JPH0559337A - ホツトメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属センターコアを有するフレキシブルディス
クの製造における、ディスクとコアの接着に用いるホッ
トメルト接着剤の提供。 【構成】合成ゴム系樹脂１００重量部当たり、粘着付与
剤３０〜５００重量部およびワックス０〜３００重量部
が配合されてなる、フレキシブルディスクと金属製セン
ターコアの接着用ホットメルト接着剤。 【効果】耐熱性および可撓性に優れ、信頼性の高い接着
が可能であり、センターコア付きフレキシブルディスク
の製造の自動ライン化が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
ターやワードプロセッサー等に使用されるフレキシブル
ディスクの内、金属製センターコアを有するフレキシブ
ルディスクの製造における、ディスクと同コアの接着に
用いるホットメルト接着剤に関するものである。 【０００２】 【従来技術】最近、フレキシブルディスクの主流になっ
ているディスクの径が3.５インチのフレキシブルディス
ク等には、通常ポリエチレンテレフタレート等のプラス
チックからなるデイスクの中央に金属製コアが接合され
ており、従来その接合方法としては、両面テ−プを使用
する接着方法が一般的であった。しかしながら、上記方
法では両面テ−プを同心円上に打ち抜く必要があるた
め、自動ラインでの工程が複雑になるという問題があっ
た。他方、溶剤タイプの接着剤も一部使用されている
が、その場合には、溶剤が飛散するという問題があっ
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属製セン
ターコアを有するフレキシブルディスクの製造を自動化
し易く、しかも耐熱性および可撓性に優れ信頼性の高い
接合を可能とするホットメルト接着剤を提供しようとす
るものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、合成ゴム系樹脂１００
重量部当たり、粘着付与剤３０〜５００重量部およびワ
ックス０〜３００重量部が配合されてなる、フレキシブ
ルディスクと金属製センターコアの接着用ホットメルト
接着剤である。以下、本発明についてさらに詳しく説明
する。 【０００５】本発明において用いられる合成ゴム系樹脂
としては、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体お
よびスチレン−ブタジエン系ブロック共重合体などのス
チレン−ジエン系ブロック共重合体、またはそれらの水
添物であるＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン）系ブロック共重合体およびＳＥＰＳ（スチレ
ン−エチレン−プロピレン−スチレン）系ブロック共重
合体（以下上記スチレン−ジエン系ブロック共重合体お
よびその水添物をゴム系樹脂Ａと総称する）、エチレン
プロピレン系ラバーおよびブチル系ラバー（以下これら
をゴム系樹脂Ｂと総称する）が好ましく、それらは一種
又は二種以上併用して使用することができる。より好ま
しくは、耐熱性に優れる点で、ＳＥＢＳ系ブロック共重
合体およびＳＥＰＳブロック共重合体であり、更に上記
ゴム系樹脂Ａおよびゴム系樹脂Ｂからなる混合物が特に
好ましく、その配合割合としてはゴム系樹脂Ａ２０〜７
０重量％およびゴム系樹脂Ｂ８０〜３０重量％が適当で
ある。ゴム系樹脂Ａの量が２０重量％未満であると耐熱
性が不足し易く、一方ゴム系樹脂Ｂが３０重量％未満で
あると、金属コアが接着されたフレキシブルディスクに
対して急激な温度変化が加えられた場合、接着剤層に発
生する歪みを緩和すべき可撓性にやや劣る。 【０００６】スチレン−イソプレン系ブロック共重合体
の具体例としては、シェル化学（株）製のカリフレック
スＴＲ−１１０７、カリフレックスＴＲ−１１１１、カ
リフレックスＴＲ−１１１２およびカリフレックスＴＲ
−１１１７等が挙げられ、またスチレン−ブタジエン系
ブロック共重合体の例としては、同社製のカリフレック
スＴＲ−１１０１およびカリフレックスＴＲ−１１０２
等が挙げられる。ＳＥＢＳ系ブロック共重合体の具体例
としては、上記シェル化学（株）製のクレイトンＧ−１
６５０、クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６
５７およびクレイトンＧ−１７２６等が挙げられ、さら
にＳＥＰＳブロック共重合体の具体例としては、クラレ
（株）製のセプトン２００２、セプトン２００３および
