JPH0559340A - 布地特にライニング材料のラスターパターンコーテイング用ホツトメルト接着性物質 - Google Patents

布地特にライニング材料のラスターパターンコーテイング用ホツトメルト接着性物質

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JPH0559340A
JPH0559340A JP3155938A JP15593891A JPH0559340A JP H0559340 A JPH0559340 A JP H0559340A JP 3155938 A JP3155938 A JP 3155938A JP 15593891 A JP15593891 A JP 15593891A JP H0559340 A JPH0559340 A JP H0559340A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少量で、高い接着強度並びに洗濯及びクリー
ニング耐性を有する、ライニング材料のラスターパター
ンコーティング用ホットメルト接着性物質を提供する。 【構成】 基層としてのコポリエステルをベースとした
ホットメルト接着糊料及びその上に配されるホットメル
ト接着性被覆層からなり、ホットメルト接着糊料がコポ
リエステルと低圧法ポリエチレンの混合物を含んでい
る、ホットメルト接着性物質。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物、紙、皮革、発泡
材料又はプラスチックフィルムといった布地のラスター
パターン（raster-pattern) コーティングのためのホッ
トメルト接着性物質に関する。特に本発明は衣料業界用
の固定可能なライニング材料のラスターパターンコーテ
ィングのためのホットメルト接着性物質に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着物質は公知であって、
その基層は、コーティングすべき布地上に、好ましくは
水性ペーストの形でラスターパターンで適用される。そ
の後この上にはホットメルト接着粉末が拡散される。布
地は次に高速回転ビーターローラーにより振動させられ
る。ホットメルト接着粉末の余剰分は吹きとばされ抽出
され、ラスターパターン刷りこみ上に付着する粉末は基
層の水性ペースト状物質と共に乾燥され燒結される。燒
結された生成物はホットメルト接着性物質を構成する。
従って、好ましくは点状であるコーティングラスタは、
乾燥、燒結されたホットメルト接着糊料の基層から成
り、この上に第２層として燒結されたホットメルト接着
性拡散粉末が塗布される。コーティングされた布地は、
洗たく耐性及び接着性が特に高い耐クリーニング性複合
材料を形成すべく比較的穏やかな温度で圧力の影響下
で、その他のシートタイプ又はカットされた布地と共に
シート状に又はカッティングとして積層される。
【０００３】スクリーン捺染プロセス用のクリーニング
耐性をもつホットメルト接着性物質は数多く知られてい
る。これらは基本的に、拡散又はグラビア捺染プロセス
（パウダードットプロセス）におけるコーティングのた
めの直接独力で幾分か粗い粒子形状でも適用されうるよ
うな、ホットメルト接着性細粉の水性ペースト状混合物
で構成されている。今日最も使用されているこのクリー
ニング耐性のあるホットメルト接着性物質は、コポリア
ミド、コポリエステル又は低圧法ポリエチレンをベース
としている。同様に、ポリウレタンも提案され、この目
的で使用されている。同様に用いられているその他のホ
ットメルト接着性物質は、クリーニング耐性をもたな
い。
【０００４】基層を形成するべくホットメルト接着性細
粉をペースト状にするためには、ペーストにはっきりし
た刷りこみ能力を与えしかもクリーニング耐性を低下さ
せることのない特殊な懸濁又は分散剤が用いられる。さ
らに、この分散剤は、中に混合される粉末の沈降の防
止、捺染のシャープな輪郭形成、ホットメルト接着糊料
の制御された浸透、外側布地を通っての浸透の防止、定
着している間の反応の回避又は布地裁断時のヘリ溶接の
