JPH0559251A - バンパー用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 成形性が良好で、高硬度で高低温衝撃性をも
ち、しかも塗装性が良好で、自動車バンパーの射出成形
に好適な樹脂組成物を得る。 【構成】 (A) エチレン含有量 0.5〜10重量％の高結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体45〜70重量
％、(B) エチレン含有量70〜90重量％の無定形エチレン
−プロピレン共重合体10〜20重量％、(C) 炭素数４〜10
のα−オレフィン含有量５〜15モル％及び密度0.91以下
で、メルトフローインデックス(230℃）２〜50ｇ／10分
のエチレン−α−オレフィン共重合体５〜15重量％、
(D) ブテン含有量10〜25重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
(100℃) ５〜20の無定形エチレン−ブテン共重合体１〜
10重量％、並びに(E) 平均粒子径Ｄ50が1.0〜 3.0μｍ
でかつ粒径10μｍ以上のものを含有しないタルク８〜15
重量％から成り、成分(B) がポリエチレンのラメラによ
り強化されたラバー成分として存在するバンパー用樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バンパー用樹脂組成物
に関し、更に詳しくは、表面硬度が55以上（Rockwell R
-Scale) でメルトフローインデックスが18ｇ／10分以上
で、低温脆化温度が−20℃以下である、成形性、塗装性
及び表面平滑性が良好なバンパー用樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車バンパーの素材には軽量化、防錆
化、デザインの自由度の観点から、ポリプロピレン樹脂
が多く使われている。しかしながら、従来のバンパー用
樹脂組成物は、耐衝撃性及び塗装性が十分でなかった。
そこで特開昭57-55952号公報、同58−111846号公報、同
59-98157号公報、同58-17139号公報、同57−177038号公
報、同57−207630号公報、同57−195134号公報、同57−
159841号公報及び同55-21494号公報に開示されるよう
に、ポリプロピレン樹脂に耐衝撃性及び塗装性を付与す
るために、エチレン−プロピレン系共重合体をブレンド
し、剛性および寸法安定性を付与するためにタルク等の
無機フィラーを充填することが試みられているが、この
ような樹脂組成物は、表面硬度が低く、表面平滑性が十
分ではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】また、近年、自動車バ
ンパーは大型化しており、従来の素材では流動性が低い
ため、射出成形が困難となっている。このような樹脂組
成物で成形したバンパーの断面中央部を透過型電子顕微
鏡（以下、ＴＥＭと略称する）で観察すると、図３及び
図４（従来の比較例３の樹脂）に示すようにポリプロピ
レン樹脂の海に、ラバー成分が島として丸く分散してお
り、樹脂のラバー成分の界面は明確な線として観察され
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
成形性の良好な、高硬度で高低温衝撃性をもち、しかも
塗装性の良好な樹脂組成物を得ることを目的として鋭意
研究した結果、特定の高結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−α−オレフィン共重合体、無定形エチレ
ン−ブテン共重合体およびタルクを特定の割合で配合す
ることにより、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、(A) エチレン含有量
0.5〜10重量％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタ
ン不溶分97重量％以上及び常温ｐ−キシレン可溶分５〜
20重量％を含み、固有粘度（デカリン、 135℃) ２以
上、メルトフローインデックス30〜 100及び曲げ弾性率
18,000kg／cm² 以上の高結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体45〜70重量％、(B) エチレン含有量70〜
90重量％及びムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ (100℃) ５〜60の無
定形エチレン−プロピレン共重合体10〜20重量％、(C)
炭素数４〜10のα−オレフィン含有量５〜15モル％及び
密度0.91以下で、メルトフローインデックス(230℃）２
〜50ｇ／10分のエチレン−α−オレフィン共重合体５〜
15重量％、(D) ブテン含有量10〜25重量％、ムーニー粘
度ＭＬ₁₊₄ (100℃) ５〜20の無定形エチレン−ブテン共
重合体１〜10重量％、並びに(E) 平均粒子径Ｄ50が 1.0
〜 3.0μｍでかつ粒径10μｍ以上のものを含有しないタ
ルク８〜15重量％から成り、成分(B) がポリエチレンの
ラメラにより強化されたラバー成分として存在すること
を特徴とするバンパー用樹脂組成物に関する。