セプトン２０４３等が挙げられる。 【０００７】エチレンプロピレン系ラバーとしては、エ
チレンとプロピレンの共重合体、またはエチレンおよび
プロピレンと共に１，４−ヘキサジエン、ジシクロペン
タジエンもしくはエチリデンノルボーネン等の第三成分
を少量共重合させて得られるエチレンプロピレンターポ
リマー等が挙げられ、日本合成ゴム（株）製のエチレン
プロピレンラバーＥＰ−１１〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,
100 ℃）が４０〕、エチレンプロピレンラバーＥＰ−４
３〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,100 ℃）が４７〕およびエ
チレンプロピレンラバーＥＰ−８２〔ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4,100 ℃）が３８〕等の市販品を使用できる。ブチ
ル系ラバーとしては、例えばイソブチレンに数％のイソ
プレンを共重合した共重合体および該共重合体のハロゲ
ン化物等が挙げられ、具体的には日本合成ゴム（株）製
のブチルラバー０６５〔ムーニー粘度（ＭＬ1+8,100
℃）が４５〕およびブチルラバー２６８〔ムーニー粘度
（ＭＬ1+3,127 ℃）が５５〕等がある。 【０００８】粘着付与剤としては、天然ロジン、重合ロ
ジン、水添ロジン、ロジンエステルおよび水添ロジンエ
ステル等のロジン系粘着付与剤；ポリテルペン系樹脂、
テルペンフェノール系樹脂および水添テルペン樹脂等の
テルペン系粘着付与剤；芳香族系石油樹脂、脂肪族系石
油樹脂、シクロペンタジエン系石油樹脂および水添石油
樹脂等の石油樹脂系粘着付与剤が挙げられ、好ましくは
石油樹脂系粘着付与剤であり、さらに好ましくは水添石
油樹脂系粘着付与剤である。その配合量は前述のとお
り、合成ゴム系樹脂１００重量部当たり粘着付与剤３０
〜５００重量部であり、より好ましくは５０〜３００重
量部である。粘着付与剤の量が３０重量部未満である
と、フレキシブルディスクとセンターコアの接着性に劣
り、一方５００重量部を超えると接着剤の凝集力が低下
し、その結果接着強度および耐熱性に劣る。 【０００９】ロジン系粘着付与剤の具体例としては、例
えば荒川化学工業（株）製のガムロジン、ウッドロジ
ン、エステルガムＡ、エステルガムＨ、ペンセルＡおよ
びペンセルＣ、ならびにハーキュレス（株）製のフォー
ラル８５、フォーラル１０５およびヘンタリンＣ等が、
またテルペン系粘着付与剤の具体例としては、ヤスハラ
ケミカル（株）製のＹＳレジンＡ−１１５、ＹＳレジン
Ｔｏ−１０５、ＹＳポリスターＴ−１１５、ＹＳポリス
ター２１３０、クリアロンＰ−１１５およびクリアロン
Ｍ−１２５が、それぞれ挙げられる。石油樹脂系粘着付
与剤としては、エスコレッツ２１０１〔トーネックス
（株）製〕、クイントンＣ−１００〔日本ゼオン（株）
製〕、アルコンＰ−９０、アルコンＰ−１１５、アルコ
ンＭ−１００〔以上、荒川化学工業（株）製〕、ピコペ
ール１１０ＳＦ（ピコ社製）、ウィングタック９５、ウ
ィングタック１１５（以上グッドイヤー社）、ペトロジ
ン＃１００、ペトロジン＃１２０〔以上、三井石油化学
工業（株）製〕、マルカレッツＨ−８００、マルカレッ
ツＨ−７９０〔以上、丸善石油化学（株）製〕、エスク
ロンＮー１００およびエスクリスタルＡ−１２０〔以
上、新日鐵化学（株）製〕等が挙げられる。所望によ
り、接着剤組成物の相溶性、熱安定性、色調、凝集力な
どのバランスを保つ目的で、上記の粘着付与剤を二種以
上を組み合わせても良い。 【００１０】つぎにワックスについて説明する。本発明
においてワックスは、接着剤の加熱溶融時の流動性・非
粘着性を増大させ、かつ室温における凝集力を向上させ
る目的で使用され、使用し得るワックスとしては、パラ
フィンワックス、マイクロワックス、低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレンおよび非晶性ポリアルフ
ァオレフィン等が挙げられる。本発明のホットメルト接
着剤における上記ワックスの配合量は、前記合成ゴム系
樹脂１００重量部当たり０〜３００重量部であり、より
好ましくは３０〜２００重量部である。ワックスの量が
３００重量部を超えると、得られるホットメルト接着剤
の可撓性が低下し、また耐寒性や耐衝撃性が失われる。 【００１１】パラフィンワックスおよびマイクロワック
スとしては、例えば日本石油（株）製および日本精蝋
（株）製の市販品等が使用でき、低分子量ポリエチレン
としては、軟化点が８０℃〜１５０℃以下の低分子量ポ
