JPH0558892B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0558892B2 JPH0558892B2 JP56179490A JP17949081A JPH0558892B2 JP H0558892 B2 JPH0558892 B2 JP H0558892B2 JP 56179490 A JP56179490 A JP 56179490A JP 17949081 A JP17949081 A JP 17949081A JP H0558892 B2 JPH0558892 B2 JP H0558892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- bottle
- molded
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体
の成形方法とこの方法を実施する金型装置にに関
するもので、さらに詳言すれば、成形される壜体
の口筒部を胴部および底部と同一２軸延伸成形に
より延伸成形することを目的としたものである。
の成形方法とこの方法を実施する金型装置にに関
するもので、さらに詳言すれば、成形される壜体
の口筒部を胴部および底部と同一２軸延伸成形に
より延伸成形することを目的としたものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた２軸
延伸ブロー成形壜体は、２軸延伸成形されること
により種々の優れた物性、耐久性を極めて有効に
発揮するので広い分野で大量に使用されるように
なつている。
延伸ブロー成形壜体は、２軸延伸成形されること
により種々の優れた物性、耐久性を極めて有効に
発揮するので広い分野で大量に使用されるように
なつている。
このように、２軸延伸ブロー成形された壜体は
多くの優れた利点をもつているのであるが、従来
の２軸延伸ブロー成形方法は、成形された壜体の
口筒部にに延伸を与えることができないために、
この壜体の口筒部にだけは２軸延伸成形されるこ
とによる効果を現出させることができないという
重大な欠点があつた。
多くの優れた利点をもつているのであるが、従来
の２軸延伸ブロー成形方法は、成形された壜体の
口筒部にに延伸を与えることができないために、
この壜体の口筒部にだけは２軸延伸成形されるこ
とによる効果を現出させることができないという
重大な欠点があつた。
すなわち、従来の２軸延伸ブロー成形された壜
体の口筒部は２軸延伸を受けることなく成形され
るので、壜体の胴部および底部に比べて、耐熱性
および硬度そして透明性に劣り、アルコールの侵
透によつて細い多数のクレージングが発生して白
化し易い等の欠点をもつていた。
体の口筒部は２軸延伸を受けることなく成形され
るので、壜体の胴部および底部に比べて、耐熱性
および硬度そして透明性に劣り、アルコールの侵
透によつて細い多数のクレージングが発生して白
化し易い等の欠点をもつていた。
この２軸延伸ブロー成形壜体における口筒部の
欠点は極めて重大なもので、この口筒部のもつ欠
点のために、２軸延伸ブロー成形壜体の利用分野
が大幅に制限されることになつていた。
欠点は極めて重大なもので、この口筒部のもつ欠
点のために、２軸延伸ブロー成形壜体の利用分野
が大幅に制限されることになつていた。
本発明は、上記した従来例の欠点を解消すべく
創案されたもので、以下本発明を図面に従つて説
明する。
創案されたもので、以下本発明を図面に従つて説
明する。
本発明は、従来からの２軸延伸ブロー成形方法
と同様に、予め有底円筒形状に射出成形された１
次成形品Ｓ１を延伸効果の出る温度に均一に加熱
した状態で、壜体Ｓ３に２軸延伸ブロー成形する
のであるが、本発明方法に使用される１次成形品
Ｓ１は、成形される壜体Ｓ３の口筒部Ｓ３′の径
よりも充分に小さい径の有底円転筒形状をし、か
つその開口端外周にフランジＳ１′を周設した構
造となつている。
と同様に、予め有底円筒形状に射出成形された１
次成形品Ｓ１を延伸効果の出る温度に均一に加熱
した状態で、壜体Ｓ３に２軸延伸ブロー成形する
のであるが、本発明方法に使用される１次成形品
Ｓ１は、成形される壜体Ｓ３の口筒部Ｓ３′の径
よりも充分に小さい径の有底円転筒形状をし、か
つその開口端外周にフランジＳ１′を周設した構
造となつている。
このような構造となつた１次成形品Ｓ１を延伸
効果の出る温度に均一に加熱した状態でかつ延伸
ピン９を有する延伸治具８に開口端部で組付けた
状態で、第１図にに示す矢印方向に移動させて延
伸治具８と一緒にブロー金型１に組付ける。
効果の出る温度に均一に加熱した状態でかつ延伸
