【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案はベルトプレス型脱水機用の濾過布に関
するものである。
（従来の技術）
周知の通りベルトプレス型脱水機には通常上下
２枚の濾過布が用いられ、該濾過布間に汚泥を挟
んで加圧し、脱水が行われるようになつている。
したがつて濾過布には脱水機能のほかに高い引つ
張り強度が要求され、さらに表面の平滑性、適度
な緻密性を必要とするところから、合成樹脂モノ
フイラメントを経糸および緯糸に用いた平織ある
いは綾織組織の濾過布が汎用されている。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが上記した合成樹脂モノフイラメント製
の濾過布に使用されている経糸および緯糸は断面
円形のモノフイラメントであり、また織物は一般
にその表裏面に経糸がクリンブして現れることか
ら種々な接触摩擦は主として経糸が受けることに
なる。殊にベルトプレス型脱水機における濾過布
は、表面側は脱水処理物との接触だけであるが、
裏面側は各種のロールとの接触摩擦を受けるため
裏面側に出ている経糸のクリンプの頂部は他のど
の部分よりも摩耗が早く進行し、この経糸の摩耗
度合によつて濾過布の寿命が決定付けられるた
め、表面側において未だ使用に耐える状態であり
ながらこの裏面側経糸の早期摩耗によつて濾過布
の交換が余儀なくされていた。上記の不都合は濾
過布の裏面側に経糸が多く現れるような組織を選
ぶことによつてある程度改善されるが、かかる組
織においては表面側における脱水処理物の剥離性
の悪化を招いて目詰まりが生じることになる。
本考案はベルトプレス脱水機用濾過布の上記し
た裏面側経糸の早期摩耗による短命化を改善する
ことを目的としてなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案によるベルトプレス用濾過布は、経糸に
断面が扁平な合成樹脂モノフイラメントを用い、
裏面側経糸ロールとの接触面積を大きくすること
によつて裏面側経糸の摩耗の進行を緩和してな
る。
断面が扁平な合成樹脂モノフイラメントの扁平
率はモノフイラメントの幅方向の寸法をａ、厚さ
方向の寸法をｂとした場合、ａ／ｂ＝1.4〜2.5程
度が望ましく、断面形状は横長の矩形、あるいは
横長のトラツク線形がよい。
（作用）
ベルトプレス型脱水機において濾過布とロール
との接触が線接触となり、従来の断面円形のモノ
フイラメントに比べてロールとの接触面積を大き
くさせ、経糸に対する接圧力を幅方向に分散させ
て摩耗の進行を遅くする。
（実施例 １）
幅方向の寸法ａが0.88mm、厚さ方向の寸法ｂが
0.57m／ｍの断面長方形の扁平なポリエステルモ
ノフイラメントを経糸１とし、直径0.8m／ｍの
断面円形のポリエステルモノフイラメントを緯糸
２とし、経糸密度35本／インチ、緯糸密度20本／
インチの第１図〜第３図に略示したごとき3/1崩
綾組織の濾過布を織成した。
（実施例 ２）
幅方向の寸法ａが0.56m／ｍ、厚さ方向の寸法
ｂが0.28m／ｍの断面長方形の扁平なポリエステ
ルモノフイラメントを経糸１とし、直径0.6m／
ｍの断面円形のポリエステルモノフイラメントを
緯糸２とし、経糸密度54本／インチ、緯糸も密度
33本／インチの2/1綾組織の濾過布を織成した。
（比較例）
直径0.6m／mkポリエステルモノフイラメント
を経糸とし、直径0.8m／ｍのポリエステルモノ
フイラメントを緯糸として、経糸密度40本／イン
チ、緯糸密度17本／インチの3/1の綾織濾過布を
織成した。
上記実施例１と比較例との経糸の摩耗度を比較
するため、両濾過布を３cm幅に切断して試料１０
となし、第４図に略示しているごとき摩耗試験機
でもつて摩耗試験を行つた。
その結果は次表の通りであり、比較例の経糸は
摩擦子１１のストローク数が1400回のときにその
断面積が50％になつたのに対し、実施例１の扁平
なモノフイラメント経糸は摩擦子１１のストロー
ク数が1800回において断面積が約50％となり、本
考案の濾過布が耐摩耗性において優れていること
が確認された。
なお試験機における摩擦子１１の表面には、
400＃のサンドペーパーを使用し、そのストロー
ク寸法Ｓは150m／ｍ、試料の張力は３Kg／cmと
した。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a filter cloth for a belt press type dehydrator. (Prior Art) As is well known, a belt press type dehydrator usually uses two filter cloths, an upper and a lower filter cloth, and dewaters the sludge by sandwiching the sludge between the filter cloths and pressurizing the sludge.
