり、注水
管の他端から食品押出成形機に注液できるように
したことを特徴としている。
以下本発明について一実施例を示した第１図に
より説明する。なお食品押出成形機１１は従来例
である第３図において既に説明したので新な説明
は省略する。注液装置５１として、内部に水等を
貯えた密閉タンク５２は、空気或いは窒素ガス等
の加圧源５３のガス圧力を調整する圧力調整器５
４および閉止弁５５からその上面にガス圧を受け
ている。密閉タンク５２の下面からは内部の水等
の放出を開閉する絞り機能を有する開閉弁５６と
減圧機能を有する注水管５７そして逆止弁５８を
直列にしてバレル１３Ａの孔２２に接続されてい
る。なお５９は給水栓であり６０はガス逃し弁で
ある。
より説明する。なお食品押出成形機１１は従来例
である第３図において既に説明したので新な説明
は省略する。注液装置５１として、内部に水等を
貯えた密閉タンク５２は、空気或いは窒素ガス等
の加圧源５３のガス圧力を調整する圧力調整器５
４および閉止弁５５からその上面にガス圧を受け
ている。密閉タンク５２の下面からは内部の水等
の放出を開閉する絞り機能を有する開閉弁５６と
減圧機能を有する注水管５７そして逆止弁５８を
直列にしてバレル１３Ａの孔２２に接続されてい
る。なお５９は給水栓であり６０はガス逃し弁で
ある。
次に前述した実施例の動作を説明する。食品の
押出成形に際して先づ密閉タンク５２に水を貯え
る。これは閉止弁５５および開閉弁５６を閉じガ
ス逃し弁６０を開いて密閉タンク５２内部のガス
を逃しつつ、給水栓５９を開くことにより不図示
の水源の水の供給を受け密閉タンク５２内に水を
満たす。水を満たした後給水栓５９およびガス逃
し弁６０を閉じると共に圧力調整器５４によりガ
ス圧を必要圧力に調整する。
押出成形に際して先づ密閉タンク５２に水を貯え
る。これは閉止弁５５および開閉弁５６を閉じガ
ス逃し弁６０を開いて密閉タンク５２内部のガス
を逃しつつ、給水栓５９を開くことにより不図示
の水源の水の供給を受け密閉タンク５２内に水を
満たす。水を満たした後給水栓５９およびガス逃
し弁６０を閉じると共に圧力調整器５４によりガ
ス圧を必要圧力に調整する。
続いて食品押出成形機１１を運転すると共に開
閉弁５６を開くことにより密閉タンク５２内の水
は注出管５７および逆止弁５８を通つてバレル１
３Ａの孔２２からバレル１３Ａ内に注水される。
このときの注水量は密閉タンク５２内の水面に作
用するガス圧力を圧力調整器５４により調整して
もよく、或いは開閉弁５６の開度を調整してもよ
く、さらに注水管５７を細管にして絞り機能を持
たせこれを交換するようにしてもよい。なお逆止
弁５８は逆流の恐れのない場合は必要ないがバレ
ル１３Ａ等内の圧力が高い場合は必要である。
閉弁５６を開くことにより密閉タンク５２内の水
は注出管５７および逆止弁５８を通つてバレル１
３Ａの孔２２からバレル１３Ａ内に注水される。
このときの注水量は密閉タンク５２内の水面に作
用するガス圧力を圧力調整器５４により調整して
もよく、或いは開閉弁５６の開度を調整してもよ
く、さらに注水管５７を細管にして絞り機能を持
たせこれを交換するようにしてもよい。なお逆止
弁５８は逆流の恐れのない場合は必要ないがバレ
ル１３Ａ等内の圧力が高い場合は必要である。
第２図は本発明の他の実施例における要部を示
したものでこの例は、注水管を直径の異なる複数
本例えば５７Ａないし５７Ｃの３本設けそれぞれ
に開閉弁７１Ａないし７１Ｃを直列に接続したも
ので、注水量の調整として注水管５７Ａないし５
７Ｃのいずれか一本或いは複数本を選び、その選
ばれた注水管に接続された開閉弁７１Ａないし７
１Ｃのいづれかを開き他は閉じるものである。
したものでこの例は、注水管を直径の異なる複数
本例えば５７Ａないし５７Ｃの３本設けそれぞれ
に開閉弁７１Ａないし７１Ｃを直列に接続したも
ので、注水量の調整として注水管５７Ａないし５
７Ｃのいずれか一本或いは複数本を選び、その選
ばれた注水管に接続された開閉弁７１Ａないし７
１Ｃのいづれかを開き他は閉じるものである。
なお、前述の説明ではバレル１３Ａ等に水を加
えていたが食材への味付けとしてシロツプ類その
他味付液体も注入加能であることはいうまでもな
い。
えていたが食材への味付けとしてシロツプ類その
他味付液体も注入加能であることはいうまでもな
い。
本発明における食品押出成形機の注液装置は以
上説明したように、密閉タンクにガス圧を作用さ
せることにより食品押出成形機のバレル内に注水
するようにしたため、従来の歯車ポンプのような
脈流現象はなく時間に対して均一な安定した注水
が可能になつた。また注水量はガス圧力を調整す
るか或いは開閉弁の開度調整その他注水管の絞り
調整等を任意に組合せて巾広い調整が可能であ
る。さらに食品押出成形機のバレル内部が高圧で
あつてもガス圧を使用しているためいかなる高圧
でも注水可能である。
上説明したように、密閉タンクにガス圧を作用さ
せることにより食品押出成形機のバレル内に注水
するようにしたため、従来の歯車ポンプのような
脈流現象はなく時間に対して均一な安定した注水
が可能になつた。また注水量はガス圧力を調整す