ピン９を有する延伸治具８に開口端部で組付けた
状態で、第１図にに示す矢印方向に移動させて延
伸治具８と一緒にブロー金型１に組付ける。
このブロー金型１に対する延伸治具８の組付け
によつて前記１次成形品Ｓ１のフランジＳ１′を
ブロー金型１と延伸治具８との間で不動に保持す
る。
によつて前記１次成形品Ｓ１のフランジＳ１′を
ブロー金型１と延伸治具８との間で不動に保持す
る。
ブロー金型１への延伸治具８の組付けが完了し
たならば、およびブロー金型１の型締め完了した
状態となつて第２図図示状態となつたならば、延
伸ピン９を前進させて、第３図に示す如く、１次
成形品Ｓ１を成形される壜体Ｓ３よりも大きい高
さまで軸方向にに延伸成形する。
たならば、およびブロー金型１の型締め完了した
状態となつて第２図図示状態となつたならば、延
伸ピン９を前進させて、第３図に示す如く、１次
成形品Ｓ１を成形される壜体Ｓ３よりも大きい高
さまで軸方向にに延伸成形する。
この１次成形品Ｓ１の軸方向への延伸成形の終
了と同時にまたは終了と相前後して、延伸ピン９
内に形成された通気路を通して１次成形品Ｓ１内
に圧力流体を圧入して、１次成形品Ｓ１を径方向
にブロー成形（第４図参照）して製品Ｓ２に２軸
延伸ブロー成形する。
了と同時にまたは終了と相前後して、延伸ピン９
内に形成された通気路を通して１次成形品Ｓ１内
に圧力流体を圧入して、１次成形品Ｓ１を径方向
にブロー成形（第４図参照）して製品Ｓ２に２軸
延伸ブロー成形する。
この１次成形品Ｓ１のブロー成形操作時に、少
なくとも壜体Ｓ３の口筒部Ｓ３′に成形される１
次成形品Ｓ１部分は圧力流体からの圧力により、
より容易にかつ正確に変形成形されるように加熱
されてその粘度が大きくならないようにされてい
る。
なくとも壜体Ｓ３の口筒部Ｓ３′に成形される１
次成形品Ｓ１部分は圧力流体からの圧力により、
より容易にかつ正確に変形成形されるように加熱
されてその粘度が大きくならないようにされてい
る。
この壜体Ｓ３の口筒部Ｓ３′に成形された部分
に対する加熱は、第４図に示す如く、１次成形品
Ｓ１の製品Ｓ２への２軸延伸ブロー成形操作が完
了した時点で停止され、以後は、製品Ｓ２の他の
部分と同様に冷却に切り替えられて２軸延伸ブロ
ー成形を完了する。
に対する加熱は、第４図に示す如く、１次成形品
Ｓ１の製品Ｓ２への２軸延伸ブロー成形操作が完
了した時点で停止され、以後は、製品Ｓ２の他の
部分と同様に冷却に切り替えられて２軸延伸ブロ
ー成形を完了する。
１次成形品Ｓ１の製品Ｓ２への２軸延伸ブロー
成形が完了したならば、ブロー金型１から製品Ｓ
２を離型する。
成形が完了したならば、ブロー金型１から製品Ｓ
２を離型する。
この１次成形品Ｓ１から成形された製品Ｓ２
は、１次成形品Ｓ１が目的とする成形品Ｓ３より
も大きい高さにまで延伸されることから、目的と
する成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′上端に、１次成形
品Ｓ１に附形されたフランジＳ１′を有する円筒
片Ｓ２′を附帯させた構造となつている。
は、１次成形品Ｓ１が目的とする成形品Ｓ３より
も大きい高さにまで延伸されることから、目的と
する成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′上端に、１次成形
品Ｓ１に附形されたフランジＳ１′を有する円筒
片Ｓ２′を附帯させた構造となつている。
それゆえ、離型された製品Ｓ２から円筒片Ｓ
２′を切除することにより成形品Ｓ３の成形が完
了する。
２′を切除することにより成形品Ｓ３の成形が完
了する。
本発明による壜体である成形品Ｓ３の成形方法
は上記の如き成形工程から構成されているのであ
るが、成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′に成形される１
次成形品Ｓ１の部分に対する加熱は、１次成形品
Ｓ１が延伸治具８と一緒にブロー金型１に組付け
られた時点から始めるのが良い。
は上記の如き成形工程から構成されているのであ
るが、成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′に成形される１
次成形品Ｓ１の部分に対する加熱は、１次成形品
Ｓ１が延伸治具８と一緒にブロー金型１に組付け
られた時点から始めるのが良い。
これは口筒部Ｓ３′に成形される１次成形品Ｓ
１の部分が他の部分よりも冷却されるのが遅く、
これがため軸方向に延伸される際に、他の部分よ
りも余計に延伸を受け易い状態となるためであ
り、またこの口筒部Ｓ３′に成形される１次成形
品Ｓ１の部分は、延伸治具８に組付く１次成形品
Ｓ１の開口部間近となつているために、熱伝導に