【０００６】本発明のバンパー用樹脂組成物で成形した
バンパーの断面中央部をＴＥＭにより観察すると、本発
明に係る実施例１の樹脂の組織の構造を示す電子顕微鏡
写真である図１及び２に示すように、従来の樹脂の一例
である比較例３の電子顕微鏡写真である図３及び４とは
明らかに異なるモルホロジーが認められる。 即ち、(1) ラバー成分は、偏平な形状をしており、島と
して分布しているだけでなく、連続してつながっている
部分が多く認められる。 (2) 樹脂とラバー成分の界面は、著しく曖昧である。 更に、従来のものと決定的に異なる点として、 (3) 無定形エチレン−プロピレン共重合体を主成分とす
るラバー成分中にポリエチレンのラメラが観察され、明
らかにポリエチレンで強化されたラバーが認められる。

【０００７】以下、本発明に係るバンパー用樹脂組成物
の各成分について具体的に説明する。成分 (A) 本発明で用いられる成分(A) は、組成物の流動性と剛性
を確保するために重要であり、そのエチレン含有量は
0.5〜10重量％、好ましくは 1.5〜７重量％のもので、
ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が97重量
％以上、好ましくは97.5重量％以上、常温パラ−キシレ
ン可溶分（無定形エチレン−プロピレン共重合体と低分
子ポリマーとからなる）５〜20重量％、好ましくは６〜
15重量％を含み、その固有粘度（デカリン、 135℃) が
２以上、好ましくは３〜12、且つメルトフローインデッ
クスが30〜 100ｇ／10分、好ましくは40〜80ｇ／10分、
曲げ弾性率18,000kg／cm² 以上、好ましくは19,000〜2
5,000kg／cm² のものである。曲げ弾性率が18,000kg／c
m² 未満の場合は、成形品の剛性や表面硬度が低くな
る。この明細書において、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分とは、ブロック共重合体反応に用いら
れる結晶性ポリプロピレン（マトリックスということも
ある）の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分のことをいう。上記ポ
リプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が、97重量
％未満の場合には表面硬度が低下し、上記常温パラ−キ
シレン可溶分の固有粘度（デカリン、 135℃) が、２未
満の場合には、温度−30℃でのアイゾット衝撃強度が小
さくなる。上記エチレン含有量が、 0.5重量％未満では
耐衝撃性が低下し、10重量％を越えると、剛性が低下す
る。上記常温パラ−キシレン可溶分量が５重量％未満で
は耐衝撃性が低下し、20重量％を越えると剛性が低下す
る。また、上記のメルトフローインデックスが30未満の
場合には成形品の外観及び樹脂組成物の成形加工性が悪
くなり、100 を越える場合には耐衝撃性が低下する。い
ずれの場合にも、上で規定した範囲外では樹脂組成物
を、剛性、表面硬度、低温衝撃性及び塗装性とともに優
れた外観が同時に要求される成形品用の材料として使用
することができないのである。

【０００８】前記高結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体は本発明に係る組成物中に45〜70重量％、好
ましくは50〜60重量％含有される。この含有量が45重量
％未満の場合には、成形性が悪くなり、70重量％を越え
る場合には塗装性が悪くなる。高結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体は、その合計量が、前記範囲以
内であれば、２種以上用いても良い。また、本発明の目
的からはずれない限り、不飽和有機酸または、その誘導
体を添加してグラフト変性した結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体を用いても良い。

【０００９】成分 (B) 本発明において成分(B) として用いる無定形エチレン−
プロピレン共重合体は、脆化温度を確保するために重要
であり、そのエチレン含有量は70〜90重量％であり、ム
ーニー粘度ＭＬ₁₊₄ (100℃) ５〜60、好ましくは10〜40
のものである。上記エチレン含有量が70重量％未満で
は、表面硬度が低下し、90重量％を越えると耐衝撃性が
不足する。ムーニー粘度が５未満の場合は、分子量が小
さすぎて、耐衝撃性は不足し、60を越えると分子量が大
きく成りすぎ、高結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体中に十分分散することが困難となり、耐衝撃性
が低下し、流動性も低下する。成分(B）は、本発明に係
る組成物中に10〜20重量％、好ましくは12〜20重量％含
有される。10重量％未満の場合は耐衝撃性、塗装性が不
足し20重量％を越えると、剛性が不足する。

