JPH055900A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成の小型化を図ることができると共に、前
記表示むらを解消して表示品質の向上を図ることができ
る液晶表示装置を提供することである。 【構成】 液晶表示装置２１における一対のガラス基板
２２，２３の内、一方のガラス基板２２の他方のガラス
基板２３で被覆されない配線領域３３に、表示動作を行
う透明電極２６，２７に接続される複数の駆動回路素子
３６を配列する。この配線領域３３には、各駆動回路素
子３６に表示動作を行う表示データや各種制御信号など
の信号を入力するための信号ライン３７が、駆動回路素
子３６毎に当該駆動回路素子３６に最近のガラス基板端
部に延びて形成される。また前記一方のガラス基板２２
の反対側表面には、前記複数の駆動回路素子３６の配列
方向に沿って延びる共通信号ライン４２が形成される。
前記信号ラインと共通信号ラインとは、接続導体４４で
相互に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置とりわけ
単純マトリックス型液晶表示装置などのように、多数の
駆動回路素子がガラス基板上に搭載される構成の液晶表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に従来技術のＣＯＧ（Cip On Gla
ss）方式の液晶表示装置１の平面図を示す。液晶表示装
置１は、一対のガラス基板２，３間に液晶を介在して表
示領域４において表示動作を行う。この表示動作は、ガ
ラス基板２上でガラス基板３で被覆されない配線領域５
に配列された多数の駆動回路素子６によって行われる。
すなわち駆動回路素子６には、前記表示領域４内に延び
る表示電極７が接続される。駆動回路素子６に供給され
る表示データや各種制御信号は、可撓性配線基板８によ
って供給され、各駆動回路素子６への入力はガラス基板
２上に薄膜技術によって形成された多数の信号ライン９
によって行われ、各信号ライン９と駆動回路素子６の所
定端子とは、たとえばボンディングワイヤなどの接続手
段で接続される。

【０００３】前記表示電極７および信号ライン９は、Ｉ
ＴＯ（インジウムウスズ酸化物）をスパッタリングなど
で形成した後、エッチングでパターンニングされ、さら
に表示電極７の表示領域４外部の部分および信号ライン
９には低抵抗化を図るために、前記ＩＴＯ層上にＣｒ＋
ＡｌやＮｉ＋Ａｕなどの導電性が良好な金属の積層体が
形成されている。

【０００４】液晶表示装置１は、ガラス基板２，３の対
向する表面にＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などから
成る透明電極がそれぞれ形成され、その間には液晶が充
填され、表示領域４を構成する。ガラス基板２，３の間
の表示領域４の周縁部は、シール材で封止され、各外方
表面には偏向板が貼着される。

【０００５】ガラス基板２は、ガラス基板３よりも大面
積に形成され、ガラス基板３から突出した配線領域５を
備え、前記透明電極と個別にかつ一体に接続される接続
配線７が形成される。この接続配線７は、配線領域５に
複数個ずつ配列されている駆動回路素子６に予め定める
数毎に接続され、また駆動回路素子６には外部から制御
用信号を入力するための信号ライン９がガラス基板２上
に薄膜技術で形成される。

【０００６】すなわちこの従来例では、信号ライン９が
微細であるためＩＴＯ層に積層される金属層を低抵抗化
を図るに十分な膜厚で形成することができず、十分な低
抵抗化を図ることが困難となっている。また信号ライン
９を幅広として、低抵抗化を図ろうとすると前記配線領
域５が増大し、液晶表示装置１における表示領域４以外
の面積が増大して、液晶表示装置１が大型化するという
不都合を生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来例で
は、前記金属の積層体による低抵抗化を図っているけれ
ども、信号ライン９が極めて微細であり、しかも液晶表
示装置１が高密度化、高精細化されると、信号ライン９
はさらに微細となる。これにより前記積層構造を用いて
も十分な低抵抗化が実現されておらず、表示領域４にお
いて可撓性配線基板８に近い部分と離れている部分とで
は、配線抵抗による信号の電圧降下が無視できなくな
り、表示むらが生じている。とりわけ高デューティ、高
精細化、高密度を実現しようとする単純マトリックス型
液晶表示装置において、この不都合は特に顕著である。

【０００８】このような不都合を解消しようとする他の
従来例として、特開昭６４−３７３５５が挙げられる。
この従来例では、可撓性配線基板に図１３の信号ライン
９と同等物を形成し、このような可撓性配線基板を駆動
回路素子６の配列方向に沿ってガラス基板に接続して、
可撓性配線基板の信号ラインと駆動回路素子とを接続す
るようにしている。しかしながらこの従来例技術では、
可撓性配線基板と駆動回路素子との接続に関する信頼性
が低いという課題を有している。