排除といったその他の特殊な物性上の特徴をひき起こさ
なくてはならない。このような分散剤は、例えば西ドイ
ツ特許公告公報第２００７９７１号、西ドイツ特許公告
公報第２２２９３０８号、西ドイツ特許公告公報第２４
０７５０５号、西ドイツ特許公告公報第２５０７５０４
号及び西ドイツ特許公告公報第３５１０１０９号といっ
た特許の中で記述されている。分散剤には軟化剤を付加
することもできる。往々にして、ペーストの柔軟性を増
すような高分子ポリエチレンオキシドの添加剤が用いら
れる。
【０００５】スクリーン捺染プロセスにおけるラスター
パターンコーティングのためには、規則的又は不規則な
配置の孔を有するスクリーン型（ステンシル）が用いら
れ、これを通して、ライニング布地上の内部ドクターを
用いてホットメルト接着性物質が刷りこみされる。比較
的かさが大きく、大きい穴を有するスクリーン型が従来
用いられていたものの、最近では、より小さな穴をより
密に並置させて全体としてより密な小さなホットメルト
接着性ドットを形成することによりはるかに細かいコー
ティングが行なわれてきている。さらにライニング材料
は、はっきりした刷りこみを得るべく、より軽く、細か
くそして必然的に密度の高いものとなってきた。初期の
ライニングコーティングは直線配置で１インチあたり１
１ドットから１７ドットの１１〜１７メッシュのラスタ
でのものが普通であったが、今日では、直線配置で１イ
ンチあたり３８ドットのライニングがすでに使用されい
る。ラスタの改良と共に、コーティングの問題の範囲は
大きくなり、同時に、個々のドットがさらに大きいさら
に粗いラスタ配置では、個々のドットが小さく細かいラ
スタ配置に比べてより優れた接着強度を生み出すことか
ら、クリーニングの問題が増大した。
【０００６】しかしながら、ライニング材料の使用は徐
々に変化していった。ファッション上の理由そして環境
上の理由から、例えばレジャー用衣服のライニングとい
ったように、クリーニングするよりむしろ洗たくするこ
とが好まれる衣料品において、一層多くのライニング材
料が使用されているのである。
【０００７】この流行の変化の結果、これまで上着類専
用に用いられてきたコポリアミドホットメルト接着性物
質は、コポリエステルのホットメルト接着性物質により
増々とって換わられることになった。これは、確かにコ
ポリエステルはコポリアミドがもつ特にすぐれた化学的
クリーニング耐性を有してはいないが、よりすぐれた洗
たく安定性を有しているからである。化学クリーニング
に対する適切な耐性ときわめて優れた洗たく耐性をもつ
低圧法ポリエチレンの使用は、低圧法ポリエチレンが約
１３０℃という非常な高融点で融解し従って約１５０℃
以上の固着ギャップ温度が必要であることから、今日の
上着製作には除外されている、今日実際に使用されてい
るこの固着ギャップ温度はつねにライニングと表地の間
で比較的低い。従って低圧法ポリエチレンは、今日ほと
んどシャツのライニング専用に限られている。ライニン
グの生産及び使用における変化は同様に、コスト及び品
質上の理由から最終的にライニング材料１m2あたりに適
用されるコーティング量が明らかに低減されるという事
態を導いた。以前は１m2あたり８g から２５g の追加量
が普通であったのに対し、今日ライニング材料について
この追加量は１m2あたり８g から１８g である。追加量
を減少させることにより、このようなライニング材料を
生産していた業界は、衣服の固着されたゾーンのより柔
かくより流れるようなドレープに対するニーズを満たす
ことができたのである。
【０００８】洗たく及びクリーニングの安定性の低下な
らびに接着強度の低下に関する問題を解決するため、改
良型ホットメルト接着性物質ならびに改良型コーティン
グ技術及び改良型コーティング担体が開発された。上述
のように、全てのコーティングドットが２つの層で構成
されているいわゆる二重コーティングは特に満足のいく
ものであった。このような二重コーティングについて
は、特許西ドイツ特許公告公報第２２１４２３６号、西
ドイツ特許公告公報第２２３１７２３号、西ドイツ特許
公告公報第２５３６９１１号及び西ドイツ特許公告公報