よる冷却を受け易い部分となつているためでもあ
る。
１の部分が他の部分よりも冷却されるのが遅く、
これがため軸方向に延伸される際に、他の部分よ
りも余計に延伸を受け易い状態となるためであ
り、またこの口筒部Ｓ３′に成形される１次成形
品Ｓ１の部分は、延伸治具８に組付く１次成形品
Ｓ１の開口部間近となつているために、熱伝導に
よる冷却を受け易い部分となつているためでもあ
る。
また、延伸ブロー成形操作時に加えられる加熱
は、必ずしも口筒部Ｓ３′に成形される１次成形
品Ｓ１の部分に限定されるものではなく、例えば
成形品Ｓ３の耐熱性をより高める場合には、１次
成形品Ｓ１全体を加熱してヒートセツトを施して
も良い。
は、必ずしも口筒部Ｓ３′に成形される１次成形
品Ｓ１の部分に限定されるものではなく、例えば
成形品Ｓ３の耐熱性をより高める場合には、１次
成形品Ｓ１全体を加熱してヒートセツトを施して
も良い。
このように、本発明方法は、壜体である成形品
Ｓ３の口筒部Ｓ３′を２軸延伸成形することがで
きるのであるが、この本発明による成形方法を実
施するのに有利な金型装置一例を以下説明する。
Ｓ３の口筒部Ｓ３′を２軸延伸成形することがで
きるのであるが、この本発明による成形方法を実
施するのに有利な金型装置一例を以下説明する。
図示実施例の場合、ブロー金型１は、底部型面
を提供する底部金型６と、胴部から首部にかけて
の型面を提供する少なくとも２つの割金型２と、
口筒部型面を提供する口筒金型３とから構成され
ている。
を提供する底部金型６と、胴部から首部にかけて
の型面を提供する少なくとも２つの割金型２と、
口筒部型面を提供する口筒金型３とから構成され
ている。
口筒金型３は、ブロー金型１に対する延伸治具
８の組付き部分をも提供する部分ともなつている
のであるが、この口筒金型３の型面３′と延伸治
具８が組付けられる組付け面３″とは比較的大き
な距離で離れており、この組付け面３″の内周端
部には、ブロー金型１に組付けられた延伸治具８
との間で、この延伸治具８に組付けられた１次成
形品Ｓ１のフランジＳ１′を挾持する押え膨出部
１５が内方に膨出設されている。
８の組付き部分をも提供する部分ともなつている
のであるが、この口筒金型３の型面３′と延伸治
具８が組付けられる組付け面３″とは比較的大き
な距離で離れており、この組付け面３″の内周端
部には、ブロー金型１に組付けられた延伸治具８
との間で、この延伸治具８に組付けられた１次成
形品Ｓ１のフランジＳ１′を挾持する押え膨出部
１５が内方に膨出設されている。
この押え膨出部５は延伸治具８との間でフラン
ジＳ１′の周端部附近を挾持するのであつて、そ
れゆえ膨出部５自体の内径は１次成形品Ｓ１の円
筒部分の外径よりも大きい値となつている。
ジＳ１′の周端部附近を挾持するのであつて、そ
れゆえ膨出部５自体の内径は１次成形品Ｓ１の円
筒部分の外径よりも大きい値となつている。
また、この口筒金型３は底部金型６および割金
型２とは全く別個に温度制御されるようになつて
おり、これがため割金型２と口筒金型３との間に
は断熱材７が配置されていて、相互間の影響をで
きる限り小さくするようにしている。
型２とは全く別個に温度制御されるようになつて
おり、これがため割金型２と口筒金型３との間に
は断熱材７が配置されていて、相互間の影響をで
きる限り小さくするようにしている。
さらに、口筒金型３には、この口筒金型３が単
独で温度制御されるように通孔４が形成されてい
て、この通孔４内に加熱用流体および冷却用流体
が切換え供給されるようになつている。
独で温度制御されるように通孔４が形成されてい
て、この通孔４内に加熱用流体および冷却用流体
が切換え供給されるようになつている。
上記の如き構造となつた金型装置は、下記の順
で操作される。
で操作される。
まず、延伸成形動作に先立つて通孔４に加熱流
体を供給して口筒金型３を所望温度まで加熱して
おく。
体を供給して口筒金型３を所望温度まで加熱して
おく。
この状態から、第１図に示す如く、延伸効果の
出る温度まで加熱された１次成形品Ｓ１を組付け
た延伸治具８をブロー金型１に組付けて型締めを
達成する。
出る温度まで加熱された１次成形品Ｓ１を組付け
た延伸治具８をブロー金型１に組付けて型締めを
達成する。
ところで、１次成形品Ｓ１を組付けた延伸治具
８をブロー金型１に組付けるに際し、従来は必ず
ブロー金型は型開き状態になつていなければらな
かつたが、本発明の場合、１次成形品Ｓ１の円筒
壁部分の径が壜体Ｓ３口筒部Ｓ３′の径よりも充
分に小さいので、第１図図示例の如く、ブロー金
型１を型締めした状態で１次成形品Ｓ１１を組付
けた延伸治具８をブロー金型１に組付けるように
しても良い。