【０００９】本発明の目的は、上述の技術的課題を解消
し、構成の小型化を図ることができると共に、前記表示
むらを解消して表示品質の向上を図ることができる液晶
表示装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明電極が形
成された大きさの異なる一対のガラス基板を対向させて
形成した液晶表示装置において、一方のガラス基板の他
方のガラス基板で被覆されない余白領域に、前記透明電
極に接続される複数の駆動回路素子を配列するととも
に、余白領域には、各駆動回路素子に信号を入力する信
号ラインが、駆動回路素子毎に、当該駆動回路素子に近
接のガラス基板端部に延びて形成されており、また前記
一方のガラス基板の余白領域の反対側表面には、前記複
数の駆動回路素子の配列方向に沿って延びる共通信号ラ
インが形成されおり、かつ前記信号ラインと共通信号ラ
インとは接続導体で接続されていることを特徴とする液
晶表示装置である。

【００１１】

【作用】本発明に従う液晶表示装置における一対のガラ
ス基板の内、一方のガラス基板の他方のガラス基板で被
覆されない配線領域に、表示動作を行う透明電極に接続
される複数の駆動回路素子を配列する。この配線領域に
は、各駆動回路素子に表示動作を行う表示データや各種
制御信号などの信号を入力するための信号ラインが、駆
動回路素子毎に当該駆動回路素子に最近のガラス基板端
部に延びて形成される。また前記一方のガラス基板の反
対側表面には、前記複数の駆動回路素子の配列方向に沿
って延びる共通信号ラインが形成される。前記信号ライ
ンと共通信号ラインとは、接続導体で相互に接続され
る。

【００１２】このようにして、駆動回路素子に入力され
る信号を伝送する共通信号ラインは、ガラス基板におけ
る駆動回路素子が配列されている側の表面と反対側表面
に形成される。これにより、共通信号ラインを前記配線
領域程度の領域に、比較的幅広に、あるいは比較的大き
な膜厚で形成することができる。したがってこの共通信
号ラインを格段に低抵抗化することができ、共通信号ラ
インを信号が伝送される際に、電圧降下により不所望な
信号の変形を生じる事態が防がれ、表示むらの発生を防
止することができる。

【００１３】さらに、各共通信号ラインと、駆動回路素
子に接続されている信号ラインとは、各駆動回路素子毎
に最近のガラス基板端部付近で接続導体によって接続さ
れている。これにより、共通信号ラインと駆動回路素子
との接続を各駆動回路素子毎に異なる長さの微細な配線
によって接続する事態が防がれ、この点においても表示
品質の向上を図ることできると共に、前記微細な配線を
形成する手間が省略化され、構成の簡略化を図ることが
できる。さらに、前記一方のガラス基板の配線領域に前
記共通信号ラインに相当する配線を形成する必要が解消
され、前記配線領域の面積を削減することができ、構成
の小型化を図ることができる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の一実施例の液晶表示装置２１
の端部付近の断面図であり、図２は液晶表示装置２１の
平面図であり、図３は液晶表示装置２１の底面図であ
り、図４は液晶表示装置２１の断面図である。液晶表示
装置２１は、ガラス基板２２，２３の対向する表面にＩ
ＴＯ（インジウムスズ酸化物）などから成る透明電極２
６，２７がそれぞれ形成され、その間には液晶２８が充
填され、表示領域２９を構成する。ガラス基板２２，２
３の間の表示領域２９の周縁部は、シール材３０で封止
され、各外方表面には偏向板３１，３２が貼着される。

【００１５】ガラス基板２２は、ガラス基板２３よりも
大面積に形成され、ガラス基板２２３から突出した配線
領域３３を備え、前記透明電極２６，２７と個別にかつ
一体に接続される接続配線３５が形成される。この接続
配線３５は、配線領域３３，３４に複数個ずつ配列され
ている駆動回路素子３６に予め定める数毎に接続され、
また駆動回路素子３６には外部から制御用信号を入力す
るための信号ライン３７がガラス基板２２上に薄膜技術
で形成される。

【００１６】本実施例では、ガラス基板２２，２３上に
各種回路配線を形成するにあたって、まず透明電極２
６，２７、接続配線３５および信号ライン３７の形状に
ＩＴＯをパターン形成し、この上に例としてＣｒ＋Ａｌ
あるいはＮｉ＋Ａｕなどによる金属層を形成し、これら
の回路配線の低抵抗化を図る。さらに前記表示領域２９
の内部に相当する範囲の前記金属層をエッチングなどに
より除去し、透明電極２６，２７のみとする。