【００１０】成分 (C) 本発明において成分(C) として用いるエチレン−α−オ
レフィン共重合体は、成分(B) を補強しかつ流動性を向
上するために重要である。そのα−オレフィンは炭素数
４〜10のものであるが、中でも炭素数４または６または
８のものが好ましい。α−オレフィン含有量は、５〜15
モル％、好ましくは７〜15モル％であり、５モル％未満
では成分(B) を強化しすぎて、耐衝撃性が低下し、15モ
ル％を越えると成分(B) を補強できず、表面硬度や曲げ
弾性率が低下する。成分(C) の密度は0.91以下である。
0.91を越えると耐衝撃性が不足する。成分(C) のメルト
フローインデックス(230℃) は、２〜50ｇ／10分、好ま
しくは６〜40ｇ／10分である。２ｇ／10分未満の場合は
流動性が低く、50ｇ／10分を越えると耐衝撃性が低下す
る。成分(C) は、本発明に係る組成物中に５〜15重量
％、好ましくは８〜15重量％含有される。含有量が上記
範囲を越えると、剛性と耐衝撃性のバランスが悪くな
る。なお、この成分(C) は「超低密度ポリエチレン」と
称されることもある。

【００１１】成分 (D) 本発明において成分(D) として用いる無定形エチレン−
ブテン共重合体は、成分(B) と成分(C) の相溶化剤とし
て重要であり、そのブテン含有量が10〜25重量％、ムー
ニー粘度がＭＬ₁₊₄ (100℃) ５〜20のものである。この
ブテン含有量が10重量％未満では、エチレン連鎖の結晶
性が高くなり、耐衝撃性が低下し、25重量％を越えると
軟質化するため、成形品の表面硬度が不足する。前記し
た通り、ムーニー粘度は５〜20であり、ムーニー粘度が
５未満の場合は分子量が小さすぎて耐衝撃性が不足し、
20を越える場合は分子量が大きくなりすぎて成形性が低
下する。成分(D) の含有量は本発明に係る組成物中１〜
10重量％、好ましくは１〜５重量％である。含有量が上
記範囲外では、成分(B) と成分(C) の相溶性が悪くな
り、剛性と耐衝撃性のバランスが悪くなる。

【００１２】成分 (E) 本発明において成分(E) として使用されるタルクは、曲
げ弾性率と寸法安定性を向上する重要な因子である。そ
の平均粒子径Ｄ₅₀は、 1.0μｍ〜 3.0μｍ、好ましくは
1.0μｍ〜 2.5μｍであり、かつ粒径10μｍ以上のもの
を含まないことが重要である。タルクの粒度分布測定
は、堀場製作所製自然遠心沈降式自動粒度分布測定装置
CAPA-300により行った。上記タルクの平均粒子径Ｄ₅₀が
1.0μｍ未満の場合は、本発明の組成物への分散が困難
となり、成形品の耐衝撃性が不足する。 3.0μｍを越え
た場合は、剛性と耐衝撃性のバランスが悪くなる。前記
タルクは本発明に係る組成物中に８〜15重量％、好まし
くは10〜15重量％含有される。タルクの含有量が８重量
％未満の場合は、曲げ弾性率を保持することができず、
15重量％を越える場合は、耐衝撃性が低下する。

【００１３】本発明で使用されるタルクは、その目的に
反しない限り、各種処理剤で表面処理されてもよい。表
面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤系、
高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、不飽和有機酸またはそ
の誘導体、有機チタネート系、樹脂酸系、ポリエチレン
グリコールエーテルなどの各種処理剤での化学的または
物理的表面処理を上げることができる。

【００１４】本発明の樹脂組成物を構成する各成分の混
合は、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、
高速２軸押出機などを用いて行うことができるが、特に
好ましくは、バンバリーミキサーまたは高速２軸押出機
を用いて溶融混合することにより容易に行える。また、
各成分の混合順序として、成分(A) 〜成分(E) をブレン
ド後、溶融混合しても良く、成分(A) と成分(E) を高速
２軸押出機または２軸押出機またはバンバリーミキサー
により先ず溶融混合し、ついで成分(B) 〜成分(D) を前
記混合機により溶融混合しても良い。

【００１５】本発明の樹脂組成物を成形して得られる成
形品の性能を更に高めるために、本発明の組成物の各成
分を混合する時に、あるいは各成分の混合後に酸化防止
剤、紫外線吸収剤、顔料、塗装性改良剤および滑剤など
を配合することができる。酸化防止剤としては、２，６
−ジターシャリーブチルフェノール、２，６−ジターシ
ャリーブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジター
シャリーブチル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−
ジターシャリーブチル−α−ジメチルアミノ−パラ−ク
レゾール、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジターシャ
リーブチリアニリノ）−２，４−ビスオクチル−チオ−
１，３，５−トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−
（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジターシャリーブチ
ルフェニル）プロピオネート、２，６−ジターシャリー
ブチル−４−メチルフェノール、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフェニル）
ブタン、テトラキス−〔メチレン−３−（３′，５′−
ジターシャリーブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート〕メタン、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジターシャリーブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロ
ピオネートなどが挙げられる。