リエチレンが適当であり、例えばネオワックスＬ〔ヤス
ハラケミカル（株）製〕、サンワックス１５１−Ｐ、サ
ンワックスＥ−３００〔以上、三洋化成工業（株）〕、
ＡＣＰＥ−６１７、ＡＣＰＥ−６２９（以上、アライド
ケミカル社）およびヘキストワックスＰＥ５２０（ヘキ
スト社）等が挙げられる。また、低分子量ポリプロピレ
ンとしては、ビスコール５５０Ｐ、ビスコール６６０Ｐ
〔三洋化成工業（株）〕、ヘキストワックスＰＰ（ヘキ
スト社）、ビスタックＬ〔千葉ファインケミカル
（株）〕およびサンアタック〔旭合成化学（株）〕が挙
げられる。非晶性ポリアルファオレフィンは、プロピレ
ンとエチレンやブテン−１等を共重合した低分子量の非
晶性ポリマーであり、レクスタック２２１５およびレク
スタック２１１５〔宇部レキセン（株）〕等の市販品が
ある。更に、エチレンまたはプロピレンに、マレイン
酸、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸またはメタクリル酸エステル等を適量共重合
して得られるワックスを使用しても良い。 【００１２】本発明のホットメルト接着剤は、前記合成
ゴム系樹脂、粘着付与剤およびワックスを必須成分とす
るが、これらの成分以外に、接着剤の溶融粘度を低下さ
せ、溶融塗工性を向上させる目的で、液状の炭化水素系
可塑剤を合成ゴム系樹脂１００重量部当たり２００重量
部以下併用することが好ましい。液状の炭化水素系可塑
剤は、一般に合成ゴムの技術分野において増量油あるい
はプロセスオイルと称されるオイルであり、代表的には
流動パラフィンが挙げられ、他に例えばシェルフレック
ス〔シェル化学（株）〕、ダイアナプロセスオイルPW-3
80〔出光興産（株）〕、ダイマロン、ＹＳオイル〔ヤス
ハラケミカル（株）〕、クラプレンＬＩＲ〔クラレイソ
プレンケミカル（株）〕、出光ポリブテン2000H 〔出光
石油化学（株）〕および日石ポリブテン〔日本石油化学
（株）〕等の市販品が挙げられる。本発明のホットメル
ト接着剤には、溶融塗工時の液垂れ防止や糸切れの改
善、加熱溶融中の接着剤組成物の熱安定性の向上、揺変
性の付与および着色などのために、タルク、シリカ、炭
酸カルシウム、カーボンブラック、亜鉛華、酸化チタ
ン、無機顔料等の充填剤を添加しても良く、その他に老
化防止剤または紫外線防止剤等を添加することもでき
る。 【００１３】本発明のホットメルト接着剤は上記成分に
よって構成されるが、接着基材への塗工性の点で、１９
０℃における溶融粘度が１０0,０００ｃｐｓ以下の組成
物であることが好ましく、さらに好ましくは５００〜５
0,０００ｃｐｓである。１０0,０００ｃｐｓを超えると
接着剤の糸ひきや塗布むらが生じ易い。一方５００ｃｐ
ｓ未満であると、塗工時及び接合接着時に接着剤が所定
箇所の外に流れ出し易くなる。また、接着剤の好ましい
軟化点（Ｒ＆Ｂ式）は８０〜１５０℃である。軟化点が
８０℃未満であると、フロッピーディスクが高温の環境
に保管されたとき、極めて弱い応力で接着部に不良が生
じ、一方１５０℃を超えると溶融塗布後の接着可能な時
間が短くなる。接着力は、常温における剥離強度が５kg
f/inch以上であることが好ましく、さらに好ましくは−
１０℃〜７０℃の温度範囲で0.５kgf/inch以上であるこ
とが望ましい。 【００１４】本発明の接着剤は、上記各成分を好ましく
は窒素雰囲気下１４０〜２５０℃の温度で、加熱型溶融
撹拌槽において撹拌羽根の回転により同時または順次に
溶解混合する方法、ニーダーを使用して各成分を混練り
する方法または単軸あるいは２軸のスクリュウを有する
押出機で混練りする方法等で、混合することにより得ら
れる。上記の方法で得られるホットメルト接着剤による
フレキシブルディスクとセンターコアの接合は、例えば
ホットメルトアプリケーターを使用して、必要に応じて
余熱したステンレス製のセンターコアの貼合わせ部に、
通常１４０〜２２０℃に加温された上記接着剤を塗布
し、その上に自動ラインまたは手動によりフレキシブル
ディスクを重ね合わせる、という方法等によって行うこ
とができる。この際使用するホットメルトアプリケータ
ーは、接着剤を転写して塗布するロールコーターやホイ
ールコーター、またはノズルタイプのアプリケーター等
を使用できる。自動ライン化を行うためには、ロボット
で制御し易いノズルタイプのアプリケーターが好まし
い。また、ノズルタイプのアプリケーターを固定してお
き、センターコアを回転させる方式による自動ライン化
も可能であり、この場合接着剤の塗布は線状あるいは点