８をブロー金型１に組付けるに際し、従来は必ず
ブロー金型は型開き状態になつていなければらな
かつたが、本発明の場合、１次成形品Ｓ１の円筒
壁部分の径が壜体Ｓ３口筒部Ｓ３′の径よりも充
分に小さいので、第１図図示例の如く、ブロー金
型１を型締めした状態で１次成形品Ｓ１１を組付
けた延伸治具８をブロー金型１に組付けるように
しても良い。
金型装置の型締め達成後、従来の２軸延伸ブロ
ー成形操作と全く同じ手順により、１次成形品Ｓ
１を製品Ｓ２に成形するのであるが、この２軸延
伸ブロー成形の際に、成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′
に成形される１次成形品Ｓ１の部分、すなわち口
筒金型３の型面３′に対向する部分は、この口筒
金型３の熱により柔に状態を保持されたまま最終
形状である口筒部Ｓ３′に成形される。
ー成形操作と全く同じ手順により、１次成形品Ｓ
１を製品Ｓ２に成形するのであるが、この２軸延
伸ブロー成形の際に、成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′
に成形される１次成形品Ｓ１の部分、すなわち口
筒金型３の型面３′に対向する部分は、この口筒
金型３の熱により柔に状態を保持されたまま最終
形状である口筒部Ｓ３′に成形される。
このようにして、ブロー成形操作が完了して製
品２が成形されたならば、通孔４への加熱流体の
供給を停止して、代りにこの通孔４に冷却流体を
供給して口筒金型３を冷却する。
品２が成形されたならば、通孔４への加熱流体の
供給を停止して、代りにこの通孔４に冷却流体を
供給して口筒金型３を冷却する。
この口筒金型３が冷却される時点、すなわちこ
の口筒金型３により口筒部Ｓ３′が冷却される時
点において、他の製品Ｓ２部分は割金型２および
底部金型６によりすでに冷却されているか、もし
くは加熱状態から冷却状態に切替えられており、
この冷却工程の完了後、金型装置が型開きされて
製品Ｓ２が離型され、次いで前記した如く、製品
Ｓ２から円筒片Ｓ２′を切除して成形品Ｓ３の成
形が完了するのである。
の口筒金型３により口筒部Ｓ３′が冷却される時
点において、他の製品Ｓ２部分は割金型２および
底部金型６によりすでに冷却されているか、もし
くは加熱状態から冷却状態に切替えられており、
この冷却工程の完了後、金型装置が型開きされて
製品Ｓ２が離型され、次いで前記した如く、製品
Ｓ２から円筒片Ｓ２′を切除して成形品Ｓ３の成
形が完了するのである。
このように、本発明は成形品Ｓ３を形成する全
ての部分が軸方向に充分に延伸成形されることに
なり、同様に１次成形品Ｓ１の円筒壁部の径は、
成形される成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′の径よりも
充分に小さいので、口筒部Ｓ３′も径方向に充分
に延伸成形されることになり、これによつて成形
品Ｓ３ははその全ての部分が充分に２軸延伸成形
されることになる。
ての部分が軸方向に充分に延伸成形されることに
なり、同様に１次成形品Ｓ１の円筒壁部の径は、
成形される成形品Ｓ３の口筒部Ｓ３′の径よりも
充分に小さいので、口筒部Ｓ３′も径方向に充分
に延伸成形されることになり、これによつて成形
品Ｓ３ははその全ての部分が充分に２軸延伸成形
されることになる。
また、ブロー成形操作時には、成形品Ｓ３の口
筒部Ｓ３′に成形される１次成形品Ｓ１の部分が
加熱されているので、すなわち口筒金型３が加熱
されているので、この１次成形品Ｓ１の部分は充
分に柔い状態に保持されており、これがため螺条
とかネツクリング等があつて複雑な形状となつて
いる口筒部Ｓ３′でも正確にかつ確実に成形する
ことができる。
筒部Ｓ３′に成形される１次成形品Ｓ１の部分が
加熱されているので、すなわち口筒金型３が加熱
されているので、この１次成形品Ｓ１の部分は充
分に柔い状態に保持されており、これがため螺条
とかネツクリング等があつて複雑な形状となつて
いる口筒部Ｓ３′でも正確にかつ確実に成形する
ことができる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、成形
品である壜体の全体に２軸延伸を与えて成形する
ことができるので、壜体全体に２軸延伸成形によ
る優れた効果をほぼ均一に発揮させることがで
き、これによりこの種の壜体の利用分野を大幅に
拡げることができ、また成形操作そのものは単に
円筒片Ｓ２′の切除作業が加わるだけで従来とほ
とんど同じで良いので、作業し易いものであり、
さらに複雑な形状の口筒部Ｓ３′でも正確にかつ
確実に成形することができる等多くの優れた作用
効果を有するものである。