【００１６】また、本発明の組成物に用いることができ
る紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタ
デシロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−
３′−ターシャリーブチル−５′−メチルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキ
シ−３′，５′−ジターシャリーブチル−フェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、ビス−（２，６−ジメ
チル−４−ピペリジニル）セバケート、１，２，３，４
−ブタンテトラカルボン酸１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジノールトリデシルアルコール縮合
物などを挙げることができる。

【００１７】更に、本発明の樹脂組成物に任意的に配合
することができる顔料としては鉄黒、カーボンブラッ
ク、酸化チタンなど、塗装性改良剤としては安息香酸マ
グネシウムなど、滑剤としては脂肪酸金属塩、脂肪酸ア
ミドなどを挙げることができる。本発明の樹脂組成物か
ら、従来公知の射出成形法により成形して、外観、成形
性、塗装性の良好なバンパーを得ることができる。

【００１８】

【実施例】次に本発明を、実施例及び比較例により更に
詳しく説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限
定するものでないことはいうまでもない。

【００１９】実施例１〜６及び比較例１〜10 表１に示す各成分の配合処方の他に、組成物に対し、
２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノール
0.1PHR 、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕 0.3PHR 、ビス（２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート0.3PH
R、ステアリン酸マグネシウム0.2PHR、カーボンブラッ
ク1.0PHRを添加し、タンブラーにて混合した後、高速２
軸押出機により、 220℃で溶融混練し、造粒したのち、
射出成形機にて評価用試験片を成形し、以下の試験法に
て評価した。結果を表１に併記する。

【００２０】

【表１】

【００２１】(1) メルトフローインデックス ASTM D1238に準拠（温度 230℃、荷重2,160kg) (2) 低温脆化温度 JIS K7216 に準拠 (3) アイゾット衝撃強度 ASTM D256 に準拠（試験温度−30℃) (4) 曲げ弾性率 ASTM D790 に準拠（試験温度23℃) (5) 表面硬度 ASTM D785 に準拠（Rockwell R-Scale) (6) 表面平滑性 樹脂組成物を下記条件にて射出成形し、得た平板状テス
トピース（鏡面）の表面平滑性を目視にて判定した。 判定基準 ○ 表面が完全に平滑である × 表面が少し凹凸している 成形条件 成形機 UBE MAX D150-10 試験片形状 360mm*140mm*３mm 射出温度 210-210-210-200-190 ℃ 射出圧力 980 kg／cm² 保持圧力 420 kg／cm² 金型温度 50℃ 冷却時間 30秒 (7) 塗装性 樹脂組成物を射出成形して、50mm×90mm×２mmの平板状
テストピースを得た。この平板状テストピースを１，
１，１−トリクロロエタンの飽和蒸気中に30秒間曝し
て、表面を洗浄した。次いで90℃に設定されたオーブン
中に10分間入れて乾燥した。次にプラズマ処理を行っ
た。プラズマ処理の条件は以下の通りとした。 ・真空度 1.0Torr ・マイクロ波出力 0.05kw ・処理時間 0.3 秒 ・ガス流量 600 cc／分 ・処理ガス 空気 プラズマ処理後、１液型ウレタン系上塗り用塗料を、膜
厚みが40μｍとなるように塗装した。これを、 120℃で
30分乾燥し、次いで室温で48時間放置して塗装品を得
た。この塗装品について、次のようにして塗装性を評価
した。先ず、このテストピースの塗膜に、カッターナイ
フで碁盤目状に切込みを入れ、 100個の区画に分けた。
この区画は１区画が１mm四方である。この上からセロテ
ープを貼り付け、このセロテープを剥離した時に塗装の
剥げた区画を数えた。塗装性については、塗装の剥離し
た区画がない場合を○、区画 100コマの内１〜10コマが
剥離する場合を△、11コマ以上剥離する場合を×と評価
した。

【００２２】実施例及び比較例にて使用した、各成分の
特性を以下に示す。成分 (A)：結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体 名 称 Ａ−１ Ａ−２ Ａ−３ Ａ−４ エチレン含有量 5.0 4.5 5.0 7.0 （重量％） 沸騰ｎ−ヘプタン 97.6 97.8 97.5 93.8 不溶分（重量％） 常温パラ−キシレン 4.1 4.5 4.0 4.2 可溶分の固有粘度 メルトフローインデックス 43 47 28 42 （ｇ／10分） 曲げ弾性率（kg／cm²) 18,500 19,000 18,100 15,600