Therefore, in addition to dehydration function, filter cloth is required to have high tensile strength, as well as surface smoothness and appropriate density. Alternatively, a twill weave filter cloth is commonly used. (Problem to be solved by the invention) However, the warp and weft used in the synthetic resin monofilament filter cloth mentioned above are monofilaments with a circular cross section, and the warp is generally crimped on the front and back sides of the fabric. Therefore, various contact frictions are mainly experienced by the warp threads. In particular, the surface of the filter cloth used in belt press dehydrators only comes into contact with the dehydrated product;
Since the back side is subjected to contact friction with various rolls, the top of the crimp of the warp threads on the back side wears out faster than any other part, and the life of the filter cloth depends on the degree of wear of the warp threads. Therefore, even though the front side is still usable, the filter cloth has to be replaced due to early abrasion of the back side warp threads. The above-mentioned disadvantages can be alleviated to some extent by selecting a structure in which many warp threads appear on the back side of the filter cloth, but with such a structure, the removability of the dehydrated material on the front side deteriorates and clogging occurs. will occur. The present invention has been made with the aim of improving the shortened lifespan of filter cloth for belt press dehydrators due to early abrasion of the warp threads on the back side described above. (Means for solving the problems) The belt press filter cloth according to the present invention uses a synthetic resin monofilament with a flat cross section for the warp threads,
By increasing the contact area with the back side warp roll, the progression of wear of the back side warp is alleviated. The flatness of a synthetic resin monofilament with a flat cross section is preferably about a/b = 1.4 to 2.5, where a is the dimension in the width direction of the monofilament and b is the dimension in the thickness direction, and the cross-sectional shape is a horizontally long rectangle. , or a horizontally long track alignment. (Function) In a belt press type dehydrator, the filter cloth and the roll are in line contact, which increases the contact area with the roll compared to conventional monofilaments with a circular cross section, and disperses the contact force against the warp in the width direction. to slow down the progress of wear. (Example 1) Dimension a in the width direction is 0.88 mm, and dimension b in the thickness direction
The warp 1 is a flat polyester monofilament with a rectangular cross section of 0.57 m/m, the weft 2 is a polyester monofilament with a circular cross section with a diameter of 0.8 m/m, the warp density is 35 threads/inch, and the weft thread density is 20 threads/inch.
A filter cloth with a 3/1 loose twill structure as schematically shown in FIGS. 1 to 3 of the inch was woven. (Example 2) The warp 1 is a flat polyester monofilament with a rectangular cross section and a dimension a in the width direction of 0.56 m/m and a dimension b in the thickness direction of 0.28 m/m, and a diameter of 0.6 m/m.
The weft 2 is a polyester monofilament with a circular cross section of m, the warp density is 54 threads/inch, and the weft density is also
A 2/1 twill filter cloth with 33 threads/inch was woven. (Comparative example) A 3/1 twill weave filter cloth with a warp of 0.6 m/mk diameter polyester monofilament and a 0.8 m/m diameter polyester monofilament as the weft, with a warp density of 40 threads/inch and a weft density of 17 threads/inch. woven. In order to compare the wear degree of the warp threads of Example 1 and Comparative Example, both filter cloths were cut into 3 cm width samples.
A wear test was also carried out using an abrasion tester as schematically shown in FIG. The results are shown in the table below. The warp of the comparative example had a cross-sectional area of 50% when the number of strokes of the friction element 11 was 1400, whereas the flat monofilament warp of the example 1 had a cross-sectional area of 50%. When the number of strokes of the friction element 11 was 1800, the cross-sectional area was approximately 50%, and it was confirmed that the filter cloth of the present invention has excellent wear resistance. In addition, on the surface of the friction element 11 in the test machine,
400# sandpaper was used, its stroke size S was 150 m/m, and the tension of the sample was 3 Kg/cm.
【表】
（考案の効果）
このように本考案は、経糸および緯糸が合成樹
脂モノフイラメントで織成されたベルトプレス型
脱水機用濾過布において、該経糸１に断面が扁平
な合成樹脂モノフイラメントが配されてなるもの
であるから、従来と同じ組織においては従来の濾
過布に比べて耐摩耗性が著しく向上して濾過布の
寿命を延長させることができる。その上経糸緯糸
共に断面円形の濾過布よりも厚みを小さくなすこ
とができ洗浄性が良好となる。[Table] (Effects of the invention) As described above, the present invention provides a filter cloth for a belt press type dehydrator in which the warp and weft are woven with synthetic resin monofilament. is arranged, the abrasion resistance is significantly improved compared to the conventional filter cloth in the same structure as the conventional filter cloth, and the life of the filter cloth can be extended. Moreover, the thickness of both the warp and weft can be made smaller than that of a filter cloth having a circular cross section, resulting in better washability.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本考案の実施例を示しているものであ
り、第１図および第２図は濾過布の経糸方向およ
び緯糸方向のそれぞれ部分断面図、第３図は実施
例１の濾過布の組織図、そして第４図は摩耗試験
機の概略図である。
１は経糸、２は緯糸。
The drawings show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 2 are partial cross-sectional views of the filter cloth in the warp and weft directions, respectively, and FIG. 3 is a tissue diagram of the filter cloth of Example 1. , and FIG. 4 is a schematic diagram of the abrasion tester. 1 is the warp, 2 is the weft.