【００１７】一方、図３に示すように、ガラス基板２２
の駆動回路素子３６が配置される表面とは反対側の表面
における前記配線領域３３に相当する部分には、たとえ
ば銀ペースト、金ペースト、Ａｇ−Ｐｔペーストあるい
は銅ペーストなどの導電性ペーストを用いて、スクリー
ン印刷やいわゆるディスペンサを用いて、複数の共通信
号ライン４２を形成する。共通信号ライン４２は、ガラ
ス基板２２における前記反対側表面において、駆動回路
素子３６の設置領域を含む前記配線領域３３に相当する
領域の全体に亘って前記共通信号ライン４２を形成する
ことが可能であり、したがって共通信号ライン４２は従
来技術の項で述べたように、信号が伝送される際に電圧
降下による信号の不所望な変形により、表示むらが生じ
ないように十分な低抵抗化を図ることができる寸法、す
なわち線幅と膜厚とに形成されることが可能となる。

【００１８】このガラス基板２２の前記反対側表面の一
方端部付近の接続領域４３には、樹脂フィルム３９上に
回路配線４０が形成されて成る可撓性配線基板（以下、
配線基板と略す）４１が接続される。ガラス基板２２の
一方側表面の信号ライン３７と他方側表面の共通信号ラ
イン４２とは、詳しくは後述する構成の接続導体４４に
よって個別に接続される。

【００１９】図５および図６は、接続配線３５と信号ラ
イン３７との構成例をそれぞれ示す平面図である。いず
れの例においても、駆動回路素子３６に接続される信号
ライン３７は、当該駆動回路素子３６から最近のガラス
基板２２端部に向けて延び、当該端部付近の部分は前記
接続導体４４との接続に用いられる接続領域４５を構成
する。この信号ライン３７は、前述したようにＩＴＯと
金属層との積層構造として構成され、前記接続領域４５
は当該金属層がそのまま接続端子として用いられ、ある
いは当該金属層上に同一種類あるいは他種の金属層をさ
らに積層するようにしてもよい。

【００２０】図７はガラス基板２２の底面図であり、図
８はガラス基板２２の端部付近の底面図であり、図９は
図７の切断面線Ｘ９−Ｘ９から見た断面図である。ガラ
ス基板２２のガラス基板２３と反対側の裏面には、液晶
表示装置２１に用いられる画像データあるいは制御信号
の数に対応した本数の前記共通信号ライン４２が表示領
域２９の端部寄りの、前記配線領域３３に相当する範囲
に相互に平行に形成される。このような共通信号ライン
４２は、ガラス基板２２上にたとえば銀ペースト、金ペ
ースト、Ａｇ−Ｐｔペーストあるいは銅ペーストなど導
電性ペーストを用いて、スクリーン印刷やいわゆるディ
スペンサを用いて形成される。

【００２１】このような共通信号ライン４２上に、たと
えば酸化シリコンＳｉＯ₂などの絶縁層４６を形成し、
絶縁層４６上に一端が各共通信号ライン４２に個別に接
続され、他端がガラス基板２２の端部に向かって延び、
ガラス基板２２の表側表面における前記各信号ライン３
７と対応するガラス基板２２の平面上の位置に形成され
る、複数本実施例では４本の分岐ライン４７が形成され
る。前記絶縁層４６は、たとえばスクリーン印刷などに
よって形成され、分岐ライン４７は共通信号ライン４２
の形成手法と同様な手法により形成される。

【００２２】このとき前記絶縁層４６には、個別信号ラ
イン４２と分岐ライン４７との接続位置４８に透孔４９
が形成され、透孔４９を介して電気的導通が達成され
る。このような分岐ライン４７は、絶縁層４６と同様な
材料から形成される絶縁層５０によって被覆される。一
方、ガラス基板２２も表側表面の信号ライン３７と接続
配線３５とに接続される駆動回路素子３６は、一例とし
て図９に示すようにバンプ５１を介してフェースダウン
ボンディング法で接続される。

【００２３】図１０はガラス基板２２の側面図であり、
図１１は図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断面
図である。ガラス基板２２の表側表面に接続配線３５、
信号ライン３７などが形成され、かつ裏側表面に共通信
号ライン４２および分岐ライン４７が形成された段階
で、ガラス基板２２の側部５２において相互に対応する
信号ライン３７および分岐ライン４７をそれぞれ個別に
接続する接続導体４４を、信号ライン３７の数だけ形成
する。この接続導体４４は、前述した銀ペーストなどの
導電性ペーストを用い、前記ディスペンサで塗布する。
この後、信号ライン３７および分岐ライン４７の接続導
体４４寄りの部分および接続導体４４を例として紫外線
硬化型樹脂あるいは熱硬化型樹脂などから成る保護層５
３で被覆する。