第３２３０５７９号に記述されている。最近では、コー
ティングがまず副担体上に塗布され次にそこからライニ
ングシートへと移されるような間接的コーティング方法
が導入された。このようなコーティング方法は、例えば
欧州特許公開公報０２１９３７６号及び公開公報０３６
５７１１号に記されている。
【０００９】コーティング担体は微細繊維（マイクロフ
ァイバ）範囲にまで至る繊度の細かい個々の繊維を有す
るより細い糸ならびに例えば嵩のあるのアクリル糸及び
けん縮ポリエステル糸といった合成糸を使用することに
よって改良された。さらに、当初使用されていた布地は
増々その他の布地例えば織りニット商品又は織り編みフ
リースによって取って換わられることになった。なお、
最後に挙げた名前の物質は、織りニット商品及びニット
商品のフリースの組み合わせを構成する。しかしこの進
歩にもかかわらず、特に衣料産業からの必要条件全てが
満たされ得たわけではない。特に中でも微細ラスターコ
ーティングのためのライニング及び表地の固着用化合物
の剛化ならびに生折れ傾向の増大が、ひきつづいて欠陥
と見られる。しかしきわめて特殊なことに表地例えばブ
ラウス用の布地の上の細かくコーティングされたライニ
ング材料の場合、固着用化合物の洗たく安定性はコポリ
エステルの使用にもかかわらず中庸なものでしかなく往
々にして不良でさえあるという点が、マイナスと見なさ
れている。従って、ソフトな固着感触を与え、全く問題
なく洗たくができ洗たく工程の後でも高い接着強度を維
持するような、今日比較的低いコーティング重量で使用
されている、穏やかな固着温度でアイロンがけできるラ
イニングに対する多大なニーズがひきつづき存在してい
る。
【００１０】今まではこのようなライニングを提供する
ことは不可能であった。コーティング重量を著しく減少
しながら、洗たく又はクリーニングの後でも残る望まし
い高接着強度を提供するような改良型ホットメルト接着
性物質を用いることによって例えば既存の必要条件に近
づくことが可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、基層
としてのコポリエステルベースのホットメルト接着糊料
とホットメルト接着剤の被覆層を伴い、高い接着強度な
らびに抜群の洗たく及びクリーニング耐性をコーティン
グ重量の減少にもかかわらず有しているようなホットメ
ルト接着性物質を利用できるようにすることを目的とし
ている。さらに、固定用化合物の生産のためのコストは
これによって大幅に削減されなくてはならない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この問題は、本発明によ
る、基層のホットメルト接着糊料がコポリエステルと低
圧法ポリエチレンの混合物を含んでいるような、最初に
挙げたタイプのホットメルト接着性物質によって解決さ
れる。
【００１３】本発明のホットメルト接着性物質のさらな
る有利な開発及び実施態様は、従属請求項の対象となっ
ている。本発明に基づくホットメルト接着性物質は特
に、布地のラスターパターンコーティング、なかでも上
着用ライニング材料をコーティングするために適してい
る。さらに発明によると、ホットメルト接着性物質が具
備され、たとえ洗たくの後でも高度の接着強度を有する
ようなライニング材料が利用可能になる。
【００１４】基層のホットメルト接着糊料において、コ
ポリエステル対低圧法ポリエチレンの重量比は、好まし
くはホットメルト接着糊料の乾燥重量に基づいて２：１
から２：３の範囲内にある。この糊料は、好ましくは前
述の成分の水性ペースト状混合物である。この場合、基
本的に水から成る蒸発可能な含量は、乾燥されていない
ホットメルト接着性物質に基づいて４８％から６８％の
範囲内にある。
【００１５】この物質は本発明に従って好ましくは、コ
ーティングすべき品物の上例えば衣料用ライニング材料
上に塗布され、従って最初スクリーン刷りこみプロセス
において基層としてホットメルト接着糊料が塗布される
ことになる。この時点で上層つまり被覆層が塗布され
る。特に拡散されるホットメルト接着粉末が被覆層とし
て適している。拡散の後、ライニング材料は振動させら