るか或いは開閉弁の開度調整その他注水管の絞り
調整等を任意に組合せて巾広い調整が可能であ
る。さらに食品押出成形機のバレル内部が高圧で
あつてもガス圧を使用しているためいかなる高圧
でも注水可能である。
このように食材への注水が均一かつ安定して行
えるための食材の加水ムラもなく食品押出成形機
で押出加工される製品の組織、比重、硬さ、膨張
度そして色あい等はムラがなく均一な良品質の加
工が容易に行える利点がある。さらに注水量の正
確な制御が可能であるため食材の水分率過剰によ
る脱水等の不必要なコストもなく、その経済的効
果も大きい等本発明は多くの利点を有する。
えるための食材の加水ムラもなく食品押出成形機
で押出加工される製品の組織、比重、硬さ、膨張
度そして色あい等はムラがなく均一な良品質の加
工が容易に行える利点がある。さらに注水量の正
確な制御が可能であるため食材の水分率過剰によ
る脱水等の不必要なコストもなく、その経済的効
果も大きい等本発明は多くの利点を有する。
第１図は本発明の一実施例の一部を断面した側
面図、第２図は本発明の他の実施例における要部
を示した一部断面の側面図、第３図は従来例の一
部を断面した側面図である。 １１……食品押出成形機、１３Ａ，１３Ｂ，１
３Ｃないし１３Ｎ……バレル、５２……密閉タン
ク、５３……加圧源、５４……圧力調整器、５６
……開閉弁、５７……注水管。
面図、第２図は本発明の他の実施例における要部
を示した一部断面の側面図、第３図は従来例の一
部を断面した側面図である。 １１……食品押出成形機、１３Ａ，１３Ｂ，１
３Ｃないし１３Ｎ……バレル、５２……密閉タン
ク、５３……加圧源、５４……圧力調整器、５６
……開閉弁、５７……注水管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気或いは窒素ガス等の加圧源と、同加圧源
のガス圧力を調整する圧力調整器と、内部に水等
の液体を貯えかつこの液体上面に前記圧力調整器
により調整されたガス圧力を受ける密閉タンク
と、同密閉タンクからの前記液体の放出を開閉す
る開閉弁と、同開閉弁の下流に一端を接続した注
水管とからなり、前記注水管の他端から食品押出
成形機に注液できるようにしたことを特徴とする
食品押出成形機の注液装置。 ２ 開閉弁が可変絞り機能を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の食品押出成形機
の注液装置。 ３ 注水管が絞り機能を有する細管であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の食品押出
成形機の注液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229106A JPS61108362A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 食品押出成形機の注液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229106A JPS61108362A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 食品押出成形機の注液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108362A JPS61108362A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0558703B2 true JPH0558703B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=16886832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229106A Granted JPS61108362A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 食品押出成形機の注液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108362A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729260A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-17 | Gen Foods Corp | Production of food by extrusion |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229106A patent/JPS61108362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108362A (ja) | 1986-05-27 |
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