【００２４】前記ガラス基板２２における駆動回路素子
３６の接続方法は、図１２（１）に示すようにガラス基
板２２上にＩＴＯ層５４と金属層５５とをそれぞれ積層
して成る接続配線３５および信号ライン３７に、はんだ
などのバンプ５１を用いてフェースダウンボンディング
法で接続されてもよく、あるいは図１２（２）に示すよ
うにガラス基板２２上に駆動回路素子３６を載置して、
前述したような構造の接続配線３５および信号ライン３
７とボンディングワイヤ５６を用いて接続するようにし
てもよい。

【００２５】以上のようにして本実施例では、配線領域
３３には基本的には接続配線３５と駆動回路素子３６と
が形成されればよい。駆動回路素子３６に信号を入力す
るための信号ライン３７は、駆動回路素子３６と駆動回
路素子３６に最近のガラス基板２２の端部に亘って延び
ればよく、その長さが可及的に抑制される。このとき従
来技術における信号ライン９は、本実施例ではガラス基
板２２の配線領域３３に相当する裏面の領域に共通信号
ライン４２として形成される。したがって、配線領域３
３の面積を格段に削減することができ、構成の小型化を
図ることができる。また共通信号ライン４２は、単独で
ガラス基板２２の裏面に形成されるため膜厚および線幅
を従来例よりも格段に増大することができ、共通信号ラ
イン４２における電圧降下に起因する表示むらの発生を
防止することができる。

【００２６】また信号ライン３７と分岐ライン４７と
は、前述したように接続導体４４で確実にしかも低抵抗
に実現することができる。また共通信号ライン４２と分
岐ライン４７との接続は、透孔４９を介して確実に達成
され、さらに共通信号ライン４２と可撓性配線基板４１
との接続は、共通信号ライン４２の線幅を拡大すること
ができるので接続作業が容易となり、しかも接続に関す
る信頼性を格段に向上することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明に従えば、駆動回路
素子に入力される信号を伝送する共通信号ラインは、ガ
ラス基板における駆動回路素子が配列されている側の表
面と反対側表面に形成される。これにより、共通信号ラ
インを前記配線領域程度の領域に、比較的幅広に、ある
いは比較的大きな膜厚で形成することができる。したが
ってこの共通信号ラインを格段に低抵抗化することがで
き、共通信号ラインを信号が伝送される際に、電圧降下
により不所望な信号の変形を生じる事態が防がれ、表示
むらの発生を防止することができる。さらに、各共通信
号ラインと駆動回路素子に接続されている信号ラインと
は、各駆動回路素子毎に最近のガラス基板端部付近で接
続導体によって接続されている。

【００２８】これにより、共通信号ラインと駆動回路素
子との接続を各駆動回路素子毎に異なる長さの微細な配
線によって接続する事態が防がれ、この点においても表
示品質の向上を図ることできると共に、前記微細な配線
を形成する手間が省略化され、構成の簡略化を図ること
ができる。さらに、前記一方のガラス基板の配線領域に
前記共通信号ラインに相当する配線を形成する必要が解
消され、前記配線領域の面積を削減することができ、構
成の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置２１の断面図
である。

【図２】液晶表示装置２１の平面図である。

【図３】液晶表示装置２１の拡大平面図である。

【図４】液晶表示装置２１の断面図である。

【図５】ガラス基板２２の端部付近の拡大平面図であ
る。

【図６】ガラス基板２２の端部付近の拡大平面図であ
る。

【図７】ガラス基板２２の平面図である。

【図８】ガラス基板２２の端部付近の底面図ある。

【図９】図７の切断面線Ｘ９−Ｘ９から見た断面図であ
る。

【図１０】ガラス基板２２の側面図である。

【図１１】図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断
面図である。

【図１２】本実施例における駆動回路素子３６の固定構
造を説明する図である。

【図１３】従来例の液晶表示装置１の平面図である。

【符号の説明】

２１ 液晶表示装置 ２２，２３ ガラス基板 ３３ 配線領域 ３５ 接続配線 ３６ 駆動回路素子 ３７ 信号ライン ４２ 共通信号ライン４２ ４４ 接続導体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 透明電極が形成された大きさの異なる一
   対のガラス基板を対向させて形成した液晶表示装置にお
   いて、一方のガラス基板の他方のガラス基板で被覆され
   ない余白領域に、前記透明電極に接続される複数の駆動
   回路素子を配列するとともに、余白領域には、各駆動回
   路素子に信号を入力する信号ラインが、駆動回路素子毎
   に、当該駆動回路素子に近接のガラス基板端部に延びて
   形成されており、また前記一方のガラス基板の余白領域
   の反対側表面には、前記複数の駆動回路素子の配列方向
   に沿って延びる共通信号ラインが形成されおり、かつ前
   記信号ラインと共通信号ラインとは接続導体で接続され
   ていることを特徴とする液晶表示装置。