れ、その後、基層に接着しない粉末は除去される。
【００１６】従来の乾燥及び燒結プロセスの後ラスター
パターンコーティングを受けた布地は、その他の布地と
圧力及び温度の影響により固着されてクリーニング耐性
をもつ複合体を形成する。なおこの複合体は高い洗たく
及びクリーニング安定性を有する。ホットメルト接着粉
末としてコポリエステルのみを含むホットメルト接着糊
料を用いた同様のタイプのラスターコーティングと比べ
て、同じ量のホットメルト接着剤で、洗たくの後は２倍
以上の、又化学クリーニングの後は２倍から４倍の接着
強度を達成することができる。同じ増加は固着後でも得
られる。
【００１７】これらの接着性増加特性は、低圧法ポリエ
チレンを用いるときに必要であるものよりも大幅に低い
固着ギャップ温度ですでに現われるという点で、注目に
価する。接着強度の改善により、特に必要なコーティン
グ量を減少させて、固着化合物のより柔軟で生折れしに
くく剛さの少ない感触及びひだを達成することが可能で
ある。一般に乾燥・燒結された基層とその上に燒結され
た被覆層から成る本発明に基づくホットメルト接着性物
質の場合に必要であるコーティング量は１m2あたり６〜
１５g の範囲内にある。基本的により経済的な低圧法ポ
リエチレンを用いコーティング量を減少させることによ
り、このようなライニングのための第一原価も大幅に削
減することが可能である。化学クリーニングに対する接
着強度は、低圧法ポリエチレンの使用により影響される
ことが比較的少ない。
【００１８】ホットメルト接着糊料の中に含まれている
低圧法ポリエチレンは、最大粒度が約８０μm で融点又
はホットメルト範囲が１２２℃から１３７℃の粉末であ
る。１９０℃の温度及び２１．６Ｎのスタンピング圧力
という圧力衝撃でＤＩＮ５３７３５に従って測定された
メルトインデックスは１０分の流出時間あたり５g から
３０g である。ホットメルト接着糊料のために用いられ
るコポリエステルを特徴づけするには、融点に関する情
報はさほど適当でない。漸進的に可熱すると、コポリエ
ステルは最大及び最小の熱吸収エネルギーを示す。１０
℃／分の温度上昇を行なうに用いたMettler システムＴ
Ａ３０００の熱分析器で測定したホットメルト範囲内で
の最大エネルギー吸収は、本発明において用いられるコ
ポリエステルについては１０５℃から１３５℃好ましく
は１１０℃から１２５℃でなくてはならない。１６０℃
の温度及び２１．６Ｎのスタンピング圧力で測定された
使用コポリエステルのメルトインデックスは１０分の流
出時間あたり５g から５０g 好ましくは１０gから４０g
となる。粒度は同様に８０μm 未満である。
【００１９】コポリエステルと低圧法ポリエチレンの混
合物を糊化するためには、分散剤が用いられる。この目
的のためには、コポリアミドベースのペースト状ホット
メルト接着性物質のために用いられる組成物が適当であ
る。例としては、前述の特許西ドイツ特許公告公報第２
００７９７１号、西ドイツ特許公告公報第２２２９３０
８号、西ドイツ特許公告公報第２４０７５０５号及び西
ドイツ特許公告公報第３５１０１０９号に記述されてい
るものが挙げられるため、これらを参照されたい。特に
適しているのは、湿潤時ホットメルト接着糊料の重量に
基づいて重量百分率で０．５％から２．０％の割合で湿
潤ホットメルト接着糊料の中に用いられるべき、ポリア
クリル酸又はポリメタクリル酸ベースの増粘剤を伴う分
散剤である。ポリビニルピロリドン、セルロースグリコ
ール酸又はその他の増糊剤も適している。さらに、カル
ボン酸好ましくは脂肪族モノカルボン酸、脂肪酸、含ワ
ックス様酸又は乳酸も使用でき、これらは部分的に塩と
して存在していなくてはならない。酸は、好ましくは１
５個から２５個の炭素原子を有している。割合は同様
に、湿潤時ホットメルト接着糊料の重量に基づいて重量
百分率で０．５％から２．０％の間である。塩形成は好
ましくはアンモニアと行なわれ、ホットメルト接着糊料
のpHは７．０から１０．０である。付加的な増粘剤とし
て、重量百分率で０．０５％から０．３％の量で水溶性
のセルロース誘導体例えばヒドロキシエチルセルロース