線状の塗布が好ましい。 【００１５】 【実施例】以下実施例および比較例挙げて、本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、各例で得られた接着剤に
関する評価は以下の方法によって行った。 イ．相溶性 ：１９０℃溶融時に目視によって分
離の有無を見た。 ロ．溶融粘度 ：ＪＡＩー ７ー １９８０に準じる。
１９０℃に加熱してＢ型回転粘度計にて測定した。 ハ．Ｒ＆Ｂ軟化点 ：ＪＩＳ Ｋ ２２０７（石油アス
ファルト軟化点試験方法( 環球法) ）に準じて測定し
た。 ニ．剥離強度 ：２５mm幅に裁断したＳＵＳ板に１
９０℃に加熱溶融した接着剤を５gr/mで紐状に塗布し、
同様に２５mm幅に切り出したＰＥＴフィルムを直ちに圧
着して得た試験片について、−１０℃、２３℃及び７０
℃にて測定した。接合部分は１０mmのオーバーラップと
した。引張速度は５０mm/min。 ホ．昇温クリープ ：ＪＩＳ Ｋ ６８４４（接着剤軟
化温度測定方法）に準じて測定した。剥離強度と同様に
して調製された試験片を用いて、１００grの荷重を掛け
オーブン中で保持し５分間に２℃の割合で昇温し接合部
が破壊した温度を測定した。 ヘ．接着性 ：ステンレス製のセンターコア（30
mmφ）の中心から半径14mmの同心円上に、１９０℃に加
熱溶融した接着剤を0.１g/m の塗布量で塗布、１秒後に
磁気記録媒体が塗布されたポリエチレンテレフタレート
製のフレキシブルディスク（５inchφ）を圧着し、５０
℃×９８％ＲＨの雰囲気に２４時間置いた後のコア端部
の変形距離をゲージで測定した。 【００１６】実施例１〜７ 表１〜表２に記載の各成分を用い、以下に示す操作によ
って接着剤を製造した。すなわち、実施例１において
は、窒素雰囲気下２００℃に加熱された１０リットル容
のニーダーに、合成ゴム系樹脂であるクレイトンＧ−１
６５２；0.５ｋｇおよびエチレンプロピレンラバー；0.
５ｋｇ、粘着付与剤であるアルコンＰ−１１５；１ｋ
ｇ、ならびに酸化防止剤のイルガノックス１０１０（チ
バガイギー社製）；５０ｇを投入して３０分間溶融混合
した。ついで、ワックスであるサンアタック；0.５ｋｇ
およびビスコール６６０Ｐ；0.５ｋｇを投入し、さらに
３０分間溶融混合した。その後さらに、粘着付与剤のＹ
Ｓポリスター２１３０；１ｋｇおよび液状炭化水素系可
塑剤の出光ポリブテン２０００Ｈ；0.８ｋｇを投入し、
１時間溶融混合した。２００℃の温度のまま、約３０分
間減圧状態にして脱泡した後、接着剤を得た。得られた
接着剤について、前記物性を測定した結果を表１に示し
た。実施例２〜７についても、上記実施例１と同様に操
作して接着剤を得、得られた接着剤の物性を評価し、そ
の結果を表１〜表２に示した。 【００１７】 【表１】【００１８】 【表２】【００１９】比較例 上記実施例において使用された合成ゴム系樹脂に代え
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用して接着剤を
合成した。すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体と
して三井・デュポンポリケミカル（株）製エバフレック
ス２２０を用い、エチレン−酢酸ビニル共重合体；１０
０重量部、粘着付与剤ＹＳポリスター２１３０；１００
重量部、ワックスビスコール６６０Ｐ；５０重量部、液
状炭化水素系可塑剤出光ポリブテン２０００Ｈ；５０重
量部およびイルガノックス１０１０；５重量部を溶融混
合して、接着剤を得た。上記接着剤の物性および接着性
能は以下のとおりであった。相溶性：良好，溶融粘度：
3,500 , 軟化点：８５℃，剥離強度（Kgf ／inch）：0.
１（−10℃），1.２（23℃），殆ど０（70℃），昇温ク
リープ：４０℃，接着性：1.０mm 上記のとおり、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し
た場合には、十分な接着性能が得られなかった。 【００２０】 【発明の効果】本発明のホットメルト接着剤によれば、
無溶剤かつ短時間のうちに、金属製のセンターコアとフ
レキシブルディスクを接合部の信頼性を損なうことな
く、接着できる。さらに、この接着剤を使用するホット
メルト接着によれば、センターコア付きフレキシブルデ
ィスク製造工程が容易に自動ライン化できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１項】合成ゴム系樹脂１００重量部当たり、粘
   着付与剤３０〜５００重量部およびワックス０〜３００
   重量部が配合されてなる、フレキシブルディスクと金属
   製センターコアの接着用ホットメルト接着剤。