【００２３】成分 (B)：無定形エチレン−プロピレン共重合体 名 称 Ｂ−１ Ｂ−２ Ｂ−３ エチレン含有量 75 73 75 （重量％） ＭＬ₁₊₄ (100℃) 34 10 70

【００２４】成分 (C)：エチレン−α−オレフィン共重合体 名 称 Ｃ−１ Ｃ−２ Ｃ−３ プロセス 高圧法 高圧法 気相法 触 媒 Ti-Mg-Si-Al／トルエン Ti-Mg-Si-Al／トルエン − 助 触 媒 シ゛エチルアルミニウムクロライト゛ シ゛エチルアルミニウムクロライト゛ − コモノマー １-フ゛テン １-フ゛テン １-フ゛テン ガス組成比 １：１ １：1.5 − （C₂：C₄） 水素(mol％／モノマー) 0.1 0.2 − 重合圧力 (kg／cm²) 1500 1500 − 重合温度 (℃) 最大200 最大200 −

【００２５】 （重合ポリマー） ＭＩ（ｇ／10min) 10 30 2 １-フ゛テン濃度(mol％) 8 10 4 密度 (ｇ／cm³) 0.90 0.89 0.92 0Ｃ−１，２で示したエチレン−α−オレフィン共重合
体は、例えば次のような方法で重合された共重合物であ
る。

【００２６】（触媒の調製）塩化アルミニウム１kgのト
ルエンスラリーに、メチルトリエトキシシラン 1.3kgの
トルエン溶液を約20℃で滴下し、30℃に保持した。反応
混合物に−10℃でｎ−ブチルマグネシウムクロライド
1.6kgのイソアミルエーテル溶液を滴下し、25℃で保持
後、析出した担体を濾別・洗浄した。担体のトルエン懸
濁液15Ｌに四塩化チタン 8.3Ｌを添加し、90℃に保持し
た。得られた固体触媒成分を濾別・洗浄した。

【００２７】（重 合）全長約 400ｍの管型反応器に表
で示したモノマー及び水素を連続的に供給し、触媒・助
触媒を反応器入口の注入点より連続注入しながら、所定
の圧力・温度で共重合させた。 Ｃ−３ 日本ユニカー製 NUCG5210

【００２８】

【００２９】

【００３０】表１に示す結果から明らかなように、本発
明に係る実施例の樹脂組成物は、いずれも良好な品質を
有しており、流動性と表面硬度が高く、剛性と耐衝撃性
のバランスが良好で機械的特性も良く、しかも塗装性が
良好であり、大型バンパー用樹脂組成物として最適であ
る。これに対し、比較例１〜10の組成物は、機械的特
性、塗装性のいずれかに問題がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例４の樹脂の組織の構造を示
す電子顕微鏡写真（5000倍）である。

【図２】本発明に係る実施例４の樹脂の組織の構造を示
す電子顕微鏡写真（10万倍）である。

【図３】比較例３の樹脂の組織の構造を示す電子顕微鏡
写真（5000倍）である。

【図４】比較例３の樹脂の組織の構造を示す電子顕微鏡
写真（10万倍）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 善文 大阪府堺市築港新町３丁１番地 宇部興産 株式会社堺工場内 (72)発明者 酒井 郁典 大阪府堺市築港新町３丁１番地 宇部興産 株式会社堺工場内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 岩井 久幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A) エチレン含有量 0.5〜10重量％、ポ
   リプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分97重量％以
   上及び常温ｐ−キシレン可溶分５〜20重量％を含み、固
   有粘度（デカリン、 135℃) ２以上、メルトフローイン
   デックス30〜100 及び曲げ弾性率18,000kg／cm² 以上の
   高結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体45〜70
   重量％、 (B) エチレン含有量70〜90重量％及びムーニー粘度ＭＬ
   ₁₊₄ (100℃) ５〜60の無定形エチレン−プロピレン共重
   合体10〜20重量％、 (C) 炭素数４〜10のα−オレフィン含有量５〜15モル％
   及び密度0.91以下で、メルトフローインデックス(230
   ℃）２〜50ｇ／10分のエチレン−α−オレフィン共重合
   体５〜15重量％、 (D) ブテン含有量10〜25重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
   (100℃) ５〜20の無定形エチレン−ブテン共重合体１〜
   10重量％、並びに(E) 平均粒子径Ｄ50が 1.0〜 3.0μｍ
   でかつ粒径10μｍ以上のものを含有しないタルク８〜15
   重量％から成り、成分(B) がポリエチレンのラメラによ
   り強化されたラバー成分として存在することを特徴とす
   るバンパー用樹脂組成物。