を含むこともできる。糊料には、例えば、ｏ−又はｐ−
トルエンスルフォン酸アミド又はＮ−アルキル化トルエ
ンスルフォン酸アミドといった軟化剤が湿潤ホットメル
ト接着糊料を基にして重量百分率で最高約６％の量で含
まれていてもよい。さらに、少量の高分子ポリエチレン
オキシドも付加できる。ホットメルト接着糊料の乾燥時
含有量は好ましくは重量百分率で３２％から５２％とな
る。
【００２０】本発明に基づくホットメルト接着糊料の被
覆層は好ましくはコポリアミド、コポリエステル又はそ
の混合物を含んでいる。驚くべきことに、コポリアミド
を使用するのが特に好ましい。好ましくは、被覆層は基
層上に拡散される。被覆層の材料は粉末である。コポリ
アミド粉末は主として８０〜２００μmの粒子である。
市販の製品を被覆用の粉末として用いることができる。
コポリエステルを拡散する場合には、均等な粉末分布、
或る程度の余剰粉末の除去ならびに接着値のさらなる増
大を得るため、重量百分率で０．１％から１．０％の量
の湿潤剤で、拡散の前に粉末を処理することが有利であ
るかもしれない。適当な湿潤剤は、アルキルポリグリコ
ールエーテル又はアルキルアリールポリグリコールエー
テルといったポリグルコールエーテルなどの非イオン発
生性（non-ionogenic)湿潤剤である。都合の良いこと
に、使用される湿潤剤は、例えばアルコール（メチル、
エチル、又はイソプロピルアルコール）などの溶剤に溶
解され、次に高速ミキサー内で粉末と混合される。空気
中で乾燥後、こうして得られた粉末を拡散のために用い
ることができる。生産前又はその後に軟化剤で変性され
た粉末を用いることも可能である。ホットメルト接着糊
料及び粉末の２重層状コーティングの場合、ホットメル
ト接着剤乾燥糊料対ホットメルト接着粉末の重量比は約
１対１である。
【００２１】粉末は好ましくは、１分に１０℃の温度上
昇でMettler システムＴＡ３０００を用いた熱分析器で
測定したとき、９０℃から１１０℃の間の温度でホット
メルト範囲内での最大熱エネルギー吸収を有している。
コポリエステル粉末及びコポリアミド粉末を用いた場合
のメルトインデックスは、１６０℃の温度及び２１．６
Ｎのスタンピング圧力で測定された場合、１０分の流出
時間あたり２０g から６０g 好ましくは３０g から５０
g でなくてはならない。本発明のホットメルト接着性物
質について、以下に例を挙げて詳述する。
【００２２】
【実施例】基層として用いられるホットメルト接着糊料
は、以下のように調製される： 以下の成分を真空内（０．１バール）で混合する： 初期分散剤Ａ、５０重量部 水、１３０重量部 コポリエステル粉末Ｉ又はII、５０重量部 低圧法ポリエチレン粉末、５０重量部 Hoechst 増糊剤Ｖ３７４８（商標名）（３０％のポリア
クリル酸誘導体分散剤。製造元：Hoechst ）、３．０重
量部
【００２３】初期分散剤Ａはつねに以下のような組成を
有している： 水、１３５０重量部 濃縮アンモニア（濃度０．９１g/cm3 ）、２重量部 ステアリン（６５％のステアリン酸、３５％のパルミチ
ン酸）、１２５重量部Latecoll ＡＳ（商標名）（ポリ
アクリル酸アンモニウムの１０％溶液、アンモニアアル
カリ性、pH＝１１、製造元：ＢＡＳＦ、Ludwigshafe
n）、１２０重量部 Natrosol ＨＲ２５０（商標名）（ヒドロキシエチルセ
ルロース、製造元：Hercules）、４分量。
【００２４】実施例１ 第１の糊料（Ｂ１）を調整するためには、以下のコポリ
エステル（Ｉ）が用いられる： コポリエステルＩ：Platherm Ｍ１４００（商標名） 粒度：０〜８０μm メルトインデックス （１６０℃、２１．６Ｎ）：３４
g/１０分 ホットメルト範囲：１００〜１２７℃ Mettler システムＴＡ３０００による熱吸収ピーク：１
２４．８℃ かさ密度：６０．６g/１００cm3 製造元：Atochem 、ボン 糊料（Ｂ１）の調整に用いられる低圧法ポリエチレンは
以下のように定義づけられる：
【００２５】ＬＰ−ポリエチレン：Absifor １３００
（商標名） 粒度：０〜８０μm メルトインデックス（１９０℃、２１．Ｎ）：２０g ／
