JPH0559080U - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプと継手本体を気密、水密状に接続する
と共に、接続状態の耐引抜強度を向上させる。 【構成】 パイプ２の端部に拡径部４を設け、継手本体
１のパイプ接続孔の内端にパイプ２の端部が当接する段
部８を設け、この接続孔内にパイプ２の外側を囲む環状
のパッキン１３を組込み、パイプ２に外嵌挿した締付け
ナット１０を接続孔内にねじ込んでパッキン１３を圧縮
すると、パッキン１３は拡径部４の外周に密着し、パイ
プ２と継手本体１の接続部分を気密、水密状態にすると
共に、拡径部４の抜止効果によって耐引抜強度の強い接
続が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ステンレス等の金属パイプを気密水密状に接続するためのパイプ 継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種流体の配管として用いられるステンレスパイプの接続には種々方式 の継手が提案されている。

【０００３】 例えば、継手本体の接続孔にパイプの端部を挿入し、パイプに外嵌する締付け ナットを継手本体に螺合し、継手本体の端部と締付けナットの間でパイプに外嵌 するパッキンを圧縮し、このパッキンでパイプの外周を締付けることにより、継 手本体とパイプを気密、水密状に接続するようにしたものもその一つである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなパイプ継手は、パイプがストレート状であり、このパ イプと継手本体の耐引抜強度は、パッキンの締付け力によって得るようになって いるため、パイプ軸方向の引抜力に対する強度が弱いという問題がある。

【０００５】 そこで、この考案は、上記のような問題点を解決するため、パイプの端部を拡 径すると共に、この拡径部分の外周をパッキンで締付けることにより、気密、水 密性に優れ、耐引抜強度の強い接続が行なえるパイプ継手を提供することを課題 としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、パイプの端部に拡径部を設け 、このパイプの端部を挿入するよう継手本体に設けた接続孔の内端にパイプの拡 径端部が当接する段部を設け、この接続孔の内部にパイプの外側を囲む環状のパ ッキンを組込み、パイプに外嵌する状態で継手本体の接続孔に螺合する締付けナ ットでパッキンを押圧し、圧縮したパッキンでパイプの拡径端部外周を締付ける ようにした構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】

端部に拡径部を設けたパイプに締付けナットを外嵌挿しておくと共に、継手本 体の接続孔内にパッキンを組込んだ状態で、パイプの端部を接続孔内に挿入して 段部を当接させ、ナットを継手本体の接続孔内にねじ込むと、ナットの先端と段 部の間でパッキンは圧縮され、パッキンはパイプの拡径端部の外周を締付け、継 手本体とパイプの接続部分を気密、水密状にすると共に、拡径端部での抜止効果 によりパイプ接続の耐引抜強度を向上させる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１乃至図３に示す第１の実施例において、継手本体１と接続するステンレス 製のパイプ２は、その端部がコア３の圧入によって端部が大径となるテーパ状の 拡径部４に形成されている。

【００１０】 コア３は図３のように、テーパ状円筒部５の大径端外周にフランジ６を設けて 形成され、パイプ２の端部へフランジ６が当接するまで円筒部５を圧入すること により、パイプ２の端部を拡径させて、拡径部４を形成するようになっている。

【００１１】 上記パイプ２を挿入して接続する継手本体１の接続孔７は、拡径部４が遊嵌す る内径を有し、その内端に拡径部４の端部がコア３のフランジ６を介して当接す る段部８が設けられ、更に開口端側の内周に雌ねじ９が形成されている。

【００１２】 前記パイプ２に外嵌挿する締付けナット１０は、一端側に連成した円筒部１１ の外周に接続孔７の雌ねじ９へ螺合する雄ねじ１２が設けられ、継手本体１にお ける接続孔７の内端寄りに筒状のパッキン１３が組込まれている。

【００１３】 このパッキン１３は、接続孔７の内周に嵌合する外径とコア３のフランジ６が 通過する内径の筒状に形成され、図示の場合、パッキン１３は締付けナット１０ で押される端面側が厚肉となるテーパ状の断面形状にした例を示している。

【００１４】 次に、図４乃至図６に示す第２の実施例は、パイプ２の端部に設ける拡径部４ の形成手段以外は、第１の実施例と同一であるので、同一部分は同一符号を付す ことによって説明に代える。

【００１５】 第２の実施例において、パイプ２の端部に形成するテーパ状の拡径部４は、例 えば拡径用の治具を用い、フレヤ加工等によってパイプ２の端部を機械的に拡径 させるものであり、このパイプ２は継手本体１に対して拡径部４の端部が直接段 部８に当接することになる。

【００１６】 また、継手本体１における段部８の内周には、図６に示すように、拡径部４が 丁度外嵌するテーパ形状の環状突起２１が設けられている。

【００１７】 この考案のパイプ継手は上記のような構成であり、パイプ２に予め締付けナッ ト１０を外嵌挿した状態でこのパイプ２の端部に拡径部４を形成し、継手本体１ の接続孔７内にパッキン１３を組込んでおく。

【００１８】 パイプ２を接続孔７内に挿入し、その端部を継手本体１の段部８に当接させた 図１及び図４の状態で、締付けナット１０を継手本体１の接続孔７内に螺合する 。

【００１９】 締付けナット１０のねじ込みにより、円筒部１１の先端がパッキン１３に当接 してパッキン１３は軸方向に押され、図２及び図５に示すように段部８との間で 圧縮され、パイプ２の拡径部４の外周に密着する。

【００２０】 圧縮されたパッキン１３は、継手本体１とパイプ２の接続部分を気密、水密に 保つと共に、パイプ２に設けた拡径部４がパッキン１３とで抜け止めとなり、耐 引抜強度の優れた接続状態が得られる。

【００２１】

【効果】

以上のように、この考案によると、パイプの端部にテーパ状の拡径部を設け、 締付けナットで圧縮したパッキンを拡径部の外周に密着させるようにしたので、 パイプと継手本体の接続部分をパッキンによって気密水密状態にすることができ ると共に、拡径部が抜止効果を発揮し、耐引抜強度に優れた接続が行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプ継手の第１の実施例を示す接続前の断面
図

【図２】同上の接続状態を示す断面図

【図３】同上に使用するコアとパイプを示す分解斜視図

【図４】パイプ継手の第２の実施例を示す接続前の断面
図

【図５】同上の接続状態を示す断面図

【図６】同上における継手本体の環状突起とパイプ拡径
部の嵌合状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ パイプ ３ コア ４ 拡径部 ７ 接続孔 ８ 段部 １０ 締付けナット １３ パッキン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの端部に拡径部を設け、このパイ
   プの端部を挿入するよう継手本体に設けた接続孔の内端
   にパイプの拡径端部が当接する段部を設け、この接続孔
   の内部にパイプの外側を囲む環状のパッキンを組込み、
   パイプに外嵌する状態で継手本体の接続孔に螺合する締
   付けナットでパッキンを押圧し、圧縮したパッキンでパ
   イプの拡径端部外周を締付けるようにしたパイプ継手。