品である壜体の全体に２軸延伸を与えて成形する
ことができるので、壜体全体に２軸延伸成形によ
る優れた効果をほぼ均一に発揮させることがで
き、これによりこの種の壜体の利用分野を大幅に
拡げることができ、また成形操作そのものは単に
円筒片Ｓ２′の切除作業が加わるだけで従来とほ
とんど同じで良いので、作業し易いものであり、
さらに複雑な形状の口筒部Ｓ３′でも正確にかつ
確実に成形することができる等多くの優れた作用
効果を有するものである。
第１図は１次成形品のブロー金型への組付け工
程を示す縦断面図、第２図は型締め状態を示す縦
断面図、第３図は軸方向へ延伸工程を示す縦断面
図、第４図はブロー成形工程を示す縦断面図、第
５図は円筒片を切除して成形品の成形が完了した
状態を示す要部正面図、第６図は第２図中の口筒
金型部分附近の拡大断面図、第７図は第４図の口
筒金型部分附近の拡大断面図である。 符号の説明、１……ブロー金型、２……割金
型、３……口筒金型、３′……型面、３″……組付
け面、４……通孔、５……押え膨出部、６……底
部金型、７……断熱材、８……延伸治具、９……
延伸ピン、Ｓ１……１次成形品、Ｓ１′……フラ
ンジ、Ｓ２……製品、Ｓ２′……円筒片、Ｓ３…
…成形品、Ｓ３′……口筒部。
程を示す縦断面図、第２図は型締め状態を示す縦
断面図、第３図は軸方向へ延伸工程を示す縦断面
図、第４図はブロー成形工程を示す縦断面図、第
５図は円筒片を切除して成形品の成形が完了した
状態を示す要部正面図、第６図は第２図中の口筒
金型部分附近の拡大断面図、第７図は第４図の口
筒金型部分附近の拡大断面図である。 符号の説明、１……ブロー金型、２……割金
型、３……口筒金型、３′……型面、３″……組付
け面、４……通孔、５……押え膨出部、６……底
部金型、７……断熱材、８……延伸治具、９……
延伸ピン、Ｓ１……１次成形品、Ｓ１′……フラ
ンジ、Ｓ２……製品、Ｓ２′……円筒片、Ｓ３…
…成形品、Ｓ３′……口筒部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開口端外周にフランジを周設し、かつ成形さ
れる壜体の口筒部よりも充分に小さい径となつた
合成樹脂製有底円筒形状の１次成形品を延伸効果
の出る温度に加熱してから前記フランジで固定し
て前記壜体よりも大きい高さまで軸方向に延伸す
ると共に少なくとも前記壜体の口筒部に成形され
る部分を加熱した状態でブロー成形し、該２軸延
伸ブロー成形操作完了後、離型された製品の口筒
部上端に附形された円筒片を切除して壜体に成形
する合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体の成形方
法。 ２ 底部金型と、少なくとも２つの割金型とそし
て口筒金型とから成り、前記口筒金型には、加熱
用流体と冷却用流体とを通す通孔を設けると共
に、口筒部型面から充分に離れた位置に、組付け
られる延伸治具との間で、該延伸治具に組付けら
れた１次成形品の開口端外周に周設されたフラン
ジを挟持する押え膨出部を設けて成る合成樹脂製
２軸延伸ブロー成形壜体の成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179490A JPS5881132A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体の成形方法とこの方法を実施する金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179490A JPS5881132A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体の成形方法とこの方法を実施する金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881132A JPS5881132A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH0558892B2 true JPH0558892B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=16066730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179490A Granted JPS5881132A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体の成形方法とこの方法を実施する金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881132A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19649750A1 (de) * | 1996-11-30 | 1998-06-04 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Abstützung |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP56179490A patent/JPS5881132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881132A (ja) | 1983-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000875B1 (ko) | 사출 취입 형성기 | |
| US4293520A (en) | Process for molding parison for making stretch molded bottle | |
| US4324541A (en) | Apparatus for manufacturing an object in plastics material | |
| US4065535A (en) | Thread forming and neck finishing process | |
| US4507258A (en) | Method for injection molding a composite parison | |
| JPS62181130A (ja) | 把手付き中空容器の成形方法 | |
| US4317793A (en) | Process for the production of oriented hollow bodies | |
| JPH0649327B2 (ja) | 射出延伸吹込み成形方法 | |
| US4005969A (en) | Apparatus for longitudinal stretch for blow molding | |
| US3929954A (en) | Method for the production of composite containers | |
| US4397808A (en) | Production of a bottle of saturated polyester resin | |
| US3972976A (en) | Method for longitudinal stretch of a parison to be blow molded | |
| US3933417A (en) | Apparatus for forming multiaxially oriented containers | |
| JPS6142806Y2 (ja) | ||
| US4256449A (en) | Draw-forming of stretchable thermoplastic material into hollow articles | |
| JPH0339226A (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
| JPS5881132A (ja) | 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体の成形方法とこの方法を実施する金型装置 | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JP3513673B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
| JPS5884734A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JPH0577310A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 | |
| US4372909A (en) | Method of producing a bottle of saturated polyester resin | |
| JPS57212033A (en) | Biaxial orientation blow molding method | |
| JPH0710561B2 (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JPH06226830A (ja) | プリフォームの離型方法 |