１０分 融点：１３０℃ Mettler システム ＴＡ３０００による熱吸収ピーク：
１２９℃ かさ密度：３８g ／１００cm3 製造元：Billeter, チューリッヒ、スイス。
【００２６】３７％の固体含有率を有するホットメルト
接着糊料（Ｂ１）を、コーティング工程の直前に攪拌す
る。やや傾斜したドクターで、コーティング担体上に規
則的ドット配列をもつ２５メッシュのフィルムスクリー
ンの孔を通して、粘性ホットメルト接着糊料を広げる。
孔の直径は０．３mm、スクリーンの壁厚は０．１９mmで
ある。コーティングキャリアは３５g/m2の重量の織物で
あり、繊維強度１．２dtexのＰＥＳ／ＰＡ繊維（３０％
／７０％）不織占有率が３０g/m2である不織ニット地か
ら成る。この不織地はドット溶接され、オフセット閉じ
されていないフリンジ結束において１．５dtexの繊維強
度及び４４dtexの糸強度をもつＰＥＳマルチ縦糸で編ま
れている。横方向のフリンジ密度は１１／in である。
縦方向においては１インチあたり１０メッシュである。
ホットメルト接着糊料の追加量は、湿潤糊料をm2あたり
１３g である。これは乾燥糊料でm2あたり５g に相当す
る。
【００２７】刷りこみの直後、基層のコーティングには
ホットメルト接着粉末の被覆層が拡散される。拡散され
る粉末は、以下のように定義づけされるコポリエステル
である。 コポリホステル（III ）：Avabond ３０Ｅ（商標名） 粒度：８０〜２００μｍ、 メルトインデックス（１６０℃、２１．６Ｎ）：４６ｇ
／１０分 ホットメルト範囲／１００〜１２０℃ Mettler システム ＴＡ３０００による熱吸収ピーク：
１０５℃ かさ密度：６３．６g/１００cm3 製造元：Avalon Chemical
【００２８】拡散粉末を基層に拡散した後、高速回転ビ
ーターで不織地を振動させる。刷りこみ点に付着しない
拡散粉末は、吹き飛ばしおよび抽出により除去する。そ
の後１４０℃で乾燥を行ない、このホットメルト接着剤
コーティングされた不織材料の接着強度を検出しようと
試みた。結果は、表に示されている。
【００２９】実施例２ ホットメルト接着糊料（Ｂ２）を製造するには、以下の
ようなコポリエステル（II）が用られた。 コポリエステル（II）：Griltex ６Ｐ（商標名） 粒度：０〜８０μm メルトインデックス（１６０℃、２１．６Ｎ）：１４g/
１０分 ホットメルト範囲：１１０〜１３０℃ Mettler システム ＴＡ３０００による熱吸収ピーク：
１２５．８℃ かさ密度：６５g ／１００ccm 製造元：Ems Chemie Domat/Ems
【００３０】ホットメルト接着糊料を調整するのに用い
られる低圧法ポリエチレンは、実施例１のものと一致す
る。このホットメルト接着糊料の塗布は、実施例１と同
じ要領で行なわれた。ホットメルト接着拡散粉末として
は、実施例１に示したコポリエステル（III ）を用い
た。実施例２にあるような本発明のホットメルト接着性
物質により作られたコーティングを、接着強度について
検査した。結果は表に示されている。
【００３１】実施例３ 実施例１と同じホットメルト接着糊料（Ｂ１）を用い
た。ただし実施例１のホットメルト接着粉末の代わりに
今回は、以下のように定義づけされるコポリアミド（I
V）を用いた： コポリアミド（IV）： Griltex Ｄ１３０２（商標名） 粒度：８０〜２００μm メルトインデックス（１６０℃、２１．６Ｎ）：３６g/
１０分 ホットメルト範囲：９８〜１２４℃ Mettler システム ＴＡ３０００による熱吸収スピー
ク：１００℃ かさ密度：５７．５g / １００cm3 製造元：Ems Chemie, Domat/Ems. ホットメルト接着糊料及び拡散粉末は、実施例１と同じ
要領で塗布した。実施例３のホットメルト接着性物質で
作られたコーティングを接着強度について検査した。結
果は表に示されている。
【００３２】実施例４ 実施例２に記されているホットメルト接着糊料（Ｂ２）
を基層として用いた。被覆層を調整するために用いたホ
ットメルト接着粉末は、実施例３で用いたコポリアミド
（IV）であった。コーティングは実施例１の場合と同様
に実施した。実施例４のように本発明のホットメルト接
着性物質で調整されたコーティングを、接着強度につい
て検査した。結果は表に示されている。
【００３３】比較例１〜３ 以下に示したホットメルト接着糊料（Ｂ３）、（Ｂ４）
及び（Ｂ５）を、この場合被覆層としてホットメルト接
着粉末を用いることなく、コーティング担体上に刷りこ
みした。孔径０．４mm、壁厚０．１９mmの２５メッシュ
のフィルムスクリーンを用いた。ホットメルト接着性物
質の追加量はそれぞれ、乾燥物質で１m2あたり１０g で
あった。比較例１から３に用いられたホットメルト接着
物質は、以下の組成を有していた： 初期分散剤（Ａ）、５０重量部 水、１００重量部 コポリエステル粉末（Ｉ）、（II）、（Ｖ）、１００重
量部 Hoechst 増量剤 Ｖ３４７４８（商標名）（３０％のポ
リアクリル酸誘導体分散剤、製造元：Hoechst ）、１．
５重量部。
【００３４】個々の比較例１、２及び３について以下の
コポリエステル粉末を用いた： 比較例１ コポリエステル（Ｉ） 実施例１参照 比較例２ コポリエステル（II） 実施例２参照 比較例３ コポリエステル（Ｖ） Avabond ３０Ｅ（商標名） 粒度：０〜８０μm （８０〜２００μm の粒度をもつAv
abond ３０Ｅ（商標名）とは異なる粘度；その他の特性
ならびに製造元は実施例１のコポリエステル（III ）の
ものと同一である）。
【００３５】比較例１ないし３にあるようなホットメル
ト接着性物質で作ったコーティングを接着強度について
検査した。結果は表に示すとおりである。
【００３６】接着強度を判断するため、約１０g/m2のホ
ットメルト接着剤量で全てコーティングされた織物担体
を、綿−ポプリンの表面（１１７g/m2、縦糸／横糸の密
度はそれぞれ２８０／１０cm）上に適用し固着させた。
この固着は板圧縮で行なった。実施例１ないし４のよう
なホットメルト接着性物質を伴うコーティング担体の固
着データは以下のとおりであった。 上板温度：１４５℃ 下板温度：１００℃ 固着ギャップ温度：１２８℃ 圧力：３００cN/cm2 固着時間：１５秒
【００３７】比較例１〜３のようなホットメルト接着性
物質を伴うコーティング担体のための固着データは、以
下のとおりであった： 上板温度：１５５℃ 下板温度：１００℃ 固着ギャップ温度：１３８℃ 圧力：３００cN/cm2 固着時間：１５秒
【００３８】 表 cN/ ５cm2 単位で表わした１０g/m2の追加重量における接着値 ─────────────────────────────────── 試料採取例 固着後 ６０℃での洗たく後 化学クリーニング後 ─────────────────────────────────── 実施例１ ３２００ ８５０ １７００ 実施例２ ２３５０ ８５０ １２００ 実施例３ ＞４０００ １７５０ ＞４０００ 実施例４ ＞４０００ １６００ ＞４０００ 比較例１ ６５０ ４５０ １０００ 比較例２ ７５０ ４５０ ９００ 比較例３ ６００ ４５０ １１００
【００３９】測定接着値からは、実施例１から４の本発
明に基づく２重層コーティングが、コポリエステルのみ
をベースとする比較例１から３の単純なホットメルト接
着糊料コーティングに比べはるかに優れていることを示
している。驚くべきことに、コポリエステル及び低圧法
ポリエチレンの混合物を含む基層及びコポリアミドのホ
ットメルト接着粉末の被覆層からなるホットメルト接着
性物質を用いた場合（実施例３及び４）に、特に顕著な
結果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/24 19/20 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｂ (72)発明者 ヨーゼフ・ヘーフエル ドイツ連邦共和国、デー−8032 グレーフ エルフイング、リースハイマー・シユトラ ーセ ５

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基層としてのコポリエステルをベースと
    したホットメルト接着糊料及びそのうえに配されたホッ
    トメルト接着性被覆層からなり、該ホットメルト接着糊
    料がコポリエステルと低圧法ポリエチレンの混合物を含
    んでいることを特徴とする、布地特にライニング材料の
    ラスターパターンコーティングのためのホットメルト接
    着性物質。
  2. 【請求項２】 コポリエステルと低圧法ポリエチレン
    が、成分の乾燥重量に基づいて２：１から２：３の重量
    比で含まれている請求項１のホットメルト接着性物質。
  3. 【請求項３】 ホットメルト接着糊料が、コポリエステ
    ルと低圧法ポリエチレンの水性ペースト状混合物である
    請求項１又は２のホットメルト接着性物質。
  4. 【請求項４】 ホットメルト接着糊料の乾燥時含有率
    が、３２〜５２重量％である請求項３のホットメルト接
    着性物質。
  5. 【請求項５】 ホットメルト接着性物質のコーティング
    量が、乾燥及び燒結後の布地１m2あたり６g 〜１５g で
    ある請求項１ないし４のいずれか１項のホットメルト接
    着性物質。
  6. 【請求項６】 コポリエステルの粒度が８０μm 未満で
    あり、そのメルトインデックスが温度１６０℃、圧力２
    １．６Ｎで流出時間１０分あたり５g から５０g の範囲
    内にある請求項１ないし５のいずれか１項のホットメル
    ト接着性物質。
  7. 【請求項７】 低圧法ポリエチレンの粒度が最大８０μ
    m であり、融点が１２２℃から１３７℃であり、メルト
    インデックスが温度１９０℃、圧力２１．６Ｎで流出時
    間１０分あたり５g 〜３０g の範囲内にある請求項１な
    いし６のいずれか１項のホットメルト接着性物質。
  8. 【請求項８】 基層はスクリーン刷りこみにより、被覆
    層は拡散によって、コーティングすべき布地上に塗布出
    来る請求項１ないし７のいずれか１項のホットメルト接
    着性物質。
  9. 【請求項９】 基層のホットメルト接着糊料には、さら
    に、ポリアクリル酸もしくはポリメチルアクリル酸又は
    ポリビニルピロリドン；セルロースグリコール酸ならび
    にカルボン酸、脂肪酸、ワックス様酸さらには乳酸又は
    それらの塩をベースとする分散剤が含まれている請求項
    １ないし７のいずれか１項のホットメルト接着性物質。
  10. 【請求項１０】 １４個から２５個の炭素原子を有する
    遊離脂肪族モノカルボン酸又はその塩が、ホットメルト
    接着糊料の中に含まれている請求項９のホットメルト接
    着性物質。
  11. 【請求項１１】 基層のホットメルト接着糊料には、さ
    らに、湿潤時ホットメルト接着糊料の重量を基礎にして
    約６重量％までの軟化剤を含む請求項１ないし１０のい
    ずれか１項のホットメルト接着性物質。
  12. 【請求項１２】 軟化剤が、ｏ−又はｐ−トルエンスル
    ホン酸アミド又はＮ−アルキル化トルエンスルホン酸ア
    ミドである請求項１１のホットメルト接着性物質。
  13. 【請求項１３】 被覆層には、コポリエステル、コポリ
    アミド又はそれらの混合物が含まれている請求項１ない
    し１２のいずれか１項のホットメルト接着性物質。
  14. 【請求項１４】 ホットメルト接着性物質のホットメル
    ト乾燥接着糊料対ホットメルト接着粉末の重量比が、約
    １対１である請求項１ないし１３のいずれか１項のホッ
    トメルト接着性物質。
  15. 【請求項１５】 布地が、上着用ライニング材料のラス
    ターパターンコーティング用である、請求項１ないし１
    ４のいずれか１項のホットメルト接着性物質。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし１４のいずれか１項に
    記載のホットメルト接着性物質が配された被服用ライニ
    ング材料。
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